箱包厂检验标准（作业指引三阶文件）-三阶文件

三阶文件清单CR-PG-01序号文件名称文件编号版本号保管部门备注1来料检验作业指导书WI-01A/0品管部2来料检验标准WI-02A/0品管部3首件检验作业指导书WI-03A/0品管部4IPQC巡检作业指导书WI-04A/0品管部5制程检验标准WI-05A/0品管部6成品检验作业指引WI-06A/0品管部7成品检验标准WI-07A/0品管部8岗位职责WI-08A/0品管部9开料作业指导书WI-09A/0生产部车缝作业指导书WI-10A/0生产部断针及换针处理作业指导书WI-11A/0生产部验针测试作业指导书WI-12A/0品管部包装作业指导书WI-13A/0生产部仓库管理规定WI-14A/0仓库产品标签相关规定WI-15A/0生产部样板管理方法WI-16A/0生产部压唛铲皮作业指导书WI-17A/0生产部五金工艺作业指导书WI-18A/0生产部电剪操作指引WI-19A/0生产部裁床机操作指WI-20A/0生产部双针车操作指引WI-21A/0生产部平车操作指引WI-22A/0生产部DY车操作指引WI-23A/0生产部高车操作指引WI-24A/0生产部电脑车操作指引WI-25A/0生产部打钉作业指导书WI-26A/0品管部静载测试作业指导书WI-27A/0品管部品质部组织架构图WI-28A/0品管部松布作业指导书WI-29A/0生产部为确保公司所购物料及客户提供产品得到有效管控，以防止不合格品流入2.范围凡本公司所有采购的原材料、外购件、辅助材料和外发加工品及客户提供3.权责4.抽样方案4.1布料抽样计划：抽样方案为来料数量的10%,超过3%为不合格平AQL:Cr:OMaj:1.0Min:2.5t3之判判合来料检验报告仓库签单收货判退货检验状态合格判退货贴特采标识知会采购知会协力商规格、数量核对无误后，填写《进料检验报告》进行上报检，IQC检验时由叉车5.3验收5.6经判特采的产品必须由质量、生产、采购、营业部评审，入库前在产品上贴特采标识，仓库在发料时需填写记录使用客户、数量、日期等便于追溯。5.7质量部必须每月将进料情况进行统计，做成统计表，以便作为质量事件之预防指导依据和合格协力商(含货运承包商)评估考核依据。进料检验记6.表单二、标准：布料按10%抽样，超过3%为不合格；其他按AQL国际标准抽样按检测要求检验方法抽样标准缺陷判定MajMin颜色现色差。以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。抽检√样式/尺寸查看生产单或样板，与样板一致参照样板，目视√干湿擦不能出现掉色的现象，而且在摩擦的情况下不能出现掉色用干湿面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试。√型号要与送货单和样板一致目视√外观不能有断纱，破洞,抽纱，刮伤，斑点，飞花，横档，水渍印，瑕疵等目视√强度依照样板的柔软度、平滑度。手感√序号材料名称检验项目接受标准与说明测试工具缺陷判定棉线/PP线型号/规格与样板或物料卡一致目视√颜色与色卡一致色卡√耐断性不易拉断手拉√弹力线型号/规格与样板或物料卡一致目视√颜色与色卡一致色卡√弹性恢复率轻拉有伸缩性并能够回缩回原长度手测表面光滑度无刮手手感织唛头型号/规格与样板或物料卡一致目视√尺码/文字文字内容/字体形状/大小与订单一致，且文字清晰不模糊目视√颜色与色卡一致色卡√图案标志与样板或物料卡及样板一致，清晰不模糊目视印唛型号/规格与样板或物料卡是否一致目视√尺码/文字文字内容/字体形状/大小与订单一致，且文字清晰不模糊目视√颜色与样板或物料卡是否一致目视脱色用白纸擦不脱色白纸√胶牌型号与样板或物料卡是否一致目视√规格与样板或物料卡是否一致目视.样板√颜色与样板或物料卡是否一致样板.