混凝土操作规程

混凝土操作规程

重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程

重庆中鸥建设有限公司5月18日

混凝土施工操作规程

一、总则

本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、

浇筑和养护的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工

程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。

二、混凝土运输

1、混凝土运输的基本要求

(1)混凝土泵车运送时应随车准备以下资料:混凝土配合比、原材料

检验报告、料单(混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量)。

(2)运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持

较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。

(3)泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用

外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合

比，降低混凝凝土强度。

(4)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑

地点，不宜超过下表规定的时间：(掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根

据试验确定)

气温

混凝土强度等级

不高于25°C高于25°C

不高于C30120min90min

C30以上90min60min

2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商

品混凝土的塌落度符合施工要求。

3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝

土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤

阻塞；

三、混凝土浇筑操作

1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。

2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申

请单已经有关管理、监理人员批准。

3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、

振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。

4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。

5、混凝土浇筑操作要求

(1)地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有

积水；

(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕;

(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、

钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理;

(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；

(5)混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或

溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；

(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易

振实，每层厚度控制在150s250mm,().

(7)在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适

当停歇1s,使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大

尺寸的梁(1米以上高)、拱和类似结构，可单独浇筑；

(8)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，或两端对

称浇筑，避免振实的混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇

筑完毕，以免扰动下层混凝土而影响其强度。

(9)夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防

止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，

防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或

三次压光以修整。

(10)、混凝土塌落度要求：柱、墙、梁板塌落度一般要求在

180mm~220nlm之间，楼梯板塌落度一般要求在160mm~190nm1。

(11)、高层建筑柱、墙和梁板混凝土强度等级一般不一致，为避免

低强度的梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混

凝土:一般应分两次浇筑(根据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数),

第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度(也

称为加柱帽)，暂不振捣，等待周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。

一般情况下，能够先浇筑一定数量的柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混

凝土。梁板混凝土浇筑宽度控制合适(夏天特别应注意，易因运输、气温

高、搅拌站等原因造成冷缝)，使梁板浇筑能够连续、有序进行。梁、柱

核心区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙

降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。混凝土强度等级相同的梁、

板、柱或剪力墙能够同时浇筑。

6、泵送混凝土浇筑时应注意：

(1)、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；

(2)、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑;

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得

超过混凝土初凝时间；

(3)、模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；

(4)、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度

的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，

薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；

(5)大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10S20秒，

以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作

用半径的2倍。

7、混凝土振捣操作要点

(1)混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当

的振动器，并确定振捣时间;

(2)插入式振动棒；

a.适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的

牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；

b.,应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓

等；

c.使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，

后手扶住软轴，前后手相距40cms50cm左右，应做到“快插慢拨”，快

插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时

造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm-10cm,每点振捣时间一

般为20s30秒；

d.振动棒插点应排列均匀，按顺序进行,；一般为30cms40cm；

e.当混凝土为分层浇筑时,振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm

左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。

f.楼面碎收面:采用碾压设施对已浇筑的砂进行碾压，并在混凝土终凝

前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以保证平整度、密实度符合要求。

(3)平板式振动器

a.适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm

的构件；

b.平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25s40秒，以混凝土

表面出现浮浆为准；

c.移动速度通常为2s3m/min速度，前后位置相互搭接应为3cms

5cm,防止漏振;

d.平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm,在双筋板中

为12cmo

8、混凝土养护

,在日平均温度高于5℃的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求

进行养护：

(1)、在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应

尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；

(2)、对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的

混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝

±,养护时间不得少于14天；

(3)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌

和用水；

(4)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,

并保持塑料布内有凝结水；

(5)、雨天或冬季温度较低时，已浇筑的砂应采用塑料布覆盖，以保证

碎表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。

,不得浇水养护；

,应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。

《建筑工程冬期施工规程》。

《混凝土泵送技术规程》。

四、混凝土质量要求

1、质量检验:首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时

应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据(商品混凝土第一车,

浇前先进行开盘鉴定)；

2、用于检验结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑

地点随机抽取(见证取样)，取样与试件留置应符合下列要求：

(1)每拌制100盘或但不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得

少于一次。

(2)每工件班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于

一次。

(3)当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过lOOOn?时，每200m3

取样不得少于一次。

(4)房屋建筑每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

(5)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

组组数，事先与监理工程根据实际需要协商确定。同条件养护试件应与构

件的养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，防止更换试件。

(6)对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，

同一工程、同配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际

需要确定。

(7)每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。

3、混凝土强度的检验评定:统计方法、非统计方法。不论采用何种方

式评定混凝土强度，同配合比的试件组数均不得少于3组。

:同配合比的混凝土试件组数不小于10组。

、一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应同时符合下

列规定:

ITlfcu—fcu,k+

feu,min-feu,

检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算:

。。肃生普

当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求:

fcu,minN,k

当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求:

fcu,min~,k

式中:mfeu一同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）,

（N/mm2）；

fcu,k一同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准值（N/mm2）,

（N/mm2）；

5）一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm?）,（N/mm2）；,；

fcu,i—前一个检验批内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件

的立方体抗压强度代表值（N/mm?）,（N/mm?）；该检验期不应少于60d,

也不得大于90d；

feu,mm一同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm?）,

2

（N/mm）o

当样本的容量不少于10组时，其强度应同时符合下列规定:

mfeu—feu,k+%,Sfeu

式中:Sfcu一同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2),

(N/mm2)；,；

几、九—合格评定系数，;

