注塑模具综合实训项目教程 课件 任务6 确定模具加工方案并填写各项清单

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列任务6

确定模

具加工

方案

并填写各项清单确定模具加工方案并填写各项清单.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤模具实训——模架定模部分加工方案模具名称制

表日

期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1准备工作2加工定模座板上的

螺钉间隙孔3加工定模板上的螺

纹孔4装配定模部分清单。2

.

能

合

理

选

用

模

架

加

工

方

案

。3

.

会

合

理

选

择

成

型

零

件

加

工

工

艺

。4

.

能

填

写

模

具

加

工

所

需

的

刀

具

清

单及工量具准备清单。

任务描述

根据学校模具制作实训室和数控加工实训室的设备条件,确定模架加工方案和模具成型零

件的加工方案,并填写模具材料清单和加工所需要的刀具清单及工量具准备清单。

1

.

能

填

写

模

具

所

需

的

零

件

和

材

料实训

目标模具实训——模具零件材料购物清单模具名称制

表日期名

称尺寸坯料学生自检尺寸材料数量备注定模座板190x150x20451定模板150x150x305Ni5Ca145代替动模板150x150x20451支承板150x150x25451垫块28x150x60452推杆固定板90x150x15451推板90x150x15451动模座板190x150x20451型芯92x62x335Ni5Ca145代替导柱Φ12x454标准件导套推杆Φ6x100Φ6x9524标准件拉料杆Φ6x951标准件复位杆Φ8x904标准件浇口套Φ10x301标准件冷却水嘴M6M6x4244标准件螺钉M6x18M12x20M12x108844标准件定位圈Φ1001标准件学生订单自检（组长签名）老师订单审核（老师签名）学生坯料自检（组长签名）老师坯料审核（老师签名）(1)根据任务书提供的模具结构图和任务4所完成的模具3D模型,填写模具制作所需的零件和材料清单,见表6-1。零件尺寸可以从3D模型中量取。实施步骤表6－1模具零件和材料购物清单设备条件,按模架的制作流程,给每块模板中所要加工的内容,制订出合理的加工方案及写出所要用到的工量刀具,并

填入模架加工方案表,见表6-

2、表6-3。

(为降低坯料采购

成本,同时保证模具的定位精

度,我们把导柱孔与导柱安装

孔加工安排在成型零件数铣

加工时一起完成。)模具实训——模架定模部分加工方案模具名称制

表日

期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1准备工作1.领取坯料、刀具2.检验毛坯尺寸3.去毛刺、倒角、敲钢印游标卡尺、锉刀、

锤子、钢印2加工定模座板上

的螺钉间隙孔1.按图样要求划4个M12螺钉间隙孔中心线2.敲样冲眼3.钻4个M12螺钉间隙孔4.钻螺钉间隙孔的沉头孔高度游标卡尺、锤

子、样冲、平口钳、

冷却液、

φ12.5钻

头、M12沉孔刀、倒角刀3加工定模板上的

螺纹孔1.定模板与定模座板按模具结构图要求叠

放，钢印一致，

中心对齐。粘502胶水2.对定模板引孔3.拆开两块模板，清理胶水3.钻4个M12螺纹底孔4.攻4个M12螺纹孔502胶水、铜棒、锉刀、平口钳、冷

却液、

φ10.3钻头、

φ12.5钻头、倒角

刀、M12丝锥、绞

杠4装配定模部分按模具结构图要求，钢印一致，

中心对齐后，组装定模部分M12X25螺钉、

内六

角扳手(2)根据学校模具制作实训室实施步骤表6－2模架定模部分加工方案表模具实训——模架动模部分加工方案模具名称制表日期步骤加工内容加工方法工、量、刀具1加工动模座板上的

