大众一汽平台零部件联合厂房及附属设施的土建公用安装工程施工组织设计

大众一汽平台零部件联合厂房及附属设施的土建公

用安装工程

第一章施工组织设计

一、施工组织设计

二、要紧施工设备配置及安排计划

三、劳动力计划

四、计划开、竣工时间与施工进度计划

五、施工总平面图

六、临时用地表

七、文明施工措施

八、材料进场计划

九、成品保护措施

十、降低成本措施

十一、厂房地面施工技术措施

十二、厂房基础预埋螺栓施工技术措施

十三、雨期施工技术措施

十四、减少扰民噪暗、降低环境污染技术措施

十五、地下管线及其它地下设施保护加固措施

十六、要紧消防措施

第二章工期保证措施

第三章质量

一、质量通病防治措施

二、工程质量保证措施

第四章安全措施

大众一汽平台零部件有限公司联合厂房

及附属设施的土建、公用安装工程施工组织设计

第一章施工组织设计

一、施工组织设计

1.编制根据

本施工组织设计的编制根据该工程的招标文件、施工图、现行

施工规范规程及法规等有效文件。

2.概况

2.1工程概况、

本工程位于长春高新开发区，总建筑面积35744平方米，其中厂

房建筑面积35264平方米，长253.58米，宽120.3米，为一层钢结

构；生活间建筑面积4886平方米，长128.64米，宽23.14米，为二

层框架结构。

2.2现场情况：

本工程位于长春高新开发区，交通十分方便，地场较为平整。

2.3建筑概况：

厂房外墙1米下列部分使用内外双层120厚红砖内夹60厚苯板

砌筑，外贴面砖。1米以上部分使用内夹100厚超细玻璃棉毡彩色压

型钢板墙面。外门使用电动提升门，窗为塑钢窗。墙面抹混合砂浆

并刷涂料，地面使用C20碎，局部使用不发火花水磨石地面，屋面

使用压型钢板。

生活间内、外墙体使用240厚红砖砌筑，外墙面挂金属装饰板,

内夹50厚超细玻璃丝绵。外门为白钢玻璃门，内门为实木门，窗为

塑钢窗。天棚、砖墙面、地面均抹水泥砂浆。屋面防水使用4厚SBS

卷材防水。

2.4结构概况：

厂房基础为独立基础，钢结构。生活间基础为独立基础，局部

为毛石基础。

3.施工准备

3.1临时设施及临时用地

根据市建委关于文明工地要求，与施工需要，达到生活区及生

产区分开的要求，栋号四周设环形道路，具体平面布置，详见施工

总平面图及临时用地表（附表）。

3.2现场临时用电

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》与《施工现

场临时用电安全技术规范》设计组织施工，供配电使用TN-S接零保

护系统，按三级配电两级保护设计施工。

编制目的：为了保证主体、安装、装修工程用电，对土建、安

装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑各施工阶段用电

机具的用电量，以满足工程施工过程用电要求。

3.2.1电源

施工现场电源由建设单位提供。

3.2.2供电方案

供电线路选用五芯电缆，使供电系统做到“三级配电，两级保

护”施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

3.2.3配电箱设置

根据工程要求，本工程设置总配电箱一台，二级分配箱四台,

同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。

3.2.4总用电量计算

施工用电量达到峰值时用电机具要紧有

塔吊：2X26kw=52kw

切断机：3X7kw=21kw

弯曲机：2X5.5kw=llkw

调直机:5.5kw

电锯：3X7.5kw=15kw

电刨：2X4.5kw=9kw

振捣器：4X1.5kw=6kw

振捣棒：4X1.5kw=6kw

电焊机：10X15kw=150kw

搅拌机：2X6kw=12kw

生活用电：45kw

施工现场所有电能总功率287.5KW需要系数L取0.5,电机的平

均功率数cosp取0.8。

施工现场所用电焊机10个，设备总功率XP2=150kw,需要系数

K?取0.6。

P=l.IX(K1ZPl/cosp+K2XP2+K3SP3)

=1.IX(0.5X287.5/0.8+150X0.6+0.9X75)

=371KW

3.3现场临时用水

生活及施工用水由建设单位提供水源.

3.3.1临时水道管径确定。

生产用水，每天按浇筑400m碎计算

1.1XSQ1N1K11.1X400

=0.071/s

tX8X360020X8X3600

生活用水量

,/Z

1.IXZP1N3K；1.IXZPIN3K；

6X8X360024X3600

1.1X300X30X1.51.1X1.5X100X200

3X8X360024X3600

=0.551/s

消防用水量:q4=101/s

管径：D=(4Q/3.14vl000)1/2=(4X40/3.14X1.5X1000)1/2=0.092m

选用①100焊接钢管按平面埋设水道。

3.4技术准备

3.4.1组织工程技术人员学习图纸，熟悉设计意图进一步弄清工程

特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工

技术之间的矛盾。

3.4.2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图、施

工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.4.3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力与

