2023年新安煤矿原煤仓工程施工组织设计

安煤矿原煤仓工程施工组织设计一、工程概况枣庄矿业集团安煤矿原煤仓工程位于枣矿集团安煤矿工业广场内,地处微山县留庄镇,由煤炭工业部济南设计争论院设计,23.80m有效容积11800m3,仓顶室一层,局部二层,其建筑面积512.2m2,建筑体积2669.6m3,承受框架构造,建筑总高度49.40m,+6.20m标高处,共计12个,仓顶为锥壳构造,标高从+34.60～+38.80m。该工程为煤炭工业建筑,抗震等级为二级,耐火等级为二级,安全等级为二级,使用年限50年,7度。根底承受钻孔灌注桩根底,为端承摩擦桩,800mm,34m,105根桩,单桩竖向7200KN,1200×2100mm承台梁支承上部钢筋混凝土筒仓。工程构造为钢筋混凝土筒体构造,400mm,300mm厚,6个钢筋混凝土漏斗,12个漏斗,漏斗为矩形,400mm。本工程上所用楼梯均承受钢梯。仓地板上部填料C15焦渣混凝土〔r≤14KN/m3〕,25mm厚高分子聚乙烯板。外墙为喷涂料墙面,内墙为混合砂浆墙面刷涂料,门窗为铝合金门窗,屋面防水为卷材防水。二、施工部署1、工期划分2023624日开工,1115日竣工,145天,打算桩基工程35天,20天,35天,40天,20天,5天。2、施工方案、垂直运输：施工垂直运输承受两台QTZ31.5液压自升式塔吊,高度一台60m,一台55m,最大回转半径42m,两台塔吊分别安装在原煤仓东南和西南方向距圆仓外侧2m位置处〔见现场平面布置图20m以上开头,10m设置一道加固钢架并与原煤仓连接,4道。,由于该处地下水位较高,依据地质状况,开挖土方后,承受明沟排降水至集水坑,用排污泵集中排水,,承台钢筋绑扎时搭设双排钢管脚手架。、主体阶段：承受倒模法施工,利用钢模并配以确定数量的木模组装模板。+6.20m仓底板以下梁板及漏斗承受木支撑,其余为钢支撑,内模加固利用圆弧型钢桁架〔制作及加固方法见图三〕,连接在仓内钢管脚手架上,外模利用对拉钢板,用U型扣件与内模连接定位,对拉钢板530mm×50mm×1mm,600mm。仓外侧搭设双排钢管脚手架,并对外模进展加固。仓内仓底板以上搭设满堂钢管脚手架,仓内仓底板以下梁施工时,搭设钢管双排脚手架。、流水段的划分工程施工时,整个工程在水平方向上划分为两个流水施工段,即每一个圆仓为一个流水施工段,在垂直方向上每1.5m为一施工段。组织两个钢筋工班、两个木工班、两个瓦工班交替轮番施工,混凝土浇筑每次一次性完成一个垂直流水段。3、施工挨次：主体阶段施工由下向上进展,装修阶段由上到下进展。→土方开挖〔明沟排水〕→破桩头→清理基槽→铺垫碎石、浇注混凝土垫层→承台梁→根底验收→根底回填土。、主体阶段：漏斗下部支撑构造→漏斗→仓壁→仓顶板→仓顶室。、装修阶段：外部抹灰→制安钢梯→铺粘内衬→竣工清理。三、施工进度打算本工程施工进度打算见“工程施工进度打算表”〔图二。四、施工平面布置见“施工平面图”〔图一。五、施工预备1、工程开工前,由建设单位组织有关各方进展图纸会审和技术交底,由建设单位供给水准点、轴线把握点,由建设单位对工程地质状况供给相关工程资料,由建设单位将工程所用电、通讯管线接至施工现场,由建设单位将进入施工现场的临时道路修建完毕。2,材料进场后随即报监理人员核验,并马上取样对材料进展试验,保证进场材料的质量。