二次焙烧隧道窑维工艺、安全标准

审 批：审 核：编 制：时 间： 2023年9月291、目的为把握设备的技术性能及参数，为设备的工艺、操作、检修供给依据，特制定本标准。2、本标准适用范围本标准适用于广汉士达炭素二次焙烧隧道窑。3、设备构造32加热焙烧带、予冷带、主冷带。二次焙烧隧道窑由窑体、通风设备、燃烧设备及运输设备等组成。4、设备主要技术参数二次焙烧隧道窑主要尺寸及技术性能 表-1设备数值 二次隧道窑名称窑内车位〔辆〕窑内存放车〔辆〕×宽×高〔m〕窑车尺寸长×宽×高〔mm〕循环窑车〔辆〕1台窑车装匣钵〔个〕燃料焙烧温度〔℃〕

3231—3278.3×3.08×3.6192400×2940×946411自然气～55.1二次焙烧隧道窑砖缝厚度应符合表-2二次焙烧隧道窑窑砖缝厚度表 表-21底和墙32拱23隔热砖〔工作面〕24隔热砖〔非工作面〕35红砖5—8序号工程序号工程允许厚度〔mm〕 检验方法在每处砌体的5m2外表上用塞尺1050%以4523点。检查吊具是否安全结实。检查窑车车况及运行状况〔裙板是否变形、开焊，车轮运转是否正常觉察特别准时修理。检查底盘、匣钵是否变形、裂纹，觉察特别准时维补。检查窑车耐活砌体及密封槽纤维毯，觉察损坏准时维补。底盘、匣钵吊装到窑车上，摆放时窑车上收集底盘、匣钵东西与窑车上耐火砖偏中40m〔向西偏即偏向窑头对正、对齐、对称。产品卧装在中间位置，产品两端缝隙均匀，产品每层装，每层产品间对称摆放两根隔铁且大尖朝上，隔铁共放两层。20mm轻吊放到底盘的纤维毯上，罩住产品。记录好窑车号，产品品种、规格、数量。将装好的产品车推拉到装窑位置。卸窖车程序用天车把匣钵吊下窖车放到空地上用天车把底盘上的产品一层一吊地卸下放到堆料场地上，按产品规格堆放好，卸下的隔铁放在指定地点。要专人吊放，马上标明窖车号等检查员检查。经检查后的产品按规格、批号、品种分类堆放整齐。去除底盘里的沥青焦物，并清扫干净运走。留意事项：指挥天车操作，留意安全，不准超重，天车吊物行驶避开下面人员。装卸、吊运时，不打断产品。上下窑车时，留意安全，有问题准时提出、解决。送燃气程序检查燃气管道上各种仪表、阀门是否开关正常。且都调到关闭状态。翻开总燃气管道上放散阀门，再翻开进厂房的总管阀门。与燃气站联系5-10分钟后关闭总管放散阀门，然后再翻开支管道放散阀门管道各个阀门，对支管道进展先蒸气后燃气吹洗。关闭放散阀门。系统启动程序翻开总电源启动操作室各仪表盘电源指示灯，计录仪器开机状态。关闭各个窑门，窑内放满窑车，砂封槽装好密封砂。横动车、顶推机、止推器、牵拉机、窑门、燃气系统、压缩空气系统、液压站、回车线、自动点火系统、各台风机等都处于正常状态。全部阀门处于关闭状态。启动全部风机，挨次如下：2

1 4 3

3 1

→F6 510、进窑前车检查、预备程序检查入窑产品车：窑车上收集底盘、匣钵必需与窑车上耐火砖偏中40mm〔向西偏即偏向窑头，窑车耐火砖、密封必需完整无缺。入窑窑车车轮转动敏捷无抱死现象。产品车装在H1

横动车上。

门前，横动车轨道与窑内轨道对正并用定位1 2 1 5机构锁好车位。11、窑进出车程序手动方式：在G5

门前掌握盘上的置于“手动位置提起G5

门，并提升到位。用H2

32#车位窑车拉到横动车上。落下G5

门，并下降到位。1#液压站，释放G4

门密封，提起G42#液压站，顶推机退，顶推机退到位信号灯灭，马上停顿顶推机，2#液压站。止推器液压缸退出〔挡铁落下。30#31#31#车位窑32#车位。落下关闭G4

