写字楼装修工程分部分项工程施工方法和方案

写字楼装修工程分部分项工程施工方法和方案

1.1.轻钢龙骨隔断墙施工

1.1.1.施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进

行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材

质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材

料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制

规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛

含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500

平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行

复检。如使用水性胶粘剂必须有TV0C和甲醛检测报告。

1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强

龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定

的标准。

2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接

件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。

3)紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺

丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。

4)罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、

裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

(2)填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设

计要求选用。

(3)通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨,

其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙

体。C型装配式龙骨系列：

1)C50系列可用于层IWJ3.5m以F的隔墙；

2)C75系列可用于层高3.5〜6m的隔墙；

3)C100系列可用于层高6m以上的隔墙；

(4)质量要求：见表1.2-1"80

玻璃隔断墙允

许偏差(mm)表1.2-1

项目长度宽度

9.5

尺寸偏00

±0.5

差-6-5

注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mmo

纸面石膏板断裂荷载值表

1.2-2

板材厚度断裂荷载(N)

(mm)纵向横向

9.5360140

12.0500180

15.0650220

18.0800270

21.0950320

25.01100370

纸面石膏板单位面积重量值表

1.2-3

板材厚度(mm)单位面积重量kg/m2

9.59.5

12.012.0

15.015.0

18.018.0

21.021.0

25.025.0

人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值

表1.2-4

试验方使用范

产品名称限量值限量标志b

法围

可直接

9mg/100用于室El

中密度纤维

g内

板、高密度纤

穿孔萃必须饰

维板、刨花

取法W面处理

板、定向刨花

30mg/10后可允E2

板等

0g许用于

室内

可直接

w

用于室El

胶合板、装饰1.5mg/L

内

单板贴面胶干燥器

必须饰

合板、细木工法

面处理

板等W5.0/LE2

后可允

许用于

室内

饰面人造板可直接

气候箱

(包括浸渍0.12mg/用于室

法

纸层压木质m3内

地板、实木复必须饰

E1

合地板、竹地面处理

干燥器W

板、浸渍胶膜后可允

法1.5mg/L

纸饰面人造许用于

板等)室内

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm)表

1.2-5

项目优等品一等品合格品

+30

长度L

-10

覆面AW30±1.0

尺寸A

龙骨A>30±1.5

断面

尺寸B±0.3±0.4±0.5

尺寸

其他尺寸A±0.3±0.4±0.5

龙骨W30±1.0

断面尺寸B

>30±1.5

尺寸

轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm)表

1.2-6

类检测部

品种优等品一等品合格品

别位

横龙骨和侧面0.50.71.0

墙竖龙骨底面

体侧面和

贯通龙骨

底面

1.01.52.0

承载龙骨

吊侧面和

和覆面龙

顶底面

骨

轻钢龙骨角度允许偏差表

1.2-7

成形角的最短

优等品一等品合格品

边尺寸(mm)

10~18±1°15'±1°30'±2°00'

>18±1°00'±1°15，±1°30'

轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2)表

1.2-8

优等品一等品合格品

无较严重腐蚀、损坏、黑斑、

不允许麻点。面积不大于lcm2的黑

腐蚀、损坏

斑每米长度内不多于5处

黑斑、麻点

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量12010080

1.1.2.作业条件

(1)轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装

罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含

水率已达到装饰要求，一般应小于81rl2%以下。并经有

关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。

(2)安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已

到位。

1.1.3.关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质

均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

2）人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检

测报告。

2.2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定

沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直,

安装牢固。

（2）质量关键要求

1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开,

保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定

在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛

必须与主体结构连接牢固。

2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩

面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。

（3）施工工艺

1.工艺流程

弹线一安装天地龙骨一竖向龙骨分档一安装竖向龙骨一

安装系统管、线一安装横向卡档龙骨一安装门洞口框一

安装罩面板（一侧）一安装隔音棉一安装罩面板（另一

侧）

2.操作工艺

（1）弹线

在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙

骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。

（2）隔断龙骨的安装

1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的

龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于lOOOnnn,龙骨

的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计

要求安装密封条。

2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向

龙骨的开口上，卡距为400^600mm,距龙骨两端的为

20~251ml1。

3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3nl的隔墙安装一道;