3、施工机具：见以下表一表一序号称1设备名称 数量数量 功率KWQTZ-31.5塔吊 252功率KW6电焊机序号4设备名442JC500 搅拌机340.57机23.53振动棒468钢筋切断机23.54电锯1159潜水泵24.45电刨11510排污泵4304、施工用电：施工用电总功率计算如下：ΣΡ动=52+40.5+6+15×2+44+3.5×2+4.4+30=213.9kwΣΡ照=213.5×10%=21.4kw用电总功率为：213.9+21.4=235.3kw依据：I=选用BX橡皮铜芯线S=95mm2可满足要求,从总配电室引至主配电盘,安排电盘用BXS=35mm2电缆。5、施工用水在原煤仓西南面〔见总平面布置图〕打水井一眼,30m,Φ700无砂混凝土圆管,Φ50潜水泵抽水,引至施工水箱,施工水箱用6mm厚铁板焊接制作,尺寸为为2m×1.5m×1.5m,工程施工用水和生活用水均由该井供给。6、现场临设现场临时设施分生活临设和施工临设。生活临设办公室用彩钢瓦搭设,宿舍用菱镁土活动板房搭设；施工临设用脚手架钢管和石棉瓦搭设,用脚手架板做水平防护板。平面布置见施工现场平面布置图,序号名称规格单价数量备注现场办公室 5m×30m m2 150 地面为100厚C20混凝土,20厚1：3水泥砂浆压光。职工宿舍 5m×132m m2 660 菱镁土活动墙板,地面为100厚C20混凝土垫层,20厚1：3水泥砂浆压光。水泥库 6m×8m m2 48 砌块墙,石棉瓦屋面,4cm木板防护。地面为100厚C20混凝土垫层,20厚1：3水泥砂浆压光。木工棚 6m×10m m2 60 钢管搭设,石棉瓦屋面,4cm木板防护。钢筋工棚 6m×10m×2个 m2 120 钢管搭设,石棉瓦屋面,4cm木板防护。6搅拌机棚6m×14mm284钢管搭设,石棉瓦屋面,4cm木板防护。7配电房3m×4m×4个m248钢管搭设,石棉瓦屋面,4cm木板防护。8水箱2m×2m×1.5mm366mm钢板制作。9机电作业棚7m×12mm284钢管搭设,石棉瓦屋面,地面为100厚C20混凝土垫层,201：3水泥砂浆压光。10 砂石子场地 15m×30m m2 450 C20混凝土100厚垫层,201：3水泥砂浆压光。11 院区道路 2m×140m m2 280 C20混凝土100厚垫层,20厚1：3水泥砂浆压光。7、机械设备机械设备打算见以下表三：表三序号 名 称 单位 数量 备 注1 QTZ31.5液压自升式塔吊 台 2 水平、垂直运输。2500强制式搅拌机台1搅拌混凝土。3350滚筒挖料机台2搅拌混凝土。4木工圆锯机台1加工木模板。5木工刨床台1加工木模板。6JTE-1卷扬机台1张拉钢筋。7QJ40钢筋切断机台2切断钢筋。8WJ40-1钢筋弯曲机台2弯曲钢筋。电焊机 台 4 焊接钢筋及铁件。插入式振动器 台 6 振捣混凝土。11磅称台1计量各种协作比的原材料。12潜水泵台2 施工抽水。13 排污泵15kw 台 4 用于集坑排水。8、劳动力打算：本工程劳动力筹备打算为,50人,50人,30人,20人,电气焊8人,10人,20人,10人,198人。15个月,但遵照建设单位要求,1115日竣工,工程日历工期仅为145天,与定额工期相差三百多天。考虑工程工期的实际状况,工程部制定了周密的施工打算,一是全天候施工；二是加大人力、物力、财力的投入,确保工程如期竣工。鉴于这种状况,建设单位对该工程应予追加费用,其中人工应按定额工日调增25%,电费用应按工程整个施工期的天数,10201500W其它定额外材料应依据实际发生量,赐予相应的费用。六、主要工程施工1、土方及根底垫层工程依据根底工程的设计布局,基坑土方打算实行满堂开挖。