遵义市赤水市中医院综合楼工程施工组织设计

目录

1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案..........第1页

2.主要施工设备表................................第34页

3.劳动力和材料的投入计划........................第36页

4.施工进度计划（含文字说明和进度计划横道图）....第41页

5.施工现场总平面布置图（总图内含临时设施布置）……第43页

6.工程质量保证技术措施..........................第47页

7.安全文明生产技术措施第59页

一、施工组织设计

1.关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

1.1编制依据

1.1.1主要规程规范

类别名称编号

国家工程测量规范GB50026-93

国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83

国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83

国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85

国家人防工程施工及验收规范GBJ134-90

国家地下工程防水工程施工及验收规范GBJ208-83

国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92

国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

国家砌体工程施工及验收规范GB50203-98

国家木结构工程施工及验收规范GBJ206-83

国家屋面工程技术规范GB50207-94

国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95

国家组合钢模板技术规范GBJ214-89

国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84

国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

国家通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82

国家电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收GB

规范50182-93

国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GBJ

50261-96

国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96

国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收GB50259-96

规范

电气装置安装工程盘、柜及二次

国家GB50171-92

回路结线施工及验收规范

国家电气装置工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92

国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92

国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90

电气装置安装工程1KV以下GBJ

国家

配线工程施工及验收规范50258-96

行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

行业钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96

行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86

行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91

1.1.2主要标准

类别名称编号

国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88

国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88

国家混凝土质量控制标准GB50164-92

国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定GBJ302-88

标准

国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88

国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88

国家电气安装工程电气设备交接试验标准GBJ150-91

行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88

1.1.3相关文件及其他

1.1.3.1招标文件及其等效补充文件。

1.1.3.2施工图纸。

1.1.3.3集团公司的施工技术管理水平及成功经验。

1.2编制原则

1.2.1根据招标文件中各项技术标准和条款进行编制。

1.2.2执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

1.2.3结合实际情况

1.2.4各部位、各工序有序协调。

1.3编制说明

1.3.1在认真阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者

的各项要求而编写。

1.3.2我集团公司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，统

筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客

户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往

以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项

工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保

工程质量优良。

1.4工程概况

1.4.1工程名称：遵义市赤水市中医院综合楼工程

1.4..2主要施工内容：建筑面积4968nl2,共四层，总高度16.6m,

屋面防水等级为II级，建筑耐久年限为一级，建筑耐火等级不低于二

级，抗震设防烈度为七度。

1.4.3墙面：外墙贴面砖，所选用的材料均由施工单位提供样板，经

建设单位和设计单位确认后进行封样，据此验收。内墙抹灰详西南

J515

1.4.4顶棚：顶棚抹灰详见西南J515。

1.4.5楼梯栏杆：钢管扶手栏杆，栏杆高1100M

1.4.6楼地面：楼地面为水泥沙浆详见西南J312,凡设有地漏房间应

做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1M范围内

做1-2%坡度，坡向地漏，有水房间的楼地面应低于相邻房间20MM或

做挡水门栏，有大量排水的应做排水沟和集水坑。

1.4.7屋面：屋面为水泥沙浆详见西南J312,防水等级为H级，防水

为聚乙烯丙纶复合卷材，保温为挤塑泡沫保温板。

1.4.8基础：碎条形基础。

1.4.9主体：现浇钢筋混凝土框架结构。

砌体：采用水泥砖砌筑，墙厚为240厚，未注明门垛均为120厚。

1.4.10碎强度:基础C30,基础梁顶至7.87米为C35,以上为C30,

构造柱C20o

1.4.11工期要求：180个日历天（以开工令为准）

1.5主要工程的施工方案

1.5.1施工测量

该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立成立由测量工程师和

技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，

保证建筑物的儿何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门