技术力量，建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系，编制

全面网络活动计划。

3.4.4配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法

规。

4.总体施工方法

本工程体量大，工期紧，为了保证工期及工程质量，在施工安

排上使用厂房与生活间同时施工。施工现场设2个800L碎搅拌站,

基础及地面施工使用小吨翻运输车负责水平运输，生活间使用两台

DZ20吊车，负责垂直与水平运输。

4.1施工顺序

基础部分：定位放线f土方开挖-*垫层施工基础支模基础

钢筋绑扎一基础碎浇注一模板拆除一土方回填

主体部分（生活间）：测量放线一柱钢筋绑筋一柱梁板支模一柱

碎浇注一梁板绑筋一梁板电气配管、水暖埋管一梁板碎浇注一模板

拆除一墙体砌筑

主体部分（厂房）：测量放线一钢结构安装一钢屋架安装一墙体

砌筑

4.2要紧施工方法

为满足生活间框架清水碎施工，柱、梁、板模板均使用竹胶模板,

支撑体系使用快拆模板支撑体系。混凝土使用现场搅拌混凝土。

4.2.1基础施工

本工程基础使用反铲挖掘机开挖，挖至基底标高以上300mm处,

人工开挖余下300mm。基础模板使用钢模。

4.2.2主体施工

为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。

垂直构件与水平构件模板采取一次成型的方法进行施工，以加快支

模速度。墙柱梁模板使用竹胶板模板，板模使用钢模板，模板支撑

使用快拆支模体系。

4.2.3装饰工程

为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹

灰、涂料等多种专业班组，施工前，对各作业班组进行全面的技术

交底与必要的操作培训。

4.3土建要紧分项工程施工方法

4.3.1施工测量：

根据甲方提供的施工规划图确定基准点、主操纵线，建立一级

矩形操纵网，再根据施工平面图确立柱基纵横轴线，依此施工。施

工独立基础、安装预埋螺栓及钢柱时，及时用仪器进行标高测量与

垂直度测量，使其满足施工规范与图纸的要求。

本工程使用全战仪、经纬仪、水准仪、激光测距仪以保证放线

测量精度，同时所有仪器均通过定期校准。

测设完毕的操纵点均采取围护与明显标识标志加以保护，并进

行必要的复检，保证操纵点的准确。埋设必要的水准点标桩以便进行

沉降观测。

4.3.2土方工程

4.3.2.1土方开挖：厂房、生活间分别用2台反铲挖掘机同时挖

土，自卸汽车运土，挖土深度为基础底板标高顶30cm,使用人工开

挖，双轮车运土。

4.3.2.2土方回填：回填土使用挖掘机挖土，自卸汽车运土，并

用双轮车配合运输，夯机夯实。

4.3.2.3土方回填时，分层夯实，每层铺土厚度操纵在200—250

毫米，每层打夯3—4遍。填方全部完成后，表面应找平，铲除超高

部分，低于标高部分，应补土找平夯实。

4.3.3模板工程

4.3.3.1材料要求：

竹胶模板使用10mm厚喷塑板，嵌缝材料使用密封条、双面胶带

等，使其满足工程质量要求。

4.3.3.2基础模板安装：

浇灌垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设

模板的操纵桩。

4.3.3.3柱模板安装：

先弹出中心线及四周边线，根据测量标高使用1：2水泥砂浆，

在模底抹找平层调整标高，使模底标高在同一水平面，并作为定位

的基准，在安装竹胶模板前应在找平层上粘贴海绵条。

模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找

正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还

应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于

2m,柱模的浇筑口与清扫口，在配模时应一并考虑留出。

关于断面尺寸大于600的柱子要用中12的对拉螺栓拉接，柱箍

间距应不大于500mm。

4.3.3.4梁模板安装：

梁模板使用竹胶模板进行单块就位组拼，快拆脚手架搭好后，

在架子上标出操纵标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后,

开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的

缝隙留在跨中，并用木模拼合。

施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后

支设另一侧模板，当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水

平钢管顶撑，同时每@500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，

梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管

予以顶撑。加固使用①48钢管@500。

梁底模板当跨度24m时务必起拱，起拱高度为梁跨的2/1000。

当梁高大于700nlm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设

一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变

形。

4.3.3.5楼板模板安装：

模板使用竹胶模板，支撑使用中48钢管搭设快拆脚手架，立杆

双向间距1200mm,二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线。上

下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。

下层搁栅使用钢管间距同立杆，上层搁栅使用60X100mm方木

立放，间距300mll1。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶铺竹胶模

板，使其接缝要严密。

4.3.3.6楼梯模安装：

应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、

平台梁与平台板模板，再安装楼梯斜梁与底板模板。

支撑底板的搁栅间距约为500mm,支承搁栅的横木托带间距约为

0.8m,托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相

拉牢。

搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在

三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一

根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；

栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

4.3.3.7模板的拆除、维修与保管

模板的拆除：拆除顺序通常应后支的先拆，先支的后拆。先拆

除非承重部分，后拆除承重部分。

承重模板及其支架拆除：如无设计要求时，应符合下表规定

整体式结构拆模时所需混凝土强度

项

结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计％

次

W250

1板与拱

>270

<870

2梁、承重结构

>8100

W270

3悬臂梁、悬臂板

>2100

模板维修与保管：模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆,

对变形与损坏的模板与配件，宜使用机械整形与清理。维修质量不

合格的模板及配件，不得使用。

模板宜存放在室内或者棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天

堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模

板两端长度不大于模板长度的1/6O地面要有排水措施。

4.3.4钢筋工程

4.3.4.1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋务必认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明与试验

报告单，表面或者每捆（盘）钢筋务必有标牌，在保证设计规格及

力学性能的情况下，钢筋表面务必清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、

裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、

同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60T为一批。

钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或者机械性能不正

常时，务必进行化学成份检验或者其它专项检验。

4.3.4.2钢筋的储存

进场后的钢筋与加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在

枕木或者砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或者泥土的

污染。钢筋集中码放，场地务必平整，有良好的排水措施。码放的

钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位

等。

4.3.4.3钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，在不一致部位根据设计要求在

柱、梁及板筋分别使用焊接、绑扎连接等不一致的施工方法。

柱钢筋使用电渣压力焊连接，梁筋使用熔槽帮条焊连接。

4.3.4.4钢筋绑扎施工工艺

4.3.4.4.1基础钢筋绑扎：

先核对半成品钢筋，然后按施工图纸划线、铺铁、绑扎，所有

钢筋交接处全部绑扎。柱插铁、预埋螺栓均按施工图纸绑扎牢固，

使其标高、位置等符合设计要求。预埋螺栓使用定型支架固定，丝

扣处摸黄油、外包丝袋，防止浇筑性时将其污染。使用塑料卡保证

钢筋保护层的厚度。

4.3.4.4.2柱钢筋绑扎：

工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋间距线一绑箍筋

（拉筋）一布第二道卡位钢筋一（绑梁板筋）一布第一道卡位钢筋

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层

楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板碎之前套上

卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍

筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

竖向钢筋焊接：柱竖向钢筋使用电渣压力焊接头，位置按图纸

及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作员连接。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢

筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互

成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

使用塑料卡保证钢筋保护层的厚度。

4.3.4.4.3梁筋绑扎：

工艺流程：支梁底模及1/2侧模f在底模划箍筋间距线一主筋

穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁

弯起筋及主筋并绑好箍筋f放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间

距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫块

一合另1/2侧模，主次梁同时配合进行。

梁的纵向主筋使用熔槽帮条焊连接，梁的受拉钢筋接头位置应

在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相

互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）,受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区与受压区不得超过

50%o

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋,

按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的

接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯

钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

使用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块

于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。

4.3.4.4.4板筋绑扎：

工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一

先放主筋后放分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫

块。

绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台

底板上用墨线弹出操纵线，并用红油漆或者粉笔在模板上标出每根

钢筋的位置。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、

电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及

预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋使用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支

座处搭接，搭接处应在中心与两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端

应做180弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部

分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋务必将中部钢筋相

互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下

层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证

上下层钢筋位置的正确与两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，

凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000X1000。

每隔1m的间距放置塑料垫块保证钢筋保护层的厚度。

4.3.4.4.5楼梯筋绑扎：

工艺流程：预埋平台板筋一绑扎楼梯梁筋一绑扎平台板筋一绑

扎踏步筋一放置垫块。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋与分布筋的位置线。先绑扎楼

梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主

筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好

塑料垫块。

4.3.5混凝土工程

4.3.5.1本工程混凝土使用现场搅拌混凝土,施工现场设2个800L

全自动电脑计量碎搅拌站。根据公司实验室出具的碎施工配合比确

定各类材料用量。碎所用原材料务必实验合格后方可使用。

4.3.5.2投料顺序：石子一水泥一砂。搅拌第一盘碎前，先加水

空转数分钟，同时第一盘碎减半。搅拌时间很多于90秒。

4.3.5.3运输：碎自搅拌机卸出后，及时由吨翻运输车或者吊车

运至浇筑地点。

4.3.5.4混凝土浇筑

基础、柱沿高度分层浇筑，每300-500mm为一浇筑层，上层混

凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。高度均超过3m,在浇

筑下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、

板混凝土同时浇筑，使用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣

器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前

再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水

泥膜与裂缝。

4.3.5.5混凝土的振捣

生活间工程要达到清水碎效果，对振捣要求较高，即不能漏振,

也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，

细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣

质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质

量的目的。基础、柱、梁混凝土均使用插入式振捣器振捣，地面混

凝土使用平板振捣器振捣。振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝

土的振捣使用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚

未初凝的混凝土中约50—100mm,以使上下层互相结合；操作时要做

到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下

部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补

振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方

式使用行列式与交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超

过40cm,振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢

筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混

凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走,

以免带走水泥浆，可使用海绵吸水亦可进行二次振捣或者二次抹光;

