饲料厂生产管理标准和操作

1饲料厂生产管理标准和操作规范2第一部分饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构 1(二)人员定编 1(三)岗位职责 1二、会议和技术培训制度(一)会议制度 2(二)技术培训制度 2 3四、生产技术标准和参数(一)饲料生产过程管理规范 4(二)饲料产品不合格控制程序 6第二部分饲料厂操作规范一、饲料厂配合饲料生产流程 9二、饲料原料采购作业指导书 三、地磅的使用与维护及原料仓管理作业指导书 四、副料岗位作业指导书 五、预混料投放作业指导书 六、饲料厂中央控制室作业指导书 七、饲料制粒岗位作业指导书 八、饲料成品包装、叠料作业指导书 九、饲料成品发放与成品仓库管理作业指导书 十、饲料(黄豆)膨化作业指导书 十一、统计岗位作业指导书 十二、锅炉的使用与维护作业指导书 十三、饲料厂系列机电的维护、保养与设备管理作业指导 十四、柴油发电机的使用与维护作业指导书 十五、饲料质检员作业指导书 十六、饲料厂消毒防疫作业指导书 3第一部分饲料厂管理规范与生产技术标准一、组织架构、人员定编、岗位职责(一)组织架构消毒消毒锅炉成品组机修膨化组包装中控生产组制粒质检添加剂原料组厂长助理副料(二)人员定编时产15吨的饲料厂配置：厂长1人、助理1人，原料仓管与地磅2人，膨化组2至3人，成品仓管理与发料2人；饲料质检1人，消毒1人，生产组14人(包括副料3人，添加剂投放2人，制粒1人，中控1人，包装与成品入仓5人，机修1人，锅炉1人),根据饲料生产量的需要，可设1至3个生产组。(三)岗位职责(1)负责饲料厂的全面工作；(2)负责制定和完善本厂的各项管理制度；(3)负责本厂的人事管理，组织安排员工的技术培训，主持召开生产例会；(4)负责审核本厂的生产、采购计划，落实和完成公司下达的经济指标，负责本厂各项成本费用的监控与管理；(5)负责本厂监控的饲料生产，确保完成生产计划和生产安全，指导和审核饲料工艺参数的设定，组织解决生产中出现的问题；4(6)负责制定机械的维护、改进及调换方案，并监督实施；(7)负责与相关单位之间的沟通协调工作；(8)直接管辖助理(技术员)和班组长，通过其管理生产线员工，主抓厂内人事、财务、购销、后勤保障等工作。(1)负责全厂的生产技术工作；(2)协助厂长做好各项管理工作；(3)负责编排日常生产和采购计划，并组织实施；(4)负责全厂的生产报表统计；(5)负责落实和完成公司下达的全厂生产技术指标。(6)负责饲料生产工艺参数的设定；(7)直接管理各生产组，做好技术指导，监控生产情况，解决出现的技术3、其他人员：见第二部分的作业指导书二、会议和技术培训制度为了总结生产经验，及时解决生产问题，加强团队建设，从而提高全厂的生产管理和技术水平，特制定以下议事制度和技术培训制度：(一)会议制度1、每月组织一次全体员工参加的生产会议，由厂长主持，时间安排在每月初的公司干部例会之后。内容为传达公司干部例会精神，总结上月生产经营情况、存在问题和安排本月的重点工作；厂长助理做好会议纪要并上传公司生产技术部和相关单位存档。2、每月定期组织班、组长召开两次生产会议，由助理(技术员)主持，内容为总结和报告本旬的生产情况，讨论和解决生产中存在的问题，助理做好会议3、当生产中出现重大问题或生产效率大幅下滑时，厂长或技术员要组织管理人员召开研讨会，以分析原因，及时制定解决方案，并跟踪实施后的效果。(二)技术培训制度1、为了保证新饲料厂的生产顺利进行，新建饲料厂在投产前需要对全体员工进行岗前培训，按照饲料厂的人员配置标准，提前二个月招收好饲料厂的关键岗位人员，进行为期二个月的操作技能培训。2、新建饲料厂在投产后每周组织一次饲料生产工艺的理论知识培训，以《配合饲料生产学》内容为主，直至全部内容培训完为止，每次培训以后要进行简单的考试，保证培训效果。53、老饲料厂在招收新员工后，也要对其进行操作技能培训和理论知识的培训，操作技术培训采用以老带新的方式进行，理论知识培训采用自学和班长传授相结合的方式进行。4、老饲料厂应根据生产需要每个季度组织一至两次全体员工的技术培训内容以解决生产问题和传授新知识为主。1、报表应统计及时、数据准确、格式规范、文字清晰。2、每天对饲料厂的的进仓原料数量、成品生产数量、成品出仓数量进行核实、确认，并制成《饲料厂原料仓库存情况统计表》、《饲料生产单》,《饲料厂成品仓库存情况统计表》传阅给相关部门。3、当班人员每天填好与工作岗位相关的原料验收和生产过程数据表格，特别是《温氏集团原料验收表格》、《副料口投料情况记录单》、《添加剂进出库存报表》、《饲料厂生产运行记录表》等，以便追溯成品料的质量。4、月底统计《原料投料偏差统计表》、《原料检验统计表》、《成品料检验统计表》、《饲料厂原料仓库存盘点表》、上交到财务部和相关单位。5、根据每天的相关数据录入EAS及I0系统，各班长、技术员对每个月的数据进行统计并协助厂长分析饲料厂目前的情况，使厂长能及时调整工作计划，从而保证管理策略的准确性。四、生产技术标准和参数(一)饲料生产过程管理规范(二)饲料产品不合格控制程序6饲料生产过程管理规范为了确保成品饲料的质量，特对原料与仓储质量管理、生产加工质量管理及安全生产作如下规范：一、原料与仓储质量管理1、原料入库感观检查在原料入库过程中，对原料进行感观质量检查。主要检查原料是否存在发热、结块、发霉、淋湿、异味等情况，如有以上异常情况应及时上报饲料厂厂长和饲料质量主管，并作好感观检查记录。2、仓储条件仓库要求清洁、干燥、通风良好，堆放原料的地面垫有木板或油毡布。3、堆放制度原料堆放整齐，并挂牌注明名称、进厂时间、数量；不同品种批次原料、预混料均要求分开堆放，留有2.2米宽的通道。4、库存时间与定期检查原料使用原则上要求“先进先出”,预混料在县内饲料厂的贮存时间不超过15天，在县外及省外的贮存时间不超过30天；次粉、麸皮、胆碱、65%赖氨酸等吸潮原料的库存时间不超过30天。每隔三天检查一次库存原料质量，包括圆筒仓中的玉米，库存原料应无发热、结块、发霉及贮存期间被雨淋湿等异常现象。5、玉米仓与油罐的清理与检查饲料厂油罐高温季节每月清理1次，其它季节每2个月清理一次；有两个玉米筒仓的饲料厂，玉米仓春季每月清底一次，其它时间每季度清底2次，要特别重视仓底原料质量的检查，并作记录。二、生产加工质量管理所有大生产使用的配方(包括下料单)需经集团生产技术部审核备案，并经集团生产技术部总经理签名同意后方可执行。2、配方输入与校对每次更换配方时，中控室人员根据下料单输入配方后，应有专人校对电脑中的配方与小料配方，确保配方数据完全正确，并签名记录。投入原料的品种和数量必须准确，并注意检查是否存在异常原料(主要包括是否有发热、结块、发霉现象),投料过程中发现原料有异常情况时要立即停用，7并第一时间上报班长、厂长，等候处理。投料口中结块原料应先挑出来，确认没有发霉变质，方可破碎使用；改变投料品种前将投料口清理干净。4、清理工序每天清理一次磁选装置和原料粗清筛，油脂、液体蛋氨酸喷嘴10天清理一按品种准确选用规定的筛片，每班检查筛片是否穿孔和粉碎粒度是否正常。每个季度用砝码校正一次电子配料秤，并作记录；生产时注意电子称量的实际重量与配方的差距，人工称重的添加剂的配料误差应小于3%;混合机混和时按照规定的混和时间操作，确保成品料的变异系数小于10%;记录每次每个品种的计划生产包数与实际生产包数及差值。每月累计的小料投料偏差≤0.9%,大料投料偏差≤1.2%。