螺钉间隙孔1.按图样要求，划4个M6和4个M12螺钉间隙

孔的中心线2.敲样冲眼3.钻4个M6和4个M12螺钉间隙孔4.分别钻对应的螺钉间隙孔的沉头孔高度游标卡尺、锤

子、样冲、平口钳、

冷却液、

φ6.5钻头、

φ12.5钻头、M6沉孔刀、M12沉孔刀、倒角刀2加工垫块上的螺纹

孔和螺钉间隙孔1.动模座板、推板、垫块和支撑板按模具

结构图要求叠放，钢印一致，

中心对齐，

推板两侧各留2mm间隙。粘502胶水2.对2个垫块引孔3.拆开垫块和动模座板，清理胶水4.钻4个M6螺纹底孔和4个M12螺钉间隙孔

5.攻4个M6螺纹孔502胶水、铜棒、锉

刀、平口钳、冷却

液、

φ5.1钻头、φ6.5钻头、

φ12.5钻头、倒角刀、M12

丝锥、绞杠3加工支撑板上的螺

钉间隙孔1.重复步骤2中第1步，其中动模座板和垫块可组装在一起。粘502胶水2.对支撑板引孔3.拆开支撑板和垫块，清理胶水4.钻4个M12螺钉间隙孔M6X20螺钉、

内六角扳手、502胶水、铜

棒、锉刀、平口钳、冷却液、

φ12.5钻

头、倒角刀4加工动模板上的螺

纹孔1.动模座板、推板、垫块、支撑板和动模

板按步骤3中第1步摆放和组装。粘502胶水

2.对动模板引孔3.拆开动模板和支撑板，清理胶水4.钻4个M12螺纹底孔5.攻4个M12螺纹孔M6X20螺钉、

内六角扳手、502胶水、铜

棒、锉刀、平口钳、冷却液、

φ10.3钻头、

φ12.5钻头、倒角刀、M12丝锥、绞杠(2)根据学校模具制作实训室设备条件,按模架的制作流程,给每块模板中所要加工的内容,制订出合理的加工方案及写出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,见表6-2、表6-3。

(为降低坯料采购成本,同时保证模具的定位精度,我们把导柱孔与导柱安装孔加工安排在成型零件数铣加工时一起完成。)实施步骤表6－3模架动模部分加工方案表5加工推板上的螺

钉间隙孔1.按图样要求划4个M6螺钉间隙孔中心线

2.敲样冲眼3.钻4个M6螺钉间隙孔4.钻螺钉间隙孔的沉头孔高度游标卡尺、锤子、样冲、平口钳、冷却

液、

φ6.5钻头、M6沉孔钻头、倒角刀6加工推杆固定板

上的螺纹孔和复

位杆安装孔1.推杆固定板和推板按模具结构图要求叠放，钢印一致，

中心对齐。粘502胶水2.对推杆固定板引孔3.拆开两块模板，清理胶水4.钻4个M6螺纹底孔5.攻4个M6螺纹孔6.按图样要求划4个φ8复位杆安装孔的中心线

7.敲样冲眼8.钻4个φ8复位杆安装孔过孔9.钻复位杆安装孔的沉头孔高度游标卡尺、锤子、样冲、502胶水、铜棒、

锉刀、平口钳、冷却

液、

φ5.1钻头、φ6.5钻头、

φ8.5钻

头、M8沉孔钻头、倒角刀、M6丝锥、绞杠7加工支撑板上的

复位杆过孔动模板、支撑板、垫块和动模座板按模具结构

图要求，钢印一致，

中心对其后，组装在一起

将推杆固定板置于两垫块中间，钢印一致，两

侧各留2mm间隙。粘502胶水对支撑板引孔钻4个

φ8复位杆过孔M6X20螺钉、M12X110螺钉、

内六角扳手、502胶水、铜棒、锉刀、

平口钳、冷却液、φ8.5钻头、倒角刀8加工动模板上的

复位杆孔重复步骤7中第1步。粘502胶水对动模板引孔拆

开动模板和支撑板，清理胶水钻4个φ8复位杆

底孔铰4个φ8复位杆孔M6X20螺钉、M12X110螺钉、

内六角扳手、502胶水、铜棒、锉刀、

平口钳、冷却液、φ7.8钻头、

φ8.5钻

头、倒角刀、

φ8铰刀9装配动模部分按模具结构图要求，钢印一致，

中心对齐后，

组装动模部分M6X20螺钉、M12X110螺钉、

内六角扳手(2)根据学校模具制作实训室设备条件,按模架的制作流程,给每块模板中所要加工的内容,制订出合理的加工方案及写出所要用到的工量刀具,并填入模架加工方案表,见表6-2、表6-3。