开挖用一台0.8m3的反铲挖土机,配6.5T自卸汽车外运土方,1km方内的水分已到达饱和状态,土质已过度到淤泥状态,为防止基底土方过多地被水浸泡软化,300mm,地下水位较浅,,将放坡系数定为1：0.8。因地下水涌量较大,为保证根底工程的正常施工,打算在根底外侧周边设置环行断面为〔宽〕0.8×〔深〕0.5m的排水沟,内部在承台梁之间设置〔宽〕0.5×〔深〕0.3m的排水沟,4道,62个〔长〕5×〔宽〕3×〔深〕5m的集水坑,各排水沟与集水坑相互连通,将地下涌出的水集中到集水坑内,用4台15kw的污水泵将水排至坑外。为满足根底混凝土垫层的施工条件,利于排水,对于基底,满堂铺设4cm碎石垫层150mm厚,同时为保证混凝土垫层周边的有效面积,防止因根底以上构件由自重造成的静力集中至根底梁外缘,造成土方塌陷,所填碎石周边应比混凝土垫层周边宽出400mm,且距外围排水沟的间距不小于100mm。碎石填平后,阅历收合格,再满铺C15100mm厚。整个根底施工完验收合格后方可进展土方回填回填土应分层夯实每层填土厚度为200-300mm,95%。2,但在承台梁施工之前必需对桩进展单桩承载力试验。凿桩头检查验收合格后才能进展下道工序施工。3、模板工程、根底模板：承台梁主要承受钢模板支模,600mm60×100方木一道,1000mm2φ80的孔,Φ6的钢筋从方木的孔中贯穿,并将模板外侧的加固钢管一起用Φ6的钢筋拧紧,为保证模板净里尺寸的准确,在每个加固点对应处依据承台梁的宽度,1Φ20的钢筋作为支撑。模板加固承受脚手架钢管及扣件彼此连成一体。、筒壁模板：筒壁模板承受1500mm×300mm标准定型钢模板,配制三层,进展倒模施工；模板上下方向使用,两侧模板之间的间距,承受530mm×50mm×1mm的对拉钢板把握,对拉600mm1.5m,对于内模用特制的圆弧钢桁架〔见图5〕进展定型,Φ48Φ32Φ18弧度加工而成,分段制作,相临两各钢桁架之间用两个M12×50的螺栓连接；每节钢桁架外侧弧长4.5m,192,将根本模板用U型扣件连接,用钢桁架上下顶住,用铅锤将煤仓中心传至到确定高度的水平施工面上,用钢尺从中心拉半径校正钢桁架位置,准确后与仓内满堂脚手架钢管连接固定；在支内模时须预先将对拉钢板与内模用扣件连接好。支外模时,同样用扣件将模板与对拉钢板连接,这样就保证3Φ22钢筋做围箍,再用方木及钢管与外脚手架连接结实。、漏斗模板：漏斗底口支设平台利用大头柱做支撑,60×120方木做横撑,上铺木胶合板,大头柱纵横向间距1000mm,漏斗斜壁外模承受木胶合板,60×120方木及大头柱做支撑,漏斗处50mm厚木板做梁底,剩余用大头柱及钢管做支撑,梁侧模用钢模板。漏斗模板承受一性木模工艺,内模分段支设,每一步支设1.2m,待该步混凝土浇筑完成后再支下一步模板。4,首先搭设满堂承重脚手架至锥壳底部,利用铅锤将煤仓中心点传至施工平面上,支模挨次为：首先将锥壳上侧环梁梁底的模板定位,依据工程设计再将环梁内外侧立模就位,利用水平把握线找出锥壳下侧环梁内侧起坡点,这样,在锥壳上下环梁确实定位置沿锥壳曲面放射性地挂上确定数量的施工线,这样依据施工线高度进一步找出锥壳底模、横梁、底托、支撑的高度。锥壳支模时,先铺设放射形长方木,在长方木上安装圈带,圈带每500mm一道,45°角,之后用钉固定在方木上,再在圈带上铺设木胶合板,以此将锥壳模板支设固定。因堆壳外形为曲面异型,故模板为一次性消耗。4、钢筋工程1,,,应干净,对于进入施工现场的钢筋应分类,分规格堆放,100mm圆木将钢筋垫起。2、钢筋的规格、型号、数量应严格按施工图施工,如有变化需甲方及设计部门的同意前方可施工。