耐蚀合金焊管 编制说明

1一、工作简况1、任务来源本项目是根据国标委发[2023]63号国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知，项目名称为“耐蚀合金焊管”（计划编号：20232307-T-605）。本项目为修订标准。主要起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位，计划完成时间为2025年4月。2、标准化对象简要情况国内目前制造耐蚀合金焊接管的装备水平和技术水平达到了国际一流，国内已有三个相关耐蚀合金焊管标准，分别为GB/T37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》、GB/T37605-2019《耐蚀合金焊管》、GB/T38682-2020《流体输送用镍-铁-铬合金焊接管》。实际采用比较少，三个标准中GB/T37792-2019为基础标准，另外两个为产品标准，产品标准涉及内容和应用相互重叠覆盖。根据国内其他标准模式，这是三个标准实际可以合并成一个标准，这样有利于执行的推广。本标准合并了GB/T37792-2019、GB/T37605-2019和GB/T38682-2020，规定了耐蚀合金焊管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。3、主要工作过程起草(草案、调研)阶段:计划下达后，2024年1月全国钢标委特殊钢分技术委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由浙江久立特材科技股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对GB/T37792-2019、GB/T37605-2019和GB/T38682-2020标准内容进行对比，结合实际应用经验和发展趋势，编制出新的GB/T37605《耐蚀合金焊管》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2024年5月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委特殊钢分技术委员会秘书处。征求意见阶段:2024年5月，由全国钢标委特殊钢分技术委员会秘书处将标准征求意见稿和编制说明发送到特殊钢分技术委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《钢铁标准网》网站上公开征求社会意见。截止xx年xx月xx日，共发函xx个单位，收到xx个单位回函， 其中xx个单位提出了xx条意见或建议。编制组对反馈意见汇总处理，其中采纳了xx条，未采纳xx条（见《意见汇总处理表》）。根据反馈意见，编制组对标准征求意见稿进行修改后形成了讨论2稿。2024年XX月XX日，在xx召开了该标准的讨论会。与会代表经过讨论，对标准文本提出了xx条修改意见（见《意见汇总处理表》）。审查阶段:通过对这些反馈意见进行分类、归纳、整理和分析，工作组采纳xx条，不采纳xx条，并进而对标准征求意见稿进行了补充、修改，于xx年xx月完成了标准送审稿，提交全国钢标委特殊钢分技术委员会秘书处。全国钢标委XX分委员会于XXXX年XX月XX日一XX日在XX省XX市召开了《XXXX》标准审查会，到会XX分委员会委员XX名和专家XX名，对该标准进行了审查，获得一致通过，并认为该标准水平达到国际先进水平。报批阶段:工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，在XXXX年XX月形成了标准报批稿、编制说明及其他相关文件，报全国钢标委XX分委员会秘书处。XXXX年XX月XX日在《国家标准制修订工作管理信息系统》上投票。截止XXXX年XX月XX日已获得XX名委员同意（必须达到3/4以上审查通过，并上报全国钢标委秘书处。4、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由:浙江久立特材科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、XXXXX、XXXXX、……共同起草。主要成员:XXXX、XXXX、XXXX、XXXX、……。所做的工作:刘明洲任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核;刘明洲为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整二、标准编制原则本标准在修订过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。本标准主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。三、主要内容说明1标准主要内容1.1范围根据本标准要求，特对耐蚀合金焊管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容进行了必要的规定。