【大体积混凝土施工裂缝的控制10000字（论文）】

摘要当今社会在不断进步，经济在不断发展，各地的建筑工程施工进行的热火朝天。建筑工程的发展也带动了其相关行业的快速发展，而人们对建筑工程施工质量要求的不断提高的同时，许多城市房屋建筑工程也越来越大型化、复杂化。在大体积施工过程之中最容易出现的质量通病就是结构的裂缝，结构裂缝给工程质量造成严重影响。这使得工业与民用建筑中的大体积混凝土裂缝问题日益突出并成为具有相当普遍性的问题。论文以某商业建筑工程为研究对象，概括了大体积混凝土的施工管理，在查阅了大量参考文献基础下，总结了大体积混凝土温度裂缝产生的原因以及控制方法，列举出了大体积混凝土的施工过程中存在的管理问题，并针对存在的问题提出管理措施，为今后的建筑工程大体积混凝土施工提供参考案例，也为进一步的理论研究提供了参考依据。关键词：大体积混凝土；裂缝；施工技术1概念概述1.1大体积混凝土概念目前，我国对大体积混凝土暂且还没有一个确切的定义，而国外所给出的定义一也大同小异。日木建筑学会规定结构断面最小的厚度超过厘米，水化热所导致混凝土内部的最高温度与外界气温之间的差异，估计将会超过25℃的混凝土，则称为大体积混凝土。美国混凝土学会的标准规定对于所有现场浇筑的大体积混凝土务必要采取措施解决水化热随时引发的体积变形的问题，以最大限度来降低混泥土的开裂率。国内有些规范则认为，若厚度超过0.5米，基础边长超过众长。立方米时则称为大体积混凝土。1.2裂缝的基本概念一般来说，裂缝是指固体材料中的某种不连续现象，在学术上属于结构材料强度理论范畴。在我国在对不同环境下混凝土构筑物，在不同的介质情况下，所规定的混凝土裂缝宽度也是不同的，所以说，对混凝土构筑物的裂缝我国规范规定在设计上有一定的允许宽度。在建筑工程中，宽度小于的裂缝对防水、防腐、承重等正常使用都无危险性，故假定具有微观裂缝结构为无裂缝结构。1.3大体积混凝土温度裂缝产生的机理混凝土中由于水泥砂浆与骨料热膨胀系数的不同，在升温过程中温度荷载作用下水泥砂浆与骨料所形成的界面首先产生损伤，并随温度增加而发展，因此形成界面裂纹，当温差继续增加达到某一数值后，界面裂纹便向水泥砂浆中延伯。在以后的降温过程中界面裂纹与水泥砂浆中的微裂纹继续发展，以致发展成宏观裂缝，并可能导致混徽土结构发生断裂破坏界面是混凝上中最薄弱的环节，温度损伤首先在界面上出现微裂缝，然后向水泥砂浆中延伸，并可能发展成贯通裂缝。1.4大体积混凝土产生裂缝后的补救方法1.4.1表面处理法表面处理法是对混凝土构件表面较浅的裂缝用水泥砂浆或环氧树脂表面涂刷处理。这些表面裂缝一般都很细很浅，裂缝深度尚未达到钢筋表面，一般用高标号的砂浆进行表面涂抹即可。如果表面裂缝贯通底部，出现漏水的情况，可通过在构件表面贴补防水片等方法来解决。1.4.2填充密实法填充密实法是对中等宽度裂缝的处理，将裂缝处凿成凹槽再填充相应材料修补。当裂缝宽度小于0.3mm时，可采用专用的混凝土封堵材料来填充裂缝。1.4.3压力灌浆法压力灌浆法又称注浆法，它不仅修补面层而且能通过压力将注射用胶注到混凝土的内部裂缝处，对裂缝进行粘结封闭和补强加固，此种方法处理效果好，应用范围广。主要用于贯穿性裂缝和细而深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；应根据裂缝的探测情况选择使用的注浆材料。缝隙全部注满后应继续稳定压力一定时间，吸浆率小于50ml/h后停止注浆，关闭注浆嘴。1.4.4结构补强法因外部因素造成的较大裂缝，严重影响使用，如不及时采取措施，会危及整个建筑物的安全。例如外荷载超出设计的承载力、地震、爆炸、火灾等因素引起的裂缝，或由于钢筋锈蚀造成的构件承载力不足等原因引起的裂缝，通常采取结构补强法。采用预应力拉杆加固时，其预加应力的施工方法宜根据工程条件和需加预应力的大小选定。加固用钢板以3号钢或16号锰钢为宜，其厚度以2～6mm为宜。粘结钢板所用的粘结剂为JGN胶。（论文）2大体积混凝土工程施工过程2.1工程项目概述本研究以泉州某大型市政建筑的施工工程队作为研究对象。泉州某大型市政混凝土工程项目建筑面积45643.48㎡，占地面积为16090.58㎡，其中4﹟、6﹟、8﹟、9﹟、11﹟楼建筑面积为3222.24㎡×5，13﹟、15﹟楼建筑面积为4646.94㎡×2，14、16﹟、18﹟楼建筑面积为3478.44㎡×3，17﹟楼建筑面积为9803.08㎡×1，建筑檐高位72.20m，建筑层高为3.00米，建筑等级为二级，建筑耐火等级为二级、耐久年限为50年，墙体上除了混凝土之外，内外墙体材料全部使用的是MU10烧结实心页岩砖。