混凝土强度的合格评定系数

试件组数10~1415~19>20

2,1.151.050.95

九0.900.85

非统计方法评定：当样本的容量小于10组时，应采用非统计方法

评定混凝土强度。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下

列规定：

mfcu—力3,fcu,k

feu,min_,fcu,k

式中：九、九一合格评定系数,;

混凝土强度的合格评定系数

试件组数<C60>C60

1.151.10

九0.95

,该批混凝土强度应评定为合格，当不能满足上述规定时，该批混凝

土强度应评定为不合格。

4、现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-()《混

凝土结构工程施工质量验收规范》。

模板施工质量直接影响混凝土构件的外观质量和结构的使用功能，模

板施工过程检查至关重要，检查内容:模板强度、刚度、稳定性、构件截

面尺寸、构件标高和垂直度等。

表1现浇模板的允许偏差及检验方法

项目允许偏差检验方法

(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5水准仪、尺量或拉线检查

模板内部尺寸基础±10

柱、墙、梁±5尺量

楼梯相邻踏步高差5尺量

柱、墙垂直度层高S61n8经纬仪或吊线、尺量

层高261n10经纬仪或吊线、尺量

相邻两表面高低差2

表面平整度52m靠尺和塞尺量测

模板拆除应编制施工方案，经监理工程师审批后才能拆除模

板。模板拆除前应在混凝土浇筑时制作拆模试件，并按构件的实际

养护条件进行养护（与构件同条件养护）。试件数量根据构件的跨

度和施工期间的温度、湿度确定，一般应制作龄期为7天、14天、

20天、28天的试件，以方便工程模板拆除需要确定。模板拆除前

应将拆模试件进行试压，其试压强度值应达到表3的要求，才能拆

除相应的构件模板。模板拆除应遵循“后支先拆，先支后拆的原则”。

表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置基础15经纬仪及尺量

独立基础10经纬仪及尺量

柱、墙、梁8尺量

垂直度层高<6m10经纬仪或吊线、尺量

>6m12经纬仪或吊线、尺量

全高(H)<300mH/30000+20经纬仪、尺量

全高(H)>300mH/10000且£80经纬仪、尺量

标高层高±10水准仪、尺量或拉线检查

全高(H)±30水准仪、尺量或拉线检查

截面尺寸基础±15,—10尺量

柱、梁、板、墙+10,—5

楼梯相邻踏步高差6R*

电梯井中心位置10Ri

长、宽尺寸+25,0尺量

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中预埋件10钢尺检查

心线位置预埋螺栓5尺量

预埋管5尺量

预埋洞中心线位置15尺量

表3底模拆除时混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板<2>50

>2,<8>75

之8>100

梁、拱、壳48>75

>8>100

悬臂构件——>100

模板拆除构件的外观质量应进行检查，质量缺陷不允许私自处理。现

浇结构外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等根据其对结构性

能和使用功能的严重程度，进行评定或处理。重大质量缺陷或质量事故应

编制处理方案，经监理工程师、设计人员和建设单位审批后，才能按处理

方案进行补救处理。

表4现浇结构外观质量缺陷

名称现象严重缺陷一般缺陷

露筋构件内钢筋未被碎纵向受力钢筋其它钢筋有少

包裹而外露有露筋量露筋

蜂窝碎表面缺少水泥浆构件主要受力其它部位有少

而形成石子外露部位有蜂窝量蜂窝

孔洞碎中孔穴深度和长构件主要受力其它部位有少

度都超过保护层厚部位有孔洞量孔洞

度

夹渣碎中夹有杂物且深构件主要受力其它部位有少

度超过保护层厚度部位有夹渣量夹渣

疏松混凝土中局部不密构件主要受力其它部位有少

实部位有疏松量疏松

裂缝裂隙从硅表面延伸构件主要受力其它部位有少

校内部部位有影响结量影响结构受

构受力性能或力性能或使用

使用功能的裂功能的裂缝

缝

连接部构件连接处税缺陷连接部位有影连接部位有基

位缺陷或连接钢筋、连接铁响结构传力性本不影响结构

件松动能的缺陷传力性能的缺

陷

外形缺缺棱掉角、棱角不清水睑构件内其它构件内有

陷直、翘曲不平、飞出有影响使用功不影响使用功

凸勒等能或装饰效果能外形缺陷

的外形缺陷

外表缺构件表面麻面、掉只有重要装饰其它构件内有

陷皮、起沙、玷污等效果的清水碎不影响使用功

构件有外表缺能外表缺陷

陷

五、成品保护

1、混凝土浇筑完毕后，，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板

和支架。

2、地下基础、构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置

重物和车辆行驶。

3、对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设

计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。

严禁有冲击荷载作用。

4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时,

不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

六、施工缝留设要求

1、施工缝留设位置:结构受剪力较小和便于操作的位置留设施工缝。

柱应留水平缝，梁、板、墙均应留垂直缝。

(1)、施工缝应留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的

上面、无梁楼板柱帽下面。

(2)、与楼面板连成整体的大断面梁，施工缝应留设在板面以下

20mm~30mm。板下有梁托时，留在梁托下部。

(3)、单向板留设在平行于板短边的任意位置。

(4)、有主、次梁的楼板，砂浇筑时顺着次梁方向进行，施工缝应留

设在次梁跨中1/3范围内。

(5)、楼梯上的施工缝应留设在踏步板的1/3处。

(6)、墙上的施工缝应留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留设在

纵横墙交接位置。

(7)、水池池壁的施工缝应留设在高出底板