质检员-质量及检验培训课件

质置及检验培训数程

目录

一、质量的定义

二、检验的定义及分类

三、质量策划

四、抽样计划

五、进货检验

六、过程检验

七、最终检验

八、出货检验-产品审核

九、不合格品控制

十、质量分析

十一、实现全面质量管理

一、质量的定义

狭义的定义：

质量是指一产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。

广义的定义：

质量是指一公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

特性的分类

-安全

口/关键、

产品、配合、定位、功能等

、一般

关键

过程/

•般

注:

一般特性合格就行;

关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。

常见的产品特性如:

尺寸、外观、强度、寿命等。

常见的过程特性如:

温度、风力、湿度、电流、电压等。

二、检验的定义和分类

检验的定义：

检验一采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比

较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

常用的判定标准如：

常用的国家标准或行业标准

GB/T14405-2011通用桥式起重机

GB/T14406-2011通用门式起重机

JB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机

JB/T5663-2008电动葫芦门式起重机

JB/T1306-2008电动单梁起重机

JB/T2603-2008电动悬挂起重机

JBfT9008.1-9008.2-2004钢丝绳电动葫芦（技术条件、检验标准）

GB8918-2006重要用途钢丝绳

GB/T20118-2006一般用途钢丝绳

GB/T706-2008热轧型钢

GB/T709-2006热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差

检验规范（质量计划、作业指导书等）

技艺评定（限度样本、图片等）

几个相关的概念：

单位产品一为了实施检验的需要而划分的基本单元。

检验批一需要进行检验的一批单位产品，简称批。

缺陷一产品质量特性不满足预定使用要求。

检验的分类

按检验数量分：全数检验、抽样检验；

按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；

按判别方法分：计数检验、计量检验；

按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验

三、质量策划

ISO质量体系标准中，对质量策划的定义是：

“质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标

编制质量计划可以是质量策划的一部分.

可以看出：

1、标准明确了“质量策划”的范畴；

例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术

组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属

于“质量策划”的范畴。

2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。

四、抽样计划

1、全数检验和抽样检验

1）全数检验适用于：

检验是非破坏性的；

检验数量和项目较少；

检验费用少；

影响产品质量的重要特性项目

生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;

单件、小批生产的产品；

昂贵的、高精度或重型的产品；

能够应用自动化检验方法的产品。

2）抽样检验适用于：

检验是破坏性的；

被检对象是连续批（或流程性材料。

产品数量多；

检验项目多；

希望检验费用少。

2.关于抽样检验

1）抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分，样本的质量特性结果只能相对地反映整批产

品的质量，不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来；

2）但是,我们所讲的抽样检验，是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是

可行的、多快好省的办法。

3）抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。

3.如何确定抽样数量？

1）进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003或其它抽样标准.

2）对过程检验，由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样数量及频次.

4.如何抽取样本？

1）人工挑选取样法一由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态；

2）随机抽样一使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。

随机抽样也可以在生产流程中进行。

5.随机抽样方法

1）简单随机抽样

常用的简单工具：

随机数表法（乱数表法）

掷骰法（适用于生产现场）

2）周期系统抽样

当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的

抽样方法。

3）分批抽样

从一个可以分成不同子批的检验批中，按规定的比例从不同的批中抽取样本。

当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时,可采用

分批按比例随机抽样。

•五、进货检验

1、主要职责：

按质量策划的结果（如质量计划、国家或行业标准等）实施检验；

做好记录并保存好检验结果；

做好产品状态的标识；

进行不合格品统计和控制；

异常信息反馈.

2、检验方法：

验证质保书；

进货检验和试验；

在供方处的验证；

委外检验和试验.

六、过程检验

1、主要职责：

按质量策划的结果（如质量计划、作业指导书等）实施检验;

做好记录并保存好检验结果；

做好产品状态的标识；

进行不合格品统计和控制；

异常信息反馈.

2、过程检验的分类：

首/末件检验；

作业员自检；

检验员巡检；

转序检验.

3、三“不”原则:

不接受不合格品；

不生产不合格品；

不流转不合格品.

七、最终检验

1、主要职责：

按质量策划的结果（如质量计划、产品检验单、国家或行业标准等）实施检验;

做好记录并保存好检验结果；

做好产品状态的标识；

进行不合格品统计和控制；

异常信息反馈.

八、出货检验

1、主要职责：

按质量策划的结果（如质量计划、产品检验单、）实施检验；

做好记录并保存好检验结果；

做好产品状态的标识；

对不合格品进行登记、隔离并采取措施；

对采取措施的结果进行验证；

异常信息反馈.

2、主要内容：

产品；标识；包装.

九、不合格品的控制

1、不合格品的定义

未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.

2、不合格品的控制要求

标识记录评审隔离处置

3、不合格品评审和处置的方法

返工；返修；让步接受；降级或改做它用；拒收或报废.

十、质量分析

1、主要任务：

纠正和预防措施；

持续改进；

测量系统分析；

过程能力分析；

产品功能展开；

测量误差和数据处理；

可靠性分析.

2、纠正和预防措施；

不合格描述；

不合格原因分析；

纠正措施；

预防措施；

对采取措施的验证.

3、持续改进

1）持续改进是企业永恒的目标；

2）持续改进的主要内容有：

质量；价格；服务；供货信誉。

3）持续改进的项目可以是：

减少返工/返修和报废；

简化流程/优化加工制作方法；

减少故障停机时间；

缩短工装/模具的更换时间；

延长设备/模具的使用寿命；

降低能源消耗；

优化生产节拍；

减少物料搬运时间；

4.不合格的分类

按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。

A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；

如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。

十一、实现全面质量管理：

没有明确的质量目标，质量管理只能是花架子。生产过程控制与质量管理最为直接，一切产品缺陷产生与过程控制,

过程控制是全面质量动态管理的重点。

全面质量管理是由过去的事后把关，转变为以预防为主。从管结果、管因素，转变为管过程。找出影响质量的各种

因素，抓住主要矛盾，使生产所有工序处于受控状态。

质量的竞争已成为市场竞争的焦点，客户满意才是产品质量的唯一标准。要想实现这一质量目标，单靠最终检验是

远远不够的。质量是做出来的，不是检出来的，最终检验只不过是事后把关，有时是亡羊补牢为时已晚。所以必须是公

司上下全部门、全员参与，全过程、全方位、全天候的动态管理才能够实现。在做好成品检验的同时，一定要做好巡检

工作，巡检对控制质量更为直接。只抓一时一事、简单草率一阵风式的质量管理永远达不到质量目标。

全面质量管理始于教育，终于教育。对各班组全体员工进行质量意识教育。树立上工序是为下工序服务的思想，

随时到下工序了解本工序存在的质量缺陷，分析缺陷原因，研究改善措施并落实到人。下工序在完成本工序工作时一、发

现上工序质量缺陷及时反馈，促使上工序质量缺陷得到及时改善。整个班组上下各工序形成一个互动的有机体。认真落

实“