1027 DB41T 2486-2023 叉车维护保养与自行检查规范

411叉车维护保养与自行检查规范GB/T26562自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置踏板的结构与布置原则25维护保养与自行检查5.1维护保养与自行检查的分类、要求5.1.1维护保养的分类、要求5.1.1.1叉车的维护保养宜分为一级维护保养、二级维护5.1.2.1叉车自行检查分为月度5.1.2.2叉车的月度自行检查和年度自行检查，应按照本文件附录B及该叉车使5.2维护保养与自行检查的实施5.2.1维护保养与自行检查的人员、仪器要求5.2.1.1叉车的维护保养、月度自行检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度自行检查由使用单位5.2.1.2叉车维护保养和自行检查使用的仪器设备和计量器具，应按规定进行检定或者校准，并在有5.2.2维护保养与自行检查的作业指导文件5.2.2.1使用单位应按照本文件的要求制定维护保养与自行检查程序、内容、要求、方法以及记录在5.2.3维护保养与自行检查的场地、安全注意事项5.2.3.1叉车维护保养和自行检查现场应通风、明亮、整洁，不应有影响检查的物品、设施和无关的5.2.3.2叉车的维护保养与自行检查应遵a)维护保养与自行检查人员应穿戴必需的劳动防护用品，并遵守施工现场或使用单位明示的安b)维护保养与自行检查人员口令应清晰准确，配合人员应在确认口令后实施操作；运行口令由3e)如不得已在升起的货叉或属具下工作，应使用撑杆等工具撑住货叉或属具，防止货叉和门架5.2.4维护保养与自行检查的其它要求5.2.4.1叉车维护保养中更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。5.3维护保养与自行检查记录5.3.2记录应由实施维护保养与自行检查的人员签字，采用信息化技术实现无纸化记录的，其数据在4一级1清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架√√√2——√3√ √4 √√5 √6√√√7√√√8——√9——√检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起升链拉紧螺丝、√√√发动机（行走电机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、√√√√√√√√√√√√—√√——√ √ √检查与调整驻车制动器、行车制动器的制动片与制动鼓（盘）的间隙√√√√√√ √检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆√√√检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，——√5一级—√√物√√√ √ √检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是 √√拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必——√——√检查液压油油量，油面应在油尺最高刻度与最√√√√√√√√√检查仪表、照明、喇叭、接线头、开关、保险丝及电气线路各部分√√√ √61√√2√√3√√4√√5√√6防爆功能的叉车应在明显部位设置和车辆体积相适合的永久性“Ex”√√7√√8—√9√√√√√√—√ √查—√a)叉车的铭牌，至少包括制造单位名称、产品名称、型号、主√√7少包括从事改造的单位名称、改造日期、许可证编号，改造c)在随机文件中应有标示叉车额定起重量和实际起重量的载荷叉车改造涉及改变原叉车载荷曲线的，改造单位应按照要求重新出具标示叉车额定起重量和实际起重量的裁荷曲图或者d)叉车应在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志：禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√√√—√√√√√ √√√√√√√8象√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√统√√√√ √√√电动叉车应设置非自动复位且能切断所有驱动部件电源的紧急断电开关√√9统√√√√ √√√—√—√—√货叉的上挂钩支撑面以及上下挂钩定位面的磨损、挤压和其它局部变—√√√√√√√√√起升链条应完整无裂纹，无变形，连接配合√√采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应保证车轮从车上拆下 √起升高度大于1800mm的乘驾式叉车或者载荷起升高度超过操作平台√√√√√√√√√√√√√√√√应有避免正常操作的司机与车轮接触以及被车轮甩出物体伤害的保护√√√√装置上的压力被解除或者实施制动使车辆停下，且√√√√√√√√√√√√求√√√√—√ √浇封型电气部件的浇封表面无裂缝、剥落、 √ √ √ √√√蓄电池箱体上应设置清晰的永久性“Ex”标志和“危险场所严禁打开”字样的警告牌，箱体和箱盖应设置用专用工具才能打开的锁紧机√√ √√√√√a)各种工况（满载、无载）均应满足试验