起重培训教材

起重专业知识培训教材1、力的三要素的重要性：力作用在物体上使物体产生预想的效果，这与力的大小、方向、作用点有密切的关系，三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变，因此，力的三要素是起重作业中一定要掌握的基础知识。力的三要素对物体作用起的效果是：对一个作用物体来说使用的力小了，物体不会发生运动，如果，使用的力大了物体就会产生运动，作用力越大运动得越快，这就说明力的大小对物体的作用。对一个物体移动而言，力向前拉，它就前进。力向后推，物体就往后走。所以，力是有方向的。一件物体如果作用力在其下方，物体会产生移动，如果作用力在上方，物体就会发生倾翻，这就说明力是有作用点的。1起重培训教材5/9/2024力的方向力的作用点力的大小2起重培训教材5/9/20242、物体的重心：吊装物件前要知道物体的重心位置，不知道重心就不能正确选择吊点，就会使重物起吊后发生倾斜，甚至造成翻身事故。重心决定每根钢丝绳的受力分配，不知道重心位置，就有可能使机工具超载，单根钢丝绳受力过大，有可能造成机械失常、钢丝绳断裂的事故。重心位置决定重物起吊时的受力平衡，如果高于或低于吊点的受力平衡，就可能在失去平衡的情况下使物体翻身倒塌事故。3起重培训教材5/9/20244起重培训教材5/9/20243、选择起重机械时所要了解的基本参数：最大起重量、工作幅度、起重力距、起升高度、自重、工作速度、几何尺寸、轨道情况等1.6):4、常规的重物(四点起吊正方体物体)吊点的选择：1):吊装方形物体时.一般选择四个吊点,吊点的位置选择在四边对称的位置上,绑扎必须牢固.2):起吊有吊耳的物件时,检查吊耳是否牢固.正确配备起重工具.3):重心位置必须在四个吊点的中心位置.4):单点吊一根直管时需遵循的几点：(1）选择与起重量相配的钢丝绳，(2）在管子上绕一空圈，(3）将钢丝绳出头压紧，(4）选择6*37或6*61丝的钢丝绳绑扎。5起重培训教材5/9/20246起重培训教材5/9/20245、物体吊点的选择:

一点起吊:对于长形物体,若采用竖吊,则吊点必须在重心之上.吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体的总长度),钢丝绳必须多绕一圈.并且吊点上面加靠山.

二点起吊长形物体,吊点距物体两端的距离为0.21L(L为物体总长度,

三点起吊时,一个中心点.其中两端的吊点距离为0.13L(L为物体的总长度)

四点起吊时,外侧两点的吊点距物体两端的距离为0.1L,内侧两点的吊点距物体两端的距离为0.37L(L为物体的总长度)7起重培训教材5/9/20248起重培训教材5/9/20246、起重作业的四要素：1:了解工作环境;2:了解工作物的形状体积结构;3:了解工作物的重量;4:机工具的合理配备.7、对起重作业人员的基本要求;1）要脑勤,要多想问题,勤学苦练;2）要眼勤,指挥人员要眼观六方耳听八方,要瞩前顾后,注意到上.下.左.右.前.后.起吊前必须多看一眼.不要盲目蛮干.3）要手勤,工作中要做到工完料尽随手清.4）要腿勤,要勤沟通上.下.左.右.前.后.的联系,5）做到不伤自己,不伤他人,不被他人伤害.保护他人不受伤害.9起重培训教材5/9/20248、起重指挥人员的职责及要求；指挥人员发出的信号必须清晰、准确；指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的安全位置上，跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号；负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；当多人绑挂同一负载时，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥起吊；用两台起重机吊同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步；在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离地面10—20cm并稳定后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。10起重培训教材5/9/20249、起重作业捆绑挂钩人员的安全职责: 1)吊钩\钢丝绳要经常严格认真检查,必须符合安全可靠才能使用. 2)吊物要捆扎牢固,吊钩要找准重心. 3)钢丝绳吊重物时要垂直,不能斜吊或斜拖. 4)吊运坚硬\棱角\快口的物体,要加垫物,防止磨损或割断钢丝绳. 5)捆扎要牢固,挂牢吊物后,才能发出起吊信号. 6)禁止有人站在吊物上一同起吊,吊物下面严禁有人停留及通过. 7)经常清理现场,协助做好通道安全. 8)了解物体的重量\大小\结构.严禁超负荷吊运 9)文明施工方面以热机公司文明规范培训.11起重培训教材5/9/202410):起重机\物体\机工具\等与架空输电线路的最近水平距

