FZ／T 14003-2019 拉毛起绒棉印染布

中华人民共和国纺织行业标准拉毛起绒棉印染布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准代替FZ/T14003—2009《棉印染起毛绒布》,与FZ/T14003—2009相比主要技术变化 1拉毛起绒棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的2拉毛起绒棉印染布printedanddyedcottonflannelette使用棉纱线为原料织造，经机械拉毛起绒、染整加工，使织物表面产生一层绒毛的机织物。拉毛起绒棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。拉毛起绒棉印染布加工系数按照附录A执行。拉毛起绒棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单位面积5.2分等规定5.2.2拉毛起绒棉印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。5.2.3在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。5.3内在质量5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定考核项目优等品一等品二等品按设计规定经向纬向断裂强力/N≥150g/m²以上经向纬向100g/m²以上~经向纬向撕破强力/N≥150g/m²以上经向纬向100g/m²以上~经向纬向3表1(续)考核项目优等品一等品二等品经向纬向色牢度/级≥4334333色牢度/级≥43333注1:单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定，注2:耐光色牢度有特殊要求，按供需双方协商确定。外观疵点评等规定按表2。疵点名称和类别优等品一等品二等品一3.5～+4.5色差/级≥原样同类布样4443印花布同类布样43434印花布43前后43局部性疵点/(分/100m²)≤散布性疵点花纹不符、染色不匀棉结杂质、深浅细点4表2(续)疵点名称和类别优等品一等品二等品注1:色差评定前，供需双方必须统一检验面、对样角度及绒毛方向。注2:花纹不符、拉毛起绒风格按用户确认样为注3:印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。·幅宽240cm以上品种左中右色差允许放宽半”歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核；幅宽240cm以上，歪斜允许放宽0.5%,A=(a×L×W)/100 (1)5.4.3.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30允许假开剪，最低拼件长度不低于10m;假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m,假开剪可相应增加1处。5.4.3.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。 (2)e——密度偏差率，%6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式(3)计56.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序6N,干燥程序F)和6.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997潮压法，温度为150℃±2℃执行。6.14局部性疵点和散布性疵点检验方法按照GB/T17760执行，拉