目视文字与样板或物料卡是否一致样板.目视√图案标志与样板或物料卡是否一致目视√序号材料名称检验项目接受标准与说明测试工具缺陷判定变形与样办是否一致目视√渗色与样办是否一致目视断裂是否有断裂裂痕目视√尼龙拉链型号与样板或物料卡是否一致目视.样板√规格与样板或物料卡是否一致目视.样板√颜色与色板是否一致色板脱牙不接受目视√金属配件规格不接受目视，样板√型号自锁自然目视.样板√颜色字迹清晰目视，样板√织带型号与样板或物料卡是否一致订料单√规格与样板或物料卡是否一致订料单√颜色与样板或物料卡是否一致订料单文字与样板或物料卡是否一致订料单√图案标志图案字迹清晰，不间断订料单√破烂无抽纱缺痕目视√胶袋型号与样板或物料卡是否一致目视√规格与样板或物料卡是否一致目视√材质与样板或物料卡是否一致目视√内容与样板或物料卡是否一致目视√颜色与样板或物料卡是否一致目视，样板序号材料名称检验项目接受标准与说明测试工具缺陷判定纸箱型号严格按照制造单要求及客人要求目视√钉距是否钉歪，距离是否均匀目视√尺寸严格按照制造单要求及客人要求卷尺√纸质严格按照制造单要求及客人要求箱唛内容严格按照制造单要求及客人要求订料单√价格牌型号与样板或物料卡是否一致目视√规格与样板或物料卡是否一致目视√颜色与样板或物料卡是否一致样板纸质与样板或物料卡是否一致且裁切刀口整齐目视，手感√文字条形码正确，条形码线不粘不断目视√价格项目分价钱检查价格数量是否正确目视√贴纸型号与样板或物料卡是否一致目视√规格与样板或物料卡是否一致目视√颜色与样板或物料卡是否一致订料单材质覆膜光亮，无气泡，粘连紧密目视√文字清晰，内容正确目视√价格项目分价钱检查价格数量是否正确目视√印花/绣花内容与制造单是否一致目视√颜色与制造单是否一致目视√材料与制造单是否一致目视大小与制造单是否一致目视序号材料名称检验项目接受标准与说明测试工具缺陷判定位置与制造单是否一致钢尺√外观有无脏污、起皱、脱色目视√首件检验：在每个班次开始时或过程发生改变后需检验连续生产的1-3件产品，这1-3件产品全部检验合格后方可继续加工后续产品4.作业内容：3.首件检查数量1-3件(个),或视情况而定，首件必须和客户承认的样板作对比(若无样板需要与客户承认的标准相对比)。4.首件合格后，通知生产部可以正式量产，生产过程中由IPQC再巡回检查。6.每次首检不能超过10分钟。9.相关表单：4.定义：无5.作业内容：5.1样品检测内容方法：5.1.1根据各客户不同要求，按照样品申请单上内容由工程部开单，品管部样板处生产样品并按样品要求制作生产工艺流程。注意事项：各流程性状、检验数据样板处需记录入档。5.1.2根据各客户不同要求按照产品生产工艺流程。注意事项：各流程性状、检验数据、巡查各产品品管人员需记5.2.1.每2小时每条线轮流巡检10PCS产品，依据检验规范逐项确认产品是否有不良现象，并反馈生产部门进行改善；若发现2PCS为Maj致命缺失，则立即停产处理，并附不良样开出异常单，填写制程检验基本流程：NG巡检检验NG判断是否出体性的不良品改善办法改善办法成品检验标示53生产中巡查检验内容5.3.1巡查人员针对各操作作单，防止各种问题而出5.3.2根据各产品生产工艺5.3.3对照样品检查改善0K——适用类别：制成检验判定基准检验方法判定等级流程检验项目序号流程别1材料规格依生产单、样板目视卷尺卡尺规格错误2首件零件用量依生产单目视缺料导至无法正常组装及不符合安规要求规格依生产单及客户产品规格书目视尺寸出错，超出误差要求说明书标签依客户要求及产品规格书要求执行目视内容错误位置错误标签歪斜外观表面无刮伤，破裂，变形，电镀烤漆不良等目视刮伤，变形，胶水印，氧化表面汽泡污点脏3开料表面面料清洁干净，无刮花、抽纱、折痕现象目视抽纱表面严重刮花表面轻微刮花切割储存产品的尺寸符合加工单的要求目视尺寸不符，无法修