塔吊安装安全施工施工准备

5.1安装前准备 15.2施工机具及要求 25.2吊装设备的设计与选择 25.2.1起重机具和设备配备 25.2.2汽车吊的使用注意事项 65.2.3汽车吊支腿下地基承载力计算 75.3材料与设备配置计划 85.3.1施工机具及施工工具配置计划 85.3.2吊索具的校核选择 95.3.3卡具选择 105.4安装程序及注意事项 105.4.1准备工作 105.4.2安装前塔机的检查、维护 115.4.3塔机基础验收注意事项 11PAGE125.1安装前准备1）塔吊进场前要进行材料验收，并进行安装备案登记。准备材料应包括塔吊设备生产许可证、出厂合格证、塔吊基础隐蔽工程验收资料、塔吊检验报告等内容。2）安装前必须经过检修，塔机性能良好。了解现场场地情况，由施工单位清理现场障碍。施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实，要求基本平整无障碍物，保留安装作业面，便于塔机部件的摆放和汽车吊入场选位，满足汽车吊站位以及起重臂的拼装，汽车吊的停靠位置地耐力要求符合承载要求。3）安装前应由塔吊租赁单位编制塔吊安拆施工方案，并对现场管理人员及安装人员进行安全技术交底。4）施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱，塔机用电必须设独立配电箱（容量不小于50KW），供电必须设独立电缆，并将配电箱设置在离塔机3m范围内；。5）施工现场由专人配合安装。安装前应通知监理、安全员及现场管理人员到场监督。6）准备好吊装机械、安装工具、辅助设备。7）如施工现场有架空输电或通讯线，应对其进行保护。8）提供塔机承台砼试压报告和隐检单，同时需要了解现场布局和土质情况，方可进行安装。9）安装现场提供一间房间做工具和物品临时仓库。10）所有安拆人员必须持证上岗5.2施工机具及要求（1）施工的吊车必须经过检查验收合格并由质量技术监督部门颁发的准用证。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。（3）所使用的卸扣不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。（4）电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。（5）测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。（6）钢管、用于搭设作业平台的材料应完好无损，无变形。（7）用于本工程的机械、机具全部要有合格证。（8）塔机安装必须安监站通过报审，持有安监站签字盖章的安装告知表，签发的吊装令。塔机进场验收-施工条件验收-安全技术交底-资料报审完成-签发吊装令-安装塔机-检测验收-使用登记办理。5.2吊装设备的设计与选择5.2.1起重机具和设备配备根据塔机的主要部件重量，选用1台50t汽车吊，安装载荷为吊装载荷的1.2倍。辅助设备计划表序号设备名称设备型号使用时间备注1汽车吊50t1台班起重臂拼装，各部件吊装1）50T汽车吊起重性能表注：选用其他汽车吊时，起重性能不得低于此汽车吊起重性能。选择50T汽车吊作为辅助起重机械，查性能表得知50T汽车吊满足塔吊的安装要求。参数详见三一50T汽车吊起重特性表，具体计算结果详6.3.7。5.2.2汽车吊的使用注意事项1）检查汽车吊机是否在预定之位置。2）汽车吊机是否已开脚。3）汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。4）汽车吊机是否配备适当平衡重。5）汽车吊机是否拥有有效证书。6）汽车吊机之起重警报器是否操作正常。5.2.3汽车吊支腿下地基承载力计算1）汽车吊支腿受力计算：吊装配重最大重量为4.1吨，拆卸采用50吨全地面汽车吊在地面进行作业，作业半径12m吊装参数：支腿跨距7.2m，自重40吨，平衡重3.6吨，吊物5.8吨。作业工况：支腿反力计算公式：N=(G+Q)/n+(Mx*Yi)/(ΣYi*Yi)+(Mx*Xi)/ΣXi*Xi)其中：G——汽车吊自重（含配重）Q——汽车吊起重荷载N——汽车吊支腿反力n——汽车吊支腿数Mx、My——作用于汽车吊上的外力对通过回转中心的X/Y轴的力矩值；Xi、Yi——支腿至通过回转中心的X、Y轴的距离汽车吊整车自重G=40+3.6=43.6t起吊重量Q=4.1*1.2=4.92tMx=4.92*8.5=41.82t.mMy=4.92*8.5=41.82t.mXi=3.6mYi=3.6mN=(43.6+4.92)/4+41.82*3.6/(3.6*3.6*4)+41.82*3.6/(3.6*3.6*4)=12.13+2.9+2.9=17.93t每个支腿下垫2*2m的钢板分散压力P=N/A其中P——支腿对地面的压应力A——钢板面积则:P=17.93/4=4.48t/m2=0.0448MPa施工现场地基承载力须大于0.0448MPa，若不满足条件，需要进行加固处理。