灌浆施工方案

灌浆施工方案LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】工图纸所示各建筑物以及承包人因施工需要自行布置并经浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。mmmm1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。灌浆压力为孔口水头的~倍控制，且不小于。幕灌浆试验，以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。先施工I序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。mm及强风化岩层内钻孔不易成孔，灌浆耗浆量大，且不宜使用大的灌 。，中制浆系统和临时制浆站两种形式制浆。集中制浆站主要是浆所处位置，拟在左右岸各布置一个集中制浆站，帷幕灌浆集中制浆系统供浆。在左、右岸上坝公路合适位合料和外加剂仓库以及值班室，采用水泥砖石棉瓦结构。掺加入量通过灌浆试验确定。当加入量大时，用小型磅称称量计量通过输浆系统送至各灌浆作业点，由各作业点再配制成所需固结灌浆造孔，就近自总布置形成的供风系统中采用专用风管接至施工部位，每台空压机接一套Φ50mm的专用风管至施工作业面，供1~2台钻机同时。理排放，一次水量排放不大，采用加絮凝剂沉淀的方法处理处理流程为：废水流入沉淀池后，将混凝剂聚合氯化铝(PAC)及助凝剂PAM投加到池中并搅拌，然后静止30min以上实现固液分离，沉淀池出沟流进沉淀坑内，经沉淀后满足排放标准，先将产生的废水、废浆排至集水坑，经初次沉淀后，通污池，经二次沉淀后，排至监理人指定地方，固体废渣如岩芯、岩，施工完毕后，吊出坝外运至指定堆渣场，同时为防止固结灌浆对约1m沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽行。个月的水泥不应使用。水泥使用前应对质量作出鉴定，经监理人水用水要求，并满足JGJ63-温度不得高于40℃。接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质DLT—或其它外加剂)的质量应符合DL/T5148-加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监是否钻取岩芯等不同要求的需要，选取不同型号的钻机设备：YQ-B击锤冲击造孔；帷幕灌浆孔及灌浆质量检查孔采用XY-PC造孔；对有取芯要求的勘探孔、观测孔、混凝土取芯孔及监理工T灌浆试验任务书编制详细的灌浆试验大纲，提交监理，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行比重、粘度、浆液配制程序及搅拌时间、稳定性、流动性，凝结度、结石容重、强度、弹性模量和透水性以及监理人指定的其它，凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌V积(V)按照a=(V1/V)×100％和结石率=1-a同的析水率和结石率，并作出水泥浆的全析水时间与析水值关系图，从而掌养护，析水完成后，进行各龄期(3、7、28d等)的强度和弹性模理工程师规定的要求进行现场灌浆试验，并提交灌浆试验报理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并求进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。自上而下分段钻进、分段压水。前和灌浆结束1采用弹性波速测试法测定岩体波速，包括灌浆前和灌浆后单孔声波资料对比分析来评价经过灌浆处理对岩石基础的改善程度和灌浆效意图验收后即可进行装置安装，装置安装时应有监理工程师旁内管与岩石镶铸在一起，水泥浆液在在孔cm间的间隙内用粉细压水试验、灌浆过程中均应连续进行抬动观测，观测抬观测，抬动变形值最大不超过设计允许值200μm。验、灌浆过程中安排专人进行观测、记录，每10min观测记录度较快时加密观测次数，当抬动值接近最大允许值时，观测人员应分表须经国家认可的计量部门定期率定，率定报告与仪表相测时应严格防止碰撞、振动、调整，保证连续观测，确保测行施工，开孔孔位偏序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：抬动观测孔→物III孔→检查孔。各类钻孔的孔径均按设计要求或施工图纸规定执为Φ65mm。灌浆孔深度等实际情况，坝基固结孔采用YQ-的其它钻孔，钻取岩芯，采用XY-PC头进行钻取岩芯且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘m旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理m率小于80％，则下一次应减少循环深减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监两张彩色照片，监理人指示应予保存的岩芯，按要求存放制定孔底向孔外大水量敞水联合冲洗，钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场条件、灌浆方法或监理人指示采用压力水冲洗、压力风min不少于2h。孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者行。压力为灌浆压力的80％，该值MPaMPa压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量I工。如灌浆部按监理人的指对混凝土与基指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压。变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，纯压式灌浆压力以动监测，防止由稀到浓逐级变换的入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续L间已达到30min，而灌浆压改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理封孔法”。浆液凝固动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结灌浆中，均由机组记录员对工作本班钻进情况，尤其是孔内异常式见附图《时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后回忆记录和超前记土裂缝发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再采用降压、加浓浆液、限孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处浆条件时a前提下，将串通孔并联灌注b机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆c稀浆孔，一般采取一灌一排方式，间歇(间隔时min放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将备灌浆条件时。