复尺寸不符，可以修复切割形状、边缘保证切割后的产品保持长方形，带身没有变形，边缘没有明显的起毛现象目视严重起毛、形状不规则切割线轻微偏斜，可以修复轻微起毛4打钉钉扣钉扣出现松动，磨花，生锈目视生锈且污染了布料松动，磨花布料打烂布，打钉位置错误目视打烂布，打钉位置错误5车缝车线车线平整，无跳针、抛针和线头目视车线严重弯曲车线不平，有跳线，两针之间距离不符合有线头要求6包装外观车线平整，无线头；丝印内容无误；表面不起邹，不脏污；配件无不良目视内容错误，拉链变形表面起皱表面脏污，有线头说明书/标签依客户要求产品规格书执行目视版本错误漏贴贴歪，贴皱纸箱求，封箱方式卷尺纸箱破损，纸箱唛头内容错误纸箱脏彩标彩标内容正确，图案清晰，不可贴歪，位置依客户产品规格书目视内容错误位置错误标签歪斜制订成品检验作业指引，规范成品入库和出货检验，以使産品品质得到有2.范围适用于公司所有成品的入库和出货检验与质量判定。3.检验条件与环境3.1常温、常湿3.2避免阳光直晒3.3在正常自然光和日光灯度焉60W光源条件下，眼睛距待检物30-40CM4.定义4.1检验方式：抽检4.2检验依据：生产单、客签样、内签样、封样4.3严重缺陷：影响産品功能特性或外观视觉之缺陷4.4轻微缺陷：不影响産品使用目的和外观视觉之缺陷4.5主要位置：指印品成型后及産品图案商标等4.6次要位置：指産品非主体部位5.作业指引5.1成品抽样方案公司成品按全检进行检验。5.2FQC作业步骤5.2.1公司各类成品由生产最后工序负责人，按《生产过程控制程序》与《标识、防护和可追溯性控制程序》的相关要求，以成品进行包装、标识以平AQL:Cr:0Maj:1.0Min:2.50QC作业步骤：5.3.2检验5.3.4经0QC检验不合格的成品，由0QC负责将不合格产品放置在不合一、适用类别：检验员允收水准MIL-STD-105EICR=0MA=1.0MI=2.5项目检验项目检验方法判定基准判定等级1包装外箱标示目视外箱不可破损，唛头清晰，客户订单要求标示项目需要标示清楚，标示与内装产品相符，有内袋产品的内袋与外箱适合，不可漏贴警告标等唛头印刷错误纸箱破损，漏贴警示标数量目视按客户要求包装，不可有短装现象严重短装2规格配件目视依生产，不可有少装配件，规格不符配件错误配件缺少尺寸卷尺依产品规格书，用卷尺测产品长、宽，尺寸不符3款式材质目视、手感对照工单和样品，不能出现材质不符的情况，区分好动物皮和人造革。用错材料外形目视外形样式要和样板一致。与样板不一致4附属配件挂牌目视版本正确，内容和字体一致，印刷字迹清晰，不可有漏装现象版本错误，内容或字体不一致漏装5外观目视表面不能有污迹刮伤，破损，折痕，掉色掉色、刮伤、不可去除污渍可去除污渍颜色和客户样板一致，对照客户样板颜色不一致，或色差明显轻微色差丝印内容内容出错位置印偏拉链不会变形，脱牙；金属拉链电镀无不良、脱色等现象。拉链变形拉链电镀不良，脱色6缝线目视缝线材料不可错误用线错误不可有断线、跳线、抛线等现象断线、跳线车线平整、无线头，车线不有线头岗位职责页次：1/1部门：品管部上司：见部门组织结构图职责内容：1.公司所有工序产品首检及制程巡检；2.关键、特殊工序品质控制、检验监督；3.妥善处理各工序不良品；4.对工序品质、工序产品品质检验方法标准提出改善意见5.在制程过程中发现比较严重问题时，巡检人员有权责令停止生产6.填制相应记录，上报相关部门。岗位职责页次：1/1部门：品管部上司：见部门组织结构图职责内容：1.公司所有原材料进厂检验；2.公司所有外协件进厂检验；3.妥善处理不良品及报废品；4.对原材料、外协件检验方法标准提出改善意见或5.仓储原材料、外协件的质量检查工作；6.填制相应记录上报相关部门。岗位职责版本/次：A/0页次：1/1部门：品管部上司：见部门组织结构图1.出仓检查；2.