4.3.5.6混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa往常，不同意有人员在上面踩

踏或者安装模板及支架。

独立柱使用包裹塑料布方式养护；基础、梁及楼板使用覆盖草

袋适当浇水养护，浇水养护时间很多于7天。冬季施工当气温低于5-

C时，不得进行浇水养护。

4.3.5.7混凝土拆模

混凝土拆模时拆模强度务必以碎同条件试块抗压强度报告为

准。

4.3.5.8混凝土的养护混凝土试块的留置

每一施工层的每一施工段、不一致施工台班、不一致标号的混

凝土每100m1包含不足100n?）取样不得少于一组抗压试块，不得少

于三组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为

拆模提供根据）。

4.3.5.9后浇带、施工缝

后浇带碎浇注前，原碎表面务必全部凿毛，露出石子，便于与

新碎结合密实。

梁施工缝留置：用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平

短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

柱施工缝留置：柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中

严格操纵浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿

除多余的混凝土，浪费人工。

4.3.5.10施工缝的处理

用塞子凿除施工缝处多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮

浆、松动石子等，并清除干净，浇水湿润。

4.3.6毛石基础工程

4.3.6.1毛石基础使用铺浆法砌筑，砂浆务必饱满，叠砌面的粘

灰面面积应大于80%o

4.3.6.2转角处与交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又务必

留置的临时间断处，应砌成踏步槎。

4.3.6.3毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150

毫米。

4.3.6.4毛石砌体时务必设置拉结石，拉结石分布均匀，相互错

开，同皮内每隔2米设置一块。

4.3.6.5毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2米。

4.3.7脚手架工程

四周使用落地双排脚手架，脚手架下应垫200X50mm的木板，

木板刷废机油防腐，上放脚手支座。

双排脚手架搭接方法:脚手架设扫地杆，距地面0.4m,一层步距

为1.70m,二层以上步距为1.4m,立杆间距0.9m纵距1.5m,小

横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m,小横杆距结构边缘0.1

m,沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀

撑，剪刀撑由下向上连续设置。

双排落地脚手架的构造要点：

立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不一致的步距内，与相邻

大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆务必用直角扣件扣

紧，不得隔步设置或者遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,

并同时操纵其绝对偏差值不大于75nlm。立杆用单杆。立杆与大横杆

的两个连接接头加直角扣件，不得减少或者隔步设置，以免立杆长

度超过计算长度而失稳。

大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不一致的纵距内与

相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差

不大于该片脚手架的1/250,并不大于50mmo

小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，

在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除

作为基本构架的小横杆。

脚手板使用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于

200mm,且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支

撑横杆250mm以上未做固定的探头板。

4.3.8钢结构工程

4.3.8.1所用钢材与其他材料均应有检验合格证书，要紧受力杆件

所用钢材应按有关规定做二次化验，合格后方可使用。

4.3.8.2所有螺栓于螺帽下均应配有垫圈，以确保螺纹位于剪力

面之外。

4.3.8.3构件在运输吊装时，采取加固措施防止变形与损坏。

4.3.8.4钢构件对接接头使用等强焊接，焊透全截面，并用引弧

板施焊，引弧板割去处打磨平整，并用油腻子封闭。所有焊缝均应

满足《JGJ81-91》建筑钢结构焊接与验收规程要求。

4.3.8.5高强度螺栓安装：高强度螺栓要自由穿入孔内，穿入方

向保持一致。

4.3.8.6高强度螺栓紧固：按照一定的顺序将螺栓安装就位后，

通过初拧与终拧将螺栓紧固。

4.3.8.7钢构件拼装时严格按照施工规范与操作规程作业。

4.3.8.8安装屋面彩板时，将岩棉塞入板缝内，并用密封胶将板

缝及板收口处封严。

4.3.9砌筑工程

4.3.9.1工艺流程：墙体放线一制备砂浆一排砖搭底一砌空心砖

墙一竖缝灌实砂浆。

4.3.9.2砖在砌筑前一天及当天浇水湿润，不使用干破上墙。

4.3.9.3墙体放线：墙体施工前，应将结构面标高找平，根据建

筑图放出轴线、墙体边线与洞口线。

4.3.9.4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，应

使用机械搅拌，搅拌时间很多于1.5分钟。

4.3.9.5使用“三一”砌砖法满铺满挤砌筑，及时拉线，保证灰

缝厚度、横平竖直、砂浆饱满、上下错缝。

4.3.10屋面工程

4.3.10.1屋面保温层及找坡层：

基层清理：将现浇碎结构层表面杂物及灰尘等清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。

管根固定：将穿过结构的管根用细石碎塞堵密实。

找平层：在现浇混凝土楼板上使用1：3水泥砂浆抹20厚找平

层。

隔气层：在找平层上施工2毫米厚SBS改性沥青防水卷材。

铺保温层：将阻燃聚苯乙烯泡沫板用沥青胶结料粘贴在隔气层

上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

铺找坡层:在保温苯板上铺1：10水泥珍珠岩找坡层,坡度为3%0,

按照所弹坡度线进行找坡，用大木杠刮平。

4.3.10.2防水层施工

基层处理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，

不得有浮尘、杂物等。

涂刷基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，将

基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温通过4小时后,

开始铺贴卷材。

附加层施工：用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、

水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接

缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80毫米。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，

以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.3.10.3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收,

