木工安全技术交底

安全操作规程

木工

木工安全技术交底

一、安全常识

1.入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安

全带。

2.施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章

作业。

二、大模板、角模的存放

1.大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。

2.大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70~80度，下

部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。

3.角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使

插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而

攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4,插放架上面应搭设宽度

不小于50cm的平台。

4.在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放

区”标志牌，禁止非作业人员入内。

三、大模板的安装与拆除

交底人交底时间

被交底人责任区

1.安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及

安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，

密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其

他模板，其他物体。

2.大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插

放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。

3.筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不

得斜吊。

4.大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，应将模板与

墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙

螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。

5.大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修

补完整。

6.角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止

伤人和损坏成品。

交底人交底时间

被交底人责任区

7.拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与

墙体完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相

邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超

过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

四、顶板、阳台模板安装与拆除

1.顶板模板严禁使用腐朽的木方。

2.顶板模板安装时，支撑必须牢固，主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固，

以防龙骨、支撑倾倒。

3.支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。

4.木工支搭顶板模板时，要相互照应、不乱放木方，以防坠落伤害顶板

模板下的作业人员。

5.顶板模板拆除时，应有专门人员看管，非拆除人员严禁入内；拆除人

员应隔根拆除主龙骨，拆除龙骨及面板时，拆除人员要站在安全的地

方。

6.拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐，及时清运。

7.东侧、南侧沿车库施工，阳台拆除时底侧必须搭设大眼网防护，拆模

人员要有责任心，防止坠物伤人。

交底人交底时间

被交底人责任区

钢筋工技术交底内容:

1.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔

锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用

手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

2•多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一

直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m

以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，

应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢

筋，不得任意减少支架或马凳。

6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠

近，就位支撑好方可摘钩。

8.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝

绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

9.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸

体电线的安全距离（lkv以下24m,l-10kv^6m）o

10.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件

上，导线应架空。

钢筋工安全技术交底

一、安全常识

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违

章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人

伤害。

二、钢筋制作

1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，

每种都有标牌。

2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台

要稳固，防护罩齐全。

3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉

筋区域2米内禁止有行人。

4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在

一道垂直线上，防止散落伤人。

三、钢筋绑扎：

1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段

后，上人要走坡道。

2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，

在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒

伤人。

3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意

减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时

注意脚下安全。

4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。

5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。

四、钢筋机械：

1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直

接送取料。

3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，

防止碰伤他人。

5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地

上。

6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火,

周围无易燃物，并备有防火用具。

7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。

钢筋安装

1.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域

内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并

在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

2•多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直

线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

3.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

4.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m

以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭

设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，

不得任意减少支架或马凳。

6.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑

扎时挂好安全带。

7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,

就位支撑好方可摘钩。

8.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳

千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

9.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体

电线的安全距离（Ikv以下24m,l-10kv26m）。

10.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线

应架空。

钢筋加工机械

（-）一般规定

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规

定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,

移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推

拉。

5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认

正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可

作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可

送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护

罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必

须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回

位。

（三）钢筋切断机

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料

长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用

手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧

握钢筋对准刃口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断

多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于

400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切

刀附近非操作人员不得停留。

9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变

挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确

认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身

固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油

或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调

换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的

半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑

轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场

地，距离冷拉中线不少于5m。

2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁

无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记

号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四

周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，

拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区

后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险

区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，

其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

电焊工操作安全技术交底

1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作业必须办理

动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完

成。4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。5、焊钳与把线必须绝缘良好，

连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带

压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、

有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。8、在密闭金属容器内施焊，

容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。9、雷雨时，应停止露

天施焊作业。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配

备灭火器材。11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。12、四级大风及以上不准高处施焊

作业。13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

14、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。

焊接设备

1.电弧焊的一般规定

焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，

一、二次接线柱处应有保护罩。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故

的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切

割。

焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员

应戴防毒面具或呼吸滤清器。

在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备;