7、喷涂设备的校对每5天校正一次混合油喷涂装置、液体蛋氨酸喷涂装置和其它喷涂装置，并作记录。密切注意调质器内的温度探测仪表，乳猪料的调制温度控制在65—80℃,其余猪料调制温度应控制在80—95℃,鸡料调制温度应控制在75—85℃;制粒后应注意颗粒料的冷却，打包时的料温应控制在40℃以下。9、成品包装与贮存编织袋品种、标签与成品品种要相符，包装计量要准确，包装秤每班校正2至3次，确保每包料的净重误差在±0.25%的范围。成品饲料分品种整齐堆放，成品在饲料厂内的库存时间一般不超过5天(乳猪料在饲料厂的库存时间不超过7天)。三、安全生产1、锅炉安全检查锅炉运行时无蒸汽漏、冒现象；工作人员认真填写每班的《锅炉运行记录》,按国家规定对锅炉设备进行维修保护，并作记录；每个月检测一次锅炉水质量；厂长每周检查一次锅炉运行情况，并作记录。2、饲料厂灭火装置饲料厂应配备足够的消防水龙头和灭火器，并定期检查，确保灭火装置能正常使用。8饲料产品不合格控制程序对不合格饲料产品进行识别和控制，防止不合格饲料产品的非预期交付和使用，确保饲料质量。二、范围适用于对不合格饲料原料、半成品、成品(含交付后的产品)的控制。三、职责1、由生产技术部和饲料厂厂长负责对不合格产品进行判别。2、由化验员检验饲料，将结果上报生产技术部，再由生产技术部制订分类处置方案。并将处置方案通知饲料厂及采购部。3、由饲料厂及采购部负责按照处置方案对不合格品进行处理。4、由生产技术部跟踪相关部门对不合格品的处置结果5、当饲料质量影响较大时，生产技术部、饲料厂、采购部需分别同时汇报其主管副总(分公司经理),以便对方案的处理和实施作出及时指导。四、工作程序1、不合格品的分类(1)原料①不合格：任何一项或多项必检项目检测值在“不合格”标准范围，直接影响产品使用质量、贮存质量、价格等的不合格情况。②可特殊处理品：原料任何一项或多项必检项目在“可特殊处理品”标准(2)半成品、成品①不合格：除水分指标外，其它主要营养参数达不到“合格”品标准；②可特殊处理品：产品水分高出“合格”品标准0.5个百分点以内；2、不合格品的识别(1)不合格品的识别：产品的外观由化验员与仓管员共同判定，对于有争议的产品，由饲料厂厂长进行现场质检判定。并在物料挂牌上明确标注检验结果。处理方案最终通知前，禁止使用。(2)贮存和生产过程中发现的不合格物料，经化验室重检后，按上述条款执行。由使用环节退回饲料厂的饲料产品，需由饲料仓管通知化验员，抽样检验，判别，根据判别结果按上述条款执行或按重大质量问题处理。9(1)处理过程①检验：由化验员填写报告单，即刻报告分公司生产技术部，并知会饲料厂禁用。②可特殊处理品：由生产技术部相关技术负责人对报告分析，需重检的安排重新检测，确认结果，并出具处置意见；交由生产技术部负责人审批。再传递报告单知会饲料厂和采购部，按照处置方案解禁处理。饲料厂需严格按照处置方案进行处理；采购部需按照定购合同立即与供货方联系做扣款或退货处理，并负责通知财务部和跟踪落实。③不合格品：由生产技术部相关技术负责人对报告分析、需重检的安排重检，结果确认后出具处置意见，交由主管总经理审批。并传递报告单通知饲料厂和采购部解禁处理。对非合格原料的处置方式包括：退货，扣款，降级，报废。对不合格产品(含可特殊处理)的处置方式包括：选用，返工，报废。④处理意见时限：为配合采购部及饲料厂的生产，要求生产技术部在原料进厂36小时内出具初步的处理意见，在48小时内出具公司基本处理意见。⑤仲裁：各方对化验报告结果有异议，需及时安排重新检测，可送样至集团总部饲料质检中心检测，并以总部检测结果为最终判定依据。⑥任何不合格的样品均需留样至问题完全解决。(2)处理结果跟踪饲料厂对每一批不合格品的最终处理方案进行跟踪，填写《不合格品处理方案汇总表》,记录处理方案和执行情况，每月末汇总上报，并上报给分公司经理(含主管生产技术经理助理)、主管副总经理、生产技术部和采购部负责人。3、《饲料常用原料质量标准》部门： 饲料厂不合格项处理单责任人：不合格项简述/处理建议：检验员：日期：处置意见：处理结果：备注：第二部分饲料厂操作规范饲料厂配合饲料生产流程液体原料(饲料油和液体蛋氨酸)玉米、豆粕等粒状原料粉碎粉状原料黄豆膨化黄豆粉预混料电脑配料预混料混合机粉料制粒粉料冷却筛分细粉颗粒料包装包装包装成品仓检验合格饲料原料采购作业指导书规范采购人员的操作，确保饲料原料正常供应。饲料原料采购。三、职责(1)组织制定所辖品种的采购计划；(2)审批所辖品种的采购申请、采购合同及纠纷处理；(3)控制所辖品种的库存水平、采购节奏、采购价格及数量分配；(4)管理所辖品种的采购人员，协助分公司完成原料采购；(5)管理所辖品种客户；(6)开发新客户。2、采购员(1)根据生产经营计划，参与制定采购计划；(2)分析价格趋势，跟踪库存情况；(3)依据库存情况及价格趋势情况，提出采购申请；(4)根据采购计划及申请批准情况，现场看货，以质论价，实施采购，(5)跟踪合同执行，处理合同纠纷；(6)维护客户关系。1、采购计划采购人员根据生产需要，制定详细的采购计划，包括采购原料的品质要求、数量多少、可接受价格范围、交货期安排等，控制好采购节奏，合理库存、有利有节。采购计划每周至少要检查和修订一次。2、全面询价采购人员根据生产需要，制定详细的采购计划，包括采购原料的品质要求、数量多少、可接受价格范围、交货期安排等，控制好采购节奏，合理库存、有利有节。采购计划每周至少要检查和修订一次。3、采购申请根据市场情况及采购计划(调整后),提出采购申请，申请并非必须，由采购员视情况而定。对询价的结果进行分析、比较，全面考虑本公司的生产需要、综合成本、供应渠道、交货时间、客户分布以及各方面的利益平衡，本着多赢的原则，合理选择合作对象，必要时须到现场看货，谈判并下订单。采购员须在请示获准或得到指令的1个工作日内订立完善的采购合同。采购员将采购合同交采购主管，由后者审核无误后方可确认、盖章。合同一经确认、盖章即具法律效力。采购员须在合同确认的1个小时内将合同相关情况通知储运人员及财务人员，以便后者及时安排货物交接及结算。质检人员、储运人员均为货物验收人员，所有货物质量须经过他们验收。8、合同跟踪与事故处理合同签订后，采购员须及时跟踪合同执行情况，密切关注交货动态、质量状况以及其他相关情况，发现问题及时报告、及时处理。合同变更须在4小时内报告，质量事故须在2个工作日天内处理，合同变更及事故处理须经相应的采购主管(必要时经采购总监)审批。对于询价结果、市场状况以及合同执行情况，采购员须配合办公室文员应做详细记录、备案(具体体现到质量登记表、供应登记表、询价记录表等),并将相关信息及时报告或通知给采购主管等相关人员。《温氏食品集团常用饲料原料验收标准》六、相关记录《询价登记表》无固定格式地磅的使用与维护及原料仓管理作业指导书合理的使用和维护地磅，确保地磅的灵敏度和精确度符合有关要求，并规范原料仓的物资管理，做到原料出入有据、有序，确保原料质量合格，数据准本规范适用于饲料厂称量地磅的使用和维护及原料仓的管理。三、职责(兼原料仓管)1、负责准确完成车辆的过磅工作；2、负责原料进仓前的质量把关工作；3、负责仓储原料的抽检和管理工作；4、负责指挥和调度搬运工的工作；5、负责副产品如外卖黄豆、鱼粉、煤炭、包装袋等；1、地磅的使用(1)保持地磅板面清洁；(2)防止地磅被雷电损坏，电闪雷鸣时要立刻关闭电源；(3)每次使用前要认真检查地磅是否处于正常工作状态，如发现异常的，及时上报厂部，待处理；(4)称重：车辆进入秤台应直线行驶，并尽可能停留在秤台的中心位置，并且车辆进磅前要确认车辆的总重不得超过地磅的最大负荷；2、地磅的保养(1)秤台必须保持灵活自如，不得有异物卡住，与周边不得接触；(2)定期对地磅进行保养，对需防锈的部位涂布防锈材料，对必须保持灵活的部位涂布润滑油，及注意防止杂物落入或老鼠钻入破坏。