建筑用地呈不规则哑铃形状，大体可分为东北区(北区)与西南区(南区)相连的两块，南区为10栋6层、3栋11层的多层住宅楼，北区为2幢分别为37层、44层的高层住宅楼，1幢44层、1幢23层、1幢29层写字楼，2幢四层、1幢三层的商业楼，各拟建物下均有2层地下车库(住宅及商业楼部分另有地下夹层)，并与外扩2层地下车库相连通，共同构成本场地内一大型地下车库。2.2施工中的注意事项或预防2.2.1混凝土施工方面的预防混凝土是由水，水泥和骨料拌合而成的非均质材料，在进行裂缝控制时，也可以从混凝土的组成成分入手，达到控制裂缝的目的，包括合理地选择水泥的种类、合格的骨料级配和选择合适的外加剂及其用量。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。此外，要加强表面的抹压和养护工作。混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，减少收缩量。2.2.2关于材料外界环境温度控制选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。大体积混凝土适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。浇筑混凝土后，表面应及时用草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。夏季应适当延长养护时间，使之缓慢降温。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。2.2.3原材料配比方面水泥：根据工程条件不同尽量选用水化热较低、强度较高的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；骨料应选用粒径适当、级配合理、无碱性反应、有害物质及含泥量符合规定的砂、石材料。外掺料宜掺入适量粉煤灰和减水剂等外加剂，超长建筑物或构筑物可加入微膨胀剂，以改善混凝土工作性能，降低水泥用量和用水量，减少收缩。2.2.4混凝土结构设计上裂缝混凝土配料、搅拌及浇筑。配合比设计应尽量采用低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料计量应准确，搅拌时间应保证；。浇筑分层应合理，振捣应均匀、适度，不得随意留置施工缝。设计方面，建筑平面造型在满足使用要求的前提下，力求简单；控制建筑物的长高比，增强整体刚度和调整不均匀沉降的能力；正确设置沉降缝、变形缝，位置和宽度选择要适当，构造要合理；砖混结构底层窗台下应采用加筋砌体，洞口较宽的窗台下宜设置钢筋混凝土梁，以防止窗台因地基沉降产生竖向裂缝；构件配筋要合理，间距要适当。断面较大的梁应设置腰筋。大跨度、较厚的现浇板，上面中心部位宜配置构造钢筋。主梁在集中应力处，宜加设抗剪钢筋。2.3大体积混凝土配合比设计2.3.1目标配合比设计阶段（1）确定各矿料的组成比例从施工现场分别取各类矿料进行筛分，采用材料：普通水泥，32.5级，实测强度为35.0MPa，密度为3100kg/m3；中砂，表观密度为2650kg/m3，堆积密度为1500kg/m3；碎石，最大粒径20mm，表观密度为2.70g/cm3，堆积密度为1550kg/m3；自来水。用计算机或图解计算矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合技术规范及设计的范围。本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。（2）确定大体积混凝土的最佳混凝土比。（3）配合比检验：按以上配合比制备大体积混凝土试件，做浸水48小时试验，检验残留稳定度必须满足施工技术规范的规定。2.3.2生产配合比设计阶段（1）确定各种热料仓矿料的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。（2）确定最佳混凝土比。取目标配合比设计的最佳水灰比、混凝土配制强度、水泥用量、砂率，取以上计算矿质混合料。采用电动击实仪、数显稳定度测试仪、恒温水浴及其相应设备。用试验室的小型拌和机拌制混合料进行试验。如相差超过0.2个百分点，找出原因，进一步试验分析后确定试拌混凝土比。（3）配合比检验：按最佳混凝土比制作大体积试件，用室内小型拌和机拌制混凝土混合料，做浸水48小时试验，检验残留稳定度，必须满足施工技术规范的规定。