本标准适用于NS1101、NS1102、NS1104、NS1402、NS1403、NS3102、NS3304、NS3306、NS6400等耐蚀合金焊管，如果实际涉及到其他类似的牌号，可以依据本标准起床订货技术条件，主要是3需要增加未列为本标准牌号的化学成分、力学性能的要求。1.2规范性引用文件本标准引用的文件没有带年代号，以最新版本为准，考虑到耐蚀合金焊管实际使用工况基本都涉及到承压管道，无损检测（渗透检测、射线检测）引用分别为NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》、NB/T47013.2《承压设备无损检测第2部分：射线检测》和NB/T47013.11《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》。具体选择哪种方法需要根据具体产品规格而定。耐蚀合金材料非金属元素、微量元素组分比较多，成品分析需要引用一些特殊的检测方法，如：GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）、GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）等。对所有可能引用到的标准加以阐述。1.3订货内容本标准对订购焊管的合同或订单可能涉及到的内容加以了规定。通常订货内容必须包括：d)交货的数量（总重量或总长度e)尺寸规格；f)交货状态；g)特殊要求。对于特殊要求，主要是与产品实际应用有关，同时还与牌号相关。1.4尺寸、外形、重量及允许偏差本标准采用的公称外径和公称壁厚直接引用被替代的GBT37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》相关规定。但根据实际情况，有些特殊行业设计可以由需方提出要求，也可提供本标准规定以外尺寸的焊管。同时将外径和壁厚公差区分为普通级和较高级，需方可根据自身工况需求自行选择。此外，焊管的长度、弯曲度、端头外形、不圆度、交货重量引用被替代的GBT37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》相关规定。如果选用超出本标准以外的尺寸，需要对尺寸偏差进行约定。本标准也可以用于非圆形截面的焊管。1.5技术要求1.5.1牌号和化学成分、偏差按照GB/T15007执行。考虑到实际产品应用涉及的牌号有限，因此本标准只是引用了GB/T15007部分牌号。本标准一共包括9个牌号，分别为NS1101、NS1102、4NS1104、NS1402、NS1403、NS3102、NS3304、NS3306、NS6400。根据需方要求，经供需双方协商，可供应本标准以外牌号的焊管。1.5.21.5.2.1制造方法冶炼方法引用被替代的GB/T37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》相关规定。合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法冶炼，但考虑到不同材料制造商的实际工艺和新的工艺技术发展，可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法，如果采用其他的方法，需要在采购技术协议中明确。1.5.2.2焊管的制造方法根据实际生产经验，焊管应采用单面或双面电弧焊接方法制造；若焊接过程需添加填充金属材料时，可采用本标准所推荐的填充金属材料，也可选择较高合金含量的填充金属进行焊接。本次标准修订焊接方法中把“自动焊接方法”中的自动删除，这是根据那个情况，部分非标的产品，由于数量有限，规格特殊，适用采用手工焊或半自动焊。另外考虑焊缝补焊也是只用手工焊，因此不再限制必须用自动焊方法进行焊接。但明确需要采用电弧熔化焊焊焊接方法，限制焊接方法是考虑电阻焊、钎焊等工艺不适合耐蚀合金焊管制造。所推荐的焊接填充材料具体牌号参照了国标GB/T37612《耐蚀合金焊丝》。标准中特别针对NS1102和NS1104，如果使用温度超过800℃,通常工程上推荐使用HNS3701，这个牌号之前的标准中并没有列入，本标准直接列入，方便用户使用。1.5.3交货状态根据实际生产经验，一般焊管应以热处理并酸洗或抛磨状态交货。经保护气氛热处理的焊管，可不经酸洗。推荐热处理制度参照美国相关标准：NS1101、NS1102、NS1104热处理温度参照ASTMA358，NS1104热处理温度参照ASTMB474,NS1403热处理温度参照ASTMB474,NS3102热处理温度参照ASTMB474,NS3304热处理温度参照ASTMB474,NS3306热处理温度参照ASTMB474,NS6400热处理温度参照ASTMB474。随着装置容量变大，管道直径越来越大，甚至超过DN1200，长度超过6m/支，考虑到实际热处理炉的限制和热处理工艺难度，在保证焊缝质量的前提下可以采用焊态交货，但必须在合同技术协议中明确。1.5.4力学性能1.5.4.1拉伸试验拉伸试验根据取样的位置和方向，分为纵向拉伸和横向拉伸，纵向拉伸主要从母材上进行取样，试样方向与管子纵向。横向拉伸试样方向与管子圆周方向平行。对于外径≥219mm管子，需要增加焊接接头横向拉伸，考核焊缝的抗拉强度。