成品出仓检验方法、标准提出改善意见或建议;3.品质异常的及时报请处理；4.填制相应记录，上报相关部门。岗位职责页次：1/1职位：采购上司：见部门组织结构图工作职责：1.按照采购文件的要求对生产过程中所需物料进行采购；2.对供方进行定期评估并对其质量进行监控，以确保所采购的产品符合规定的要求；3.负责对采购产品出现的质量问题反馈给供方并责成其改4.负责采购记录的保存；5.按照比价作业的原则来选择和评定供方。岗位职责页次：1/1职位：仓管上司：见部门组织结构图工作职责：1.做好仓库物资保管工作，仓库物资要优化整理，排列有序，方位明确；2.配合QC严格把好物资进、出关，物资进仓要按照有关质量标准认真验收，并填好入库单和登记册,对不合格品严禁入库，领用物资必须凭审批手续，易耗品和日常用品必须以旧换新；3.外来客户来厂加工的料件，必须认真清点。出货时必须认真核对送货单，保证货品及数量准确无4.严格管好易燃品、油料。易燃品仓库不能装电，领用时必须核对无误限量供应。易燃品仓库周围,不能堆积其它物品，如发现有其它情况应及时汇报5.生产原料、辅料入仓时应登记入仓时间、数量，领料时也要明确知道用量及存量，认真填写存货进、出登记。做到帐实相符、帐帐相符。存仓表一定要清楚列明存量及其分布表。6.日常用品，易耗品入库时，签收人一定要认真核对其数量及单价，发现问题及时上报。准确估算用量，应有一星期库存量；7.坚决落实执行《安全防火制度》,切实做好防火措施，消除一切隐患和不安全因素；8.禁闲散及无关人员进入仓库，做好防盗工作，决不能有弄虚作假、涂改单据、损公利私、监守自盗等行为。岗位职责版本/次：A/0页次：1/1部门：业务部职位：跟单上司：见部门组织结构图1.根据业务主管制订的计划、认真、及时的将开好的工程单分发给各部门组长；2.详细交代该单完成的时间、产质量量和数量与要求；3.配合仓库保管员做好物料入库工作；4.跟进工程单的工序进展，生产统计及生产能力平衡高度提交给业务主管；5.用料控制及异常情况追踪、改善、做好生产预算，及时回报给业务主管；6.根据“客户落货排程表”规定的内容，负责跟踪各生产部门的生产进度7.对货期较近且工序较复杂的货品，要求相关生产部门优先安排8.针对特殊情况未能达成交期的货品查明原因，及时反馈给生产主管及业务，以便联络客户；岗位职责页次：1/1职位：管理代表上司：见组织架构图职责内容：1.协助经理达成工厂管理目标；2.负责建立ISO9001国际标准制度，有效落实并监督其改3.负责改善全厂之品质管理工作，并提升整个组织人员的客户需求意4.确保品质政策、品质目标为全工厂各阶层人员的了解，而且能与品质系统相结合；5.对品质事件能独立行使职权及自由处理之责任，同时是外部质量管理机构(如咨询、认证机构)之联络窗口；6.管理代表负责筹划内部稽核小组并督导定期执行内部稽7.管理代表负责管理审查计划的拟定和召集管理审查会议的召开；8.在产品质量存在问题时，为了能够及时停止不合格产品的生产，管理者代表可以要求暂停生产岗位职责页次：1/1部门：品管部职位：品管主管上司：见组织结构图1.制定原材料、工序产品、成品检验规范；2.制定关键特殊工序操作标准；3.妥善处理客户抱怨；4.对各部门工作进行不定期内部品质稽查；6.指导协作厂商改善品质；7.负责重大品质问题的分析改善及纠正；8.对本部QC的绩效考核。9.及时发现生产中的不合格因素，并在产品出现质量问题时及时暂停生产，改正并提出纠正预防措施。岗位职责页次：1/1职位：生产主管上司：见部门组织结构图工作职责：1.负责生产部相关的生产技术；2.负责生产部及其半成品、成品的工作安排，做好生产部的登记工作；3.负责生产计划的落实和进度检查；4.处理在生产中发现和存在的问题，应做到车间现场秩序井然有序，物流5.配合质量检查员解决生产过程中出现的质量问题，并提出整改意见；6.