现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1.5.2施工测量的控制

1.5.2.1工程平面控制

(1)控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以教学楼3、

14轴和D轴设置控制桩点，形成“什”形主轴线平面控制方案。控

制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

(2)控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用

直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平

面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建

筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用碎浇

筑成300X300X1000mm桩，顶面复以200X200X4mm钢板，板面上

刻十字作为桩点标志，并砌筑善进形式加以保护。

1.5.2.2工程标高控制

高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物

标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点

桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。

±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖

直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向

上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，

再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每

楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

1.5.2.3建筑竖向控制

(1)方法

该工程垂直度(竖向)的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴

线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首

层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

(2)投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密

定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成

误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂

直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标

志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照607V。D'IP"2

以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

x£以内

P-5

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，工为经

纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为纬仪望远镜的放大倍数，P〃为常数。

1.5.2.4施测中应注意的问题

一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时.，最好是用直接调

整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直

接用铅笔标出视线标高的水平线。

二、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检

定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改

正。

三、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部

分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用

直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控

制以上的轴线标高。

1.5.2土方工程

根据本工程基础结构形式特征和工期、安全的要求，拟采用机械开挖

承台、基础梁基坑基槽，机械选用PC200-7型反铲挖掘机，运输采

用15自卸式汽车运输。

1.5.2.1工艺流程

选择设备一放线一确定放坡坡度一挖运土一清底修帮

1.5.2.2土方开挖

1.5.2.2.1根据工程场地土类别和基坑开挖深度，基坑放坡采用1：

0.75放坡系数。选用素质高、技术好的专业施工队伍施工，施工前

根据单位工程特点另编制详细的作业指导书。

1.5.2.2.2机械开挖首先确定合理的可行路线，确保反铲机快速、高

效运作，提高工作效率。当土方开挖至距设计标高300mm时，用人工

清底，基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、监理、甲方共同

验槽，建议独立柱基础基坑基槽分区、分批进行验槽工作，合格后立

即施工基础垫层，进入下道工序，以缩短地基土暴露时间。

1.5.2.2.3由于地质情况复杂，持力层面起伏较大，施工中应控制相

临基础间基础底的高差的两倍。要求基础底面进入持力层中不少于

300mm。挖出的土方采用自卸汽车运输，随挖随运。

1.5.2.3土方回填

1.5.2.3.1经过隐蔽验收合格后方可组织土方回填，建议独立柱基础

的验收可分区、分批进行，以缩短基坑基槽暴露的时间，减少各种不

利因素的影响。

1.5.2.3.2选用土质性能优良的土回填，回填前清除填方区中的杂质

和软土、淤泥等，回填时坑底不能有积水。

1.5.2.3.3回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理,

回填土过湿时先晒干，过干时，适当加水湿润。

1.5.2.3.4在基础四周同时均匀进行回填，并分层夯实。填土采用打

夯机打夯，填土从最低处开始由下向上整个宽度分层夯实，每层夯实

厚度不大于25cm,接搓做成1：1.5斜坡，夯迹重叠0.2—0.3m,上

下层错缝距离不小于0.2m,接缝部位不得在墙角等重要部位。

1.5.2.3.5蛙式打夯机打夯时，土方回填密实度控制在95%左右。

1.5.3基础工程

1.5.3.1挖孔桩

1.5.3.1.1开挖支护

人工挖孔桩采用分节开挖、分节支护施作方法。根据地质状况，考虑

1.0m一节。护壁采用C15现浇混凝土，厚度为15cm,为防止施工过

程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于

50mm,上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁的整体性.桩孔采用人工

手持风镐开挖，人工出渣。用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运

到临时存磴场。

1.5.3.1.2钢筋笼制作与安装

挖孔桩钢筋笼在钢筋加工场内加工，用汽车吊放入孔内，钢筋作一节

下放，主受力钢筋不分段。

1.5.3.1.3挖孔桩桩身碎施工

挖孔桩碎灌筑前将孔内积水抽干、杂物清干净，分层灌注，分层振捣,

分层厚度为100cm。砂就仓采用溜筒，溜筒口距碎面距离不得大于

2m,以防止碎离析。如挖孔桩地下水较丰富，孔壁有地下水涌出或渗

水难以抽干时，则采用水下硅灌注法施工。

1.5.3.1.4挖孔桩施工技术措施

施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，

逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想

上、组织上、操作上得到落实；

平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩位测量控制点，并编制桩位编号及

坐标表，经符合无误后现场放桩中心点，并从桩中心点向四周引测桩

中心控制点桩；

第一节深度0.5〜1.0m桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施作。

护壁模型采用组合式钢模板拼装而成，模板用U型卡连接，上下设两

半圆组成的钢圈顶紧，并用桩芯点作校正模板位置。护壁混凝土采用

C15混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣

固器振捣密实。孔口护壁混凝土比其余护壁厚10〜15cm,护壁顶面

高出现场地面20cm,以防杂物掉入伤人及水渗入孔内；

第一节孔圈护壁完成以后，重新布置控制点，将挖孔桩中心点用十字

线布设于孔壁顶面，将桩控制标高布设于护壁上，并检查复测其准确

性和精度，在挖孔桩成孔过程中，经常检查其垂直度和几何尺寸；

安装半圆形防护罩于孔口，安设垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土

桶及排水、通风、照明设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施

工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等

必须经常进行检查，确保完好和安全使用；

开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出桩外。采用分节开挖及灌注

护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5〜1.0m。护壁混

凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，

且必须一次灌注完毕；

挖孔桩土石方开挖后，用机械翻斗车运至临时弃土场，再利用自卸汽

车外运至指定弃土场。

为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注形成时节与节之间要保证

5cm以上搭接长度及预留连接钢筋。接头搭接处先进行凿毛处理，下

一节灌注时，在接头处应加强振捣，以确保接头防水质量。

g钢筋笼用汽车吊整体起吊放入孔内。钢筋笼加工时应同时将预埋件

安装好，并严格放线定位安装；

挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为6〜8cm的C20混凝土，采用

插入式捣固器随浇筑随振实或分层振实，以保证混凝土的密实。

1.5.3.2基础梁施工：

1.5.3.2.1施工顺序：机械开挖基坑f人工修整一验槽一浇垫层一绑

扎钢筋一支模一浇碎一养护一土方回填。

1.5.3.2.2险浇灌前，检查基坑轴线尺寸和土质应符合设计要求，将

基坑内浮渣、积水、淤泥清除干净后，进行基础垫层浇捣，垫层碎用

平板震动器振捣，要求表面平整，当垫层达到一定程度后，在其上弹

线，支摸，铺设钢筋网，垫好保护层块以保证钢筋正确位置。

1.5.3.2.3基础碎浇捣前，对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除

干净，模板洒水湿润，按监理程序进行报验，检查验收合格后，进行

基础碎浇捣，基础碎分层连续浇灌，基础上的柱插筋必须加设箍筋，

在基础顶面，用钢管作柱箍临时固定好柱插筋，并保持钢筋位置准确,

以免浇捣时产生位移。基础佐浇捣后，浇水进行养护，并抓紧进行验

收以便进行基坑土方回填。

1.5.4钢筋工程

1.5.4.1钢筋原材进场验收

1.5.4.1.1工程所用的钢筋质量，应符合现行国家标准的规定。

1.5.4.1.2钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单。

1.5.4.1.3钢筋在运输和储存时，不能损坏标志。

1.5.4.1.4钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用

前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

1.5.4.2钢筋加工

1.5.4.2.1钢筋应平直无局部曲折

1.5.4.2.2钢筋的弯曲弯折应符合下列规定：

I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；

I级钢筋末端需作90°或135。弯折时，II级钢筋的圆弧弯曲直径D不

小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的5倍；

c弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。

箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，

用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且

不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的

10倍。弯折角度为135°；

1.5.4.3钢筋焊接

1.5.4.3.1.范围

适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—II级竖向或斜向

（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

1.5.4.3.2施工准备

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报

告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并

应有可焊性试验。

焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂

型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊

剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经

250—300C烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应

与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。

1.5.4.3.2工艺流程：

检查设备、安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放

焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收

焊剂一卸下夹具一质量检查

检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，

应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位

置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹

埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部

位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必

须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接

参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,

应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量

可靠。

施焊操作要点。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊

接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面