3~5nl时安装两道；5nl以上时安装三道。

4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安

装应符合设计要求。

5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下

端应离地面20~30mni；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面

板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

6）骨架安装的允许偏差，应符合表3.2规定。

骨架隔墙面板安装的允许偏差

表3.2

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

立面垂

13用2nl托线板检查

直

表面平用2m直线和楔形塞尺

22

整检查

3.石膏板安装

1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙

内的设备采取局部加强措施。

2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层

石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、

保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩

面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采

用玻璃丝棉或3（n00mni岩棉板进行隔声、防火处理；采

用5（n00mni苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不

应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺

钉与板边缘的距离应为10"16mmo

5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固

定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏

腻子抹平。

6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格

靠紧，但不得强压。

7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的

槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后

铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌

满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。

9）石膏板的接缝，一般应3~6nmi缝，必须坡口与坡

口相接。

4.胶合板和纤维复合板安装

1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，

应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。

2）胶合板如用钉子固定，钉距为8（n50mni,宜采用

直钉或门型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应

根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进

行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉

或30~100nmi岩棉板进行隔声、防火处理；采用50~100mm

苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和

颜色应近似。

4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。

5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,

钉帽应打扁，并钉入木压条0.钉眼用油性腻子抹

平。

6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关

规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶

合板和纤维板。

（5）塑料板罩面安装

塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结两种。

1）粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。

a.胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。

b.操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背

面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，

用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采

用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、

将板面擦净。

2）钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用

木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉

距一般为400~500mm,排列应一致整齐。加金属压条时，

应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临

时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔

声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑

料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；

一般采用玻璃丝棉或3(n00nmi岩棉板进行隔声、防火处

理；采用5(n00mni苯板进行保温处理。再封闭另一侧的

罩面板。

(6)铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结

构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在

轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。

(7)细部处理

墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角

损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加

装饰。

4质量标准

4.1主控项目

(1)轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应

符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须

有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。

(2)轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安

装必须牢固。

4.2一般项目

(1)轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤

印，颜色一致。

(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、

平直、压条与板接缝严密。

(4)骨架隔墙面板安装的允许偏差见表3.3.4.2。

隔断骨架允许偏差表4.2

允许偏差(mm)