离应小于以下规定:1(千伏)35-60(千伏)110(千伏)220(千伏)330(千伏)1.5(米)3.1(米)3.6(米)4.7(米)5.3(米)12起重培训教材5/9/202410、:十个不准吊;1;所吊物体的重量超过起吊机工具的的额定负荷时;2;指挥信号不明,所吊物体的重量不明,光线暗淡无法看清周围情况时;3;吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求时;4;其它人员在所吊挂重物上直接进行加工时;5;歪拉斜挂情况出现时;6;工件上站人或吊装物体上有活动的浮放物时;7;氧气瓶\乙炔瓶等具有爆炸性物品没有专门吊具时;8;带棱角快口物体吊装时,没有垫好包角或护垫时;9;埋入地下物体没有采取措施时;10;违章指挥时不准吊;13起重培训教材5/9/202411、在起重工作时对起重人员有哪些一般安全要求？ 在《起重机械安全规程》中规定：

（1）指挥信号应明确，并符合规定。

（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120°以免挂绳受力过大。

（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。

（4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。14起重培训教材5/9/2024

12、高空（处）作业 凡参加高空（处）作业的人员应进行体检。经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高空作业。（1）、高空（处）作业人员，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。（2）、高空（处）作业人应配带工具袋，撬棒等较大的工具应系保险绳，传递时严禁抛掷。（3）、高空（处）作业的平台、走道、楼梯等应装设防护栏杆和挡脚板，并设防护立网，严防坠落。（4）、高空（处）作业的地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

15起重培训教材5/9/2024（5）、高空（处）作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊作业。（6）、高空（处）作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件和边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防坠落措施。（7）、高（处）空作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。（8）、特殊高（处）空作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留和通行。（9）、高（处）空施工中应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。16起重培训教材5/9/202413、二次倒运注意事项:1)设备装车时，运输物体的重心应放置在平板中心位置,装运圆形物体时,应垫好枕木楔子。对高大而底面积小的物体,应采取防止倾倒措施。对薄壁或易变形的物体,应采取加固措施。 2)一般设备绑扎时，至少绑扎两道；绑扎完成后需全面检查，检查内容为：绑扎点选择是否合理，绑扎强度是否可靠，机工具选择是否匹配，钢丝绳、葫芦链条等是否有可靠的保护措施（防割伤、割断、脱落等），被绑扎物是否牢固可靠有无散件坠落风险等。 3)大件设备绑扎时，严格按作业指导书、施工方案或运输工作票要求进行绑扎，必要时需经相关技术人员和安全员确认后方可运输。

17起重培训教材5/9/20244)烟、风道等大尺寸设备绑扎时，在考虑因设备重心高易倾翻的同时，还应考虑运输过程中设备的水平侧移。因此在设备装车时设备底部与平板之间必须加垫薄木板、橡皮等，以增大设备侧移时的磨擦阻力。设备绑扎时一般采用四点或四点以上的葫芦进行绑扎，绑扎葫芦的受力方

向尽可能与汽车平板垂直。

5)钢结构、刚性梁等散件设备运输时，设备堆放尽可能做到整齐，并尽量做到逐根紧挨。绑扎时一般可采用前后两点对称绑扎法，绑扎应考虑整体设备的稳定性和整体性，必须使每根杆件均受到绑扎力的作用，必要时在杆件之间加垫枕木等，以增强整车设备的整体性和稳定性。

6)绑扎用机工具使用前必须全面检查，葫芦链条、钢丝绳等与设备快口接触处应加垫包角铁、橡皮等加以保护，葫芦挂钩与设备、平板间应加设短钢丝绳过渡，不得直接将挂钩勾挂在设备或平板边缘上。

