高支模安全施工施工准备

1-高支模安全施工施工准备目录TOC\h\z\u4.1技术准备 -1-4.1.1图纸会审 -1-4.1.2专家论证 -1-4.1.3技术交底 -2-4.1.4模架备料 -2-4.2现场准备 -2-4.2.1材料进场 -2-4.2.2人员进场 -2-4.2.3样板先行 -2-4.2.4施工资料 -2-4.3材料准备 -2-4.3.1材料计划 -2-4.3.2材料的标准和进场验收要求 -3-4.3.3材料的验收管理 -8-4.4试验准备 -8-9-4.1技术准备4.1.1图纸会审项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以作为施工图变更依据和施工操作依据；找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制。4.1.2专家论证项目技术部编制模板支撑安全专项施工方案，报公司总部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。4.1.3技术交底项目总工对项目相关部门管理人员进行方案交底，由项目技术管理人员对结构分包管理人员及班组长进行方案交底并留存影像资料。由项目经理部工程部土建责任工程师向结构分包队伍模板及脚手架作业班组操作人员进行高支模施工工艺技术交底，项目工程部、质量部和安全部等现场部门均参加，并应留存影像资料。4.1.4模架备料提前制定模板、架料总控计划，明确各项材料技术要求，需要检测的材料及时抽样并送检，检验合格后方可使用。4.2现场准备4.2.1材料进场工程部根据施工进度计划，提前做出模板、架料的分项进场计划；材料进场后，组织人员进行材料进场验收，各类材料分类入库、有序存放，并做好成品保护。4.2.2人员进场总包管理人员培训：对管理人员进行技术、安全、质量培训，明确现场管理、检查重点。分包劳务队伍培训：架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育；各级负责人按照脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。4.2.3样板先行根据现场平面布置情况，高支模正式施工前，搭设1-2榀模架样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。4.2.4施工资料做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.3材料准备4.3.1材料计划高大模板支撑系统所需模板、木方、钢管、盘扣架、钢管扣件、可调U托等周转材料需按施工部位提前进场，堆放整齐备用。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。模板支撑架工程用扣件式钢管、盘扣架钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并由现场物资部经理或物资工程师、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场使用。主要周转材料需用量序号材料名称型号单位数量使用部位备注1钢管Φ48×3.0T100支模架分批进场2扣件/个20000支模架分批进场3承插性盘扣/T4500支模架分批进场4顶托/个100000支模架分批进场5覆膜多层板12mm㎡22000主体结构分批进场6方木50*70m50000主体结构分批进场7安全网/㎡5000外架分批进场8定型防护/m5000临边防护分批进场注：1）以上所列材料用量为地上结构估算量，具体应以现场实际情况为准；进场时间随工程进度分批进场。4.3.2材料的标准和进场验收要求1）盘扣式钢管构配件材料要求图4.3.3-1盘扣式钢管支架节点（1）材质盘扣式钢管脚手架材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700、JG/T503承插型盘扣式钢管支架构件、以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合如下规定。构件立杆水平杆扣接头可调底座可调托盘可调螺母连接盘插销立杆连接盘材质Q345BQ235BZG230-450Q235BZG270-500Q235BQ235B（2）尺寸偏差主要构配件制作质量及偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸偏差（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度—±1钢卷尺连接盘间距500±1钢卷尺杆件直线度—1.5L/1000专用量具杆端面轴线垂直度—0.5角尺连接盘与立杆同轴度—0.3专用量具水平杆长度—±1钢卷尺扣接头平行度—1.0专用量具可调托撑托撑板厚度5±0.3游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径φ38±0.5游标卡尺可调底座底座板厚度5±0.3游标卡尺丝杆外径φ38±0.5游标卡尺（3）立杆本工程所用立杆管径为48mm，壁厚为3.2mm，长度规格有0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m。（4）横杆本工程所用横杆管径为48mm，壁厚2.5mm，横杆长度规格有0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m。（5）盘扣节点盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，间距按500mm模数设置。盘扣插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN.插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm.厚度允许偏差土0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q345，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差;若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差士0.3mm。d.铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。e.概形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为士0.3mm;来用圆钢热锻制造和材质为Q345的钢板冲压制作的插销厚度应不小于6mt，厚度允许偏差为士0.3mm。f.连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（6）可调顶托/底座可调底座定位基座可调顶托可调底座和可调托座的丝杆采用梯形牙，重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为士0.5mm;标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度应不小于5mm，允许偏差为士0.3mm。b.可调底座底板和可调托挫托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为士0.3mm，承力而钢板长度和宽度均应不小于159mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加勿拱;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度应不小40mm。c.可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托座插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度严禁超过400mm；可调底座丝杆外露长度不应大于300mm。d.可调底座及可调托座承载力满足下表要求：轴心抗压承载力/KN偏心抗压承载力/KN平均值最小值平均值最小值200180170153（7）构配件质量应符合下列要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm；钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度符合要求，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂标识应清晰。2）扣件（1）扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均进行防锈处理。（4）扣件进入施工现场检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4）可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN，支托板厚不小于5mm，变形不大于1㎜。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。5）木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。（2）材质符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。（3）进场方木实际规格为50mm×70mm，验算承载力时方木规格取为40mm×70mm。6）胶合板（1）胶合板板材表面平整光滑，具有、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。（3）胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为915×1830×15mm。4.3.3材料的验收管理钢管、模板及方木等均具有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。如无质量证明或质量证明材料不齐全的材料不采购进入施工现场。材料进场见证取样后进行复验。材料验收管理表序号控制要点责任人控制内容控制依据见证1材料验收物资部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料、预算材料验收登记2材料保管物资部分类存放、进帐、