之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成

必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，

进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延

长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，

若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,

并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离

焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1.5.5模板工程

1.5.5.1施工准备

1.5.5.1.1材料及主要机具

模板：双面覆膜18mm厚木胶合模板，每块规格为1220X2240cm,表

面光滑、层理致密、平整无翘曲。

支撑件：扣件、648X3.5钢管（各种长度）、5X10（用作柱模板背

楞）木防等。木防使用前进行压刨，保证规格一致、平整，平直度控

制在1/1000以内，钢管如有弯曲调直后才可使用。

隔离剂：不允许使用废机油，应使用粉质脱模剂。

一般工具：锤子、扳手、手锯、打眼电钻、钢卷尺、线锤、方尺、水

平尺、撬棍。

1.5.51.2作业条件

根据图纸及配模设计将标准模板切割后用木防连接拼装起来，配置出

各构件的模板。模板在拼装时，在梁端部、柱根角部预留清扫口。

模板拼装配置后检查其对角线、平整度、外形尺寸是否符合要求，并

按结构构件进行编号，并涂刷脱模剂，分门别类堆放。

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，

在楼板上放出柱边线和模板控制线。

柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,

并办好隐蔽验收手续。

模板上的杂物已清理、板面已修整、构件内的浮浆已清除。

按要求安装好门、窗洞口模板。

模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水拟砂浆，根据给定标高线准确

找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木防，与找平砂浆

上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5〜8cm处，根据

模板线，案保护层厚度焊接水平支杆，以防止模板水平位移。

1.5.5.2操作工艺

1.5.5.2.1工艺流程：

搭设梁板支撑排架一安装柱模板并加固一安装梁模一梁柱节头模板

一铺平板模一照柱模板（浇捣柱混凝土）一（绑扎梁板钢筋时）加固

梁板模板并安装外围模板（用控制线检查）

1.5.5.2.2搭设梁板支撑排架

使用648X3.5钢管及扣件搭设排架，首先沿框架梁方向设置扫地杆,

然后从扫地杆上起梁支撑立杆（一般梁均搭设双排立杆，立杆排距2

1.5m,梁宽2350mm或梁高2800mm的梁还应在梁底加设一排立杆），

进而搭设出整个梁板的支撑排架。

排架横杆水平间距WL2m,垂直间距Wl.5m,板厚=250mm时立杆间

距WO.8m,板厚=200mm时立杆间距WO.9m,板厚50mm时立杆间距

W1.2m,立杆下均应设置垫板，跨度较大板每间隔约4m设置扫地杆

和剪刀撑，框架柱之间也要设置剪刀撑。

1.5.5.2.3安装柱模板

工艺流程：设置上下两道柱箍一安装柱模一安其余柱箍一效正柱模a

根据弹好的柱边线在离楼面15cm处设置第一道柱箍，柱箍钢管与周

边的用扣件相连，然后根据第一道柱箍用线锤定位设置最上一道柱

箍。

将预先拼好的板块（一般每边一片）插入柱箍中，将四边角用铁钉钉

牢。

安装其余柱箍，柱箍间距W30cm,且每间隔1m至少一道柱箍与排架

连接。

效正柱模：配置模板时，在模板的轴线位置处弹一条竖直墨线，效正

时首先用线锤检查墨线是否与楼面的轴线重合，再检查柱模四角是否

与柱边线吻合，如偏差较大则调整柱箍、拉杆直至模板偏差符合规范

要求。

1.5.5.2.4安装梁模板

工艺流程：搭设梁支架一安装梁底模一安装侧模

梁钢管脚手架立杆固定后将楼面标高引测至立杆上并做好+1000mm的

标识，一般只做梁两端立杆的标识，如跨度过大，梁中间增加一处标

识。然后根据+1000mm标高安装搁置梁底板的横杆，在梁排架两端吊

线定出梁的定位线，根据定位线安装夹梁钢管。

在梁底横杆上安装梁底板，根据定位线定位，多跨梁要通长拉线找直,

跨度大于4m的梁模板按0.2-0.3%起拱。

安装梁侧模：上口通线调直后固定在夹梁钢管上，夹梁钢管上口锁横

杆后与板的支撑龙骨钢管连接。梁高N800nlm的梁先安装一边边模，

待绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物安装另一侧模板。

如梁高大于900mln,需如图所示设置对拉杆。梁模板安装后校正梁中

线、标高、断面尺寸，经检查合格办工序交接，做好记录后方能浇捣

佐。

1.5.5.2.5安装楼板模板

工艺流程a

安龙骨一铺模板一检查脚手架扣件f工序交接

多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在一竖向中心线上。

牵杆（主龙骨）根据梁的支撑上的标识确定牵杆的标高（减去模板与

次龙骨高度），在主龙骨上设置5X7cm木材作为次龙骨，宽面贴主龙

骨，木防间距W20cm。

铺模板：从梁侧模开始铺，平板模压在梁侧模上，板缝处应铺有木材,

用铁钉钉牢，但拼缝应严密。

平板铺完后，检查模板，检查标高、模板拼缝、支撑系统是否松动。

将平台板上的杂物清扫干净，办理工序交接并做好记录。

1.5.5.2.6模板拆除

模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原

则拆除，去掉构件支撑后，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在撬开的微

缝中插入木契，用锤敲打木契使模板与混凝土脱离而不损伤已成型混

凝土的边角。

柱子模板拆除：先拆除柱箍与排架上的连接钢管，卸掉主箍，然后拆

除每面模板。

楼板、梁模板拆除

先拆除梁侧模及侧模的支撑系统。

卸掉梁板支撑上的牵杆（主龙骨）、次龙骨，再卸平台模板。

拆除梁底、牵杆、底板、承重脚手架。脚手架先拆上层排架，顺上而

下，最后拆底层排架。

侧模板（包括柱模板）拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除

模板受损坏，方能拆除。板与梁拆模时间如设计无规定时，应符合施

工验收规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等集中收集管

理。

拆除模板不准直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

1.5.5.3质量标准

1.5.5.3.1保证项目：模板支撑系统必须有足够的强度、则度和稳定

性：其支撑部分应有足够的支撑面积。

1.5.5.3.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与碎接触表面清理干

净并刷⑵脱模剂，严禁钢筋上沾有隔离剂。

1.5.6混凝土工程

1.5.6.1混凝土配合比及材料要求

1.5.6.1.1混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检

验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的

原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。

1.5.6.1.2按照各施工部位混凝土强度要求并根据所使用的原材料到

有相应资质的试验室或检测中心统一试制，开具混凝土配合比单。

1.5.6.1.3配料混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标

必须符合国家有关规定。