项纸面

项目埃特多层硅钙人造检验方法

次石膏

板板板木板

板

立面垂

133232用2m托线板检查

直度

表面平用2m靠尺和塞尺检

233232

整度查

阴阳角用直角检测尺、塞尺

322222

方正检查

接缝直拉5nl线，不足5m拉

4————2

线度通线用钢直尺检查

压条直拉5m线，不足5nl拉

5————2

线度通线用钢直尺检查

接缝高用钢直尺和塞尺检

60.50.50.50.50.5

低差查

5成品保护

（1）隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔

墙内装好的各种管线；

（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙

面、窗台等应注意保护、防止损坏。

（3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、

存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、

不损坏、不污染。

6安全环境保护措施

（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须

使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶

电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以

固定。

（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及

的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧

开关。

（3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发

现问题立即修理。

（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可

使用。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢

丝绑扎固定，不得有探头板。

（5）聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶应单独

存放，使用过层应远离明火区域。

(6)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界

噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降

低噪声的措施。

(7)胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非

环保型产品。

(8)废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

7质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关

环保规范要求的检测报告。

(3)工程验收质量验评资料。

1.2.墙身饰面工程

1.2.1.石材饰面

(1)安装石材饰面板，应先统一抄平、弹好基线、

分块线，按弹线尺寸进行试拼和编号工作。

(2)石材饰面板内表面与基层面之间留3cm空鼓，

以备固定后灌注水泥砂浆。

(3)镶贴时先将①6钢筋箍靠柱面四周绑扎并与结

构连接牢固。钢筋的两端搭接处用电焊焊好(每根柱箍

数与花岗石皮数不清)，然后通过①8蚂蝗钉将钢筋与石

材饰面板顶部相接牢固。石材饰面板底部用8'镀锌铁丝

“N”型连接紧固，以免灌注细石混凝土或砂浆时转动。

(4)与蚂蝗钉连接处的石材面板顶部预钻①8mm的

孔四个，钻孔深度为35mm。由于饰面板的连接件用①8

和①6圆钢，其直径超过接缝宽度，因此在饰面板顶部孔

和底部的钻位上必须预先凿槽，其深度按连接件的直径

而定。

(5)固定蚂蝗钉时，应注意防止砂浆或环氧树脂流

到石材外表面。

(6)安装时，为了控制接缝宽度，防止漏浆污染饰

面板，可用木楔加以调整，竖缝可用石膏浆封缝。

(7)饰面板镶贴定位牢固后，应用细石混凝土(或

水泥砂浆)分层灌注，捣固密实。每层灌注的高度为

200mm,并应采取有效措施严防灰浆从接缝处流出污染表

面。施工接缝应留在饰面板的水平接缝下50-lOOmm处为

宜。

(8)待灌注材料凝固后再镶贴灌注上一皮，如此反

复进行，顺序渐进。

(9)随时检查饰面板的垂直度、平整度和方正度，

发现偏差立即纠正。

(10)待灌注砂浆达到强度后，将接缝填注材料清

除干净，并用白水泥浆勾缝。

1.2.2.墙纸裱糊

施工程序为：基层处理一吊直、套方、找规矩、弹

线一计算用料、裁纸一刷胶一裱糊一修整。

(1)基层处理：先将基层面的气孔、麻面、凹凸不

平处理妥善，处理好的基层面应平整、光滑、阴阳角线

通畅、顺直、无裂痕、崩角、无砂眼麻点。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将要裱糊

的单元的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从

哪个阴角开始按照墙纸的尺寸进行分块弹线控制，有挂

镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控

制。

(3)计算用料、裁纸

1)按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每

边增加2〜3cm作为裁纸量。

2)裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶

棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部

开始。边裁边编顺序好，以便按顺序粘贴。

3)对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间

房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少

壁纸的浪费。

(4)刷胶：刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙纸

宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢

出，弄脏墙纸。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右，

纸面为0.12kg/而左右。墙纸背面刷胶后，应是胶面与

胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使

裱糊的墙面整洁平整。

（5）裱贴

1）裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用

刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部

后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

2）裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将

上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在

四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘

靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上

半截敷平，在墙纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用

墙纸刀将多余的墙纸割去。再按上法同样处理下半截，