(3)一般故障排除：如出现异物卡住，秤台限位间隙异常，电源故障，显示器保险丝损坏等故障，可以通过简单处理排除，若无法排除或解决不了的，(4)检查保险丝、主电源和各种连接线；3、货物进出仓记录登记(1)由于系统未配置计算机、打印机等外设，称重结果需司磅员人工记录(2)称重记录一般顺序：根据运输凭证在《广东温氏食品集团(原料)运输凭证》上登记火车(船)号、进货日期、原料名称、客户名称、汽车号、到货地等各项→然后先称毛重(车身重+货物重)、记录→货物卸车进仓、抽样→称皮重(车身重)、记录→计算净重(毛重减去皮重所得)→登记货物“来数”→统计、签名。以上各数据均以“吨”为单位，小数点后保留到两位有(3)按照货物品种和《广东温氏食品集团(原料)运输凭证》的“联数”分类存放。(4)外卖副产品及供货商直接送货到厂的原料填写《温氏食品集团稔村饲料厂磅码清单》并注明车号、货物名称、重量、司机要签名，单据分类存放，是外卖副产品，要注明单价、金额，上联自存，其余两联交买主，用于到财务部交款。4、饲料原料的库房管理(1)原料接收地磅处司磅员负责对货运车辆进行过磅验收，并对过磅后的原料进行抽样，感观验收，送检，填写《饲料原料入仓验收登记本》,对不符合要求的原料填写《不合格品验收单》,并上报厂部；(2)原料仓库管理员掌握好各原料营养特性，根据营养特性对原料分类堆放，且堆放整齐，结实，美观，防止乱放造成车间生产时误取的情况出现。对编织袋包装不清晰的或原料与包装袋不符的要有特别明显标示，必要时对副料员和预混料员强调说明。(3)原料仓库管理员对入库原料实行挂牌标识。每一批入库的原料都要挂牌标识。标识内容包括：品种名称，产地，入库时间，数量，件数等，并注明(4)原料仓库管理员要每天检查环境的湿度和温度，控制虫害，鼠害，微生物的繁殖等，保持仓库内干燥，通风。对堆放时间过长而怀疑有质量问题要在使用前进行挑拣，翻垛，重新抽检，确认质量合格后才能允许使用。使用中发现有争议的原料(霉坏，异味，营养变异等),要经厂部意见暂停使用，待过化验测定后再做处理意见。(5)贵重原料要根据原料的特性给予特别保管，以防止霉变、窜味。对于库存玉米，春夏季节每五日检查圆筒仓内的玉米一次，秋冬季节每十日检查所有圆筒仓内的玉米一次。(6)对于水分含量高的原料，应与其他原料隔开贮存，且要根据生产实际，按生产部的指示，安排优先使用；(7)在原料贮仓时，同品种原料应料采取“先到先用”的原则；(8)原料仓库管理员应坚持定期对贮藏原料盘查、核算，保证账和物一致；(9)定期填好相关报单，包括原料的品种、数量、入库时间及产地、各原料的库存情况和使用情况；(10)注意做好仓库地面、墙壁、屋顶窗户的检查工作，及时提出修复、维护建议。5、交接班工作上一班司磅人员将本班工作的具体情况详细告之下一班司磅人员后，方可2、《SCS系列全电子汽车衡产品使用说明书》六、相关记录2、《广东温氏食品集团原料进货磅码单》3、《饲料原料入仓验收登记表》4、《饲料厂原料仓库存情况统计表》式表2无固定格表2饲料原材料进货日报表饲料部(收)原料名称起运地船(火车)号详细写船号车数客户名称备注麻编表3广东温氏食品集团原料进货磅码单No:火车(船)号：备注汽车号到货地(调)卖出单价毛重皮重净重件数除包重金额合计总金额表4温氏集团原料验收表格原料名称进仓日期数量(吨)供货商车/船号原料主要质量指标是否合格是否抽样、留样验收员备注表5饲料厂原料仓库存情况统计表单位：公斤编号原料名称上期库存本期调入本期库存本期使用本期外调小计12合计副料岗位作业指导书规范副料投入，确保饲料原料下仓的准确投入，确保饲料生产时原料充分、及时的供应，保证所投入原料的品种、数量、质量符合该品种鸡料配方要求。二、范围饲料厂副料投入口岗位。三、职责1、执行操作规程，按照中央控制室操作员指令投料，按指定原料货位取2、投料时，负责观察原料品质，以手、眼、鼻通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报。3、投料结束，待原料全部进仓后，负责与控制员进行沟通，防止设备空转；同时，负责下料槽的清理且检查核对投料指标，保持副料入口及原料堆放仓库的环境卫生工作。4、整理腾空原料的编织袋，并按种类打扎、放回麻袋仓库。5、及时清理磁筒、清选机，负责作业现场的清洁卫生。6、作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人7、交班前要保证所投原料的配料仓有足够下一班半个小时的原料使用，防止因交班副料不够而误生产；完成交接班工作。1、辨认控制员打出的所投原料信号，在指定原料货位取料，务必遵循“先进仓先用”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料。2、投原料前，应清理掉料槽中的杂物(如：麻袋片，绳头、铁丝等)。3、在控制员启动副料系统的设备及打出投料信号灯时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定打开袋子上端袋口的缝包线，严禁开袋口位置不对和直接用刀割裂编织袋，然后将袋子和线分类摆放。4、投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料员应以手、眼、鼻通过感观质量基本常识判断原料质量，密切注意物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象，详细情况见《温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准》;如发现上述情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。5、在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。6、投料结束后，投料员应清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全上仓后，输回投料信号灯，或通知控制人员投料完毕。7、整理好腾空的包装物，每十个一捆，并且及时放回麻袋仓库。投料员要填写《副料口投料情况记录单》。9、交接班工作：交接班前，副料员要打扫好周围的卫生，要求原料仓地面、地下室地面及线槽面、工作场所2米高度以内空间；交接班时，上一班的投料人员应把饲料原料的取料情况、投料情况、机器运转情况及维修情况详细告之下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。(1)副料员在每投一品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号灯所指原料一致。(2)投料过程中，投料员应注意副料系统设备运转是否正常或有异样声(3)投料时，投料员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的物料，应采取少量、均匀(慢投料)的投入方法。