5.3材料与设备配置计划5.3.1施工机具及施工工具配置计划序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把34奶子锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5M根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50MΦ16mm根210千斤顶15MΦ17mm根411千斤顶8MΦ13.5mm根212安全帽顶813安全带根814铁丝若干15垫木若干16卸扣5t对214卸扣3t对25.3.2吊索具的校核选择本次起吊最重为爬升架4.1t，因此以起吊起重臂为参考进行计算。￠21.5钢丝绳的破断拉力为29.6t，￠17.5钢丝绳的破断拉力为18.95t，吊装用钢丝绳的安全系数不低于6。注：钢丝绳规格：上表中所有的钢丝绳规格均为：6×37（a)类，纤维芯，钢丝公称抗拉强度为1770MPa。吊装时钢丝绳承载能力计算：单根破断力（KN）×编插系数（0.82）×安全使用系数（1/6）×根数×吊装角度参数序号吊装种类规格型号角度卡具计算结果1起重臂4×￠21.560°4×5t卸扣29.6t×0.82×1/6×sin60°×4=14.01t满足要求2平衡臂总成、回转总成4×￠17.560°4×3t卸扣18.95t×0.82×1/6×sin60°×4=8.97t满足要求3司机室、平衡重2×￠17.560°4×3t卸扣18.95t×0.82×1/6×sin60°×2=4.48t满足要求故选取￠21.5mm、￠17.5mm的6×37钢丝绳就能满足本次的吊装任务。其余吊件计算相同。5.3.3卡具选择卸扣用于钢丝绳与构件的临时连接固定，本工程吊装中全部采用弓形卸扣。弓型卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。在使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。综合本工程塔机各部件拆卸荷载，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用高强度弓型卸扣6.5t和3.25t可满足吊装要求。5.4安装程序及注意事项5.4.1准备工作1）按塔机说明书及基础施工方案的要求，核对基础施工质量关键部位。①检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平度误差大小，以便准备垫块。②塔机基础施工应满足设计的强度要求。2）详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待装机安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数。3）安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。4）技术人员需提前进行现场实地勘察，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题。制定切实可行的补充方案，对疑难问题及时同项目部技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。5）提前了解安装当日的天气情况预报；6）联系提供安装所需的50T汽车吊，负责塔机运输所需的车辆（根据现场实际情况，若改变汽车吊停靠位置，则需根据汽车吊说明书改用更大吨位级汽车吊）；安装所需的各种工具和绳索、卡具等。5.4.2安装前塔机的检查、维护1）塔机在进入现场之前，必须对其进行全方面的保养、检查。检查各结构部件有无裂纹、变形、腐蚀的现象；检查小车、行走机构、回转机构的基本情况，对于需要保养、润滑的地方应立即做好保养工作；检查各部位安全装置的灵敏性；检查塔机的电气性能；测量各电源线间的绝缘性；测试其主控线路的可靠性，对于损坏的原件及时更换，并清理安装部件，做好准备工作。2）安装前应使油缸在无载荷情况下运转不少于三次，仔细检查各部位运转是否正常，当出现下列情况时不得进行作业：①系统压力不足或完全无压力②流量过大、过小或完全不流动③压力或流量不稳定④换向阀动作失灵⑤工作装置功能不良或卡死⑥油管系统泄露，内渗，串压，反馈严重时⑦注意冬、夏季使用不同标号的液压油5.4.3塔机基础验收注意