、钢筋施工按设计要求下料,混凝土入模前应保持钢筋干净,垫好垫块,对钢筋的搭接绑扎、焊接长度、焊接质量及保护层的厚度、钢筋的位置等均应按图纸和施工标准认真执行,做好自检、互检和专检,并经监理和甲方验收合格准时办现场隐蔽手续。、钢筋混凝土梁柱,其受力钢筋的混凝土保护层,纵向受控钢筋的最小锚固长度应依据构件的混凝土标号,所处环境类别及构造抗震等级,03G101-1平法图集中有关说明执行。,钢筋端部应伸至支座中心线,5d；板面筋不得在支座搭接,伸入支座内长度不应小于LaE,板面钢筋应特别把握好架立高度,严禁踩踏,直弯钩应伸至板底,楼板内双向配筋时应将短筋放在外皮。、筒仓壁钢筋：水平环筋长度不够时,承受绑扎搭接,搭接长度不小于50d,接头位置应相互错开,保证同一截面接头数不超过全部钢筋数量的25%,筒仓壁竖向钢筋接头承受绑扎搭接,搭接长度不小于35d,接头位置错开,须保证同一截面钢筋接头数量不超过全部钢筋数量的25%；漏斗以上仓壁内侧钢筋混凝土保护层为40mm,25mm。水平筋与竖向筋的穿插点应逐点绑扎,不得遗漏,严禁电焊烧伤钢筋,钢筋保护层砂浆垫块必需按标准放置,不,Φ25钢筋做垫铁隔开,垫铁间距1m,100mm,Φ25钢筋,L=1130mm制作马凳,间距1000mm,均布在承台梁下。5、混凝土工程水泥要有出厂合格证和试验报告,石子、砂子必需有试验报告,砂子含泥量不超过3%,混凝土施工前要有试验室出具的混凝土协作比通知单。、混凝土搅拌运输混凝土所用砂子、石子必需放置在硬化场地上。砂子、石子必需用磅称准确计量,以保证协作比正确,JC-500强制式搅拌机进展混凝土的搅拌,JC-350搅拌机备用。在施工+0.20m标高以下构造时,混凝土的水平垂直运输承受两台QTZ31.5液压自升式塔吊,将混凝土吊至施工面再由人工铲入模内；在施工+0.2m标高以上构造时,混凝土承受混凝土输送泵运输。○1混凝土输送泵的选择：依据工程实际状况及施工选用的石子粒径,IPF-75B型液压活塞输送泵,它的最大水平输送距离为410m,最大垂直输送距离为80m,每小时混凝土输送量约45m3左右,φ125mm的输送管。○2输送管道的敷设应符合“路线短,弯道少,接头密”的要求。○3混凝土在泵送以前,应先开机用水潮湿整个管道,1：1水泥砂浆,使管道内壁处于充分滑润状态,然后在进展混凝土的输送。○4混凝土的供给保证输送泵的连续工作,尽可能削减输送泵输送混凝土时的中途停留。○5混凝土输送完成后,,并在管口加设防护设施,以防混凝土从管中突然喷出伤人。○6搅拌混凝土所用的石子粒径为10～40mm,,混凝土的坍落度应把握在140～220mm之间。、混凝土的浇筑：浇筑前应对模板及其支架、钢筋等进展全面检查,做好隐蔽工程记录,符合要求后办理隐蔽验收手续,方可浇筑混凝土。浇筑前必需清理干净模板内的杂物,对施工,确保接槎严密,对模板间的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水潮湿,保证不能有积水,,在浇筑上节混凝土首先铺一50mm厚,用赶浆法施工。混凝土振捣承受插入式振动器振捣,快插慢拔,分层浇筑,混凝土振捣要有专人操作,不得漏振、过振、欠振。混凝土浇筑时分两个小组由筒身同始终径上的两端点开头,同时逆时针或顺时针分别浇筑至模板上口。、混凝土的养护和试块留置：筒壁承受混凝土薄膜养生液养护,模板撤除后随即喷涂混凝土养生液,楼板、地梁承受掩盖草帘浇水养护14天,柱子混凝土用塑料薄膜裹严实后,浇水养护,施工时,根底、仓壁、仓下承重墙及柱、仓底板、梁、漏斗、仓壁、锥壳、楼板、屋面板、仓外梯平台等主要受力构件各留试块三组,试块应随工程进度均匀分布,在试块上写明施工日期,代表部位,试块养护28天后每组分一半进展抗压试验,另一半待工程移交时试压,试验结果均应具体写入工程记录。