修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上

的胶糊。墙纸贴平后，3~5h内，在其微干状态时，用小

滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传

统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。

3）裱贴墙纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边墙

纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角墙纸，在粘贴非转

角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽

度一般不小于2〜3cm。并且要保持垂直无毛边。

4）裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要

切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱

糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，

不能在墙纸上剪口再裱上去。操作时，将墙纸轻轻糊于

电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，

一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢

慢拉起多余的墙纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮

平，并擦去刮出的胶液。

1.3.吊顶工程

施工程序为：测量放线一天花吊件制安一主、付龙

骨安装一造型底架安装一封面板。

1.3.1.轻钢龙骨

（1）质量要求

目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

（2）材料要求

UC60系列轻钢龙骨（主、付龙骨）。

①8吊杆及配件。

30X4角钢。

①10膨胀螺栓。

（3）施工条件

在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、

空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装

就位，并基本高度完毕。

顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路亦已安装

就绪。

施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。

（4）放线

1）放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、

大中型灯位线。

2）通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位

置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知

技术组及时更改。

3）定出地面的地平基准线，原地平无饰面要求，基

准线为原地平线。如需镶贴石材，磁砖等饰面材料，则

根据饰面层的厚度来定地平基准线。

4）从地平基准线为起点，在墙面上最出顶棚吊顶的

调度，并画出高度线。

5）在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，画出直线，

形成造型位置外框线。

6）根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

（5）吊点位置的确定

1）平顶吊顶的吊点，一般按每平方米布置1个，要

求在顶棚上均匀分布。

2）有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊

点，两吊点间距0.8~1.2m。

3）如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需

加固。

（6）龙骨选材：

1）上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件，也可

用30X30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心

线上对应打出一排①10.5的孔，孔距55mm左右，并将角

铁分段切割下来。上人吊顶点间距为1000〜1200mm。

2）不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。

无主龙骨的不上人吊顶点间距为800〜1000mm。

3）不平直挺括的、不符合UC60系列标准的龙骨均

不得使用。

（7）吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护

吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

（8）吊杆的选用

选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节

灵活。吊杆采用①811ml的专用吊杆。

（9）龙骨安装

1）用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

2）将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四

周的墙面上。

3）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。

通常两条次龙骨的中心线的间距600mm,次龙骨的安装，

一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。做跌级

吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，钾接或焊接

一定要牢靠。

4）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置

应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

（10）检验标准和方法

1）在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,

对其材质标准执行材料标准中对一等品的要求。

2）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家

标准的规定。

3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清

楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

4）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间

部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的

1/200,主龙骨安装后及时校正其位置和标高。

5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应

增设吊杆，以免主龙骨下坠。

6）吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接

长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

7）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在

宽度不小于40mm的次龙骨上。

8）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大