五、引用文件《温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准》六、相关记录表6副料口投料情况记录单饲料品种副料品种(含原料进仓日期、产地)投料时间投料数量(包)原料质量情况副料设备运行及故障维修情况备注班长确认(注明班次):预混料投放作业指导书规范预混料投放的操作，确保微量物料、预混料在品种、数量和时间上的正确投放。二、范围饲料厂预混料投入口岗位。三、职责1、负责预混料、添加药物等添加剂的领用、称量、投入等工作。2、掌握辨别添加剂的名称、颜色、气味、粒度、物性，防止误取错投。3、复检添加剂重量、质量有无异常、核对标签、随时检查指示灯，按照指示灯提示准确无误的添料。防止错添、漏添和添入其他杂物。4、整理剩余物料并放回原处(已开袋的需经特殊处理),及时放回包装物到麻袋仓库。5、保管、爱惜称量用具，每次上班前须核对称量工具的准确性和灵敏度，工作之间也要多次校对，及时清理秤上的粉尘，以免影响称量精度。6、负责预混料岗位的环境卫生工作。7、负责对混合机内部的清理工作。8、负责与下一班工作人员的交接工作，并详细介绍上班添加剂称量情况。1、投料员在对微量物料进行称重前，应对称具进行调零校正。如：磅秤和电子数显秤的调零校正处理。2、投料员在准确称重微量物料前，应对微量物料的品种、质量(颜色、气味、粒度等)、数量、称重量(由中央控制室人员按照配方列出并交与投料人员)加以辨别、辨认。如发现变质、变色等有质量问题的物料，应立即停止投料，及时向上级报告。3、当需另外添加药物时，投料员应对药物品种进行核对；在药物投入混合机之前，投料员应先对药物进行精确称量，然后再对药物进行稀释处理，应以与药物颗粒接近、流动性好及水分含量低的大宗原料作为稀释剂，如次粉等4、一般情况下，预混料岗有两位投料员，一位负责石粉、磷钙、添加剂的称量投放，另一位负责盐、赖氨酸、氯化胆碱的称量，两人需要紧密的协作。5、投料时，投料员应把所需要投入的微量物料、预混料等称量分类装盆后规范放置在投料口旁边，在投料信号响起时，关掉信号提示喇叭并及时对物料及药物进行准确无遗漏的投入，投料动作要干净利索，尽量减少添加剂飞溅出下料坑，并且清扫干净投料口的残留料后，复回信号或通知控制员投料完毕。6、整理物料包装物，及时放回包装物，清理称量用具上的粉尘，保持现7、交接班工作：交接班时，上一班的投料人员应把预混料及药物的投入情况、机器运转情况及维修情况详细告知下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料员才可以离开。(1)投料员在进行微量物料堆垛或称料时，应与配料电子秤斗保持一定的距离，以免使电子秤传感器不能准确称取原料。(2)称量时要等数据动态渐渐稳定后才能读数；不能超过电子秤的最大称量范围；装盆的添加剂在投料时尽量倾倒完全。(3)投料员应对易结块、但未变质的微量物料作过20目筛处理才能投入9、数据记录与报表(1)投料员在每生产完一个品种时，应记录相关数据，该数据包括生产时间、投入料的品种、数量以及投入药物的品种和数量。(2)投料员在发现变质物料时，也应记录，包括变质物料的品种、数量、进厂日期、以及处理方法都应准确记录。(3)准确无误的记录数据，定期制定报表，以供资料保存和统计、盘点六、相关记录表7饲料厂添加剂进出库存报表接上班库存数(千克)(千克)(千克)交班库存数(千克)赖氨酸固体蛋氨酸磷酸氢钙班长审核：饲料厂中央控制室作业指导书规范控制员的正确操作，使操作员根据生产作业计划，调度操纵生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。饲料厂中央控制室。三、职责1、控制员同时兼任本生产班班长，既要负责电控室内的全面操作，又要带领、协调本班各岗位人员进行生产，抓好质量管理。2、执行生产计划，按配方指令生产。3、检查核对生产配方，严格配方的保密工作。4、负责主控电脑的安全与维护，不得让他人擅自进入查看、修改。5、协调生产各岗位人员，防止设备空转。6、密切留意配料系统是否正常，当出现“配料超差”情况时，若数量差别过大(视具体情况而定),或因个人失误所致，严禁“瞒报”,必须第一时间7、监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。8、检查校对饲料油的点数和每袋饲料重量是否符合要求；负责与副料人员、记录员、包装组长核对投入原料、产出成品的品种、数量。9、负责生产中各种记录、填制报表、给员工打分等；及时传递信息，整理资料留存。10、负责电脑室的卫生，负责与下一班交接，并做好交接班的记录。1、生产前的准备工作(1)先合上电源总开关，检查电源、电压是否正常。然后将各系统(制粒控制系统、配料设备控制系统、副料系统、粉碎系统、原料储存系统、强电控制柜和信号联络系统)逐一开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮(注：关机是自右向左的顺序逐一关闭，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔)。(2)查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。(3)查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。(4)按生产计划，把配方输入电脑，调好液体蛋氨酸、饲料油的添加点数，且核对配方2—3次，在当班机修再次核对无误后方可生产。(5)做好副料的准备工作。(1)手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或其他特殊原因(如有雷电时不能使用电脑的情况)。①根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。②根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。③通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：a)打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。b)启动配料仓顶分配螺旋。c)启动斗式提升机。d)启动其他与上料有关的设备(如：吸尘风机等)。e)选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。f)启动入成品仓或待制粒仓设备。g)启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。④检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能小。⑤满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。待信号灯输入时，开始计算混合时间。⑥继续下一秤的配料，同时注意混合时间到时后，开启混合机门，确认混合机内物料完全排出，关闭混合机门，然后启动电子秤斗闸门，则可进行第二秤物料的混合。⑦进行配料的同时，应注意配料仓仓位灯指示，及时调整原料入仓及上料设备状况，该停机时应该及时停机，以减少电耗。⑧生产结束时，按饲料物流顺序停机。(2)自动控制配料生产：是指利用计算机对称重配料生产过程的自动控制和对生产设备按工序的自动启停、故障报警等自动处理。操作员启动各系统设备后应根据电脑显示器和模拟屏的设备运行信号灯对各环节设备进行监控，如有故障，应及时停机处理(必须按照正确顺序进行)。