6、脚手架工程1、圆仓外侧脚手架承受双排钢管脚手架,立杆每间隔一根设双立杆,外面满挂密目安全网,,抄平后,下端垫设50mm厚垫板,将铁底座放置在垫板上,立杆纵横间距1.2-1.5m,立杆与横杆必需用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。双立杆必需与同一根横杆扣紧,各横杆伸出的端头应不小于100mm,以防杆件滑脱,局部横杆要支设筒壁上,在筒仓外围每隔12m,从底向上搭设剪刀撑,脚手架使用前必需进展验收,合格前方可使用。脚手架搭拆确定要按挨次进展,搭设时从下到上,撤除由上到下进展,脚手架施工要统一指挥,上下照顾,动作协调,施工人员要戴好安全帽、系好安全带。施工人员上下,搭设人行坡道,2m6m高,用50mm木板进展全封闭,1.5m宽满铺,50mm厚木板,木板与横杆用铁丝捆牢。七、质量保证措施1、质量目标合格工程。2、质量保证体系质量保证体系见图五。3、保证工程质量的技术措施、严格按设计施工标准及施工组织设计要求施工,认真执行各道工序及资料的检测制度,工长、技术员要组织好各工序及资料的检测制度,技术员要组织好各项工序的验收,确保优质工程。、施工前,技术员必需向施工班组作全面施工标准质量标准方向技术交底,并在施工中认真检查执行状况,做好各项检查,测量验收记录。施工中必需严格认真执行自检、互检。交接检制度,每工序必需在施工单位合格的根底上才能通知建设,监理单位现场代表和质量监视站检查,待核验合格前方能进展下道工序施工。、施工中如发生严峻的缺陷和质量事故,应准时上报,不得任凭处理。、予埋预留件,在施工中应作到认真检查,准时留设,避开遗漏或事后剔凿。、混凝土坍落度及外加剂掺量确定严格按设计及试验室供给的协作比执行。、把好材料成品的质量关,对进场的材料成品必需严格验收,合理定价,防止不合格产品、材料流入工地。做到无正规合格证及不经试验的材料、成品不能进场,不验收不使用,假设觉察不合格产品已施工,应严格做到谁选购,谁使用,谁负责,并视经济损失状况报请有关负责人处理4,“QC活动搞好质量治理必需建立质量保护体系,要全面综合科学的进展治理,并发动和组织全体人员参与,把各机构部门联系起来,,治理机构由公司领导亲自挂帅,形成各尽其责,上下贯穿,指挥灵敏的组织机构。按分局部项工程分成几个“QC”小组进展重点活动,成果完成后由公司进展评比表彰,质检部门还要加强质量监视检查,实行奖优罚劣等经济制度。八、安全技术措施1、安全目标确保本工程施工期间不发生轻伤以上安全事故。2、安全治理体系安全治理体系见图六。3、安全一般规定、进入施工现场的人员,认真遵守安全操作规程,必需佩带安全帽。、高空作业人员必需佩带安全带。施工工具、小件物品必需装入工具袋内,严禁空高抛掷物品,防止坠落伤人。、从事高空作业的人员,必需事先进展体检,符合要求前方可登高作业。、特别工种必需持证上岗。、严禁“三违”现象发生,严禁酒后作业,严禁高空作业打闹。、雷雨季施工,要做好防触电、防雷击、防台风工作。定期检查,避雷设施工及电线保护,定期测定接地极电阻。如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时,应停顿高空作业。、全部电器设备均须有牢靠的接地装置,并安装触电保护器而且做到一机一闸一保护,配电箱应加锁。、工作面上全部安装低压电源,36V电压。、