5S现场管理培训完整课件

5STHREEPRINCIPLES汇报人：1235S三定原则企业生产培训专用整顿管理RECTIFYMANAGEMENT定置管理FIXED-POSITIONAPPROACHTOMANAGEMENT安全隐患HIDDENDANGER注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION目录CONTENTS注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION注意事项依据使用频率决定放置场所。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；清楚什么物品，在哪里、有多少；在需要的时候能立即找到需要的物品使用频率定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；定位：周转箱车、工件、材料位置固定；定量：不多不少、按规定数量盛放；定点：货架上、箱柜内物品定点位置定置管理要点划线定位，规定区域：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。调整位置，单向流动：按工序顺序流动；关键工序先行；避免往复迂回运输；先进先出定位调整形迹管理，取之明白，归之了然；按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；清扫用具吊、挂、架，用完容易复位行迹管理注意事项库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数四号定位五五码放愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好工具物料拿取方便标示管理与目视管理。标识：部门人员状态区位限位；提示：指向警示流向音响；透明化：容量油位水位指示透明化标示管理与目视管理安全隐患HIDDENDANGER安全隐患整改安全隐患的三定原则有两方面内容：定整改措施、定时、定人；定机构、定编制（人员）、定职责整改安全隐患针对事故隐患、危害因素和安全生产问题而言，要做到确定整改措施,确定整改时限，确定整改人员尤其是责任人，即定整改措施、定时、定人针对事故隐患针对安全生产机构设置而言，要做到机构、编制（人员）和职责三确定,即定机构、定编制（人员）、定职责针对生产机构321安全隐患针对事故处理而言的,是事故处理的基本原则。即：事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过安全生产“四不放过原则”在隐患整改中要做到“三不推”，就公司而言，三不推是指班组能整改的不推部门，部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改；就班组而言，三不推是指当班能整改的不推给下一班，今天能整改的不推到明天，本班能整改的不推给车间（工段）安全生产“三不推原则”基本原则定置管理FIXED-POSITIONAPPROACHTOMANAGEMENT定置管理目的：合理、充分地利用空间和场地。定置管理要点：三定原则是定位置、定数量、定区域；设置管理看板；画线标识；经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正目的和要点定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等定置管理的三定原则定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理是整顿环节的重要管理工具定置管理定置管理整顿管理RECTIFYMANAGEMENT管理在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率定位：决定合理的位置确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单定量：决定合理的数量各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也许考虑搬动的方便定容：进行合理的标识管理管理在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”标识问题在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。将指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果明确用途定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏，在管理方面也显得容易许多，通过对现场的勘察，很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点，及时更新仓位信息，做到有账可清减少损坏实施物品三定原则的意义在于把现场需要的人、事、物加以定量，定位。通过进一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最合理的规章制度和最简洁的流程下完成作业实施意义5STHREEPRINCIPLES汇报人：123感谢您的观看企业生产培训专用5S现场管理5SSTANDARDIZATIONMANAGEMENT车间培训指导汇报人：素材园日期：2038.XX目录一、什么是5S二、推行5S的作用三、5S管理的内容四、如何推行5SCONTETS01什么是5SSHENMESHI5S什么是5S"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个日语单词的罗马发音的缩写。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、物品、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种办法。什么叫做5S管理定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。1S-整理定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。2S-整顿3S-清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。5S-素养:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。起源日本后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。逐步提出3S1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。前两个S日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货等方面发挥了巨大作用5S运动什么是5S02推行5S的作用TUIXING5SDEZUOYONG推行5S的作用提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；提高企业形象加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化；加强安全5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction；五大效用Sales指的是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；最佳推销员5S管理是节约家（Saving），降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率；5S管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然5S管理基本作用推行5S的作用厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。故障为零整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；事故为零模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。高效率的前提们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。投诉为零推行5S的作用035S管理的内容5SGUANLIDENEIRONG将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。及时清除5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯定置管理5S管理的内容在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用5S管理的内容将工作场所清扫干净。;保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害;建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除，清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果。落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：规范通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。培养具有好习惯、遵守规则的员工；；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神5S现场管理法：素养5S管理的内容32104如何推行5SRUHETUIXING5S推行委员会及推行办公室成立；组织职掌确定；委员的主要工作；编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。成立推行组织如何推行5S先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。目标的制定也要同企业的具体情况相结合目标制定：制定5S活动评比的方法；制定5S活动奖惩办法；其他相关规定（5S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。节约推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。拟定推行方针拟定日程计划做为推行及控制之依据；收集资料及借鉴他厂做法；制定5S活动实施办法；制定要