对新产品的试生产，从第一套工序到最后一套环节，要亲自派人员盯紧抓实，以避免造成损失或出现问题。会同上级管理解决重大事故；7.根据生产任务情况向行政人事部提出招聘计划和应聘人员素质要求；8.应掌握订单生产的进程，配合出货时间；9.应经常与相关部门进行沟通，及时掌握员工思想动态，做好其思想工作，了解员工的问题；10.向人事部书面提交员工违规处理意见和奖惩意见、登记好员工的奖罚记11.书面向经理提交加薪员工名单和幅度；12.定期编制员工表现意见表、呈交厂部。岗位职责页次：1/1职位：文控文员上司：见部门组织结构图工作职责：1.受控文件原稿的收集、整理、打印、与保管；2.受控文件的分发、回收、销毁及管制；3.外来文件的管制；4.质量记录的管制；5.每月各项质量目标的统计；6.部门主管监时交付的工作任务。7.相应记录，上报相关部门。岗位职责页次：1/1职位：行政主管上司：见公司组织结构图工作职责：1.主持列席所辖部门的例会；2.对所辖部门在必要时进行直接性现场指挥3.确保集团内部安全保卫；4.确保后勤保障工作；5.确保消防管理工作；6.确保公司车辆的合理调派工作；7.陪同总经理整体情况列出总结报告；8.完成上司临时安排的其它的工作；9.及时将中国政府有关政策、指示、文件向总经理汇报10.及时呈批工厂所需员工的用工指标，办理临时户口和各项保险；11.完善工厂的后勤服务体系，主要负责管理体系的建立和维护12.协调工厂各部门之间的关系，主要负责管理体系的建立和维护；13.了解生产情况，发现问题及时汇报，并协同有关部门给予解决：14.协助各部门主管解决有关问题；15.与生产主管建议工厂的人员安排生产编制等事务：16.参与公司所发生的重大问题。冶工具及机器设备：介刀、钢尺、台面等(1)将所需材料领出，并对照样板进行检验。(2)将款号纸格找出，并核对是否正确。(3)物料、纸格确认后，方能开料。(1)操作人员一手持介刀，一手按位纸板模，并对着纸板模边线直切。(2)没有裁到位的裁片，须经修理并对照纸格。(3)如有不同款号的裁片，须分类摆放整齐。(4)开料完毕后贴上标签，放在指定位置，并将纸板模放回相应的资料袋(1)开料时介刀必须正直切割。(2)更换刀片时，必须轻拿轻放，以防伤手。(3)开出的裁片须经QC查验、签名后方可入库。如在操作过程中，发现物料异常时，如物料厚度不够或纸格尺寸不对，需急时停止作业，并向上级反映异常事项。3.使用工具/设备：4.内容：1.车线针距边距常规要求(特殊要求按订单要求):9股线针距1寸5.5针，6股线针距1寸7针；3股钱针距1寸8针；2股线针距1寸9针，止口为0.75分，(银包尺口内格为0.75分，大面为0.75分),车线面底针步都要均匀一致，4.埋袋车反用3股线，针距为1寸8针，用16号圆嘴针。8.受力部位要加补强，补强须放正，四周要车到，能见到的补强须用本料色开11.包边：要留意包边带的规格及颜色是否正确，包边车线不能大小边，空边，14面线处理：所有受力位置要重线，且对针眼，无松脱等现象。中间发生接线时，面不能见有重线，所有尼龙线都要把线头挑底部打结，牢固后涂万能胶水，双面部位只能重3针线，挑底当烫线。15.注意车线时皮面压痕及刮花皮面，埋骨时要求落骨到位，不允许漏骨现象，1.目的2适用范围针等3.3安全生产主任、生产经理及行政部人员定期检查各部门有关危险物的使用4作业程序4.1.2换针时员工必须使用盒子或袋子等，把针4.1.3然后交往主管或组长更换(一支齐全废针换一支新针)4.1.4主管或组长把找齐的断针或废针张贴在断针报告上，并做相关记录。4.2.6部门主管或组长必须全程跟进，有关检测程序有否出错，避免受污染物流5参考文件无1目的为防止生产过程中有机针或其它金属物品残留在产品里面，确保4作业程序4.3验针机正式投入运作前，操作员必须进行9点测试，并撰写记4.4所有货品必须先通过验针机检测合格后，才能存放于暂安全区。