1.5.6.1.4水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，应对其品种、标

号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

1.5.6.1.5当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试

验，并按试验结果使用。

1.5.6.1.6混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规

定，粗骨料的最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4o

1.5.6.1.7骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有爆

烧过的白云石或石灰块。

1.5.6.2、混凝土的浇筑

1.5.6.2.1表面处理

混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用刮

尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过

收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养

材料。

1.5.6.2.2每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉

落。

1.5.6.2.3当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于

振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的

0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层混凝

土的深度不小于50mmo当采用平板振动机时，其移动间距应保证振

动机的平板覆盖已振实部分的边缘。

1.5.6.2.4浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。

1.5.6.2.5在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、

预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措

施处理。

1.5.6.2.6所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水润

湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

1.5.6.2.7混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣

等现象。

1.5.6.3混凝土的养护

1.5.6.3.1在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。

1.5.6.3.2混凝土的浇水养护时间，应不少于14天。

1.5.6.3.3浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

1.5.6.3.4混凝土的养护用水应与拌制水相同。

1.5.6.3.5当日平均气温低于5℃时，不能用浇水的方法进行养护，

采用喷洒养护液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。

1.5.6.3.6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上

踩踏或进行支设承重架与模板等。

1.5.6.3混凝土的质量检查

1.5.6.3.1检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作

班至少二次。

1.5.6.3.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

1.5.6.3.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时,

应及时检查。

1.5.6.3.4混凝土的搅拌时间应随时检查。

1.5.6.3.5检查混凝土质量进行抗压强度试验。

1.5.6.3.6评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强

度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在

与结构实体同条件下养护，按日平均温度逐日累计达到600℃•d时

试压，按国家现行标准确定试件的强度代表值。

1.5.7砌体工程

1.5.7.1砌体工程施工工艺

1.5.7.1.1砌体工程质量程序(过程)控制树状图。

1.5.7.1.2砖砌体应满足《砌体工程施工质量验收规范》

(GB50203-2002)o砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砌体施工材料运输

根据施工现场对材料量的实际要求，各楼层将主要由井架和塔吊负责

运输，配合手推车转动到各施工地点。

入场的加气混凝土砌块砌块应符合框架结构尺寸，尽量少锯，在运输

过程中应保证砌块的完整性，尽量减少缺楞掉角。须错缝时如墙厚符

合标砖尺寸应采用标砖。不合模数须加工加气混凝土砌块砖时，不应

乱砍，应先用石材切割机切割后再用砖刀砍开。

拌制砂浆

砌体砂浆标号应符合设计要求，即M5砂浆，配合比应用重量比，计

量精度为：水泥土2%,砂及掺合料±5%,用机械搅拌，投料顺序为砂

——水泥——掺合料——水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随

用，一般在拌合后3-4h内用完，当施工期间最高气温超过30度时，

应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组

6块），配合比变动时，还应制作试块。

拉墙筋设置：采用植筋法，先在柱、墙上按设计间距分线，钻孔植筋,

待植筋强度达到要求后，按拉墙筋每500组一批进行抗拔试验，每两

层不得少于一组，合格后，再进行砌筑。

1.5.7.2砌体施工方法

1.5.7.2.1砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

1.5.7.2.2开始砌筑时，先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位

置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙

面上，各部位的组砌方法应统一，上下一致。

1.5.7.2.3砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超

过15m,皮数杆须经水准仪抄平。

1.5.7.2.4砌砖时须拉准线，砖块依准线砌筑

1.5.7.2.5组砌方法应正确，上、下错缝，交接处接搓应准确，掉角

严重的砌块砖，不宜使用。

1.5.7.2.6水平灰缝厚度不宜小于10mm,不得大于15mm,砂浆饱满,

横平竖直，立缝为10mm用砂浆灌实，平立灰缝与墙面平，墙面应清

洁平整。

1.5.7.2.7砌块墙在楼面上先砌三线标准实心砖，如填充墙，墙长N

5m时，应设构造柱，砌块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌1〜3线

标准实心砖斜砌逐块敲紧解挤密实，并用砂浆灌实。如填充墙墙长W

5m时，墙顶与梁拉结，按设计要求结合实际施工。

1.5.7.2.8填充墙内按设计要求设构造柱，填充墙转角无构造柱时;

按设计要求设连接钢筋。

1.5.7.2.9各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免事后剔

凿，凡有穿过砌块墙体的水管，应严格防止渗漏。

1.5.7.2.10砌体的转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，斜槎的

高度不大于1.2mo