室温拉伸性能参照美国相关标准要求:NS1101、NS1102、NS1104室温力学性能参照ASTMB515，NS1104室温力学性能参照ASTMB705，NS1403室温力学性能参照ASTMB464，NS3102室温力学性能参照ASTMB517，NS3304室温力学性能参照ASTMB619，NS3306室温力学性能参照ASTMB705，5NS6400室温力学性能参照ASTMB725。由于部分焊管可能会在高温环境下使用，根据客户需求可进行高温拉伸试验，具体高温拉伸试验温度和验收值由供需双方根据产品实际使用工况协商确定，并在合同或采购规格书中注明。1.5.4.2硬度对于公称壁厚不小于1.7mm的焊管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验，如用于有应力腐蚀的环境，可双方协商。1.5.5工艺性能根据不同的外径，选择压扁和扩口或者弯曲，外径不大于168.3mm的焊管应进行压扁和扩口试验，外径大于168.3的焊管应进行焊接接头弯曲试验。1.5.6晶粒度考虑到NS1102、NS1104一般在特殊环境下使用，所以对此钢种参照美标ASTMB515对平均晶粒度进行规定。NS1402一般要求细晶状态，所以对此钢种的晶粒度也进行了规定。其他钢种如有需要也可进行晶粒度的检测，并在合同中注明相关要求。1.5.7晶间腐蚀试验参照美标ASTMB474对NS1403钢种的晶间腐蚀试验进行规定。其他钢种如有需求也可进行晶间腐蚀试验，并在合同中注明相关要求。1.5.8液压试验根据实际生产经验，焊管应100%逐根进行液压试验。试验方法按按GB/T241的要求执行。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象。公称外径不大于50.8mm焊管可用水下气密试验替代液压试验，试验压力应不小于1.0MPa。试验介质为压缩空气。在试验压力下，焊管应完全浸入水中，稳压时间应不少于10s，且不应出现渗漏现象。采用水下气密试验替代液压试验，因为外径不大于50.8mm耐蚀合金管子主要用于换热管，壁厚比较薄，单支长度一般超过4m，如果进行液压试验，管子很容易变形，影响使用。水下气密试验既可以检测出焊缝的泄露，又可以避免管子变形。考虑到可能受设备限制部分焊管不能进行液压试验和效率问题，供方可用涡流检测代替液压试验。1.5.9射线检测对外径≥168.3mm的焊管采用射线检测，检测要求参照NB/T47013.2或NB/T47013.11的规定，为保证焊缝的质量对焊缝全长100%射线检测。NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测，目前焊管制造厂家主要是使用X射线数字成像检测替代传统的射线底片，可以减少洗片造成的污染，避免底片储存的难度。1.5.10表面质量表面质量引用被替代的GBT37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》相关规定。焊管的内外表面应光滑，不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清6除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。允许存在不影响壁厚最小值的其他局部缺欠。焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，其检验结果应符合产品标准或合同的规定。针对特殊工况使用，也可以对表面质量提出更加严格的要求，包括表面粗糙度的控制、表面污染物控制等。1.6试验方法结合本标准上下文，与原描述一致1.7检验规则1.7.1检查和验收与原描述一致。1.7.2组批规则焊管按批检查和验收引用被替代的GBT37792-2019《耐蚀合金焊管通用技术要求》相关规定。但每批数量进行更加严格控制，分别调整为：除化学成分外，焊管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度（炉次）的焊管组成，每批焊管的数量应不超过如下规定：a）D≤57mm，100支；b）D＞57mm～219.1mm，500支；c）D＞219.1mm，200支。原先的组批数量是参考不锈钢焊管标准，但是考虑到耐蚀合金焊接速度远低于不锈钢焊管，数量过多会出现跨班情况，同时主要的焊接方法为钨极氩弧焊或等离子弧焊，这两种焊接方法都涉及到钨极烧损问题，直接影响产品质量，需要控制每批的数量。1.7.3取样数量焊管各项检验的取样数量与原描述一致。1.7.4复验与判定规则焊管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。1.8包装、标志和质量证明书焊管的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。四、主要试验(或验证)情况本标准主要涉及制造、检测要求，同美国ASTM标准对比分析，各主要性能性能要求均符合设计标准。证明本标准规定的主要技术指标和技术要求既先进合理，又切实可行。五、标准中涉及专利的情况7本标准不涉及专利问题。六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况本标准为新制定标准。通过标准的制定和实施，将促进技术创新，增强产品的国内外市场竞争力，同时为推进产业结构调整与优化升级创造条件，对规范市场竞争，