合格后，做蓄水试验，经检查不渗漏水后。

4.3.11抹灰工程

4.3.11.1基层处理：首先将基层表面清理干净，浇水湿透。

4.3.11.2吊直、套方、找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经

检查后确定抹灰厚度。

4.3.11.3贴灰饼、冲筋：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，

用托线板找正垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5厘米见方，水平

距离约为1.2—1.5米左右。根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽

约5厘米左右。

4.3.11.4做护角：根据灰饼与冲筋首先把门窗口、柱面阳角抹水

泥护角，用L3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再抹素水泥膏，柱阳

角高度不应低于2米，其它阳角为门窗、洞口全高，每侧宽度不小

于120毫米。

4.3.11.5抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿

润的情况下，分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

4.3.11.6抹罩面灰：抹罩面灰前先将底层灰浇水湿润。罩面灰使

用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆，二遍成活，按照先上后下顺序进

行，再赶光压实，然后用铁抹子抹一遍，随即用毛刷将污染的门窗

框等清刷干净。

4.3.12涂料工程

4.3.12.1待抹灰面干燥后，室内水暖、电气管道完成及门窗工程

完成后，进行涂料施工。施工前先做样板间，经鉴定合格后，进行

大面积施工。

4.3.12.2刮涂料时横竖刮，刮净接槎与收头不实的涂料。

4.3.12.3每遍涂料干后磨砂纸，磨平后，清理干净浮尘。第一遍

干后，对墙上的麻点、坑洼、刮痕等用涂料重新复找刮平，干后用

细砂纸轻磨，扫净粉尘，达到表面光滑平整。

4.3.12.4第二遍干后，用细砂纸磨去粉尘、溅沫、喷点，打扫干

净，刮3遍即成活。

4.3.13面砖镶贴工程

4.3.13.1施工工艺：清理基层一找标高、弹线一试排砖一铺砖一

勾缝、擦缝一养护。

4.3.13.2外墙面砖经试验合格后方可使用，使用前要精心选择，

按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干

备用。

4.3.13.3镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排

一致不得有一行以上的非整错行，非整砖行应排于次要部位或者阴

角外。

4.3.13.4墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处同意出现半砖，但

不同意出现半砖下列的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避

免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标

砖可条形布置。

4.3.13.6贴好的面砖要注意成品保护。

4.3.13.7养护：铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不应少

于7天。

4.3.14不发火水磨石地面工程

4.3.14.1工艺流程：

基层处找标高一►弹水平线一照I抹找平层砂浆

一养护一弹分格线一►镶分格拌制水磨石拌合料、涂刷

水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一＞滚压、抹平一►试磨一►粗

磨一^田磨一►磨光一►草酸清淤f打蜡上光

4.3.14.2基层处理：将碎基层上的油污、浮土等杂物清净。

4.3.14.3找标高弹水平线：根据墙面上+50厘米标高线，将磨石

面层的标高弹在四周墙上。

4.3.14.4抹找平层砂浆：根据水平线抹灰筋及纵横标筋，在已洒

水湿润的基层上刷水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷浆随铺抹找平层

浆，并用刮杠刮平，木抹子搓平。

4.3.14.5养护：抹好的找平层砂浆，浇水养护，待抗压强度达到

1.2MPa,方可施工下道工序。

4.3.14.6弹分格线：在房间中部弹十字线，根据设计要求的分格

尺寸弹出分格线。

4.3.14.7镶分格条：将分格条用稠水泥浆固定，使分格条平直、

牢固，接头严密。镶条12小时后浇水养护2天，禁止其他工序施工。

4.3.14.8拌制水磨石拌合料：按照试验室试验后确定的拌合料的

配比，均匀拌合。

4.3.14.9涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷

与面层颜色相同的水泥浆结合层，随涂刷随铺拌合料。

4.3.14.10铺设水磨石拌合料：将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格

条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，压实抹

平。

4.3.14.11滚压、抹平：用滚筒滚压时用力均匀，从横竖两个方

向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍

收水后，再用铁抹子抹平、压实。

4.3.14.12试磨：根据气温情况确定养护天数，试磨时以面层不

掉石粒为准。

4.3.14.13粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，

并清扫水泥浆，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条

与石粒全部露出，用清水洗晾干，然后用较浓的泥浆擦一遍，最后

浇水养护2-3天。

4.3.14.14细磨：第二遍用90T20号金刚石磨，磨至表面光滑为

止，用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，养护2-3天。

4.3.14.15磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显

露均匀，平整、光滑、无孔隙为度。

4.3.14.16草酸擦洗：打蜡前用适量的草酸擦洗，用油石轻磨一

遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗，软布擦净。

4.3.14.17打蜡上光：将包有蜡的薄布在面层上薄薄涂一层，待

干后用钉有帆布的木块代替油石，进行研磨。同样方法再打第二遍

蜡，直到光滑洁亮为止。

4.3.15门窗工程

门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提早于内、外墙抹灰，

以便抹灰收头。

4.3.15.1制作程序：按有关要求在场外进行，项目部要紧检查进

场成品的质量情况。

4.3.15.2安装工艺

首先检查门窗质量，附件是否齐全。

门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框

的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，

用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料塞应

密实。细部工作完成后安装门窗扇。

4.3.15.3所有塑钢窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗

漏则表示塑钢窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密

闭性良好符合设计及规范要求。

4.3.15外墙金属板安装工程

4.3.15.1吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计要求与几何尺寸,

对墙面进行吊直、套方、找规矩并弹线，确定金属板的尺寸与数量。

4.3.15.2固定骨架的连接件：在螺栓位置画线并按线安装。

4.3.15.3固定骨架：将做完防腐处理的骨架按设计位置安装牢固，

并及时全面检查中心线，表面标高等，以保证金属板安装精度。

4.3.15.4金属板安装：将金属板按设计顺序依次安装，并用密封

胶将板缝填实。

4.3.15.5收口构造：水平部位的压顶、端部收口，伸缩缝及不一

致材料交接处，使用密封胶及成型金属板妥善处理。

4.3.16楼地面细石碎工程

4.3.16.1找标高，弹面层水平线：根据墙面上的±500毫米水平

线，测出地面面层的标高操纵一，弹在四周墙面上，与房间以外的

楼道、平台、踏步的标高相呼应，贯穿一致。

4.3.16.2基层处理：扫净灰尘、清洗，洒水湿润。

4.3.16.3抹灰饼、冲筋、刷结合层：根据面层操纵线，横竖拉线，

用水泥砂浆抹灰饼，间距1.5米，抹完后冲筋。铺筑前，刷1：0.5

素水泥浆一遍，随刷随铺细石碎。

4.3.16.4铺筑细石碎时，根据公司试验室出具的配合比，按国家标

准，每一层建筑地面为一组，做碎试块，铺筑性后，用长杠刮平，

用滚筒往返、纵横滚压，遇有凸凹不平等处，用该标号破填平，至

面层泌水，撒一层干拌1:1水泥细砂。

4.3.16.5当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层结合紧

密。当面层初凝后，用铁抹子抹压第二遍。面层终凝前，用铁抹子

第三遍压光，用力压，压平抹光，使面层密实光洁，面层抹压完24

小时后，浇水养护，很多于7昼夜。

4.3.17钢结构油漆工程

4.3.17.1钢结构用油漆、涂层材料均应有合格证，外观检查符合

要求。

4.3.17.2油漆使用前，应搅拌均匀，不得有浮皮硬化、结块、色

调分离现象，并不得含有块状物与皮状物。

4.3.17.3基层处理：将基层表面的松锈皮、油脂、污垢等清晰干

净。

4.3.17.4油漆施涂：钢材出厂前施涂底漆，在连接面与焊接处不

得施涂，带施工后再施涂。涂刷方向一致，接槎整齐，不流坠、不

显刷纹。待前一遍漆干透后，再施涂下一遍漆。漆膜度度应符合设

计要求。

二、施工设备配置及安排计划（详见附表）

1施工机械的选择

根据工程具体情况与进度要求，分阶段布置机具（详见附表1）,

要紧机具安排如下

1.1运输机具

1.1.1塔吊

根据生活间工程情况，为满足工程需要，设置两台DZ20塔吊。

1.1.2小吨翻运输车

负责基础及地面施工的水平运输

1.1.3拌制机械

本工程施工现场设2个800L全自动电脑计量碎搅拌站。

1.1.4加工机械

本工程设两台弯曲机、三台切断机用于钢筋加工；三台电锯、两

台压刨、两台平刨用于木材加工.