7)设备装车完成并绑扎完毕后由相应汽车驾驶员进行确认，确认无误后方可运输。18起重培训教材5/9/202414、电厂管道临抛：1）钢丝绳选配a）管道临抛时钢丝绳的选配很关键，尤其垂直管临抛时钢丝绳过大不能使管壁与钢丝绳充分缠绕，易产生滑脱危险。钢丝绳安全系数小时破断拉力不够容易拉断钢丝绳。垂直管道临抛钢丝绳按6倍的安全系数选取，可按9d2的经验公式估算钢丝绳的许用拉力，其中d是钢丝绳的直径，单位毫米，计算出的拉力单位为公斤；长时间临抛的水平管道钢丝绳按6～8倍的安全系数选取。b）常用临抛钢丝绳6×37-1-1700的许用拉力表，其中考虑了6倍安全系数，1.25倍动载系数，1.1不均衡系数。19起重培训教材5/9/2024规格许用拉力*6许用拉力*88.7 0.640.48111.010.75131.451.09151.981.4817.52.591.9419.53.272.4521.54.043.03244.893.6726 5.834.3828 6.845.13307.935.932.59.116.836.511.78.739139.84316.112.15223.317.45627.320.56536.427.320起重培训教材5/9/20242）管道吊装a大管道临抛应根据管段来货的先后顺序及编号依次临抛到位，尽量减少二次就位，为管道对口安装提供方便。b当锅炉房管段不能直接从上部穿插下来时，用吊机先将管段吊至钢结构侧面开孔处，然后用葫芦接进来。c管道水平段吊点一般设在管段的中心偏两端处，最佳吊点到每端的距离为整根管长的1/5处，此处受力为弯矩最小点；垂直管段临抛点设在中上部，最佳吊点到顶部端点的距离为整根管长的1/3处，弯头吊点设在弯头转弯处。d垂直管道吊装前必须在吊点处焊接限位块，限位块按管径对称布置两块，规格可选用长×宽＝80mm×50mm，厚度按管子重量选取=6~20mm的普通钢板焊接。如果管道不允许焊接铁件，必须用抱箍固定在吊点位置，抱箍可为U型圆钢抱箍，螺栓连接，也可以用扁钢制作，两边弯扁后用螺栓紧固，管道安装时拆除抱箍。上述限位块和抱箍起到保险防滑作用，不得单独承受临抛载荷。21起重培训教材5/9/20243）管道临抛a临抛水平管段时一根钢丝绳在管子上空绕一圈分做两股挂在上部梁上,临抛垂直管段时至少绕两圈或两圈以上（一般2～5圈）。b锅炉房管子临抛在钢结构上时，钢丝绳与钢结构接触的地方应加垫包角铁或道木块以保护钢丝绳被磨损；汽机房里临抛时无法用钢丝绳捆绑的刚梁可换用临抛专用夹具将钢丝绳固定在钢梁上。c在钢梁上临抛管子应确认此梁已焊接或螺栓穿装完毕。d在格栅板上临抛管子时，受力点处必须垫枕木，使其承压不大于400kg/m2。e严禁任意在水泥平台上凿孔，临抛管子尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛或用强度已校核的专用吊夹临抛。f垂直管考虑到梁的承载能力，必须分两点临抛时，要选用同种规格的钢丝绳，在钢梁上的临抛点间距适当分开，两根钢丝绳夹角在60°～90°间，两副钢丝绳受力均匀，且两副钢丝绳在管道上的捆绑点保留一定间距，一般为200mm～300mm之间。g管道临抛的钢梁上不允许放置卷扬机或布置滑车组、导向滑轮的生根点。22起重培训教材5/9/2024h已临抛管道附件施工或进行其它设备吊装作业，应防止与已临抛管道相碰或挤拉已临抛管道，必须严密监护。i临抛管道附件进行电焊气割作业注意防火，并禁止钢丝绳触电，同时避免管道引弧电焊对钢丝绳的损伤。j管道禁止用葫芦链条直接捆绑临抛。水平管临抛23起重培训教材5/9/2024单点临抛垂直管两点临抛24起重培训教材5/9/202415.葫芦、千斤顶的使用：1、葫芦必须经过空载和重载试验，确认工作正常、制动可靠，贴上准用证标签后，才能使用。2、葫芦、千斤顶使用前应仔细检查是否以下现象，存在以下情况不得使用：a：葫芦起重链是否打扭、变形；b：葫芦刹车片是否失灵、刹车片上是否沾染油脂；c：吊钩是否存在裂纹或严重变形；d：葫芦齿轮是否损坏、卡死、失效；e：千斤顶是否正常，并加注润滑油；3、链条葫芦使用时严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条捆扎重物。4、链条葫芦起吊过程中，重物的升、降不得超过上下行程的极限。5、链条葫芦起吊时，发现手链拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，并进行检查。严禁用力猛拉，更不得增人硬拉。6、严禁人员在起吊的重物下工作或行走。当重物吊挂在空中时，必须对手拉链做好刹车措施。7、严禁2t、3t、5t带双行链条葫芦的下钩架在两行链条中翻转。8、链条葫芦起吊不规则几何体时必须使用三只或三只以上葫芦，吊点选择在几何体重心外侧的三个不同方向，起升过程确保吊物平衡，避免斜拉起吊。9、链条葫芦原则上禁止长时间进行临抛重物使用；确需较长时间临抛时，应将手链拴在起重链上或其它牢固物上，并在重物上加设保险绳或其它防坠措施。25起重培训教材5/9/202410、非维护、检修人员不得随意拆装手拉葫芦。11、螺旋千斤顶使用时必须确定物体的重心，选择好千斤顶的着力点，且应平稳放置，如遇松软地面时，应垫坚硬的方木料，以防起重时发生歪斜倾倒。12、当几台千斤顶并用时，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，否则将产生倾倒危险。下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。13、螺旋千斤顶使用时将推牙推至上升位置，按壳体所示箭头方向揿动手柄。当套筒即上升至出现红色警戒线时，立即停止揿动手柄。如下降时将扳牙反方向推至下降位置，揿动手柄即可。14、螺旋千斤顶应垂直放在重物下面使用，不平处应用垫木垫平、垫实。使用时应避免急剧震动，并在千斤顶顶部与重物的接触面间加防滑垫层。15、液压千斤顶不适合长时间支撑。载荷被顶升后要及时塞入道木或木块。16、严禁超负荷提升载荷物体。更不要把千斤顶联接到更高压力等级的压力泵上。17、液压千斤顶在提升重物前，应确保千斤顶支撑（底座）的稳固。18、不要使用与油管接头不匹配的千斤顶。19、液压千斤顶使用中应避免液压油管严重弯曲和缠绕。严重弯曲会使油管内部损坏，从而导致油管过早报废。不要将重物掉在或压在油管上。更不能用液压油管拖拉千斤顶。20、千斤顶的液压元件应远离火焰和热源。并要防止焊接火星溅落在油管和千斤顶上。21、液压千斤顶工作时，严禁用手拿握压力油管。22、禁止链条葫芦和千斤顶配合升降设备。26起重培训教材5/9/202416行车注意事项:

1)吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位，吊运物体，严禁从人头上越过。 2)需在吊起的重物下方工作时，应将重物支撑牢固后方可进入，在吊起的隔板，轴瓦等下面工作时，严禁将头和整个身体伸入，应站在侧面进行工作。 3)起吊时要尽量使用厂家提供的吊环及专用工具，以满足设备本身对吊装的要求。 4)对起吊拆箱后的设备，先检查设备是否损坏，如发现损坏停止起吊，及时上报。对设备的油漆应采取保护。 5)设备卸车时，注意吊点位置和载荷分配，不得超载，设备卸车后必须垫好，而且要有足够的承压面积，以免下陷，大件设备卸车时，应首先选用设备的原吊点，若没有吊点，必须经过计算才能确定吊点位置，不得随意起吊。 6)起吊大件或超长设备，为防止物体旋转可能碰撞其它设备和利于设备就位必须在设备上栓好溜绳。 7)吊机在作业过程中突然发生无法升降的情况，指挥人员应马上将行车指挥到空旷地带，并设立监护、拉好红白绳；迅速上报并通知修理人员。 8)行车吊装接近满负荷时，禁止多个动作（如果多个动作操作，必定产生较大的冲击力，行车就会超载，有可能导致设备故障、发生事故。）27起重培训教材5/9/2024