(为降低坯料采购成本,同时保证模具的定位精度,我们把导柱孔与导柱安装孔加工安排在成型零件数铣加工时一起完成。)实施步骤表6－3模架动模部分加工方案表模具实训——型腔

加工工艺过程卡模具名称：制

表：日期序号工序内容刀具、夹具及

设备技术文件1动模板清洗、清理、去毛刺；锉刀、吸油纸2依据型腔数控加工程序单中的工件装夹示意图，装夹

工件、基准面百分表打水平；数控铣床、平口钳、等高块、百分表及磁性表座、铝棒、寻边器、SDK卡、Φ6定心钻、

Φ9.7钻头、

Φ11.7钻头、

Φ12铰刀、D8立铣刀、D6立铣刀、带表深度游标卡尺型腔2D工

程图、型

腔数控加

工程序单、

型腔粗加

工程序、型腔精加工程序；3依据型腔数控加工程序单中的工件坐标系示意图，完

成工件对刀，设置加工坐标系G54数值；4依据型腔数控加工程序单中的程序名把加工程序传输

至数控铣床中；5按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，

粗加工型腔、导柱孔及浇口套孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，

精加工型腔及导柱孔，

留0.02mm研磨抛光余量；7按图样位置钻冷却水孔，攻螺纹；Φ5加长钻头、M6

丝锥8粗研、精研磨型腔成型表面粗糙度至Ra0.4um；研磨工具、气动抛

光工具9镜面抛光型腔表面；10使用粗糙度仪检测型腔表面粗糙度；粗糙度仪11使用三坐标仪检测型腔重要尺寸。三坐标测量仪型腔2D工程图、型腔3D模型(3)根据学校模具制作数控加工实训室的设备条件,给型腔、型芯、动模板制订出合理的加工方案

;以工序为单位,确定工件加工合理的工序步骤,并填写工件机械加工工艺过程卡,见表6-4⁓

表6-6。实施步骤表6－4型腔加工工艺过程卡模具实训——型芯

加工工艺过程卡模具名称：制

表：日期序号工序内容刀具、夹具及

设备技术文件1型芯坯料清洗、清理、倒角去毛刺，检验毛坯尺寸；锉刀、吸油纸、游

标卡尺；2依据型芯数控加工程序单中的工件装夹示意图，装夹

工件、基准面百分表打水平数控铣床、平口钳、等高块、百分表及磁性表座、铝棒、寻边器、SDK卡、Φ6定心钻、

Φ5.7

钻头、D8立铣刀、

D6立铣刀、D2立铣

刀、R3球刀、带表

深度游标卡尺、千

分尺；型芯2D工

程图、型

芯数控加

工程序单、

型芯粗加

工程序、型芯精加工程序；3依据型芯数控加工程序单中的工件坐标系示意图，完

成工件对刀，设置加工坐标系G54数值4依据型芯数控加工程序单中的程序名把加工程序传输

至数控铣床中5按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，

粗加工型芯、分流道、顶杆孔及拉料杆孔，

留0.15mm精加工余量。6按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，精加工型芯、分流道、浇口，留0.02mm研磨抛光余量。7按图样位置钻冷却水孔，攻螺纹；Φ5加长钻头、M6