(3)粉碎工序的操作①在颗粒原料粉碎之前，控制员应根据生产配方的要求，确定颗粒原料(如玉米、小麦、豆粕、菜粕等)的粉碎粒度，且通知机修人员更换相应的粉碎筛片，在有多台粉碎机时视具体情况而定。②控制员要求机修人员对粉碎机的垂片转子的灵活运转、筛片的完整性、机壳的密封性以及相关设备进行检查及维修，如遇故障，机修人员应及时修理。③机修人员在核实粉碎机能安全运转后，通知控制员开启粉碎机系统。④控制员在开启粉碎机系统之后，正确调节粉碎机的给料螺旋，进行颗粒原料的粉碎。⑤控制员应密切监控粉碎机的相关仪表(如电流表)指示状况，如有异常，应及时处理。3、生产数据与报表控制员在配料生产过程中，应对生产数据进行记录与统计。其中，该生产数据包括生产日期、饲料配方种类、各品种饲料配料吨数及实际生产包数。除此之外，还应对称重超差、微量添加成分和数量(如药物)、以及生产过程中的机械运行情况、所遇故障、维护时间等进行记录，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，控制员应准确无误地记录生产数据等相关情况。4、交接班工作在交接班时段，上一班控制员应该把机器设备的运转情况及各岗位的生产情况等等详细告之下一班的控制员，在交接清楚之后，上一班的控制员才可以2、《饲料生产过程管理规范》固定格式3、《饲料厂液体蛋氨酸使用记录表》无固定格式表8饲料厂生产运行记录表班次品种配方日期配方校对配料吨数实际出料包数数配料偏差‰机械运行情况控制员饲料制粒岗位作业指导书一、目的规范饲料制粒操作，确保制粒产品符合规范要求。二、范围饲料厂制粒岗位。三、职责1、负责生产前的准备工作，检查设备、气压是否达到开机前的需求条件。2、负责机器设备保养，按时加注机油、润滑油(可在转料停机时进行),检查设备运转情况，定时清理铁杂和堵塞的压模，发现异常情况，停机处理；掌握制粒机及辅助设备的结构、性能，配合维修人员维修保养设备。3、掌握调节压粒机，生产时需要平衡两台制粒机，保持与中央控制室的联系，观察待制粒仓的储备情况，进行转料时蒸汽和转速的调整，防止电流过大电压不稳定而跳闸；掌握汽压、水分、温度、间隙、粒度等指标，保证达到最佳生产率及最佳颗粒质量。4、负责机器设备及现场的清洁卫生。5、负责设备运转中的记录和现场安全作业。6、负责作业秩序和生产记录。7、负责与下一班交接，并做好交接记录。四、工作程序(1)查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及(2)查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。(3)查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。3、开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备(冷却塔进料口→压粒机电机→调质筒→给料螺旋→给料螺旋调速器)。并且在无料加入的情况下，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取“由慢到快、由少到多”的给料方5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过分熟化或未达到熟化要求。6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据营养配方对各品种饲料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5～10℃。7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度、温度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不够硬度等，应该重新调节好压模和压辊的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的要求下，尽量提高9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源(给料螺旋→调制筒→压粒机→冷却塔进料口),防止堵机。11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，压粒工给相关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。每生产完一批料或每检修一次机器，压粒工都应记录相关数据。该数据包括：生产料的品种、数量；生产料的质量情况和生产所需时间；生产时发生的故障、时间、原因、检修结果；更换设备的名称、型号、更换原因等，这些数据都应准确记录(可与当班机修协作完成，需双方签名确认),并定期制成报13、交接班工作：交接班时，上一班的压粒工应把压力系统的机器运转情况及维修情况详细告之下一班的压粒工，在交接清楚之后，上一班的压粒工才1、《广东温氏食品集团饲料成品验收标准》六、相关记录无饲料成品包装、叠料作业指导书规范饲料成品岗位的包装叠料工作，确保每包饲料的包装规格、包装袋、标签规格等符合要求。保证成品料在仓库内的合理、有序堆放。二、范围饲料厂的成品包装、叠料岗位三、职责1、负责生产前的准备工作，领取对应的编织袋、包装线、标签等，核对数量、日期并分类放置；检查包装机能否正常工作。2、按控制员指令进行生产，每个品种结束生产后通知电控室并核对数量、在黑板上登记。负责成品饲料打包前的质量监督检查工作。3、负责包装秤的校对工作，有重量超差情况时及时报告调整。4、负责将标签放到指定位置，作到缝口严密、结实、整齐美观。5、装袋生产中负责检查产品有无异常，如成品料温度等感官质量，发现问题立即停止打包，及时报告处理，并按规定抽取样品。6、运送成品，按要求分类入仓叠垛、标记，清理破损漏袋并重新称量打7、了解缝包机、磅秤的工作原理、性能，配合机械人员处理故障。8、负责打包岗位的环境卫生工作。9、保管好作业工具，负责与下一班交接，并做好交接记录。四、工作程序(1)根据生产计划，领取相应品种的包装物及符合生产日期和品种的标(2)在负责人员的监督下，用标准砝码校正称料的磅秤，校正前，应对磅秤周围及磅秤本身零部件上的灰尘及杂物进行清扫，以免影响磅秤的灵敏度。(3)检查缝包机、推料车能否正常工作，如有故障应交与维修人员维修。(4)检查成品仓的利用情况，对早期生产的少许饲料按照规定给予移垛，以免浪费仓容，并打扫将要堆放饲料的仓库周围卫生。(5)清理叠料通道上的所有障碍物。(1)打包过程注意控制下料量，称量动作要协调迅速，按照动态包装精度：FS≤0.25%,确认保证每包饲料的重量为40kg±0.1kg。(2)打包过程中，对包装秤定期进行校正复检，保证每个品种至少校磅两次，定期清理磅秤及其周围的灰尘，尽量减少磅秤带来的误差。(3)打包员要求缝口处严实、整齐、美观，且在每包袋口处放有标签，标签上应注明生产日期、班次、净重、保质期、厂址、联系电话等，以便日后有问题时能有效跟踪，缝口不应有偏线、跳线现象。(4)打包好的成品要及时迅速以每10包叠为一车移走堆垛，摆放时要求整齐。每放完一排时，应在排头(靠墙和靠近走廊处)的饲料包装物上插以红牌标记，并注明此排的数量、生产日期以及生产班次，要求中间堆放的务必是10包一垛，便于盘点。