1#液压站。在G2#液压站，释放GGG

门，提1 2 3 2升到位。顶推机退，退到位后顶推机推动第一个行程〔窑车行进半个车位，顶推机再次退到位，顶推机推动其次个行程，当车在G4

门信号灯亮起，顶推机停顿，启动1液压站，止推器液压缸前进〔挡铁升起，停顿11#2#车位。落下关闭GG3 2

G2

2#液压站。在G1

门前掌握盘上，提起G1

门并提到位。把装在H1

1#车位。落下关闭G1H2

并用牵拉机构(D7)把窑车拉到窑头端。用H1

横动车把窑车拉推到卸车线。程序完毕。自动方式：把G5

门前掌握盘上的选择开关置于“手动位置G门。5H2

32#车位窑车拉到横动车上。手动落下关闭G5把G5

门前掌握盘上的选择开关置于“自动位置自动释放G4

门密封，提起G4

门并到位。2#液压站，顶推机退，顶推机退到位信号灯灭，马上停顿顶推2#1#〔挡铁落下。30#31#31#车32#车位。自动落下关闭G4

1#液压站2#液压站，自动释放G

门密封，自动提起GG

门并起到位。2 3 2顶推机自动退，退到位后顶推机自动推动第一个行程〔窑车行进半个车位，顶推机再次自动退到位，顶推机自动推动其次个行程，当车在G4门信号灯亮起，顶推机自动停顿，自动启动1#液压站，止推器液压缸自动前进〔挡铁升起，#液压站自动停顿，顶推机再次自动前进直至到1#2#车位。自动落下关闭GG3 2

2

G1

H1

1#G210G1程序完毕。12、烘炉操作规程

门自动落下并到位。9.1-9.5翻开L

1.7

3.1

闸门。启动点火程序，完成点火，同时翻开F4随时观看火焰燃烧烧状况。

风机〔吸风口开小点。〔S2

出口温度为准。F

风机，同时翻开F

风机和L、L1.1

2.4

闸门。

7 1 6 1依据窑压状况，适当翻开F2

风机及Y

1.1

1.2

闸门，关闭L

3.1

闸门。L1.1

开到最大时，翻开L

1.2

闸门以后以此类推。掌握F1

450℃。翻开F3

风机和L

4.1

闸门。每小时记录一次各测点温度、窑压力、燃气流量、压力、氧含量及各阀门的开度，记录好进窑窑车号、时间以及所装产品的规格、数量。〔附表〕隧道窑烘炉升温曲线 ℃64035015035015056052048044040036032028024020016012080400 15 30 45 60 75

60090 105 120 135 150 165 180 195 210 h自动点火程序翻开燃气支管手动阀门。翻开燃气小支管的小手动阀门。翻开压缩空气管手动阀门少许。差检查火焰监测器是否清洁。在点火掌握箱上接电动点火按钮。小支管小电磁阀开，燃烧器内小火燃着。支管大电动阀开，燃烧器内大火燃着。观看火焰燃烧状况，正常后，关掉小支管的小手动阀门。开大压缩空气阀门，并检查调整燃烧状况。二烧隧道窑燃烧系统点火规程由于二烧隧道窑为自然气加热系统，因此在系统的燃烧局部应遵循如下的点火规程，以确保安全。点火过程分初次点火和故障后重点火二种状态。初次点火状态：检查全部电气连接，确保全部连接都依据图纸施工，相关安全连锁保护在此前已进展试验，并能够正常工作；检查引风机是否已启动，如没有启动，应先启动引风机；510将燃烧系统点火掌握箱的电源旋钮开关旋到开的位置；将燃气系统手阀翻开，包括总管手阀和支管手阀；启动点火按钮，通过观火孔观看是否有火焰燃烧状态，如没有火焰形成，系统会在规定的时间内关闭燃气电磁阀，假设点火成功，系统将保持燃气电磁阀的开启，进展下一步的温度掌握；如点火不成功，可以进展再次点火，但三次点火不成功，应马上停顿点火，并关闭燃烧系统的手阀，检查故障缘由，待炉膛吹扫30可进展点火。燃烧过程中消灭熄火状态时的重点火当系统在正常工作时，消灭火焰熄灭并报警时，应先确认报警状态；检查系统报警故障缘由，如无其他故障，仅为燃烧系统火焰检测故障时，可进展重点火；重点火时，按下点火按钮，观看火焰是否产生，如火焰正常，即进入温度掌握环节，如火焰没有正常，可进展二次点火；330其他维护：包括燃气管路手阀、电磁阀在内的全部阀门应定期维护，确认阀门工作正常，电磁阀能够安全切断燃气；定期检查电气系统线路，保证全部接线结实，无松动，无损伤；在停炉或检修期间，可将紫外检测探头取下，用打火机在模拟的点火过程中检测探头的灵敏度〔紫外探头为易损件，它的工作时间为8000-10000。窑内温度调整程序按隧道窑焙烧曲线调控窑温。