三、劳动力计划（详见附表）

本工程劳务选用素养良好，具有丰富施工经验的队伍，在施工

管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工阶段按计划分阶段进、退场，保证

人员的稳固与工程的顺利展开。

四、计划开、竣工时间与施工进度计划

本工程计划开工日期为2004年7月15日，竣工日期为2004年

10月31日，整个工程计划安排如下：施工进度计划（详见附表）

1.基础施工

生活间工程2004年7月15日至2004年8月4日

厂房工程2004年7月15日至2004年8月10日

2.主体施工

生活间工程2004年8月5日至2004年9月12日

厂房工程2004年8月11日至2004年9月5日

3.装饰工程施工

生活间工程2004年9月13日至2004年10月28日

厂房工程2004年9月6日至2004年10月28日

五、施工平面图

根据各工程特点、市建委关于文明工地的有关要求，在施工过

程中做到合理科学地布置总平面图，详见施工总平面图。

六、临时用地表（详见附表）

七、文明施工措施

1现场文明施工

创建文明标准化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，

是促进城市两个文明建设的保证，为使现场达到文明标准化.我公

司已通过GB/T24001-1996环境管理体系与GB/T28001-2001职业健

康安全管理体系认证，针对本工程，我公司将严格按具体管理方案

执行，消除不安全隐患，保护环境达到公司制订目标。

成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，建立文明施

工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。

2建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。

3工地办公室应具备各类图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等

标志均按统一要求制做。

4施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防

火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努

力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。

5严格操纵施工中的扬尘，高处垃圾清理后用旧水泥袋装好，用机械

运下楼。灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场，

并采取防尘措施（洒水防尘），设库存放。禁止焚烧有毒、有害、有

烟尘的物质。

6严格按总平面规划布置临时建筑与施工机具、堆放材料、成品及半

成品，埋设临时管线与电路未经批准不得任意变更。

7现场材料成品堆放整齐，加强与提高成品保护意识，并设专人看管,

防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。

8现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑

垃圾，做到随清随运，不同意堆放过夜，场地务必平整无积水。施

工现场每日清理生活垃圾设置密闭容器，建筑垃圾及时运至城建规

定的地点。

9给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境

污染。

10本工程项目部实行微机化管理，项目部配备1台计算机。管理资

料档案化，做到各类管理资料分门别类装订成册，便于查找及存放

11现场设置五牌二图，建立宣传栏，定期宣传安全生产、文明施工。

12严格操纵建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。对噪音可能超标

又无法避免时，采取封闭等隔音措施进行作业。

13安全标志，防火标志与安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。

“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易

爆危险物品设专人专库看管。

14现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门

要有出门证，现场不可能客，外来单位拍摄须经领导批准。

八、材料进场计划

为了确保工程材料供应，满足生产需要，特编制材料供应计划

（详见附表）

九、成品保护措施

1定位放线工程

1.1在建筑物四周建立的基准点用碎制做，在施工过程中不得碰撞

及移动基准点。

1.2定位放线过程中用的龙门板、龙门桩不得碰动，严禁坐在龙门

板上休息，以防移位。

1.3使用预埋法制做的操纵点，要加以保护，防止碰撞移位，并对

预埋操纵点的钢板刷防腐油，防止锈蚀。

2土方工程

2.1挖土时，不得碰撞龙门桩，同时不同意车辆碰撞龙门板。

2.2土随挖随运走，不得在基坑半米范围内堆积，基坑一米范围内

边缘也不应有动荷载通过，以防坍塌。

2.3回填土时，应注意已施工完毕的碎基础及红砖保护墙，防止撞

伤破旧。

3.脚手架工程

3.1在施工过程中，严禁随意改动任何一根钢架管，如施工需要务

必改动，要经项目技术负责人同意，专业人员操作。

3.2脚手架与建筑物或者吊车防雷系统连接好，避免雷击。

3.3脚手架在使用过程中严禁与带电体接触，施工中使用的动力线

与照明线等，如务必穿过脚手架，应严格检查，并采取相应的绝缘

措施。

3.4严禁吊车碰撞架子。

3.5在脚手架使用过程中及时清除跳板与竹笆上的垃圾。

3.6急风暴雨过后，及时检查脚手架，如有变形或者松动，应立即

处理。

4模板工程

4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或者撬棍硬撬，以免损伤碎表面。

4.3模板支设后，不准碰撞，设木工专职人员看模，遇有模板变形

及时处理。

4.4风雨过后及时检查模板情况，遇有变形及时处理。

4.5工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料与作业平台，以

保证支架稳固。

5钢筋工程

5.1加工成型的钢筋或者骨架运至现场后，应分别按工号、结构部

位、钢筋编号与规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、

泥土污染或者压弯变形。

5.2钢筋在运输与安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷与碰撞,

防止钢筋变形。

5.3在板筋绑扎过程中与钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、

堆物，特别注意防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,

以免影响结构强度与使用安全。

5.4楼板等的负筋绑好后，在浇筑砂前进行检查、整修，保持不变

形，在浇筑碎时设专人负责整修。

5.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

5.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑时，务

必设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

5.7安装电线管、暖卫管线或者其他管线埋设物时，应避免任意切

断与碰动钢筋。

6.碎工程

6.1碎终凝后使用自然养护，设专人浇水，养护期很多于7天。

6.2碎拆模前班组要进行拆模申请，得到技术负责人同意后方可拆

模，拆模过程中要轻拆轻放，严禁用撬棍硬撬，以免损伤碎。

6.3碎拆模后，严禁其它工序操作时对其碰撞，防止柱、梁出现缺

棱掉角现象。

7.砌筑工程

7.1砌体上的槽、孔以预留为主，因漏埋或者未予留时，应采取措

施，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。

7.3拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

8防水工程

8.1抹好的找平层上推小车运输时，先铺设脚手板车道，防止破坏

找平层。

8.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤、变位。

8.3水落管口等处防水层施工前，应临时堵塞，防水层施工完后清

除堵塞，保证管口通畅。