1.5.7.2.11砌筑时应拉通线，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整。

不准修砖。

1.5.7.2.12填充墙应与框架内预埋的拉结筋连接。

1.5.7.2.13砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的

砂浆饱满度不得低于85%。

1.5.8脚手架施工

1.5.8.1施工准备

材料：①48壁厚3.5mm的钢管、扣件、脚手板等。

作业条件：架子地基应平整夯实，并抄平；所选用的钢管、扣件等材

料必须符合有关技术规定的要求；对于操作人员必须进行作业前的安

全、技术交底，并做好交底记录，操作人员必须持证上岗。

1.5.8.2搭设和拆除要点

1.5.8.2.1地基处理：地基应平整夯实并抄平。

1.5.8.2.2铺放垫木（安放基座）：垫块必须铺放平稳，不得悬空，

安放底座时应拉线拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

1.5.8.2.3杆件搭设

按作业指导书的要求进行搭设。

注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设

过程的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格

扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。

搭设工人佩带安全带，并有上岗证。随时校正杆件垂直和水平偏差，

避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子

稳定，以免发生意外。搭设顺序：摆放扫地杆一树立杆，随即与扫地

杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一安第一步大横杆与

各立杆扣紧一安第二步大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑杆（上

端与第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大

横杆和小横杆一连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一铺脚手板。

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出

部位上，这样可避免两杆斜杆相交时把刚管别弯，斜杆两端扣件与立

杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm,最下间的斜

杆与立杆的连接点离地面间距不宜大于50CM,以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM,以防止杆件滑脱。

1.5.8.3扣件的安装及注意事项

1.5.8.3.1开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧,

螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。

1.5.8.3.2拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧

程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响较大。螺栓拧得不

紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须

适度，要求扭力矩控制在39—49N.m(4—5Kgf.ni为宜)，最大不得超

过59N.m(6Kgf.m)。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的

长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能

准确掌握扭力矩的大小。

1.5.8.4拆除时的注意事项

1.5.8.4.1划出工作区标志，禁止行人进入。

1.5.8.4.2严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑进者先拆，先绑者后

拆；一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立

杆等。

1.5.8.4.3统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的

结扣时应先告知对方，以防坠落。

1.5.8.4.4材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

1.5.9抹灰工程

1.5.9.1作业条件

1.5.9.1.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹

灰。

1.5.9.1.2完成了门窗口、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以

及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。

1.5.9.1.3根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的

高凳和架子，现搭架子要离开墙面及门窗角20-25mm以利操作。

1.5.9.2操作工艺

1.5.9.2.1基层处理

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，

用水将墙面和板面浸透，然后用1：3：9水泥石灰膏砂浆掺水泥重

20%107胶水拌匀，刷或甩在墙或板面上，第二天浇水养护，直至素

浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

1.5.9.2.2贴饼冲筋

内墙用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方按规矩

贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决

定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下灰饼同时亦是做踢

脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼用L2水泥砂浆做成5cm见方,

厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。天棚抹灰前，应以四周墙

上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

1.5.9.2.3抹底灰

一般情况下，内墙冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或

过迟。抹第一遍混合砂浆，厚度约5mm,接着抹第二遍，厚度约8—

10mm,然后按冲筋长度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹处再用

砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管

后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙

面平整情况。现浇混凝土楼板顶棚抹头道灰时，必须与模板木纹的方

向垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，配合比为1：L6水泥

石灰砂浆，紧跟着抹第二遍找平。

1.5.9.2.4修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽

当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周

边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：2水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子