(5)堆放时尽最大可能利用仓容，各垛之间要紧凑，减少空隙，尽量少倒塌、倾斜，堆放时有倒塌的要立即扶正；为便于点数方便，堆料时同一品种尽可能堆放同一库区，同一班生产的饲料可能集中堆放。(6)打包完毕后，保管好作业工具(缝包机),打扫好周围的卫生，并与下一班交接，作好交班记录。3、打包注意事项(1)打包员在打包时随时对成品感官检查：色泽一致、均匀、气味正常、粒度、温度合乎要求等等。如发现异常，要立即停止打包，及时上报处理。(2)不得滥用包装物，做到产品与包装物统一，遇到有破损的包装物，不得使用。(3)打扫下料处卫生时，要防止一些垃圾等污物与合格饲料混杂，收集的干净饲料粉尘要合理利用。(1)为便于下一班叠料堆放和门口发料，严禁图近堆放和阻塞通道。(2)遵守“先生产先出仓”的原则，尽量在每一行前面堆放的料用完后再堆放，或将里面的料先移开留出空间堆放，发现有异常情况时要及时上报。(1)每打包完一批饲料成品，需要记录相关数据，包括：生产品种、日期、配料吨数、生产实际数量，并与仓管员的《饲料生产单》各项目进行核对。(2)定期制成报表(在中央控制室的《饲料生产情况登记》中记录)。六、相关记录2、《成品料称量抽检记录表》温氏食品集团饲料厂饲料生产单200表10配方号累计：制单：经手人：验收：表10成品料称量抽检记录表班次饲料品种每包重量(KG)抽检人签名包装工签名注：1、成品料重量允许范围：40±0.1千克2、每批饲料抽检不少于2次，每次3包饲料成品发放与成品仓库管理作业指导书规范饲料成品进出仓的操作，确保成品料进出仓在品种、数量的准确性，保证成品料的规范发放和保质、安全贮放。二、范围饲料厂成品仓库。三、职责1、负责根据仓库饲料的实时存量情况，合理安排生产；2、负责成品料进仓的清点确认，审核《饲料生产单》;3、负责按工序签单发料，指挥发料；4、负责相关数据记录，下午下班前盘点各品种饲料实际库存，核对当天进出仓数与实际库存数是否吻合。5、负责成品料的安全储存，保持仓库环境清洁卫生、干燥通风、堆放整齐有序。四、工作程序1、成品料进仓的确认：在每日早上7:00由仓管员根据各班的饲料生产记录的品种、数量，再清点确认相符后，填写《饲料生产单》,与央控员签全名认可，共2联，分别交于控制室和统计用。2、饲料成品搬运、发放操作程序：(1)按来单先后发放，不徇私。(2)签单前，仓管员要根据养户出示的领料单、领料本、身份证、领料人签名一一核准后，方可签名，并在领料单右上角标上领料编号，将面单留下保存作统计，底单交给搬运工核对并签名，等装完料后再交给领料人，若核对过程中发现有数据不一致的，要停止发料，让领料人到打单处重新核实、纠正。(3)搬运工再次核对后，根据领料单编号顺序，指挥养户停放车辆到门口装料处，然后验明发货的品种、数量后以每10包叠为一车推至发料门口；搬运过程中，要求摆放整齐、叠放均匀，不能损坏饲料包装物，要处理出仓过程中的破袋、开线袋、装错袋等情况。(4)严格监督养户装车过程，防止装错车，同时每发完一张领料单都要在《饲料成品出仓记录表(供养户)》或《饲料成品出仓记录表(供种鸡场)》中准确登记，推料工必需签名确认，在整个过程中，非工作人员严禁随便出入成品仓库。(5)内部调拨的，要根据领料单的总数先点好数划清界线后，再装车。(6)因某些原因要取消领料，在单据上注明退回开单处，并注明原因。(7)因某种特殊原因养户需退回饲料的(如提前卖鸡，余料退回饲料厂等),发料员要注意检查饲料质量，作出正确的处理方法。(8)下午下班前确定没有养户领料后，迅速做好饲料出仓汇总记录。(9)保持搬运现场的环境卫生清洁.3、饲料成品料的库房管理(1)核对标签、包装物与生产品种、生产日期是否一致。(2)监督叠料工是否整齐、规律摆放成品料，监督发料搬运能否按照同品种“先生产、先发出”原则出料。(3)要求不同品种，不同生产日期的成品都要分开堆放。(4)核对生产饲料的品种、日期、包装及添加药物的注明情况是否符合生产计划和《饲料生产单》,如不相符的，则如实记录在《复核饲料生产单》。(5)建立安全保护措施，防止老鼠、昆虫的噬咬，仓库要每周清洁。(6)仓库要求干燥、通风，且根据生产需求，尽量缩短成品的贮存期。(7)每天要盘点实数，检查是否与报表的库存数一致，发现有偏差时要及时查找原因。(8)每次出料时，都要做到出料的品种、数量、领料对象、经手人等的清晰记录，并保留各种相关的面单，交统计员汇总结算。4、饲料成品防护操作程序：(1)饲料装车时要求搬运工不损坏饲料包装物且叠放整齐，分类放置。(2)车厢内要保持干燥和清洁卫生，下雨时运输的车辆需要有完好无损(3)装车过程中，饲料不能被雨水淋湿，以确保饲料质量。(4)要求领用单位接收饲料时要核对饲料品种、数量情况及生产日期。(5)发料过程中，一定要遵守“先生产先出仓”的原则；若发现库存饲料质量有异常情况时要及时上报。六、相关记录2、《饲料厂成品仓库存情况统计表》3、《饲料厂成品料出仓记录表》表12表13温氏食品集团饲料厂表9饲料生产单200班次品名配方号包数累计：表12饲料厂成品仓库存情况统计表编号饲料名称上期库存本期生产本期调入内部领用本期调出出仓合计本期库存小计小计123合计表13成品料出仓记录表日期领料单位/个人饲料品种包数装车人员日期领料单位/个人种包数装车人员合计饲料(黄豆)膨化作业指导书规范大豆膨化操作，确保安全生产和提高膨化产品的质量和生产效率。饲料厂膨化岗位。三、职责1、负责生产的准备工作，检查设备是否达到开机前的要求条件。2、负责机器设备保养，按时加注机油、润滑剂，定期检查设备运转情况。3、掌握膨化设备及辅助设备的结构、性能，配合维修人员抢修、保养设4、控制调节膨化机，掌握粉碎粒度、温度、速度、压力、水分等指标，达到最佳生产率。5、根据原料品质、设备运转情况进行操作，保证产品质量，防止膨化产品过生或过熟，确保尿素酶活性符合要求。6、负责原料和成品的取样和送检。7、负责设备运行中的记录和现场安全作业。8、负责机器设备及现场的清洁卫生。9、负责作业秩序和生产记录。1、开机前及停机后的注意事项：(1)检查各部位特别是各段膨化腔的上、下锁紧环及膨化机与机架的螺栓连接部分是否有松动现象。(2)卸去尾节出料膨化腔，用专用扳手逆时针旋转轴端锥形六角紧定螺钉，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。(3)空车试运转数分钟。(4)停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节膨化腔，并立即趁热清理干净，且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，然后再进入少量大豆粉清洗润滑膨化腔。(5)使用前必须熟悉黄豆粉生产的工艺流程：大豆清理→粉碎→配料混合→挤压膨化→冷却→分装打包。(1)开机时，先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量大豆粉将出口膨化腔预热到50℃左右。然后停机再装尾节膨化腔并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松4~5圈。拧紧螺塞紧定螺栓将螺塞固定后即可进料。(2)进料时，通过调节进料调制器的无级调速机构，应由慢到快，进料速度由小到大的调节，待黄豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩，即进入正常生产。