c、串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方1~2m处，对灌浆孔继续进，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按下述措施综屏浆处理，屏浆时间不少于1h；48h；故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的与中断前相近，改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人组织研究处理措施，并按难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取相应的措施处理后再压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法进行灌注，必要时掺加适量速理未能达到设计标准的，待凝后，重新扫孔、补灌，直至达到要求处理仍无明显效果的，可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施后方可实施；对注入量单耗大于5000kg/m灌浆难以结束洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告善程度、均匀性及物孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综量不少于灌浆孔总数的5％；检弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后格率应在80％以上；不合格孔段的透水浆质量可认为合格。若达不到上述合格标记录、质量检查检测资料和施工报告报监理人，申料，按设计要求或监理工程师指定的I序帷幕灌浆孔确定帷幕灌浆底线，按设计要求在随洞内每间隔一定距离设置术要求执行，钻孔按勘探孔要求做单点法压水试编录。孔径Φ91mm指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏cm经监理工程师批准后实施，并记录实际先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-就位时，用枕木将钻机垫平，并用水平尺将钻机座找向。角小于5°时，孔底偏差不得大于表的规定；对于孔深大于60m的帷因方位角偏移而发生的偏差值，经孔斜实测资料分析，对不符压水试验和单位耗灰量等资料综合分析，对灌浆质量有影响时JJSS斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m91mm。6mm，终孔孔径一般为Φ56mm。帷幕灌浆段长采用5~6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m，实际施cm段长不超过。钻孔穿过软弱破碎孔段的透水率大于5Lu，或单位注入量先导孔应比帷幕灌浆孔深1~2段的深度，在施工时按设计技术要求执行。浆处理，然后再进行钻孔，不论是否已钻至规定的段长孔深况(如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜其他取芯孔均须进行m岩芯内管的长度。一旦，则下一次减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为束待钻的孔，孔口均妥善加以保护，以防其他杂物掉入孔内。给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度时间minmin量，压水试验成果按规范DL/T5148-施工图纸或监理工程师指示采用单点法压水。流量稳定标及透水自上而下分段、不待凝、孔口卡塞封闭、孔内循环式”的灌浆术要求及监理工程师的指示执行，一般在抬动值不超m浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，可采用分，以此来控制浆液注入率的大小，使灌浆压力与注入率相适应L/min为宜。灌注至注入率小于10L/min后达到设计最大灌浆压力。路上的压力表指针读数为准，压力表读数以中值为准摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录力和注入率，当变位超过允许值立即降低压力，当变再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力，若变位值又升高时然增加或注入量突然升高时，立即查明原因，采取相1、2:1、1:1、:1、:1等六个比级，开灌水灰变灌浆压力持续升高Lh而灌浆压力验收合格之后，及时进行封孔，采用“置”封孔，即将注浆管下入孔底，用灌浆泵将:1浓水泥浆液注入孔底孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，当注入率不大于1Lminmin即可结束。待孔内水泥浆液币缩之后，在用干硬性水泥将孔口，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低时，可继续钻进，否。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻量不大于1L/min时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌达到结束标准时，在灌注量已达3000Kg/m(暂定量)而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。处理：浆时间不少于1h；如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前灌浆过程中如回浆变浓，即20~30min内回浆比重超过一个比级且注入率在1L/min~2L/min，此时换原比级的新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结生回浆比重超过一个比级的现象，则判为吸水不吸浆，可换用相同水求不小于60min。水率合格率应为100％；再以下其余各段％；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定按监理人指示或批准的工前由技术负责人对施工操作人员进