移往安全区摆放。验针机需每1小时进行安全测试(9点测试)一次。验针机正式投入运作前安全测试一次，然后每1小时安全测4.6如发现验针机运作有异常及不能通过测试，所有之前已通过检4.7如检测到被金属污染的成品或半成品，必须执行以下程序：4.7.1应马上将那件成品或半成品移往“金属污染物隔离箱“;4.7.2通知主管，把被污染的成品或半成品移离生产间；同时重新激活验针机，继续运作；4.7.3检测工作要在无金属台上进行，预防碎针及金属物遗留在地4.7.4拆开包装胶袋，先检测包装胶袋有无断针或碎针，如没有把成品摊在无金属台上用手提式验针器检测，如发现某部位有断针或碎针，用工具盒内的工具把断针或碎针找出来，然后用有盖子的小盒子装好；4.7.5假如未能寻找到金属污染物，此件成品或半成品将销毁掉；4.7.6所有成品和半成品寻找到的金属污染物，必须用胶纸贴在检4.8安全区范围内，除指定的工作人员批准进入外，其它员工一律严禁进入。(违者按违反厂规处理。)5参考文件《九点测试法》6记录6.1包装验针报告表6.2验针机三层九点测试报告包装作业指导书1.目的：2.范围：适用于包装作业剪刀4.1在成品检查包装工作进行前，必须认真详细核对经确认的样办及相关订单4.2了解产品的构造，核对正确样办，查看产品是否已完成所有制造工序及使4.3核对正确样办，检查袋的面料，颜色，尺寸，做法，五金，拉链及其附带4.4检查产品的清洁度：产品的内外线头，胶水渍，银笔痕及车油污渍要清理4.5以适当的力度检查受力部位，(如手挽，背带，笔插袋及电话袋等)。4.6产品要美观，无皱，平顺，表面针距一致。4.7检查产品的压唛，绣花，丝印，五金，扣具及物料是否有不良和故障。4.8产品内外绝对不能有任何金属利器及工具或对人体有损伤的物品。4.11检查产品内外的附带配件是否齐全，完整(如肩带，底板等),定型女包纸皮隔开.4.13装箱：检查产品所装的卡通箱/内盒，纸质，尺寸，箱唛数据(字体),4.14装箱方法和装箱数量/重量(毛重，净重),要与相应订单包装数据及箱仓库管理规定1.目的：加强仓库的科学管理，确保原材料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，提高仓库管理质量。2.范围：适用于原料仓、成品仓管理。4.内容：一、供应商货物送抵后由仓库管理员清点数量和外观同时知会采购部，采购部视具体情况开具入库单(必要时填写验收报告单),采购部开具的货物品名规格型号经与实际送达的货物一致。与此同时需要对物料进行标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明来料日期，以确保先进先出。二、主材.辅材.工具类原则上分别开列入库单，并及时登记入帐。三、仓库验货时如发现附件缺少，数量不符或破损等状况时，必须及时通知采购人员，否则仓库管理人员负全责。四、因试用，更换，售后退回，调货等而重新入库的货物于交回时应保持领用时的状况。若有损坏，应由仓库管理人员会同技术部门鉴定异常原因，视具体情况提出处理意见后，知会采购部做出相关处理反馈。五、仓库开具的出库单必须详细注明品名，规格，型号，数量，生产单号，合同号等，以备仓库与财务部备帐核对。六、仓管人员必经及时登记产品台帐，确保台帐数量，品种，规格，型号准确，定期与财务帐进行核对，会同财务部每季度进行库存盘点。七、仓管人员根据采购递交申购单依据台帐和实际库存量填列现有存量和实际应采购量，交主管签收(表单仓库采购各一份)。八、仓库系保管重地，除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经批准不得进入仓库。九、仓库范围不准会客，其他部门员工围聚闲聊，不准带亲友到仓库范十、仓库范围不准点火，不准吸烟，不准堆放易燃易爆物品，不准代私人保管物品。