(3)配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的黄豆粉。(4)生产过程中，应密切注意膨化腔的温度指示刻度和主电机电流表读数都不得超过规定刻度，以防止黄豆粉过熟和电机负荷太大导致烧毁。(5)生产过程中，应根据黄豆所含水分和膨化口所出黄豆粉的生熟程度，调整黄豆的喂料量和出料螺旋的转速，并且膨化腔出口温度要控制在105℃~120℃之间。(6)生产过程中，在生产正常时，要时刻密切观察黄豆粉的颜色是否正常，且应在膨化温度、机器转数变化，使用不同黄豆时进行化验检测，及交接班后对冷却过后的成品全脂黄豆粉做一次脲酶活性的测定，利用变色时间来衡量黄豆粉的熟化程度，变色时间在5~25分钟内，且色泽、水分等指标符合《温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准》的为合格产品，出现不合格时按《不合格品控制程序》执行。(7)生产过程中，应保证黄豆粉的给料充分，密切注意粉碎机的电流表的指示情况，随时检查粉碎机的黄豆入口量的流速是否保证粉碎机的安全、正常工作。并且检查粉碎的黄豆粉能否达到粉碎料的质量检验标准以及生产要求，若不合乎要求，应检查筛网是否有破损情况。(8)注意事项：黄豆粉质量要合格。在高温、高压挤压膨化时，温度不能太高也不宜太低，过生时，蛋白酶抑制因子过高，降低营养效果；过熟时，会影响黄豆粉尿素酶活性，同样不利于饲养效果。(1)生产结束后，设备内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留存物料，以免冷却结块后难以清理。(2)膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不能积灰太多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。(3)膨化腔主轴承，采用润滑油润滑，进料调速器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑。(4)注入润滑油时，不要超过箱体或轴承座上标定的油面线，空载运转72小时后将油换出，换上新油。每班生产后加一次润滑脂。(5)设备运转后，不得随意倒闸、停机。(6)每一班都要清洁磁选机，严禁金属入机内。(7)蒸汽调质器上的链条传动机要经常进行润滑。每一班生产后，都应做数据记录，该数据记录包括生产日期、数量、质量、机器转数、膨化温度、脲酶活性的测定情况，以及设备出现的故障及其原因、维修情况、更换配件的类型及型号，更换原因等。定期制定报表。5、交接班工作：交接班时，上一班的膨化工应把膨化系统的机器设备运转情况及维修情况详细告之下一班的膨化工，在交接清楚之后，上一班的膨化1、《温氏食品集团公司常用饲料原料验收标准》表12表14表12饲料厂成品仓库存情况统计表编号饲料名称上期库存本期生产本期调入内部领用本期调出出仓合计本期库存小计小计123合计表14填表人：黄豆粉现场化验记录审核人：日期/班次化验时间变色时间是否合格备注统计岗位作业指导书规范统计员的操作，确保原料、饲料及铺助物品进出仓数据的准确性，为领导制定各项管理策略提供有效依据。二、范围饲料厂办公室。三、职责1、负责饲料厂各物料进出仓有关数据的收集、整理、统计、账务管理、数据录入和编制相关报表；2、负责协助厂长对办公室各种资料、计划、总结的起草和整理工作；3、负责协助厂长有计划调拔原料进仓工作，确保原料供应正常；4、负责厂内帐单的复核与登记工作；5、负责接听办公电话，并做好汇报及相关记录；6、负责接待来人来访和办公室环境清洁卫生工作。四、工作程序1、每天早上到服务部药房、地磅及成品仓收集下相关单据，再整理与核对，然后录入系统制定《物料收发事务汇总表》。2、根据当天原料、饲料进出仓单据整理好，制作原料仓，饲料仓库存情况日统计表。3、根据原料仓当天库存情况表，把当天库存数量，生产耗用数量、库存单价在电脑网上办公饲料营养系统中，分品种录入。4、每10天一次交原料、饲料库存情况表到二通级公司办公室及副总经理办公室。5、每月11日、21日、月底日从EAS系统中打印出相应阶段《物料调入情况汇总表》、《物料调出情况汇总表》、与饲料部及相关部门核对原料、饲料进出仓数量和金额，确保无误后，把相关数据交稔村分公司财务部转账，结算。6、每月底根据原料、饲料盘点实数及盘盈盘亏数编制整月的《物料收发事务汇总表》,每季度及年度编制饲料厂经济目标责任制季度和年度考评报表，并依时传真到集团营养部。7、每月统计、汇总各项经营费用及收支情况，编制月度、年度收支情况表。1、广东温氏食品集团有限公司文件——调整饲料袋价格的通知。2、广东温氏食品集团有限公司文件——各月份饲料内部调拔价的通知。2、《饲料原料进货日情况表》3、《饲料成品进出情况表》无固定格式表12表2饲料原材料进货日报表饲料部(收)原料名称起运地船(火车)号详细写船号车数客户名称备注麻编表12饲料厂成品仓库存情况统计表编号饲料名称上期库存本期生产本期调入内部领用本期调出出仓合计本期库存小计小计123合计填表人：审核人：锅炉的使用与维护作业指导书保证锅炉安全经济运行，确保饲料厂蒸气正常供应。二、范围适用于饲料厂燃煤锅炉的使用和维护。三、职责1、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行，保证供汽充2、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人，··何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。3、保持锅炉内外的清洁卫生，作到设施干净，仪表清晰，工具存放整齐。4、做好交接班工作。1、检查燃料、储水池、阀门的开关，是否达到锅炉运行的要求。2、接通电源，按启动键进行起炉。重油油温控制在115摄氏度为佳，柴油可直接点火。3、当锅炉点火升压时，应控制升压的速度不宜太快，以便使受热面的膨胀比较均匀；当压力升到0.2mpa-0.4mpa时，冲洗压力表和水位表，仔细检查各管道、人孔、安全阀、水位表等，杜绝蒸气跑、冒、漏的现象。4、供汽：慢慢开启分汽缸进汽阀，开启分汽缸的旁道，排除全部凝结水，待有蒸气喷出，关闭旁道，缓慢开启分气缸的主汽阀，进行暖管，并正常供汽。5、根据生产需要调整蒸气压力。6、运行中监测锅炉水位的变化、压力表的指针变化和锅炉的辅助设备。7、生产正常情况下，根据炉水水质化验结果确定排污时间和排污次数，每班至少排污一到二次。8、每班冲洗水位表一次。9、不定时抽取炉水、软水、原水送检化验，若化验结果不合格，则按《温氏食品集团锅炉水检测报告》所反映情况，结合实际作出正确处理方案。10、认真填写《锅炉运行记录表》,保持运行记录本的完整、清洁。11、做好交接班工作，并认真填写《锅炉岗位交接班记录表》后，下班人五、注意事项1、每15天手动检测安全阀，30天自动测安全阀。2、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘(2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。(3)锅炉水位超过最高可见水位<满水>,经放水仍不见到水位。(4)给水泵全部失效或水系统故障，不能向锅炉进水。(5)压力表、水位表或安全阀失效。(6)锅炉元件损坏、危及人员安全。(7)燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行。