产能规划介绍

产能规划介绍製作者：目錄二.產能規劃策略及KPI產能規劃風險管理四.產能規劃作業流程簡述三.五.資源規劃生管應備能力產能規劃簡述一.

一種宏觀意義上的產銷協調；

依據客戶需求及公司內部條件，對公司現有及未來的產能狀況進行綜合分析、評估，以發現現存

及潛在的產能問題，進而制訂合理的產能對策並付諸實施，最終實現資源優化、產銷平衡之過程。一.產能規劃簡述-定義及角色規劃生管擔當角色：軍隊參謀長企業後勤部資源調度員產能規劃定義：

一.產能規劃簡述-供應鏈組織架構供應鏈倉庫外包物控生管資源規劃交管關務客戶需求規劃產能規劃進出口操作倉儲管理生產管制外包管理物料需求規劃環法人料機產能規劃需求及參數管理產能負荷分析客戶月度需求整理與分析產能計劃模擬專案工程參數接收與確認專案基本資料維護及合理性確認設備需求運算及負荷分析人力需求運算及負荷分析場地需求運算及負荷分析資源確認對策制定與實施設備資源點檢及現場確認場地面積確認與對比分析集團內資源調查外包資源調查產能調配及多選性方案制定方案執行進度跟進風險管控一.產能規劃簡述-資源規劃主要工作執掌二.產能規劃策略及KPI1.產能規劃的策略活用集團資源為輔善用自有資源為主調用外包資源為補主輔補二.產能規劃策略及KPI項次類別指標名稱單位目標1中長期產能規劃產能規劃及時率、準確率及實施進度達成率%1002資源到位資源到位達成率%1002.產能規劃KPI三.產能規劃作業流程簡述Forecast基本資料整理客戶需求收集與整理工程參數廠區內外現有資源狀況基本資料/需求錄入產能規劃運算設備/場地/人力需求人力供給規劃場地Layout規劃模/治/檢具規劃長L/T物料規劃對策檢討/定案對策實施跟進結束基本資料收集及錄入產能規劃及對策制定對策檢討與實施產能負荷分析三.產能規劃作業流程簡述1.客戶需求收集與整理1.1.接收客戶需求1.2.客戶需求整理b.客戶需求為所有客戶年度(12個月)需求數據；a.客戶需求由市場負責接收並確認所有客戶需求數據，呈市場主管確認後於每月1號前提供給資源規劃，作為產能規劃量產資源核算依據；b.數據一致則按規劃格式進行整理；(見附件1)a.資源規劃接收到需求後需與交管、經管確認需求數據是否一致；c.客戶需求由實際交貨+預估需求組成，其中過往月份為實際交貨數量，當月及未來月份為

市場預估需求數量。三.產能規劃作業流程簡述2.基本資料收集與整理2.1.基本資料收集b.各項資料提供單位及時間要求：a.基本資料包含專案規劃參數+廠區內外設備/場地/人力現有資源專案規劃參數---PD---變更後廠內現有設備---製造---每月26號前廠內現有場地---IE---每月26號前廠內現有DL人力---人資---每月1號前廠區總規圖---工務---每月1號前廠外現有設備---外包---每月26號前2.2.基本資料整理b.現有設備資源：確認是否有數量及位置變更，並維護至規劃模板中；a.專案規劃參數BY製程確認製程良率、C/T、單模設備/人力等是否合理，並維護至規劃模板中；c.現有場地資源：確認可用面積、生產面積等與上月差異，找出差異原因；三.產能規劃作業流程簡述3.產能運算及負荷分析3.1.產能運算a.由規劃生管於每月30號前將產能基本資料/現有資源數據更新/錄入產能規劃模板，於每月1號前

將需求錄入產能規劃模板。設備規劃與調整作業；場地規劃與調整作業；人力規劃與調整作業。b.規劃生管根據最新需求及產能資料,依照既定產能規劃方法在1個工作日內完成產能規劃作,