生产部打标签人员根据生产计划的要求进行复审.检查是否与计划相符的单带有客户信息的标签，必须严格按订单数量领取，收发时做到一个不多一个不少。如生产中发生标签损坏等不良时，需要拿损坏的标签更换新标签。损坏的标签由仓管员收集交主管审阅后销毁。确无误后才能上线使用。作业员在使用过程中要仔细核对标签内容前作业员必须再一次对产品标签进行复核，正确无误后方可封箱。对公司的样板实施有效的管理，确保样板的原有品质，从而保证产本文件适用于本公司生产、检验等过程所用的客户送来和客户要求制作3.定义本公司无论是客户送来的样板还是按客户要求打样样板都将为生产部试4.1生产部是样板管理的归口部门，并对样板保持原有品质负责，应有专人负5管理内容5.1客户送来的样板5.1.1接受样板的市场部收到客户送来的样板时，应会同有关部门与客户共同5.1.2合同签订后，接受样板的部门应将样板交生产部保管，交管时样板状态应与确认表上状态一致。生产部人员做好内部试验打样确认、定样，对确认和5.1.3生产部应对样板进行唯一性标记，并依据样板的特点，采取适当的方式5.1.5任何部门或个人需使用样板时，应办理借用手续，使用过程中需采取必要的措施，确保样板的完好，若损坏或丢失，应及时报告生产部，由生产部组5.2客户要求公司制作的样板5.2.2样板做好后，公司有关部门应与客户共同对样板进行评审确认，并由公5.2.3此类样板的保管、借用等办法按4.1有关条款执行。5.3公司要求供应商提供的样板5.3.2品管部按4.1有关条款进行管理。5.3.1客户的原始生产样板保管使用期限为其期1年，到期样板填写样品销毁申6.1样板确认表6.3样板标签6.4样板借用归还登记表6.5样报废(销毁)申报表4.1压唛：4.2铲皮：4.2.2手袋一般搭位铲3/8寸斜口，角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8;龙里；银包大面过1.5mm,内贴的皮过0.8mm,袋仔皮过1.0mm,中贴皮过4.内容：4.1打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否4.2要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉功架及变形等4.3密码锁的位数要相符，密码锁匙要配套，锁匙要能打开密码锁。4.6打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。4.7打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花。4.9凡带螺丝的五金配件，装袋时必须加厌氧胶，两端平齐，扣面、唛头、锁1.目的：规范电剪的作业流程，确保电剪之正确操作。2.范围：适用于本公司之电剪操作。4.职责：由裁床负责电剪操作管理。5.程序(1)电剪自动磨刀的沙带根据具体情况在一定时间内需要更换。方法如b用相反顺序的方法换上新沙带。(2)电剪刀片磨损较快，如裁剪下的衣片裁面口不平整、不光洁。自动按先裁小片，再裁大片的顺序进行(使裁片保持回缩一致)。电剪打刀眼位深度不允许超出3毫米。(1)属用材料：订单所需原材料(2)冶工具及机器设备：刀模、介刀、剪刀、纸格等(1)领取刀模，核对纸格。(2)材料上机，对照样板。(3)刀模排放正确，进行开料。(4)抽查裁片，多次核对纸格。(1)操作者必须两手按开关，手持刀模要正确。(2)没有裁断及滑刀的裁片，必须对照纸格用工具修理。(3)不同颜色和不同款号，分类摆放，要一目了然。(4)作业完毕，清点数量，贴上标识转入下道工序，清理刀模，归还刀(1)开料时，刀模必须打蜡。(2)容易损坏的裁片，必须轻放装箱(如镜片)等。(3)开出的裁片必须