9)两台行车抬吊同一物体时（包括大小钩抬吊），荷重一一般不超过两台吊机允许起重量的75%，应有专人统一指挥，指挥人员要注意站立的位置，能四面兼顾；抬吊过程中，要随着重心的变化及时调整每台吊机，根据吊机的起重能力，按比例分配每台起重机的负荷，不得超过该机起重量的80%。 10)大跑前，指挥人员应先观察轨道两侧是否有人或障碍物，操作工每个动作前都必须打铃警告。 11)作业与安全设施发生冲突时，应报安全部门办理“安全设施变更单”，严禁野蛮施工，私自拆移。 12)程中凡涉及到工作票部分，应严格执行，严禁违章操作。 13)置必须平稳、整齐、规范。多层加垫时，必须用道木，且下大上小的形式，不可上下一样大。 14)吊装捆绑应牢固可靠，严禁重叠起吊，对于已破损或木头腐朽的箱子（龙吊长时间露天存放），直接吊里面物体，确保吊装的可靠性，除超大箱子以外，所有箱子一律严禁兜吊。28起重培训教材5/9/202417起重吊装、临抛管理规定：1、设备吊装前，必须明确吊装设备的外形尺寸及重量、吊机状态及性能、设备就位位置，确定合理的吊装方法，根据吊装方法选择使用的机工具（钢丝绳、卸扣等）；根据所起吊设备的形状和吊装方法合理选择使用钢丝绳连接方式，牢固地绑好设备，并做好设备的保护。 2、设备吊装、临抛前，指挥人员、监护人员必须到位，统一指挥，明确各人员职责；设备吊装、临抛前，必须对所使用的机工具包括钢丝绳、卸扣、链条葫芦、吊耳（包括设备上的吊耳和自制吊耳）等进行仔细检查，发现不符合项立即整改或更换，严禁使用不合格的机工具。 3、吊装、临抛钢丝绳在与设备棱角接触部位必须加垫半圆管（包角铁）、橡皮垫、木板或其他柔软物件，以保护设备和钢丝绳。吊装大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 4、设备起吊开始时，必须对设备的吊耳、吊装机工具、设备受力部位进行仔细检查，挂带的物件应有可靠的固定措施，设备上的悬浮物（包括施工垃圾和机工具等）必须清理干净，如无异常情况继续起吊；设备吊起离开地面或支撑物20cm后，必须再次对机工具、吊耳（或捆绑点）及设备整体进行全面检查一遍，确认无误后以正常速度进行起吊。正式吊装之前必须进行试吊。29起重培训教材5/9/2024

5、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；指挥人员跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物；当发现错传信号时，应立即发出停止信号；负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发出降落信号；当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊；在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。

6、钢丝绳要防止打结或扭曲，钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触，严禁与炽热物体或火焰接触，对周围发生电焊、切割作业的临抛钢丝绳，要用石棉布等做好防电击隔离措施；钢丝绳不得相互直接套挂连接。

7、卸扣在使用时不得横向受力；不得使卸扣处于吊装设备的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣；卸扣不得超载使用。

8、设备吊装、临抛前，必须由钳工或技术员确认好就位方向。

9、设备吊装、临抛时，必须安排专人全程分区域监护设备状态，对周围情况事先查看清楚，对吊装、临抛过程可能与其他设备或设施发生交叉干涉的区域，要重点加强监护。

10、起吊过程中，应根据实际情况合理设置监护人员，并配备对讲机对吊装过程中的异常情况随时进行反馈，指挥人员应及时跟随设备吊装的过程，站于能够准确监视设备吊装状态的位置，发出的信号应清晰、明确、及时；设备吊装过程中，与其他设备或设施相碰干涉时，指挥人员要立即发出信号指挥吊机停止动作，仔细查看设备及周围状况，确定好具体处理方案并加强监护后再采取措施。30起重培训教材5/9/2024