于1mm,并用拉接卸钉连接。

9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应

错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑

与顶面混凝土固定牢靠。

10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、

回风口、灯孔处四周均有横撑。

1.3.2.面板层安装

本工程吊顶面板主要为铝扣板、埃特板、石膏板、

铝格栅吊顶，作为固定式吊顶罩面，施工时应注意以下

几点：

（1）安装方式：

条板式吊顶直接与龙骨吊挂，应注意龙骨形式与铝

条板配套；方形铝板的覆面龙骨采用暗装卡口龙骨，按

板材产品配套选用龙骨并按设计要求安装固定。

(2)缝隙处理：

面板与四周墙面所留空隙，用明露的铝压条或补边

吊顶找齐；其材质与面板一致。

(3)隐蔽工程：

作为固定密封吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措

施。如果土建施工时预埋吊筋，将采用射钉、金属胀锚

螺栓等方法处理吊点，而且在施工前进行计算和试验，

以保证其强度安全。

(4)施工配合

吊顶施工前和施工过程中，土建、消防及电气设备

安装作业等要密切配合，相关单位要做好协调工作，对

于设备和管线的隐蔽处理及安全保证，对于预留口、悬

吊重物部位的补强工作，应符合有关标准和法规的规定。

板材的铺设应按设计与吊顶龙骨密切结合。

1.4.木作工程

1.4.1.木基层制安

施工程序为：放线一基层钻孔一预埋木架骨木龙骨

架预制一安装一底板安装。

(1)根据设计图纸要求及墙身的平水线，在房间的

墙身基体弹出木骨架的方格线，并在地面弹出基层的完

成线在墙身及地面上按所弹线位置上下方10mm处打孔，

间隔在0.5〜0.8m是梅花状，孔深不小于40mm。

（2）在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，为防止

基层潮湿，木楔需先用防水沥青浸泡，待干后再打入孔

内。

（3）木龙骨制作。木基层龙骨架在安装前，按所弹

出的实际尺寸取好木材高度，在地面进行拼装（木杨拼

装前先刷2〜3遍防火涂料，待晾干后再拼装），拼装时

应先拼大片木格栅，再拼接小片的木格栅，但最大片的

木格栅不应大于10平方米，拼装后在拼口处用小圆钉钉

紧固定。

（4）木骨架安装。固定木骨架时，将骨架立起后靠

在墙面上，用垂线检验木骨架的平整度，然后把校正好

的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，用圆钉将木骨

架墙面预埋木楔作出初固定，然后拉线。并用水平低度

校正木龙骨在墙面上的水平度，经检查符合要求后，再

将木龙骨钉实，钉牢固。局部突出部位应刨平。

（5）安装胶合板。安装前应根据木骨架的方格尺寸

在胶合板正面弹线，在安装好的木龙骨刷上一层白乳胶。

（胶合板背面要刷2〜3遍防火漆，待凉干后方能安装）

将弹好分格线的胶合板刨斜边后，贴于木骨架上，胶合

板分格线应与木骨架对正。然后用15mll1枪钉钉入，间隔

应在100mm以内。若胶合板厚度超过lOmm以上，应用预

先砸扁钉帽的铁钉固定，板与板的拼接处应将留5〜81nm

左右的“V”型缝。

1.4.2.木饰面

施工程序为：选材一油清漆一板材安装。

（1）选材。所有饰面进场后根据各房间部位的用量

进行挑选色泽、纹理最为接近的板材，然后分类堆放。

（2）油漆。为防止在安装过程中污染饰面板材，故

在施工前将各类饰面板材油漆处理。

（3）板材安装。板材安装应按设计要求的纹理进行。

安装前将木基层表面的灰尘及杂物清扫干净，在饰面板

背面刷上白乳胶，然后将饰面板贴于木基层表面，镶贴

时应由板中向两端挤压，将气泡及多余的白乳胶挤出板

外，并用干布将多余的白乳胶擦干净。饰板铺贴后在板

面用胶合板条及针钉将饰面板初固定于木基层，待白乳

胶完全干固后，再将针钉及胶合板条取下，并用调好（与

饰面颜色相同或相近）的腻子填补针眼。饰面板与饰面

板拼接处应将板材刨成倒“V”形拼接。

1.4.3.木饰线

所有木饰线均按设计大样图要求委外加工，其操作

工艺与饰面板基本相同，不同的是其安装时用针钉与基

层钉紧，钉牢固，钉头应沉入饰线表面。

1.4.4.木作制作

(1)采用15厘夹板，做夹板工作台，立柱、灯箱

底板要求油防火漆或用15厘难燃夹板代替。

(2)依据设计大样图，将夹板裁料，按工作台的要

求尺寸进行制作，饰面板安装前须进行油漆处理。安装

时将夹板基层表面的灰尘及杂物清扫干净，在饰面板背

面刷上白色乳胶，然后将饰面板贴于木基层表面，饰板

铺贴后在板面用胶面板条及针钉将饰面板初固定于木基

层，待白乳胶完全干固后，再将针钉及板条取下。

1.5.玻璃作业

(1)玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质

量应符合有关产品标准。

(2)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量

缝隙，上下槽内放置胶垫承托并垫紧，以防止玻璃受热

膨胀而损坏玻璃。

(3)玻璃安装就位后，其边缘所留间隙应符合有关

技术标准的规定。

(4)密封胶封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合

设计要求，充填必须密实，外表平整光洁。

(5)安装好的玻璃应垂直、牢固、不得有松动现象。

(6)胶路与玻璃及裁口接触的边缘应齐平。

(7)胶路与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形,

表面不得有裂缝，麻面和皱皮。

(8)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油

灰、浆水、密封胶、涂料等斑污。

1.6.油漆作业

1.6.1.乳胶漆

(1)施工前先制定施工方案，制作样板间，经建设

单位、监理单位等部门鉴定合格后再大面积展开施工。

(2)清理墙、顶棚表面时，首先将墙、顶棚表面起

皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶棚表

面扫净。

(3)修补墙、顶棚表面，修补前，先涂刷一遍三倍

水稀释后的108胶水，然后用水泥膏将墙、顶棚表面的

坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘

拭净。

(4)刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为

两遍。腻子以纤维溶液、福粉、加少量108胶、光油和

石膏粉拌合而成。第一遍抹灰钢匙横向满刮，一刮板紧

接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要平

净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再

将墙顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢匙竖向满刮，

所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫

干净直至光滑为止。

(5)扫第一道乳胶漆前先将乳胶漆过滤，涂刷顺序

是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后卜涂刷。涂刷时

从一头开始，逐渐向一头推进，要上下顺刷，互相衔接,

避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻

子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

(6)第二道乳胶漆的操作要求同第一道。使用前要

充分搅拌，水量合适，不宜多加水或少加水，以防露底。

1.6.2.木作油漆(此部分由外厂加工后进场组装)

