品质改善提升报告

品质提升报告xxxxxx制品有限公司汇报人：xx三季度与四季度客诉品质问题点02品质提升计划品质计划目标达成率030401CONTENTS目录制程品质问题分布2020年10-2021年3月份共计发生客诉3起，其中1起人为作业漏失；2起为生产工艺不完善所致三季度-四季度客户客诉问题汇总时间问题描述原因分析类别附件2020/12/29PPA产品边缘无纺布无胶覆盖1：生产分切制定要求未落实。2：贴合速度太快原材料拉胶异常未识别检出。3：目检站别单人检验项目过多漏检。违规作业附件:8D改善报告2021/1/28PPB产品无胶区废料未撕离残留1:贴合机滚轮硬度大无法将产品凹陷处胶位与OPP压紧。2:产品胶为白色与原纸相近目视较难识别。工艺不完善附件:8D改善报告2021/3/22PPD低粘着与蓝模非离型面异物粘黏1；用分切机分条时蓝膜原材是打开的状态，异物粘附在保护膜内。2：异物较小目视较难识别疏忽漏检出。工艺不完善附件:8D改善报告三季度-四季度抽巡检KPI未达标项主要集中在人员操作不当，问题分类：1.生产人员操作不当2.模具异常3.生产工艺不完善.三季度-四季度内部问题汇总序号异常现象分布原因分析类别附件1：1：生产过程排废漏失占25%2：产品套冲生产技能不完善造成异常占33%3：生产操作异常41.66%1：模切生产过程设备未调试OK生产过程造成产品废料未撕离干净，自检疏忽，异常现象未识别。2.新员工培训不到位；改善对策未有效落实，管理不到位.违规作业2：1：模具异常共5起4起为刀模使用寿命为达标2：1起为特需产品模具刀口角度太大导致胶褶皱。1：模具生产未依照产品原材料特性，无基材双面胶与导电金属双面胶刀锋利程度与刀口角度都会有差别，会影响模具使用寿命与产品品质。模具异常生产工艺3：1：产品收卷方式异常导致产品双面胶溢出2件2：产品排废漏失排废材料选别异常1件1：产品原材料差异前期生产米数较少≤20M，产品收卷张力收卷米数无法验证，量产后因数量较大≥200M故无法提前预防。2：生产前期因产品原材料差异前期生产米数较少无法完全识别过程产生偶发异常。问题总结异常类别问题点改善对策违规作业1.生产量在12月增加1倍；2.管理人员新上岗，经验不足；3.岗前培训/岗位位培训/上岗考核落实不彻底；1.新员工入职至少1天岗前培训:理念,意识,心态培训；岗位专业知识,工艺知识,培训2.在岗SOP和不良样品实物,操作方法培训3.加班培训案例和技能注意事项,作业规范4.老员工工作经验总结分享\茶话会沟通会5.早晚会,周会,月会工作检讨及问题点宣导6.组织技能大赛，激发员工上进，积极性.7.绩效考核方案,明确员工工作重点8.评选优秀员工及组长,竖立标杆模具异常1.模具使用寿命不达标；模具使用钢板材质未针对双面胶材质特性进行区分。2.模具设计刀口角度未针对产品胶类进行区分；

1：模具供应商针对双面胶材质制定相对应材质使用与刀口角度对应表，便于后续生产依据。2：工程模具设计后图纸备注冲切双面胶材质与生产要求。3：生产过程对模具使用记录进行登记，建立模具履历电子档，便于后续模具冲切数量管理与异常追索。生产工艺1：量产前产品生产评估不够，针对产品特性缺乏经验。2：车间管理人员未做到三现,分析处理问题不够深入.3：重大异常,暂停出货风险评估不够；4：晚班异常没有主导,异常和数据交接不清楚；5：新员工对产品工艺/标准了解不够，追踪问题不及时.1.样品与小批量生产过程，工程/工艺主导异常预防现厂分析，2.生产执行力提升，（了解三现）品质QE负责评估对策，验证跟进对策执行结果，改善前后结果对比，标准化持续.3.制定晚班异常主导人员,晚班管理人员轮值主导异常处理,风险评估,各部门人员纪律及状态巡查.4.车间区域负责制（定岗定位定责）,关键岗位（切卷、贴合，模切，目检）人员定岗，易动补充需经部门长批示，QE认证合格方可上岗.5.制作岗位职责书，细化量化工作内容，指导基层管理工作.品质提升计划员工管理（岗前培训、作业过程检查、监督结果）负责人附件1.规范落实员工上岗培训，岗位资格认证及上岗作业状态跟进流程；

培训要点：理论+现场指导（实物样品参照）+考核xx2.作业前检查：手指套；检查工位有无SOP；作业前取SOP看2分钟了解作业内容及标准.再执行作业；作业完成后自检，并依照工艺顺序完成加工，自检OK再取下一块产品留样，执行作业.xxx3.员工离岗必须完成产品加工自检，顶岗/发给离岗证时要确认是否完成产品加工自检，否则不予离岗（离岗登记确认）；将工序加工完成自检再离岗要求，纳入IPQC巡检重点管控项目.xxx4.基础管理培训：针对班组长制定岗位职责书，细化量化工作内容，各部门班长培训指导其掌握工作要点，异常处理方法，问题总结；并做培训进度评估跟踪，确保基础管理合格上岗.xx品质提升计划模具管理（模具制作要求、模具验收标准、模具使用记录与报废）负责人附件1.工程依据《模/治具申请单》根据相关信息,依据产品图纸和工艺设计绘制模/治具图纸/模具冲切材质/模具冲切要求，经工程主管审核无误后发至模/治具厂商报价，经确认价格后厂商以图面要求加工制作。供应商模/治具报价单需整理归档记录备案.xx2.模/治具由品保部会同使用单位及工程部进行验收，并将验收结果记录于《模/治具验收报告》.3：模具精度≥0.05MM，模切冲次达标,模切产品异常

刀口不利.损坏达到不堪使用时，由生产单位提出并填写【报废申请单】，经工程核准后报废。xx生产工艺（三现原则、异常处理三部门工程，品质，生产、工程主导生产执行品质监督）负责人3.工程部确认三现，主导异常分析，对策拟制，QE参与评估对策合理性/可操作性，生产执行后IPQC必须1小时内提报确认结果，QE对比改善前后数据评估ok后制作相应工艺文件，报客户审批形成标准工艺执行，持续对策跟进3周数据无异常纳入常规管控项目；针对异常案例做总结分享，培训班组长异常处理过程中分析/对策/执行/结果跟踪等环节管控方法.xxxxxxxxx4.每周由生产主管主导召集工程/品质

部们会议：检讨内部及生产异常/操作/管理问题；生产每天早会强调当天产品生产注意事项/作业准备注意事项/作业自检要求，各班组长跟进工序落实.品质异常确认，工程现场分析，生产执行验证，品质结果对比，标准化落到实处，严禁跨流程作业.xxxxxxx品质计划目标达成跟进项目计划目标计划目标实际达成客户目标达成负责人4月-6月7月-9月10-12月1月-3月项目基准4月-6月7月-9月10-12月1月-3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3