8.4防水层施工完后，及时做好保护层。

8.5防水层施工中不得污染已做完的成品。

9.抹灰工程

9.1抹灰前务必事先把门窗口与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密

实，门口钉设木板保护。

9.2推小车等操作过程中不得破坏口角、墙面。

9.3拆除脚手架时要轻拆轻放，不得碰撞门窗、墙面与口角等。

9.4抹灰层凝聚硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动与挤压，以

保护灰层有足够强度。

9.5要保护好地面、地漏、严禁在地面上拌灰。

10.涂料工程

10.1施涂前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

10.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、门窗等已完的分部分项工程。

10.3最后一道施工完后，室内空气要流通，预防涂料干燥后表面无

光或者光泽不足。

11.墙面破工程成品保护措施

11.1搬运面砖时，要轻拿轻放，不得损坏面砖及其他已施工完的分

部分项工程。

11.2面砖粘贴完后，要粘纸保护，防止污染。

11.3墙面的阳角处与门口处用木板保护，以免碰坏。

11.4拆除架子时不能碰撞墙面。

12.水磨石地面工程

12.1铺抹水泥砂浆找平层时，不得碰坏水、电管路及其他设备。

12.2运输材料时保护好门框。

12.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆及时清除，不得流入

下水口及地漏内，以防堵塞。

12.4磨石机设罩板，防止研磨时溅污墙面及其他设施等，重要部位

及设备加以覆盖。

13.塑钢窗安装工程

13.1塑钢窗应入库存放，下边垫起，码放整齐。

13.2保护膜经检查完好方可安装，如有损坏应及时修复。

13.3塑钢表面如有胶状物，应使用棉丝沾专用溶剂擦干净，避免出

现划痕。

13.4拆搭架子、室内抹灰等工序施工，严禁碰撞塑钢窗口、扇。

14.外墙金属板安装工程

14.1及时清擦干净残留在门窗框与铝板上的污物，并粘贴保护膜。

14.2合理安排工序，防止损坏、污染铝板。

14.3拆除架子时不得碰撞铝板。

15.钢结构防锈涂装工程

15.1钢构件涂装后进行临时围护隔离，防止粘染尘土踩踏等损伤涂

层。

15.2涂装后的构件运输搬运时，禁止拖拉、磕碰、损坏涂层。

16.钢结构防火涂装工程

16.1在防火涂料硬化后强度仍然不高时，对易碰撞部位加以临时保

护。

16.2喷涂前半成品做好保护，如用塑料布包好等措施。

十、降低成本措施

1材料管理

1.1集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头,

降低成本。

1.2工地使用限额领料，合理使用各类材料、工具，不得长材短用。

1.3各类材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。

1.4进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管与横木的

周转，降低工程成本。

1.5安装水表、电表，节约能源。

2施工管理

2.1注意机械的合理使用、保养、保护，提高机械的利用率，不用

的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。

2.2明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成

优，避免返工缺失。

2.3严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。

3文明施工

3.1大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整

齐。

3.2严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等已完工程

项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。

4提高工效节约人工费方面

4.1场地布置要合理，减少二次搬运。

4.2缩短工期，尽可能提早竣工，以减少管理费与人工费的多余开

支。

4.3在施工中使用新技术、新工艺。

4.4保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费

用。

十一、厂房地面施工技术措施

1、土方回填

1.1回填的土料务必符合设计及施工规范要求。

1.2回填土应分层铺摊，每层回填原度200-250mmo

1.3回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行

相连，纵横交叉。

1.4每层回填土夯实后，按规范要求环刀取样，测出干土密度，合格

后再施工下一层。

2、地面垫层施工。

2.1将基层杂物清理干净。

2.2所用碎石层强度均匀，级配适当与不风化。

2.3碎石的最大粒径不大于垫层原度的2/30

2.4垫层要摊铺均匀，辗压很多于三遍，压到不松动为止，灌浆饱满。

3、地面面层施工。

3.1面层碎所用材料务必有出厂合格证，并经试验合格后，方可使用。

3.2基层清理干净，不得有杂物。

3.3碎搅拌均匀，浇筑时碎的坍落度不大于3cm。

3.4铺设时，预先用本板隔成3m的条形区段，先刷水灰比为0.4-0.5

的水泥浆，随刷随铺破，用刮尺刮平，再用平板振捣器振捣，达到

密实，在初凝前抹平，终凝前压光。

3.5预先做定型槽钢，置于基层上，操纵面层厚度。

3.6浇筑完，在12h内加以覆盖与浇水，养护期很多于7日。

3.7若有施工缝，则用钢丝刷刷已硬化的碎表面，直至石子外露，用

水冲洗，涂以水泥浆后，再施工。

4、变形缝设置

4.1纵向缩缝间距3m,横向缩缝间距6m。

4.2纵向缩缝做成平头缝，横向缩缝做成假缝，假缝宽5-20mm,缝

深为面层厚的1/3,缝内填水泥砂浆。

4.3伸缝间距30m,缝宽20mm,上、下贯穿，内填沥青类材料。

十二、厂房基础预埋螺栓施工技术措施

1、使用定位支架将预埋螺栓与支架焊牢、固定。

2、所用定位架务必牢固。

3、安装螺栓时用仪器随时检测其水平位置、标高，保证安装准确，

符合设计及施工规范要求。

4、浇筑碎时，由专人负责看护，防止发生碰撞，导致其偏离位置，

如若发生，及时纠正。

5、浇筑碎前，螺栓的丝扣抹黄油，并用丝袋裹严，防止水泥浆污染

螺栓，甚至于影响其使用。

十三、雨期施工措施

1雨期施工措施

长春地区6、7月份进入了雨期，在此期间本工程进入施工高峰

期，为此在雨期施工应采取下列措施。

1.1在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内无积水。

1.2需安装的防火门、塑钢窗及安装用的保温棉，电力设备等均采

取防雨措施覆盖塑料布或者石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成

品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备

淋雨后易造成短路、漏电事故、务必存放在通风避雨的地方。

1.3做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。避雷使

用①12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设

扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊与脚手架，确保无变化后，

方可继续使用。

1.4砂浆搅拌机搭设防雨棚，封闭施工。

1.5对雨前施工的模板，雨后要逐一检查，发现变形及时处理。

1.6现场使用的中小型机械务必按规定加设雨棚，封闭施工。

1.7所有楼面预留洞周边砌高宽10X5cm的挡水坝，并将预留洞口

覆盖。

1.8及时准确掌握气象信息，迅速及时对生产进度计划进行调整。

1.9对雨季期间进场的钢筋，底部用100X100毫米木方垫起，以防

雨水浸泡，钢筋进场后及时倒入作业棚内，以防雨淋生锈。

1.10屋面工程施工时，如遇雨天应及时覆盖塑料布，防止保温层进

水。

1.11为保证砂浆及碎的与易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调

整砂浆及碎用水量。

1.12狂风暴雨天停止室外作业，暴风雨过后严格检查脚手架，如有

变化及时处理。

1.13加强材料管理，雨前及时检查仓库，防止雨水浸湿。

