高压反应釜的设计构成要素及常见特点

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高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、不锈钢反应釜缩合等工艺过程。要想全面了解其性能情况必定要先透彻地理解其构成要素和常见特点。

一、高压反应釜构成要素

1、高压反应釜由釜体和掌控器两部分构成，高压反应釜釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等构成。

2、釜体、釜盖接受1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

3、高压釜主密封口接受A型的双线密封，其余密封点均接受圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和干净度，达到良好的密封效果。

4、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与掌控器相连。

5、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调整釜内的介质比例，并确保安全运行。

6、联轴器紧要由具有很强磁力的一对内、外磁环构成，中心有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。掌控伺服电机的转速，便可达到掌控搅拌转速的目的。

7、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

8、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

9、轴承接受1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维护和修理周期长。

二、高压反应釜常见特点

1、结构

反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度掌控得比较均匀，并不强化传质过程。

2、操作压力

反应釜操作压力较高，釜内的压力是化学反应产生或由温度上升而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，蓦地的压力上升可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

3、操作温度

反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在确定的温度条件下才能进

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