（4）高温稳定性试验：作为混合料配合比设计的辅助性试验结果，以测定沥青混合料的高温抗车辙能力，该配合比设计采用最佳水灰比含量4.7%，密度2.504g/cm3，制作3组试件，平均动稳定度结果为2865次/mm。见表1。表2.1高温稳定性试验结果室内试验次数动稳定度/(次/mm)123平均127602915292028652.2.3生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后浇筑试验段。取试浇筑的混凝土混合料进行试验检验和水灰比、砂率、水含量筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。表2.2C40P8试验配合比（kg/m3）碎石砂子水泥粉煤灰聚羧酸高性能减水剂S95矿渣粉水JC505-FFW防水剂1048710282727.509717413.52.4施工方案的制定和模板的浇筑在对技术、经济以及时间等各个因素商讨确定后，应当联合各方负责人和家对于施工图以及施工要点进行详细商讨，组织个项目技术人员对于现场的各个节进行仔细排查，确保施工方案设计能够和现场施工情况完全的一致。模板工程在整个钢筋混凝土工程造价中占据到20%～30%之间，占据整个工程劳动量的30%～40%之间，大约占据到整个工期的50%，模板设计还接影响着施工方法以及施工器械、材料的选择，当然也决定了工期和造价。模板系统主要由模板、支架以及紧固件组成，施工基本流程如图1所示。图2.1模板施工基本流程2.4.1模板安装加固应当严格根据图纸设计几何尺寸，采用从两头开始逐渐向中间拼装的形式进行，将洞留在中间，禁止在梁和柱的接头处留下一些补洞，同时对于梁底和梁帮也应当拉线顺直，等到检查合格之后，才可以实施铺设平板。2.4.2进行平板铺设加固需要注意的是，平板支撑必须采取加固双扣件的形式，抄平间距应当控制在800mm以内，等到平板铺设完毕后高低差应当控制在5mm以内，同时应当注意及时进行清理完工，尤其是对于梁内板面杂物应当及时清除，预留出放线洞，以控制点作为放出结构控制线的主要依据。2.4.3模板拆除经过企业质量检测合格，且砼已经达到需要的强度要求后才可以拆除模板。这一过程中严厉禁止对于砼成品造成破坏，对于一些住宅建筑来说如果楼层过高，为了防止模板受到破坏，应当尽量确保模板缓落以避免或者减少损坏，完成拆除材料后应当做好现场的清理工作，根据指定地点采用分型号的方式归堆维修。2.5大体积混凝土浇筑施工完成混凝土质量运输并且质量检验合格后，就可以进行混凝土浇筑施工了。需要注意的是，由于混凝土结构整体件要求较高，因而施工中禁止存在施工缝。通常为了确保结构的整体性，保证施工的连续性，施工单位会通过分层浇筑的方式进行，在这一过程中，应当确保下层混凝土初凝之前，已经完成上层浇筑。为了达到这一目标，应当保持混凝土搅拌、运输、浇筑以及振捣等相关工序的密切协作。同时，还应结合结构大小、钢筋密疏等情况，采取这几种浇筑手段：2.5.1全面分层该浇筑方案是在整个结构内采取全面分层的方式浇筑混凝土，实施中首先将第一层浇筑完毕，当其初凝前时再选择第二层进行浇筑，以此类推，直到全部浇筑任务完毕。这种方案要求结构平面选择较小，同时施工过程中应当从短边开始，选择长边方向来实施浇筑任务。如果需要的话，也可以从中间开始向两端进行，也可以采取从两端开始向中间同时浇筑。2.5.2分段分层采用上述方法如果出现浇筑强度较大，现场的混凝土搅拌机或者运输机明显不充足时，建议进行分段封层、也即是从底层开始进行，等到浇筑完成一定的距离之后再选择第二层进行，依此类推逐步向前浇筑以上各层。需要注意的是，这种方法适用于厚度不大但是面积较大以及长度较长的地方。2.5.3斜面分层只适用于长度高出厚度3倍的结构。具体进行时采用一次浇筑到顶的方式，因为混凝土自然形成斜面，且由于长度和厚度的关系，这一斜面坡度的比值是1:3，只需要层下端不断上移就可以完成。全面分层、分段分层、分段分层情况如图2所示，其中2.2表示模板，2表示新浇筑的混凝土凝土，3表示已经浇筑的混凝土凝土。图2.2混凝土全面分层（a）、分段分层(b)、分段分层浇筑(c)混凝土养护也是一个重要方面，在浇筑完成后的12小时之后应当进行覆盖和浇水，在上面覆盖上一层塑料薄膜以及草袋，主要目的是保温保湿，一直到混凝土内温度和正常气温基本一致后，才可以拆除保温层，然后进行浇水养护，时间不能低于14天。大体积混凝土施工裂缝的控制3大体积混凝土施工裂缝的形成原因3.1收缩引起的裂缝混凝土在硬化的初期阶段，水泥与其他骨料结合发生体积变化；后期表现为混凝土内部水分蒸发而引起的收缩变形，这些因素都会产生很大的收缩应力。