十四、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

1.现场做到场地平整，道路畅通。无长流水、长明灯，建筑垃圾封

闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2.碎输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉

淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临

时通道要洒水润湿。

3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽

可能低音运转。操纵作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以

避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。

4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。

5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门

前三包”。

6.干燥的季节要洒水降尘。

7.现场材料多、垃圾多，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定

堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。

十五、地下管线及其他设施保护加固措施

1在开工前，请建设单位对施工现场地上、地下所有设施用途、位置

进行明确，根据不一致情况与建设单位、监理单位协商研究加固方

案，并立即进行实施。

2在施工过程中发现地下不明管线及设施时，立即停止施工，并马上

采取用脚手架进行支护等方法进行应急加固，并报请建设单位，确

定处理方案。

3关于施工现场周围存在可能被施工破坏的园林树木，在树木四周用

五彩布进行封闭或者用草绳缠绕，进行保护。

十六、要紧消防措施

1.消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严

格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全

工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。

2.对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对

现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操

作。

3.在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层

设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安

全。

4.施工现场可燃气体，如乙焕、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放,

防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、

剧毒物品设专库专人管理，严格操纵电焊、气焊地盘位置，采取保

证消防用水的措施。

5.设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少

量存放要专人管理，楼层照明使用低压型灯具，不准使用碘鸨灯。

第二章、工期保证措施

1管理体制与组织机构

本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制,

组建合理实效的机构，配备素养高、能力强的管理人员，择优选择技

术素养高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提

高工作效率与劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

2工期保证技术措施

2.1使用微机技术加强调度管理

合理安排工序穿插与工期，建立要紧形象进度操纵点，运用组织

计划跟踪技术与动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计

划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰

交叉作业与分段流水施工。

2.2模板施工体系

板支撑系统使用可微调螺丝早拆装置，当碎达到一定强度（设计

强度的50%）时，就能够拆除大面积底模，只保留一小块活板与支撑。

这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进

度。

2.3使用均衡流水施工

流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：以9轴为

界划分为二个施工段，组织流水施工。

2.3建立例会制度

建立如下会议制度，每月一次工程总结会，做阶段性总结；每

周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并

做日报、周报与月报，操纵保证计划的层层落实。

2.4根据工期操纵计划要求，编制月计划、旬计划、日计划

2.5项目部派一名机修人员，检查机械设备运转情况，避免由于设

备故障造成误工现象。

2.6钢筋连接技术上使用电渣压力焊技术与熔槽帮条焊连接技术，

保证工程质量，加快施工进度。

2.8主体结构硅中加入JFS-8砂高效超早强外加剂，可明显提高碎

早期强度。常温下，碎工程1天能够达到设计强度的50%,3天可到

设计的90%,同时可大大缩短拆模时间，使砌筑工程提早插入施工，

相应提早了总工期。

第三章、质量

一、质量通病防治措施

1碎麻面

1.1预防措施

1.1.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

1.1.2胶合板模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,

模板缝隙应堵严，防止漏浆。

1.1.3脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。

1.2治理方法

若出现麻面可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆

或者1：2水泥砂浆抹平。

2蜂窝

2.1预防措施

2.1.1严格操纵混凝土水灰比。

2.1.2混凝土搅拌后立即使用，不得放置时间过长。

2.2柱碎浇筑应采取措施

2.2.1支模前应在边模板下口抹8厘米宽找平屋，找平层嵌入柱、

板墙体不超过1厘米，保证下口严密。

2.2.2混凝土的振捣应分层捣固。

2.2.3捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作

用半径的1.5倍。

2.3治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用L2水泥砂浆修

补；假如是大蜂窝则先将松动的石子与突出颗粒剔除，然后用清水

冲洗湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

3露筋

3.1为保证混凝土保护层的厚度，要注意绑好塑料卡具。通常每隔

一米左右在钢筋上绑扎一个塑料卡具。

3.2为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣

密实。

3.3浇筑混凝土前应用清水将胶合板充分湿润，并认真堵好缝隙。

3.4拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止过早拆模。

3.5治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣与铁锈清除干净，用水

冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。

4柱子位移

4.1预防措施

4.1.1柱模下端应牢固定在楼板上，支模过程中要随时吊直校正，

关于边柱与角柱使用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉结，以

防止柱模外倾。

4.1.2柱混凝土应分步浇灌，每步不超过50厘米，禁止使用一次

浇灌到顶的方法。

4.2治理方法

4.2.1柱子出现错台位移，超过同意偏差时要进行纠