(1)本工程木作油漆多为饰面板油清漆(叨架)，

其施工要求相对较多，在施工中应按如下工艺进行。

(2)清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽

油、擦洗干净。面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打

磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

(3)满刮腻子，由于该工程所用的板材面质量要求

较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2〜3

遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，

可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与原木材饰面色相同，

切忌太深或太浅。

(4)刷油叨架，将助架用天那水稀释，用刷过漆片

后洗净的排笔涂刷。一遍叨架面完成并充分干净干燥后，

才能进行打磨。一般要相隔2〜3天。

1.6.3.铺地面块料

(1)选用饰面砖的品种、规格、花色符合设计要求,

且具备材料认证证书、材料出厂合格证明等有关资料。

在材料采购前，先把材料的样板及有关资料报送业主、

监理和设计审批，经各方确认后再进行采购。

(2)块料中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，

认真剔出。

在铺设块料前，应开线预排块料，尽量保持整块块

料，最好不要界块料。若不能保持整块块料，则在收阴

角两块块料平分对开，不能留下“老鼠尾”。

(3)铺在水泥砂浆结合层上的块料，在铺设前应用

水浸湿，其表面无明水方可铺设，铺砌时不应采用挤浆

方法，块料与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均

应紧密贴合，块料与结合层之间不得有空隙，亦不得在

靠墙处用砂浆填补代替板块。

(4)面层缝隙宽度，不应大于2mmo

(5)块料的铺砌工作，应在砂浆初凝前完成，铺砌

时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前,

应将已铺砌前块料下挤出的结合层材料予以清除。

(6)在水泥砂浆结合层上铺砌的块料面层，宜在铺

砌后1〜2昼夜以稀水泥填缝，面层上溢出的水泥浆应在

凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清

洗干净。

（7）铺贴面层块料前应先在水泥砂浆找平层上刷素

水泥浆一道。

（8）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度

应根据材料品种按设计要求留设。

（9）铺贴完后，经检查无断裂、空鼓后，并随即用

干布擦净，两天内禁止行人。

1.6.4.石材地面施工

施工程序为：检验水泥、砂、石材质量一试验一技

术交底一试拼编号一准备机具设备一找标高一基层处理

一铺抹结合层砂浆一铺石一养护一勾缝一检查验收。

（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一铺设单元的

石材板块按图案、颜色、纹理进行试拼，将非整块板对

排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按

编号码放整齐。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周

墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用

塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（4）排石：将铺设单元依石材的尺寸，排出其放置

位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在

基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌

均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺石：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平,