在收缩应力达到一定程度的时候，就会使混凝土产生收缩裂缝。所以，在一些大型的重要建筑项目施工时，都要将混凝土的自身收缩作为一项重要的性能指标来进行测定。影响收缩应力的主要因素就是水量和水泥用量的配比。水泥和水的用量越高，混凝土的收缩就会越强，同时水泥质量对收缩应力也有很大的影响。这类混凝土裂缝大部分是、都属于表面裂缝，呈龟裂状，形状无规律可循。此类裂缝产生的原因为混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。3.2材料原因由材料所引起的裂缝。材料之间碱骨料反应是指混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。另外，由材料质量原因引起的裂缝较常见的是水泥，粗细骨料质量不好，这种情况造成的后果是结构承载能力降低，刚度很差，空气稳定性很弱，隐患容易恶化等。混凝土的主要配料为水、水泥、石料、砂、掺合料和外加剂等，经过配置搅拌等工序，使个材料之间相互发生反应，凝固硬化。而如果混凝土的选料不当，或者配置不合理，都会影响混凝土的质量，使用质量不达标的混凝土，也是出现裂缝的一个原因之一。3.3温度天气的因素混凝土产生裂缝的原因有很多，温度变化是其中一个重要原因。混凝土有热胀冷缩的特性，随着内部温度外部环境等方面因素发生变化，混凝土奇偶会出现变形，在变形受到阻力的时候，就会产生相应的内应力，而内应力如果超过了混凝土本身的抗拉强度的时候，混凝土就会变形，从而产生温度裂缝。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窗状，但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，在时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。在混凝土硬化期间，水泥会释放出大量的水化热，使得混凝土内部温度不断上升，特别是大体积的混凝土，内部温度无法得到有效的散发，而外部由于与周围环境接触，散热较快，这就造成了内、外部的温差。此时，如果混凝土表面养护不好，就会使混凝土表面产生较大的降温收缩效果，同时与来自混凝土内部的约束力相互作用就会产生较大的拉应力，从而产生裂缝。此外，在混凝土降温的时候也会形成裂缝。主要是因为在降温阶段，混凝土不断收缩，同样会受到外部约束力而产生拉应力，当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，就会出现裂缝。3.4结构荷载混凝土因为荷载而产生的裂缝主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种类型，其中直接应力裂缝在设计计算阶段、施工阶段和使用阶段由于计算不合理、荷载漏算、不了解结构特点、大风或者地震等都会可能会发生，但是不是很常见；而次应力裂缝是荷载裂缝最经常发生的裂缝，在实际工程中往往由于结构某个部位引起次应力或者在孔洞的附近产生密集且非常大的集中应力导致裂缝的产生。3.5养护不当现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。浇筑混凝土时都不能做到及时覆盖保温养护，一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖，还有很多工地根本就不予覆盖，结果混凝土表面开裂。由于工程工期的制约，绝大多数施工人员做不到，所以混凝土出现干缩裂缝就在所难免了。（论文）大体积混凝土施工裂缝的控制4大体积混凝土裂缝控制方法的应对措施4.1混凝土原材料控制在现代大体积混凝土浇筑施工管理中，根据大体积混凝土施工用原材料的需求，设计与施工方案要求的原材料，根据不同的施工管理分类方式，将大体积混凝土施工原材料进行施工管理，进而提高大体积混凝土的浇筑施工质量。大体积混凝土材料要加强进入施工场地前的合格监控管理，避免大体积混凝土原料质量管理上存在漏洞，一旦发现质量问题的建筑原材料务必及时进行修复替换，所以说质量的管理在很大程度上减少施工事故，材料控制是浇筑施工管理的重点。大体积混凝土浇筑施工单位需要在施工前的混凝土配置上，注重原材料选用、配比、混合，保障大体积混凝土浇筑能够有效减少裂缝问题，进而有效避免大体积混凝土的浇筑施工质量。根据混搅拌站供应现状强化材料检验与控制，施工现场进行快速混凝土检测，浇筑过程还需要对浇筑过程的技术参数进行控制与管理。