口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。

1.5.9.2.5抹罩面灰

当底子灰约五、六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水

湿润），厚度约5mm,分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄

刮一遍，另一人随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再

赶光压实。

1.5.10屋面及防水施工

1.5.10.1防水涂料

1.5.10.1.1材料要求

防水涂料•：防水涂料由甲、乙两组份组成。甲组份是以聚酸树酯和二

异氟酸酯等原料，经过聚合反应而成，外观为浅黄色粘稠状，乙组是

以交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、

填充剂和稀释剂等混合加工制成。

甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组份储存在室

内，储期不超过12个月；两组材料应分别保管，严禁混存一室；动

用后剩余的材料，应将容器封盖盖紧，防止失效。

水泥：425号普通硅酸盐水泥

1.5.10.1.2作业条件

基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有

空鼓、开裂及起砂等问题。

突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,

应附加一层防水层。

防水层施工所用的各类材料均为易燃品及有毒物品，储存要远离火

源，施工时做好防毒、防火工作。

1.5.10.2施工工艺流程

面层清理一找平层施工一基层清理一涂刷基层处理剂一特殊部位附

加防水层一防水层施工f清理与检查修理一保护层施工f灌水试验

1.5.10.3操作工艺

1.5.10.3.1找平层施工：根据设计要求，找平层用1：3水泥砂浆厚

度15。找平层砂浆必须按设计要求配制，并满足其强度要求。对于

涂膜防水层，它是紧密依附于找平层形成具有一定厚度和弹性的整体

防水膜而起防水作用，找平层的平整度对防水层质量影响很大。因此,

找平层应具有足够的强度，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开

裂等质量问题。

1.5.10.3.2基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、

砂粒、砂浆块等杂物清扫干净，并用干净等湿布擦拭。

1.5.10.3.3涂刷底胶（一般用冷底子油）

配制底胶：先将防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重

量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。

涂刷底胶：将配制好的底胶混合料•，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,

涂刷量为0.15—0.20kg/m2o涂后常温在4h以后，手感不粘时，即

可进行下一道工序。

1.5.10.3.4细部做附加层

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱处，应在大面积

涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与

管根、地漏直径尺寸形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时

涂刷涂膜防水材料，常温需4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h

实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

1.5.10.3.5涂膜防水层施工

材料配制：采用双组份涂料时，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀。

配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合

比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。

涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固

化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌

均匀。采用人工搅拌时.，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落

都充分搅匀，搅拌时间一般在3—5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂刷困难时，

可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切记任意使用稀释剂稀

释，否则会影响涂料性能。

双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材

料存放时间不得超过规定的使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应

一次配制过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。

涂刷第一道防水涂料：将已配好的防水涂料，用刮板将涂料均匀的刮

在已涂好底胶的基层表面，厚度不得少于1mm,并不得有漏刷鼓泡等

现象发生，待其固化后再进行下一道涂膜防水施工。

铺设胎体增强材料：胎体增强材料采用湿铺法，即边倒料，边涂刷，

边铺贴的施工方法。施工时，先在干燥的涂层上，用刷子将涂料仔细

刷匀，然后，将成卷的胎体增强材料平放在楼面，逐渐推滚铺贴于刚

刷上涂料的地面，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上

下两层涂料能达到良好结合，确保其防水效果。

f最后一道涂膜防水层施工，在上一道涂层固化以后，采用与上一道

涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，并不得有漏刷，鼓泡等

现象发生，在涂膜固化前，在其表面均匀的撒一层砂粒，以利涂层与

保护层更好的结合。

1.5.10.3.6保护层施工：按设计和规范要求施工。

1.5.10.3.7灌水试验：按要求进行灌水试验，达到要求即办理验收

记录。

1.5.11墙面瓷砖粘贴

1.5.11.1施工准备

1.5.11.1.1材料要求

水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：425号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、

尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉

角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，

釉面砖的吸水率不得大于10%o

107胶和矿物颜料等。

1.5.11.1.2主要机具

孔径5nlm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方

尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笞帚、锤子、小白线、

擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

1.5.11.1.3作业条件

墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点,

并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格

后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样

板墙要求施工。

1.5.H.2操作工艺

工艺流程：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆

-*弹线分格-*排砖-*浸砖镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝

基层处理：混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，

即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，

随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%

的107胶，喷或用笞帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水

养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用

手掰不动）为止。

1.5.11.3质量标准

1.5.11.3.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和

符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

1.5.11.3.2表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无

显著的光泽受损处，无空鼓。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非

整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一

致。

流水坡向正确，滴水线顺直。

1.5.12门窗工程

1.5.12.1木门安装：

1.5.12.1.1门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割

角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%,应涂前防腐

油，不允许有脱胶现象。

1.5.12.1.2门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐

个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫

在一个平面内，以免产生翘面。

1.5.12.1.3门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，

木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，

用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3-5mm,

钉子间距不得大于L2米，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后,

应采用1：3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均

应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。

1.5.12.1.4门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应

放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首

先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门

扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对

不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全

部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3,钉帽不

准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6-8mm,为了更准确控制

下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙

直留11nm,即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。

1.5.12.2门窗安装：

1.5.12.2.1塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格

尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭

圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。

1.5.12.2.2安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是

门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂

直线。

1.5.12.2.3塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用

塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完

成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。

1.5.12.3.4窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定

件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材

料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝

隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。

1.5.12.3.5门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周

要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45。斜角，再用胶

粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与

墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作

临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内

饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外

民泡剂表面涂上2nlm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基

本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽

口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表

面的清洁工作。

1.5.12.3.6塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓

冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活

后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由

框角向内窗台渗水。

1.5.13成品保护措施

工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导

小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经

理亲自过问知道防护工作，根据施工进度落实个阶段的成品半成品防

护措施。

1.5.13.1基础成品保护

1.5.13.1.1对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩

住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

1.5.13.1.2土方开挖时应防止临近建筑物或构筑物、道路、管线等

发生下沉和变形，并采取防护措施。

1.5.13.2回填土工种保护

1.5.13.2.1施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高桩，

防止撞碰移位。

1.5.13.2.2夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，

防止铺设超厚，严禁汽车直接将士倒入槽内。

1.5.13.2.3基础回填进，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形

破坏周围防水层。

1.5.13.2.4已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于

排水。

1.5.13.3钢筋成品保护

1.5.13.3.1钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好

标识。

1.5.13.2.2已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整

齐，做好标识。

1.5.13.2.3钢筋绑扎完毕,禁止其他工种踩踏。浇注佐时，设专人

看筋，防止钢筋移位。

1.5.13.4砌块成品保护

1.5.13.4.1进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，

不得超高，防止碰撞。

1.5.13.4.2装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保

护，防止倒塌伤人。

1.5.13.5抹灰成品保护

1.5.13.5.1抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞

密实。

1.5.13.5.2及时清擦留在门框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应粘贴

保护膜。

1.5.13.5.3推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹

灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

1.5.13.5.4拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整

齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

1.5.13.5.5要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

1.5.13.5.6注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

1.5.13.6地面、楼梯的成品保护

1.5.13.6.1地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不

得在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

1.5.13.6.2楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过

后要对棱角做好保护措施。细石碎面层铺设24小时后，可用锯沫或

其他覆盖材料。

1.5.13.7木门安装保护

1.5.13.7.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推

车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

1.5.13.7.2修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。

门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。

1.5.13.7.3安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得应撬。

1.5.13.7.4五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

1.5.13.7.5对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。

1.5.13.8面砖、瓷砖成品保护

1.5.13.8.1搬运装卸面砖时,要小心轻装轻放，在楼内施工时要防

止磕碰地面，做好保护措施。

1.5.13.8.2要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷

砖贴好后在凿墙损坏瓷砖。

1.5.13.8.3瓷砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门

口处和墙面。

2.主要施工设备表

2.1施工机械设备计划

根据本工程所使用的主要施工机械，项目部拟定了机械使用计划，具

体见下表：

主要施工机械设备配备计划表

招标工程项H（或标段名称）：遵义市赤水市中医院综合楼工程

序型号数国别制造额定功生产用于施工部

设备名称备注

号规格里产地年份率（KW）能力位

1塔吊QTZ401四川20057540tm主体

CAT3中国

2挖掘机