(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。七、相关记录3、《温氏食品集团锅炉水检测报告》4、《饲料厂燃料使用情况登记表》无固定格式无固定格式无固定格式表15燃料品种：表15饲料厂燃料使用情况登记表2008年_月上月库存本月购进本月领用本月结存备注(吨)(元)日期(吨)(元)(吨)(元)(吨)(元)饲料厂系列机电的维护、保养与设备管理作业指导书规范机修、电工的操作，确保饲料厂系列机电设备得到有效、合理的维护、保养和管理。饲料厂车间内的系列机电设备及配件库房三、职责1、负责对全厂机电维修保养计划的实施；2、负责合理采购零配件；3、负责定期对全厂机电的保养与检修工作，确保安全生产正常运行与安全生产；4、负责机电的技改与创新；5、负责相关表单的数据记录，建立设备、配件的档案等；6、负责监督指导各岗位工作；7、负责机修房的清洁卫生工作；8、配合厂部实施计划。1、每天上班时首先对整套机器进行检查、加油，检查机械运行是否正常，发现问题时需要立即处理的，协调好人员和停机工作；如遇到突然停电或接到停电网的通知时，要及时做好准备开启发电机，以保证供电正常；2、按规定时间对所有设备大检查一次，做好待换机械或零配件的准备工作，监督操作人员要严格执行有关操作规程操作机械，按保养计划清理维护，提高各种应变能力；3、机修班由电工负责电力管理、电控室的电器维护、电机的保养清洁工4、班长要做好全厂机电的维修计划，并编制、填写《设备年度检修计划》和《设备日常保养表》,协助厂长做好机器零配件的采购工作；若遇上放假，机修班长要做好机械检查和维修的安排工作，人手不足时在厂长的同意下抽调生产班人员协助，维修过程中事先务必做出具体可行的维护方案，考虑清楚有关人员的调配、修理过程中可能出现的问题、怎样解决及一切安全举措后，方5、及时向厂部汇报机械的运转情况，每10天或每月做好下一阶段的维修保养计划、零配件的采购计划，并提前与厂家联系。6、机修工要配合生产班，在生产过程中对预混、成品料磅秤、油脂、液体蛋氨酸喷量进行不定期检查调校，并在《调校油脂、液体蛋氨酸喷量记录表》和《检校成品、预混剂磅秤记录表》中如实记录。7、定期清理混合油过滤网。8、零时班机修工负责每天早上盘点油脂、液体蛋氨酸的实际库存并如实五、机械配件的库房管理1、负责配件房的清洁卫生和配件安全保管工作，对各系统设备实行分类放置、分别管理，清楚记录库存配件的名称、性能、数量、型号、进货地点和进厂日期、价格等；对换下的待修或废弃配件也要详细记录原因、维修时间等，并做备案记录储存。2、对库存配件使用情况进行清晰记录，并填写《机械设备进出仓记录表》,该记录包括设备名称、型号、数量、领用人、领用时间、领用用途等以及领用人的签名。3、关注库存配件的保养工作，某些配件(如：涂防锈油、镉空包装等)另外采购时要合理，防止购进的机械长时间不用。4、对损坏的零件进行修理，对无法维修的作报废处理，并填写报废单。七、相关记录无固定格式2、《调校油脂、液体蛋氨酸喷量记录表》无固定格式表16表17表18表16机械配件使用记录表序号设备编号设备名称规格型号使用部门安装地点装检日期供应商状态表17设备日常保养表设备编号：年操作状态记录保养记录操作员签名月日上午下午晚班表18饲料生产设备年度检修计划序号设备编号设备名称规格型号使用部门安装时间年度检修计划日期柴油发电机的使用与维护作业指导书一、目的正确使用和合理维护发电机，延长发电机的使用寿命，确保在电网停电状态下饲料厂用电的正常供应。二、范围饲料厂柴油发电机(两台)的使用和维护。1、在日常情况下时刻做好开启发电机的准备工作，检查蓄电池是否有足够电源、供水设施是否正常，以及发电机与饲料厂机械之间的线路是否正常等。2、负责与供电厂之间的联系工作，确保电网停电之前获得信息，协调好与饲料厂中央控制室班长或当班机修做好转电的准备工作。一般在电网停电前10—15分钟转电。3、在确保生产车间内各种机械已停止作业、柴油发电机运行正常电压稳定后，方可切断电网送电，转换成柴油发电机供电。4、保管好作业工具，负责与下一班交接，并做好交班记录。(1)在柴油机冷却系统内灌入冷却水。(2)在机油箱内加满合格机油。同时，卸下吸油管灌满机油，再重新安(3)使用手压油泵向润滑系统内供油，与此同时应放除压力表连接管内的空气，压力表指针摆动出油口出油后，盘动飞轮数周。同时，泵油至油压(4)在燃油箱内加注合格的清洁柴油，并使用手压输油泵向燃油系统内供油，同时，将柴油过滤器顶部放气螺塞，喷油泵上部两放气螺钉和喷油器上的放气螺杆旋开放气，直至开始溢油并无气泡为，然后旋紧。(5)采用压缩空气起动时，应先向起动空气瓶内充气，新机起动时，应充至瓶内压力1.5Mpa以上。(6)先用搬杆盘动飞转数圈，确认机器上无其他物件及碰卡现象。(7)检查气缸盖侧面的放气螺塞是否上紧，柴油机是否处于卸载状态，然后起动。2、起动工作及其注意事项：(1)采用压缩空气起动时，先将开车把手置于开车位置，再旋开起动空气瓶上控制小阀和中央大阀，并立即将柴油机前端的起动控制阀手柄提上，柴油机将能立即起动。起动后，应先放下起动阀手柄，并立即将空气瓶上各阀依次关闭。如在三秒内未能走动，应立即放下开车把手，停止喷油，并检查原因。(2)采用电力起动时，同样应先将开车把手置于开车位置，再顺序接通蓄电池开关，将电路钥匙插入打开，按下起动按钮，使起动电器相继接通，柴油机即能起动。起动后应立即释放按钮，使起动电路迅速断开，并关闭电子表钥匙，断开开关。如在按下按钮5钞钟内，柴油机还未起动时，应释放按钮，须等待约2分钟，再行起动，连续三次不能起动时，应停车检查。(3)柴油机起动后，先行低速暖车，同时注意各仪表读数，特别是机油压力表，读数应大于50Kpa,并检查柴油机各部分运转是否正常，如一切正常可在20—40分钟内逐渐将柴油机转速升至于特定转速。3、正常运转的条件及注意事项：(1)合乎规定的工作环境，有清洁的过滤器和合乎规定外接排管。(2)应按季节选择合乎规定牌号的燃油，机油并使用合乎条件的冷却水。(3)柴油机的负荷应符合规定，在环境善状况发生变化时，应按规定进行修正，以保证柴油机在安全负荷下运行。(4)经常注意机油压力和冷却水温度在规定范围内。(5)经常注意油耗变化和排气颜色，以鉴别喷油器的工作性能和使用负荷的变化情况。(6)注意使柴油机在正常安全负荷下工作，避免柴油机超负荷运转，超负荷时常有以下表现：排气管显褐色或黑色烟甚至带火烟；机油温度冷却水温度上升，超出正常规定；燃油消耗率增大；转速下降。4、柴油机的充气工作：(1)气起动机备有充气阀，一般在停车前，应用该阀向起动空气瓶充气，以保证下次开车时有充足的压缩空气。(2)充气开始，把充气管连接充气阀和起动空气瓶充气小阀上，然后将第一缸喷油放气螺杆旋开，停止向该缸供油，该缸温度稍低后，将空气瓶上的充气小阀的胶木轮旋机，并轻轻旋开充气把手到底。当瓶内压力达到2.5Mpa以上时，停止充气。(3)严禁使用爆发压力充气(即不油充气)。5、柴油机的停车工作：(1)将开车控制把手反时针方向旋到底，停止向机内喷油而立即停车。(2)也可将喷油器上的放气螺杆旋开，使其不能喷油。(3)停车前，应检视起动空气瓶内的空气压力，如较低应充气至2.45Mpa以上后，再行停车。(1)每运行24小时，应于气缸盖罩壳上的两加油小孔向进、排气门处滴加机油2—5滴，但不能多加。否则能使气门杆与导管粘结，尤其在排气门处需按一定时间滴加1—2滴柴油