容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的

油漆或塑料的容器内焊接。

焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人

监护。

电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须

从轨道下面穿过。

接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管

道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Q。

雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并

穿好绝缘鞋。

长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不

得有腐蚀和受潮现象。

焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清

的焊缝。

在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60°C、B级

80°C时，必须停止运转并降温。

施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易燃物。

作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可

禽在

2.交流电焊机

应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触

初级线路的带电部分。

次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓

及其他部件应无松动或损坏。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停

电，应切断电源。

3对焊机

对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距

不得少于3m,

作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确

认正常后，方可施焊。

焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的

钢筋。

断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水

温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。

焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止

火花烫伤。

闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

冬季施工时，室内温度应不低于8°Co作业后，放尽机内冷却水。

4.电渣压力焊机

1.焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。

2.焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

3.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。

4.焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源

电压降大于5%,则不宜进行焊接。

5.宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联

使用。

6.控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和

混凝土泵送设备

1.碎泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作碎泵。

2.操作人员、专业电工必须经常检查碎泵的完好情况，保证碎泵运行时处于安

全、正常的状态。

3.不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。

4.碎泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、

有无高压线。

5.水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠,

管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

6.严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不

小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。

7.风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿

草包遮盖管道。

8.布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后

方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处

于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移

动速度不超过10KM/H,布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系

防脱安全绳带。

9.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀

不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

10.作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进

行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属

网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

11.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

12.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

13.各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸

载。

混凝土工安全技术交底

一、安全常识

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁

止吸烟。

2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章

指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他

人，不被他人伤害。

二、作业安全

1、振捣手在使用振动棒作业时一，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。

3、振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电

缆。

5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。

6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。

7、碎泵输送破时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，

输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔

卡牢，钢管固定。

8、碎浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径648.5

的钢管搭设，横立杆间距均为1500,布料杆底座与固定架

用钢管固定牢固，保证破输送时，布料杆稳定、不摇晃、不

倾斜O

9、基础破浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，

在槽边不得向槽里投掷物体。

10、利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超

过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时、

施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时一，作

业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。

11、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到

活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。

混凝土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回宽度不小于2.8m,在

运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料

时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员

应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意

料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操

作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线

不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不

能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事

故。

6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸

入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、补充交底内容

振捣器

1.使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2.振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进

行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯，操作

时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也

不得全部插入混凝土中。

4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5.作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线

拖拉振捣器。

6.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动

机。

7.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在

手把上。

8.在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必

须相同。

9.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10.作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

架子工安全技术操作规程外里脚手架

1搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给

操作证，持证上岗操作。

2钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5

厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、

虫蛀的竹杆不得使用。

4木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽。

扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或

用铁皮钉牢。

5竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手

板必须牢固密实，四周必须用16#铁丝绑扎。

6脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

7钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽

度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开,

用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

8竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不

得大于回米，且应采用四根大横杆。

9竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，

绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑三根，不得一扣绑三

根。

10脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度,

架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，

做到有拉有顶，拉顶同步。

11主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且

铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应

交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用碗垫。

12翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺一块或翻到最外一块脚手板时，必须

挂好安全带。

13斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3,防滑间距不得大于30厘米。

14脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1T.2米高的护身栏杆和钉20—30厘米高的挡

脚板，并满挂安全防护立网。

15砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间

距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下

支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

16拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或

警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由

上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

17拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扛I,再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

18拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

架子工安全技术交底

一、安全常识

4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁

止吸烟。

5、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

6、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章

指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他

人，不被他人伤害。

二、作业要求

一、基础施工过程中，基槽边四周用钢管搭设1.6m高的防护栏

杆，上下搭设之字型人行马道，马道立杆间距1m〜1.5m,

横杆间距1.5m,马道外侧搭设剪刀撑;基础施工用的脚手架,

横立杆间距均为2m,作业面四周搭设1.6m高的防护栏。

二、首层搭设61n宽的平网，往上每隔三层搭设3m宽的平网；

电梯井口安装用钢筋焊接的21n高的防护门；电梯井道内每

隔二层搭设平网；阳台周边、楼梯两侧搭设1.6m高的防护

栏。

三、外挂架作业面满铺脚手板，外侧搭设防护栏，高度要超过

上一楼层作业面2m,护栏立杆间距1.5〜2%横杆间距1.5m,

并加设翦刀，护栏上满挂密目网；外挂架下铺大眼网，满铺

脚手板。

四、外挂架提升时，安装人员上下呼应，专人指挥，松螺母前，

必须保证塔吊钢丝绳已把外挂架吊紧，安装时，待外挂架

与墙的连接螺栓拧紧后，方可松开塔吊的钢丝绳；外挂架

与墙的连接螺栓必须保证有两个螺母，外侧螺母与里侧螺

母保证有2mm的间隙，里侧螺母必须拧紧、拧牢

五、顶板上预留的洞口必须加以防护，ImXlm以下的孔洞加固

定盖板，ImX1m以上的洞口四周搭设1.6m高的防护栏杆。

六、楼层出入口搭设长3m〜6m,宽于出入通道两侧各1m的防护

棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必

须封严。

1.拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不

得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。

2.正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全

带。

3.拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人

入内。

4.严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

5.拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作

人往下顺杆子，不得往下乱扔。

6.拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，

不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

7.拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

8.拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，

并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

9.脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴

油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

10.弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集

中报废处理。

脚手架搭设拆除工程安全技术交底

1、按照施工方案的要求作业；

2、安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带；

3、按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于200mm；

4、剪刀撑控制在45°~60°的范围之内，按规定连接；

5、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求；

6、平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定；

7、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求；

8、主要通道必须按规范搭设双层平档板，斜桥角度按规定搭设；

9、拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落；

搅拌机安全操作

1.作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的

通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2.固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木

或撑架架牢，并保持水平。

3.气温降到5。（3以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

4.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保

养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5.装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