之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥

浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥

膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用

橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺石首应先在铺设单元中间按照十字线铺设十

字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随

时用2nl靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、

分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准

确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不

得小于7do

（10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候

（结合层抗压强度达到1.2Mpa）,进行勾缝，用同种、同

强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使

用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、

平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

1.6.5.地毯

(1)施工部署

地毯铺设在顶、墙及机电安装全部完成最后进行，

尤其通廊属多单位施工，故要求做出统一的深化设计排

板图以保证铺贴交圈。根据施工进度要求，在地毯铺设

过程中，对于上道工序未完成部位不得施工，在各单位

通道交界处注意地毯排板要与深化设计相符。其施工程

序如下：

基层处理一弹线套方、分格定位一铺设地毯一细部

处理及清理。

(2)施工准备

一)技术准备

1.施工前应按现场实际尺寸做出排板深化设计，原

则是由房间中心线向两侧对称排列，但门口处不得出现

小条，尤其是通道部位为确保各单位交界处排板准确无

误，应按统一测定的轴线控制线统一做深化设计，由总

承包部审核后方可施工。

2.在铺设地毯前要在地面上弹出分格线。

3.按照深化图纸提出加工订货计划。

二)材料与机具准备

1.600mmX600mniX5nmi地毯块，进场后先经过质量验

收，颜色、规格、质量符合要求后方可入库，码放一定

按要求放在干燥的房间内，严防被污染。

2.无毒、无霉、快干、施工方便的胶粘剂均可用于

地毯与地面，地毯与地毯连接拼缝的粘结，一般采用天

然乳胶加增稠剂、防霉剂制成的胶粘剂。一般选用立时

得或801胶。

3.工具：裁毯刀、裁边机、扁铲、割刀、.剪刀、尖

嘴钳、熨斗、尺子、锤、吸尘器等。

三）作业条件准备

1.在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕，室内的所

有重型设备均已就位并已调试，经专业验收合格。

2.铺设楼面地毯的基层，水泥地面要求表面平整、

光滑、洁净，如有油污应用丙酮或松节油擦净，且地面

的含水率不大于8%。

3.需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,

考虑地毯厚度为5mm,因此踢脚板下口均应离开地面5~

6nlm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

4.由于地毯是块状的，因此在大面积施工前应先做

样板，经质检部门、监理工程师检查验收合格后，方可

组织按样板要求大面积施工。相邻公司铺设走道地毯前

应核对彼此的中心线、分块线及箭头方向是否一致。

四）主要施工工艺

L基层处理：地毯基层内水泥地面表面要求平整、

光滑、洁净，如有油污，需用丙酮或松节油擦净，且应

具有一定的强度，含水率不大于8%,表面平整偏差不大

于4mmo

2.弹线、套方、分格、定位：因设计没有具体要求，

所以应对称找中，并把地面出线栓的位置布置好，便可

完全铺设。

3.用胶粘剂粘结固定地毯：由于是办公用房，因此

需采用粘法，每块之间的拼缝应严密，小于600mm的，

需进行裁割，但应伸人踢脚板下部压实。铺贴时地毯背

面的箭头顺一个方向，走道相邻公司的地毯背面箭头顺

一个方向。

1.6.6.木踢脚板安装

木踢脚板高度依据施工图纸确认材质及色彩、纹理

符合设计要求且与地面协调。背面开槽，以防翘曲。

墙面抹灰罩面完毕，木地面刨光后，即可进行踢脚

板的安装。为了保证通风，在木踢脚板上每隔1〜1.5m

设一组通风孔，通风孔用中6钻头打孔。在墙内每400imn

设一块防腐木砖，木砖上再垫一块防腐垫板以找平找直。

把木踢脚板钉在木砖上，踢脚板与地面的阴角处应用一

根木线条压牢。木踢脚安装时接茬处应做暗棚或用斜茬。

在90°转角处做成45°接茬。上口应平直，钉帽砸扁打入

木板内2〜3mm。

1.7.电气工程

1.7.1.管线敷设

（1）工艺流程:

（2）操作工艺：

1）煨弯：刚性阻燃管采用弯簧煨弯。钢管（JDG管）：

一般小口径钢管使用板煨弯器，较大口径的使用液压煨弯器

或采用热煨法。

2）箱、盒定位及固定：根据设计图要求，准确找出箱

盒的位置，并标注出线盒、灯盒的尺寸位置。在石膏板隔断

墙体内预留箱盒时，先预制加工管子的长度，配合木工施工,

稳住箱盒。

3）管路敷设：根据设计图要求预制管长，管路较长时

加装接线盒。管子入盒时用端接内锁母连接，并用顶帽保护

管品，管与管之间用管箍加螺丝连接。

4）导线敷设：管内穿线前要清除管内砂土，以免损伤

导线。导线的相、零、接地保护线的颜色加以区分，用黄绿

颜色做保护地线，蓝色颜色导线做零线。穿管时与带线绑扎

穿管后，在接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为

15cm,配电箱内预留箱体周长的1/2/线路接、焊、包全部

完成后，进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。

(3)注意事项：

1)预埋地插线盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

预埋前加填充物封堵盒口。JDG线管连接紧密，管口光滑，

护口齐全。管子弯曲处无明显折皱，管子进入盒、箱采用端

接头与内锁母，要拧紧盒壁不松动。在管路较长时，应加接

线盒。

2)导线规格、型号符合设计标准，盒箱内清洁无杂物,

护口、护线套穿齐全无脱落，明线排列整齐，连接牢固，包

扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

1.7.2.开关、插座安装

(1)工艺流程

清理底盒—绝缘检测口一》|接线—*安装

(2)操作工艺

1)清理：清除盒内杂物，用吸尘器将灰尘擦净。

2)开关接线：

同一场所有开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接

触可靠；

电器、灯具的相线应经开关控制。

3)插座接线：

单相两孔插座接线时，面对插座左零线右相线。

单相三孔插座接线时，面对插座左零线，右相线上地线。

开关、插座安装：安装高度和位置符合设计要求，面板干净

端正，并与墙面平齐，螺丝固定牢固。

4)注意事项

开关插座安装时不得碰坏墙面，插座的零线与地线严禁

混用。开关面板螺丝安装牢固，面板平整，成排安装的高低

差不大于2mmo

1.7.3.其它设备安装

(1)低压配电箱安装的水平、垂直符合设计及规范规

定，接地可靠，箱面清洁，油漆完好。导线压头牢固可靠，

多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，导线及箱体绝缘

良好。

(2)系统调试时，应各回路清楚，且试火前均已作绝

缘检测，试火时应每一个回路通电。试火时如发现漏电开关

动用，应检查原因，查明后方可继续调试。试火时，应每一

灯具，插座进行，不得抽试。

1.8.照明系统安装

1.8.1.JDG钢管与电线管明装敷设

(1)施工程序

（2）明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、

吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各

种支架、吊架和大钢管的预弯制。

（3）支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板

加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害

（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气

焊吹孔。

（4）测量定位

1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应

按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置,

并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖

直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,测

量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距

离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘

距离为150~500mm。

2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小

于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角

弯不宜超过2个。

4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿

线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

1.8.2.电线管暗装敷设

（1）施工程序

（2）电线管暗敷设隐蔽形式：

1）随轻钢龙骨隔断墙体配管

暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土

建主体工程施工中应给建筑物标高。配管要尽量减少转弯，

沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确

定正确盒箱的正确位置。根据现场实际敷设施工图，加工好

各种管弯和盒箱。管、盒、箱之间的连接与明装管相同

2）测定盒、箱位置

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出

的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

3）固定盒箱

管路可用铁线捆扎、龙骨做支架固定，盒、箱要求放置

平整牢固。

4）地线连接

暗敷管道安装完毕后，管与管之间连接处、管盒之间的

连接处需制作跨接地线。

1.8.3.管内穿线与结线

1)在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时

将引线一并穿好。

2)管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来

回拉动，将管内杂物清净。

(2)放线:

1)放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进

行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

2)放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

(3)引线与导线绑扎：

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，

用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形

过渡部位，然后再穿入管。

（4）管口带护口：

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时

损坏导线的绝缘层。

（5）管内穿线：

1）穿放入管内导线不应有接头。

2）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

3）截面超过2.5mm?的多股铜芯线的终端应焊接或压接

端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

4）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应

使用酸性焊剂。

5）铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

（6）线路检查和绝缘测量：

1）照明线路一般选用500V,0〜500M;兆欧表。

2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测

量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和

支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检

测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关

全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5Mq,线管穿线合

格。

1.8.4.室内照明配电箱安装

（1）施工程序（见下图）

低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和

暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

（2）嵌入式暗装：

1）箱体预埋前箱