11、设备接近就位位置或起吊至有其他设备或设施影响吊装的区域时，应放慢起吊速度，稳定好设备，必要时拉设溜绳进行方向控制，使设备平稳缓慢就位或穿过受影响区域。

12、设备起吊、临抛支撑点应选择可靠，卷扬机生根点应合理可靠。利用自制吊耳进行设备的吊装、临抛时，在吊装、临抛前必须由技术人员确认吊耳位置、强度后方可吊装、临抛。

13、临抛设备及机工具每天进行检查，发现隐患及时整改封闭。

14、吊装钢丝绳按6-8倍安全系数选取，临抛钢丝绳按8-10倍安全系数按选取；在条件允许的情况下，应尽量减小吊装钢丝绳之间的夹角，一般以不超过90°为宜；在选择钢丝绳时，还要考虑钢丝绳夹角对对钢丝绳承载的影响。

15、设备吊装应绑扎平衡、牢固；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人，用红白安全绳或安全围栏对吊装区域做好隔离防护措施。

16、夜间进行吊装作业时，必须保证有充足的照明。

17、用两台或多台起重机吊运同一设备时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；无特殊情况，各台起重机所承受的载荷均不得超过其额定起重能力的80%。

18、设备提升和下降时吊机速度应平稳、均匀，不得突然制动；吊机吊臂回转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；吊机严禁同时操作三个动作；在起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。31起重培训教材5/9/2024 19、设备吊装时，严格遵守工作票制度。以下情况之一者，必须办理安全施工作业票：①重量达到起重机械额定负荷的90％及以上；②两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；③起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；④爆炸品、危险品必须起吊时；⑤起重机械在输电线路下方或其附近作业；⑥设备起吊重量超过30t或长度超过15m时；⑦起重机械特殊工况（例如FZQ2400附壁吊大钩特殊工况为6.5m-10m，小钩特殊工况为8.9m-12.9m）下进行吊装作业。 20、起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 21、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 22、在散件设备吊装时，必须捆绑牢固，禁止散件放在箱子内捆绑吊装，以防吊装过程中散脱而引起大的冲击和设备坠落。 23、设备短时间用链条葫芦临抛设备时，要将手拉链拴在起重链上。设备长时间临抛时严禁直接使用链条葫芦；特殊情况下直接用链条葫芦临抛时，必须将手拉链拴在起重链上，同时要用钢丝绳做好保险。链条葫芦使用时，应遵守以下规定：32起重培训教材5/9/2024

严禁起重链直接捆绑设备或管道吊装临抛； 严禁超负荷起吊或斜吊物件； 悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定； 严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物； 不允许抛掷手拉葫芦； 不允许用吊钩钩尖钩挂物件； 起重链条不得扭转和打结； 吊钩应在物件重心的铅垂线上，严防物件倾斜、翻转； 拉链人数应按起重量决定，当拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。

24、管道类设备吊装、临抛具体措施如下： 水平管道吊点一般设在管段的中心偏两端处，最佳吊点到每端的距离为整根管长的1/5处，此处受力为弯矩最小点；垂直管道临抛点设在中上部，最佳吊点到顶部端点的距离为整根管长的1/3处；，弯头吊点一般设在弯头转弯处。 垂直管道吊装前必须在吊点处焊接限位块，限位块按管径对称布置两块。如果管道不允许焊接铁件，必须用抱箍固定在吊点位置，抱箍可为U型圆钢抱箍，螺栓连接，也可以用扁钢制作，两边弯扁后用螺栓紧固，管道安装时拆除抱箍。限位块和抱箍起到保险防滑作用，不得单独承受临抛载荷。 临抛水平管段时一根钢丝绳在管子上空绕一圈分做两股挂在上部梁上，临抛垂直管段时至少绕两圈或两圈以上（一般2～5圈）。 锅炉房管道临抛在钢结构上时，钢丝绳与钢结构接触的地方应加垫包角铁或道木块以保护钢丝绳被磨损；汽机房里临抛时无法用钢丝绳捆绑的刚梁可换用临抛专用夹具将钢丝绳固定在