4.2混凝土运输和浇筑首先，混凝土的运输能力必须符合混凝土自身的凝结速度以及浇筑速度条件，确保浇筑工作不会出现间断；运输人员在运送混凝土拌合物的容器以及管道时，需要避免发生漏浆或者吸水问题，注意保持内壁光滑平整；将施工所需的混凝土拌合物运送到浇筑地点时，需要对其均匀性进行检测，观察是否出现分层或者离析问题，如果发生，则需要对这些混凝土拌合物实施二次快速搅拌，同时还应当严格按照相关规定对其坍落度进行检测，防止出现不能够满足设计要求和施工工艺要求现象；施工人员在采用泵送混凝土时，应当确保其能够进行连续工作，同时保证受料斗有充足的混凝土。如果泵送需要间歇，则应当控制在15分钟以内。其次，混凝土浇筑前应当对模板、支架具备的承载力、刚度以及稳定性等进行检查，同时注意观察钢筋及预埋件的位置和规格，确认和工程实际要求完全一致后才可以进行浇筑。如果需要在原混凝土面上进行新混凝土的浇筑，则需要对于相接面进行凿毛，同时做好清洗工作，应当保持表明的湿润度但是要杜绝出现积水；由于浇筑具有典型的连续性，在浇筑过程中应当确保一次浇筑量能够满足各施工环节的需求；施工人员在对混凝土进行运输、浇筑包括间歇时，这些时间都不能够长于其初凝时间；为了提高混凝土质量，采用振捣器振捣混凝土的过程中，应当保持每一振点的振捣延续时间，避免振捣后的混凝土表面发生一些浮浆或者沉落现象。4.3钢筋的加工技术4.3.1表面清洁施工使用前必须对钢筋的表面进行清洁，如果发现上面有油渍、锈皮等杂物应当清除，观察是否出现平直或者局部弯折，对于其中心线来说，通常其偏差应当控制在钢筋全长的1%以内，钢筋加工过程中的允许偏差，钢筋加长之后的允许偏差应当控制在规定之内。4.3.2材质检查钢筋的接头，焊条的品种、规格以及技术性能必须满足我国法律所规定的要求以及本项目的设计要求，对于全部焊接接头必须实施细致的检查，检查内容包括焊接表面的平顺性，是否出现了咬边、凹陷、气孔或者裂缝等不良外观问题。只有通过自检和抽检并且证实其合格后，才可以应用到工程中。在钢筋接长度上，双面焊应当不低于5d，单面焊则不能低于10d。4.3.3钢筋安装表1所示为钢筋安装偏差。对于班内双向受力的钢筋网，需要把全部钢筋进行交叉绑扎，进行钢筋安装时需要架设立筋。全部钢筋架设完成之后，还需要仔细对照设计图纸做全面的检查验收，确认无误后才可以投入到下一道工序之中。表4.1钢筋安装偏差规定项次偏差名称偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋问距的局部偏差±0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距4保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚度资料来源：《钢管混凝土工程施工质量验收规范（GB50628-2010）》4.4模板施工质量控制模板及其支架应当具备较高的刚度、强度以及稳定性，同时支架架设时应当支在牢固的基础上。进行混凝土建筑之前，首先应当做好模板内的清理工作，尤其是对于墙柱根部模板内以及梁柱模板交界处这些地方应当提高警惕，防止落入杂物。如果使用的是新钢模，则应当在使用前对板内外以及周边进行刷油处理，对于竹胶合板模板则可以采用脱模剂。整个模板全部清理干净后，就应当马上涂刷脱模剂，需要注意的是油性脱模剂要避免涂刷过厚，防止出现流坠问题。一般来说，钢质模板会与水性脱模剂或者树脂类脱模剂配套使用，但是如果长期使用这种单一水性脱模机极易导致钢模板出现锈蚀问题，因而应当和油性脱模剂交替使用。4.5加强混凝土的保温和养护保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的发生。无论在常温还是在负温下施工，混凝土表面都需覆盖保温层。在大体积混凝土养护过程中不得采用强制、不均匀的降温措施。否则，易使大体积混凝土产生裂缝。保温养护过程中，应保持混凝土表面湿润。保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。大体积混凝土施工时，主要采用两种模板，即钢模和木模。当采用钢模时，根据保温养护的需要，钢模外也应采取保温措施。5总结和展望5.1总结大体积混凝土施工是建筑工程主体施工过程中一个非常重要的环节。施工质量管理是动态的管理，不同的工程会有不同的管理办法、不同的施工经验，随着科技的进步，还会有更科学更先进的管理理念和规范的管理标准产生。从实现施工进程稳步持续推进以及产业经济效益协调快速增长的基本前提出发，坚决执行国家大体积混凝土浇筑的