6.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示

信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

8.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、

确认正常，方可作业。

11.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转

中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清

理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

13.向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混

凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者

除外。

14.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的

混凝土清除干净，然后进行检修。

15.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必

须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

施工现场安全管理的主要内容

根据《建筑法》第39条、第40条、第41条、第47条和《建筑安全生产监督管

理规定》(1991年7月9日建设部令第13号)、建设部1992年12月2日颁布

的《建设工程施工现场管理规定》、1996年10月17日劳动部发布的《建筑项

目(工程)劳动安全卫生监察规定》等的要求，施工现场安全管理应做到：

(1)施工现场的安全由施工单位负责，实行施工总承包的工程项目，由总承

包单位负责，分包单位向总承包单位负责，服从总承包单位对施工现场的安全

管理。总承包单位和分包单位应当在施工合同中明确安全管理范围，承担各自相

应的安全管理责任。总承包单位对分包单位造成的安全事故承担连带责任。建

设单位分段发包或者指定的专业分包工程，分包单位不服从总包单位的安全管

理，发生事故的由分包单位承担主要责任。

(2)施工单位应当建立工程项目安全保障体系。项目经理是本项目安全生产

的第一负责人，对本项目的安全生产全面负责。工程项目应当建立以第一责任

人为核心的分级负责的安全生产责任制。从事特种作业的人员应当负责本工种的

安全生产。项目施工前，施工单位应当进行安全技术交底，被交底人员应当在

书面交底上签字，并在施工中接受安全管理人员的监督检查。

(3)施工现场实行封闭管理，施工安全防护措施应当符合建设工程安全标准。

施工单位应当根据不同施工阶段和周围环境及天气条件的变化，采取相应的安

全防护措施。施工单位应当在施工现场的显著或危险部位设置符合国家标准的安

全警示标牌。

(4)施工单位应当对施工中可能导致损害的毗邻建筑物、构筑物和特殊设施

等做好专项防护。

(5)施工现场暂时停工的，责任方应当做好现场安全防护，并承担所需费用。

(6)施工单位应当根据《中华人民共和国消防法》的规定，建立健全消防管

理制度，在施工现场设置有效的消防措施。在火灾易发生部位作业或者储存、

使用易燃易爆物品时，应当采取特殊消防措施。

(7)施工单位应当在施工现场采取措施防止或者减少各种粉尘。废气、废水、

固体废物及噪声。振动对人和环境的污染和危害。

(8)施工单位应当将施工现场的工作区与生活区分开设置。施工现场临时搭

设的建筑物应当经过设计计算，装配式的活动房屋应当具有产品合格证，项目

经理对上述建筑物和活动房屋的安全使用负责。施工现场应当设置必要的医疗和

急救设备。作业人员的膳食、饮水等供应，必须符合卫生标准。

(9)作业人员应当遵守建设工程安全标准、操作规程和规章制度，进人施工

现场必须正确使用合格的安全防护用具及机械设备等产品。

(10)作业人员有权对危害人身安全、健康的作业条件、作业程序和作业方式

提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥。在发生危及人身安全的紧急情况

下，有权立即停止作业并撤离危险区域。管理人员不得违章指挥。

(11)施工单位应当建立安全防护用具及机械设备的采购。使用、定期检查、

维修和保养责任制度。

(12)施工单位必须采购具有生产许可证。产品合格证的安全防护用具及机械

设备，该用具和设备进场使用之前必须经过检查，检查不合格的，不得投人使

用。施工现场的安全防护用具及机械设备必须由专人管理，按照标准规范定期进

行检查。维修和保养，并建立相应的资料档案。

(13)进人施工现场的垂直运输和吊装、提升机械设备应当经检测检验机构检

测检验合格后方可投入使用，检测检验机构对检测检验结果承担相应的责任。

一、用电管理：

1.临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用

电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2.临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批

后作为临时施工的依据。

3.临时用电施工组织设计的内容和步骤：

⑴现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。

⑵进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。

⑶绘制电气平面图，立面图和接线系统图。

（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。

4.施工现场临时用电安全技术档案：

⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。

⑵技术交底资料。

⑶临时用电工程检查验收表。

（4）接地电阻测定记录。

⑸定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。

（6）电工维修工作记录。

5.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易

程度和技术复杂性相适应。

二、电工：

1.电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操

作证，方准独立操作。

2.电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。

3.上岗前按规定穿戴好个人防护用品。

4.停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。

5.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。

6.移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护

人。

7.按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时

处理，并做好检查和维修记录。

8.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。

三、安全距离与外电防护：

外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。

1.不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及

其他杂物。

2.安全距离：

⑴在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离lkv不

小于4m,1〜10kv不小于6m,35〜llOkv不小于8mo架空导线最大弧垂

与施工现场地面最小距离三4.0m与机动车道》6.0m。

⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离22m。

⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离lkv以下为6m,10kv以下为

7m。

3.外电防护：

⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保

护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

（2）带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于115cm.

⑶带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于

50cm。

⑷在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。

⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。

四、供电路线：

架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的

地方。

1.架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线216mm2,铜线2

10mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2,

铜线不少于16mm2。

2.电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线

50%,且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。

3.电杆档距：最大不超过35m,线间距不得少于0.3m,上下横担间高压与

低压1.2m,低压与低压0.6m,（横担选用附表于后）。

4.电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm,

埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。

5.拉线：拉线宜用截面不少于①4X3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在

45~30度之间，埋地深度不少于1m,钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面

2.5m处装设拉紧绝缘子。

6.室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m,并采取防雨措施,

室外应采用绝缘子固定。

五、电缆线路：

L电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和

介质腐蚀。

2.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m

高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

3.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属

裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。

4.在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分

利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于

一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。

六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：

1.配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电

柜（盘）的装设应符合下列规定：

⑴配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m,双划不少于2m,后

面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m）,侧面通道不少于1m。

⑵配电室的天棚距地面不低于3m。

⑶在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m,并

采取屏障隔离。

（4）配电室门应向外开。

⑸配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面

通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。

（6）裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定:

母:线涂色表

相别颜色垂直排列水平排列引下排列

A黄上后左

B绿中中中

C红下刖右

D里

⑺配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压

表。

（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。

（9）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。

⑩配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专

人负责。

2.配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力

和照明线路应分别设置。

3.总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集

中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用

电设备的水平距离不宜超过3m。

4.配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何

妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。

5.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下

底与地面的距离在1.3〜1.5m之间。

移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.6〜1.5m。进出线必须

采用橡皮绝缘电缆。

6.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于

操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头

不得松动。

7.箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。

8.箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连

接。

9.配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底

面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

10.进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接

触。

七、电器装置的选择：

1.配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电

器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。

2.总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和

分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器

同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。

3.每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接

控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

4.现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保

护器。

5.购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。

6.对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验

其特性，发现问题及时修理或更换。

7.使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

8.手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路

作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置

控制。

八、使用与维护：

1.所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。

2.配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴

好防护用品和使用绝缘工具。

3.送电操作过程：总配电箱一一分配电箱一一开关箱；

停电操作过程：开关箱一一分配电箱一一总配电箱（特殊情况除外）。

4.施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。

5.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

6.熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸

线代替。

九、照明：

1.在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

2.在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

3.在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的

开启式照明器。

4.对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。

5.在振动较大的场所，选用防振型照明器。

6.照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。

7.在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压

不大于24V,在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压

不得大于12Vo

8.在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为

白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三

相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。

9.照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏

电保护器，实行左零右火制。

10.室外灯具距地面不得低于3m,室内不低于2.5m。

11.罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上,

零线接在罗口相连的一端。

12.暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2〜3m,其他开关距地

面高度为1.3m,与出入口的水平距离为0.15〜0.20m。

严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。

13.电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；

14.不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应

采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁

通过熔断器。

十、接地与防雷：

接地接零：

1.在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电

器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电

室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

2.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保

护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接

地。

3.保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复

接地线应与保护零线相连接。

4.保护零线使用铜线不少于10mm2,铝线不少于16mm2,与电气设备

相连的保护零线可用不少于mm2绝缘多股铜线。

5.保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用

绿/黄双色线作负荷线。

6.电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。

7.保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中

间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。

8.不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。

9.垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5〜2.5m,露出地面

10〜15cm,接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的

方法。

10.施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设

置漏电保护装置。

防雷：

1.施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防

雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为l—2m,可用①16圆钢端部磨

尖。

2.避雷针保护范围按60°遮护角防护。

3.本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接

闪器）。

附：

架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）

最大弧垂与地面同杆架设下方的广播线路通讯线最大弧垂与暂设工程

顶端与邻近线路交叉

施工现场机动车道铁路轨道1KV以下1-10KV

4.06.07.01.02.51.22.5

铁横担角钢型号选用表

导线截面（mm2）低压直线杆角铁横担低压承力杆角铁横担

二线及三线四线及以上

16~50Z50X52XZ50X52XZ63X5

79~120Z63X52XZ63X52XZ70X6

横担长度选用表（m）

横担长度

二线三线、四线五线

0.701.501.80

碎工程施工安全技术交底

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时

斗的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。

2、在搅拌机动转过程中，不得将工具伸入滚筒内；

3、用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；

4、浇灌框架梁柱磴，要注意观察模板，顶架情况，发现异常及时报告，不得直接站在模板

或支撑上操作；

5、在浇灌结构边点的柱、梁碎时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；

6、浇灌深基坑基础砂前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现

情况，应立即报告并采取措施。

7、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；

验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。

全的因素随着工程形建筑生产的特点是产品固定、人员流动，且多为露

天、高空作业，施工环境和作业条件较差，不安象进度的变化而不断变化，规律

性差、隐患多。因此，建筑业属事故多发行业之一，我们建筑施工企业，作为城

市建设的主力军，在促进社会进步，推动城市建设的同时，追求效益的最大化是

我们施工企业的最根本的目标。但是，安全就是效益，安全就是我们的生命线，

安全生产就是对我们的国家，我们的人民的最好的交待。

“安全第一、预防为主”是我国安全生产的方针，安全管理是企业管理

中的一项重要内容，它包含施工现场的全过程、全方位和全体人员。因此，作为

我们所有的安全生产管理人员，要从讲政治、保稳定的高度，以对国家和人民高

度负责的态度，狠抓安全生产管理工作，下面，我从几个方面概述一下安全生产

监督管理工作中的重点内容：

进入施工现场，首先要核查该项目的软件保证资料是否齐全，各项安全

台帐记录是否及时，是否有完备的手续，是否建立健全了各项安全生产责任保障

制度和现场安全生产管理网络，安全生产岗位责任制等。

一、全生产责任制：

所谓的安全生产责任制，就是以制度的形式，明确各级领导和各类人员

在生产活动中应负的安全职责，它是企业安全管理中最基本的制度，是所有安全

规章制度的核心，它主要包括以下三个方面：

1、企业各级领导人员的安全职责。

作为我们建筑施工企业，它包括企业法人、分管经理、总工程师、项目

经理、施工队长、安全员等管理人员的安全生产责任制度。

2、企业各有关职能部门的安全生产职责。

它包括生产部门、技术部门、机械设备部门、材料部门等，各职能部门

在各自的职责范围内，对本部门的安全生产负责。

3、一线工人的安全职责。

它包括各工种：瓦工、木工、钢筋工、架子工、