丝锥8粗研、精研磨型芯成型表面糙度至Ra0.4um，分流道

及浇口表面粗糙度至Ra0.8um研磨工具、气动抛

光工具；9镜面抛光型芯成型表面10使用粗糙度仪检测型芯成型表面粗糙度粗糙度仪11使用三坐标仪检测型芯主要尺寸三坐标测量仪型芯2D工程图、型芯3D模型(3)根据学校模具制作数控加工实训室的设备条件,给型腔、型芯、动模板制订出合理的加工方案

;以工序为单位,确定工件加工合理的工序步骤,并填写工件机械加工工艺过程卡,见表6-4⁓

表6-6。实施步骤表6－5型芯加工工艺过程卡模具实训——动模板

加工工艺过程卡模具名称：制

表：日期序号工序内容刀具、夹具及

设备技术文件1动模板清洗、清理、去毛刺，检验动模板厚度尺寸；锉刀、吸油纸、千

分尺；2依据型芯数控加工程序单中的工件装夹示意图，装夹

工件、基准面百分表打水平数控铣床、平口钳、等高块、百分表及磁性表座、铝棒、寻边器、SDK卡、

Φ6定心钻、Φ11.7钻头、

Φ12

铰刀D8立铣刀、D6

立铣刀、带表深度

游标卡尺、千分尺；动模板2D工程图、动模板数控加工程序单、动模板粗加工程序、动模板精

加工程序；3依据动模板数控加工程序单中的工件坐标系示意图，

完成工件对刀，设置加工坐标系G54数值4依据动模板数控加工程序单中的程序名把加工程序传

输至数控铣床中；5按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，

粗加工型芯安装孔、导柱安装孔，

留0.15mm精加工余

量；6按程序名的先后顺序，装夹对应的刀具，运行程序，

精加工型芯安装孔、导柱安装孔；7按图样位置钻冷却水孔；Φ8钻头8使用三坐标仪检测动模板主要尺寸三坐标测量仪动模板2D工程图、动模板3D模型(3)根据学校模具制作数控加工实训室的设备条件,给型腔、型芯、动模板制订出合理的加工方案

;以工序为单位,确定工件加工合理的工序步骤,并填写工件机械加工工艺过程卡,见表6-4⁓

表6-6。实施步骤表6－6动模板加工工艺过程卡模具实训——模具加工刀具清单模具名称：制

表：日期名

称规

格数

量备

注钻头Ø12.51Ø11.71Ø10.31Ø9.71Ø8.51Ø7.81Ø6.51Ø5.81Ø5.11Ø51加长钻，钻冷却水孔。沉孔刀M121M8

8.2x141M61机用铰刀Ø121Ø101Ø81Ø61丝锥M121M61铣刀D81立铣刀D6R0.51牛鼻刀D2立铣刀R31球刀定心钻D61学生清单自检（组长签名）老师清单检验（老师签名）学生刀具自检（组长签名）老师刀具检验（老师签名）(4)根据上述模具加工方案及加工工艺卡内容,填写模具加工刀具清单,见表6-7。实施步骤表6－7模具加工刀具清单模具实训——模具加工工量具准备清单模具名称制

表日期序号名称规格精度数量/工位备注1铰杠自定1个攻螺纹用2手锤0.5Kg1把3样冲自定1支4铜棒（铝棒）自定1根配模用5板锉自定1把6什锦锉自定1套7倒角刀自定1支孔例角8刀口直尺自定0级1把9游标高度尺0～2500.021把划线用10游标卡尺0～2000.021把11外径千分尺0～2525～5050～7575～1000.01各1把12百分表及专用表座自定0.011把数铣装夹找正用13平口钳200mm1台数铣装夹工件14寻边器自定1支数铣对刀用15等高块自定1套(5)根据上述模具加工方案及加工工艺卡内容,填写模具加工工量具准备清单,见表6-8。实施步骤表6－8模具加工工量具准备清单16塞尺自定1套检测配合间隙用17精密平口钳150mm1台台钻装夹工件用18红丹粉自定适量配模用19油石自定适量抛光研磨用20砂纸自定适量抛光研磨用21研磨膏自定适量抛光研磨用22气动