主要內容如下:3.2.負荷分析a.規劃生管根據客戶需求及產能資料,依照既定運算方法在規定的時間內完成設備需求計算，確認

現有設備/場地/人力是否滿足客戶需求.b.資源運算相關參數及核算邏輯如下：周期(s)：單個產品完成製造所需操作時間良率：包含本製程一次良率、二次良率和後製程直通良率工時：生產單位每日正常工作時間單模配置：單模生產單位所配備之資源(含人力/面積/設備數)稼動率：設備正常稼動時間的比率資源需求運算所需參數設備日產能=3600S/周期(s)*日工作時數*穴數*本制程一次良率*稼動率設備需求=規劃產能*BOM用量/后制程良率/設備日產能*單模配置人力需求=設備需求/單模配置*單模組人力*日工作班別*(1+DL2比例)場地需求=設備需求*單模組面積*寬放系數需求啟動時間=使用時間+安裝調試時間+簽單時間+採購L/T運算公式三.產能規劃作業流程簡述類別產能過剩時產能不足時設備

跟催PM，與客戶溝通，增加訂單

給集團內其他廠區代工轉租給其他單位工作時間延長自動化效率提升集團內移轉委外加工設備新購人力

人力富余單位支援人力緊缺單位

給集團內其他人力緊缺的廠區代工

開放加班

人資招募

周邊人力支援

委外加工場地廠房轉租給其他單位

給集團內其他人力緊缺的廠區代工新增廠房隨設備資源委外三.產能規劃作業流程簡述4.產能對策擬定說明：RP13WK模治檢具投單4WK治具3D鎖定配置人力1WK3WK

廠內維修設備投單

廠內改造設備投單自動化設備投單9WK

T0/P1

EVT/P2

DVT/P3

PVT/P4EOL需求周期：6~8個月16WK

新購設備投單

租賃設備投單

委外維修投單委外改造投單移轉設備投單

場地施工投單目標專案從首次量試至EOL整體週期約為10~12個月；

專案需求資源全部提前1WK到位；實際執行時依據各作業時間節點提前做好風險預警；專案爬坡前1個月召開資源點檢會議.三.產能規劃作業流程簡述5.產能對策實施與跟進5.1.專案時程管控爬坡前3個月爬坡前2個月設備資源新購設備委外維修設備委外改造設備租賃設備移轉設備新購聯絡單簽核,需各部門提供相關資料維修單簽核改造單簽核租賃單簽核資源類別準備L/T主要項目重點內容自動化&檢測設備投單自動化設備投單、發包、交付移轉聯絡單簽核,需各部門提供相關資料廠內維修設備廠內改造設備維修單簽核改造單簽核資源規劃設備需求單位資源規劃主導部門自動化推廣部設備設備製造/設備開發三.產能規劃作業流程簡述5.2.設備資源管控說明爬坡前3個月場地資源方案制定與Layout圖模擬施工單簽核(紙檔單&系統單)發包、決標、備料、施工場地定版方案提供紙檔單簽核(需Layout圖&零星工程委托單)系統單簽核(需施工規劃&環安評估&製作費用預算)發包、決標、備料、施工資源類別主要項目重點內容爬坡前1周人力資源人力配置依據生產計劃進行人力配置準備L/TIE廠區工務主導部門需求單位人資/資源規劃5.3.場地&人力資源管控說明三.產能規劃作業流程簡述爬坡前1個月模治檢具資源治具投單治具3D鎖定依據專案規劃核算設備數量投單鎖定專案3D圖檔資源類別準備L/T主要項目重點內容爬坡前3周(刀具/物料/耗材)其他資源耗材資源爬坡前3周模具投單檢具投單依據專案規劃核算設備數量投單爬坡前1周治具分批交付生產模具分批交付生產檢具分批交付生產依據生產計劃分批交付依據生產計劃分批交付依據生產計劃分批交付刀具資源物料資源依據專案規劃核算設備數量投單依據生產計劃分批交付依據生產計劃分批交付依據生產計劃分批交付工程管理部PD主導部門物控工程管理部品工工程管理部/模治具開發品工/設備開發CNC生技部物控三.產能規劃作業流程簡述5.4.模/治/檢具&其他資源管控說明工程管理部/模治具開發風險類別風險起因應對對策產能不足影響交貨客戶增量廠內人力/設備/場地資源不足生產效率低下增加設備或人力經客戶同意異地生產經客戶同意后外包產能過剩影響營收客戶降量設備人力產能提升壓縮投資增加客戶需求尋求集團內代工資源出租或外借削減人力四.產能規劃風險管理02極強的執行力反應速度要快/資料的準確度要高/進度管控要精細

04管理能力專案管理、時間管理、供應鏈管理、