-L1.1

〕的高温烟气的进入量。1.6

-L2.1

〕闸门的高温烟气的出烟量。2.4适当调整L

1.7

阀门的开度。调整燃烧器S1

手动阀门的燃气量。适当调整进厂房的燃气压力。燃烧室S2

温度调整程序燃烧室S2

800-1000℃。调整S1

的燃烧量，用燃气管道的手动阀门调控。氧含量掌握调整程序。2-3﹪。

-L2.1

〕的高温烟气的出烟量。2.4氧含量在小用L

6.1

手动调控〔或自动调控。氧含量大小用L

-L2.1

2.4

闸门手动调控。氧含量大小用F4停燃气

将L6.10S1

温度及氧含量变化。停F4将L

风机。0将Y将L

3.11.21.7

50%位。阀门手动掌握窑压力微正压状态。1%时，将L

-L1.1

1.6

0氧含量连续上升时，将L

-L2.1

2.4

0氧含量再连续上升时，停F1

风机，将L

2.1

-L2.4

0停FF3 5

风机。停F2

风机。将L1.7，L3.105正常停窑。22关掉燃烧器。关掉燃烧器手动阀门。关掉L

-L1.1

1.6

手动阀门。停F4

风机，关闭燃气支管道手动阀门。关闭燃气总管道手动阀门，翻开放散。翻开L

1.7

1.1

1.2

3.1

100﹪。依据氧含量变化，作其他适当调整。450℃时，翻开全部窑门，挨次如下:3 4

5 2 当翻开全部窑门后，停全部风机，挨次如下1 6

7 1

2 3

→F4 5 6紧急停窑〔停电〕关闭L关闭L关闭Y

1.73.11.2

50﹪，0适当关闭L-L阀门。1.1 1.6关闭L

-L2.1

2.4

阀门。关闭F4

风机的吸风口。关闭燃气手动阀门，时间长，关总阀，开放散。对加热段窑内通蒸气或氧气，使窑内处理微正压状态。关闭L9停F

2 3

及GG2

门故障时，临时性的可参照停燃气处理。处理不了的按紧急停窑处理。停F1关断燃气。关断L

-L2.1

2.4

闸门。关闭F4

风机的吸风口。停FF3 对GG1

风机。门的底部及窑的各部做密封处理。关L-L闸门。4.1 4.3适当翻开L-L闸门。1.1 1.6翻开L

3.1

闸门。依据窑压状况，翻开L

1.7

闸门。对加热段窑内通蒸气或氮气，使窑内处于微正压状态。400℃时，翻开全部闸门。当G4

门有意，停紧急停窑处理。关断燃气。通过L

-L1.1

1.6

-L2.1

2.4

闸门掌握氧含量及F1

温度。关闭F4

风机的吸风口。停FF3 对GG1

风机。门的底部及窑的各部做密封处理。氧含量较高时，停F1

风机。负压较大时，停F4

风机。关闭Y

1.1

闸门。对加热段窑内通蒸气或氮气，使窑内处理微正压状态。运输系统故障。S1550℃。如长时无法处理，可按紧急停窑及停燃气处理。留意事项、现场巡察检查要求全部风机运转是否正常。窑门是否关严。窑车密