厂区工程施工组织设计

厂区工程施工组织设计

第一节总述

工程名称：万控集团（成都）电气有限公司厂区二期建设项目

建设单位：万控集团（成都）电气有限公司

设计单位：成都华成辉宇建筑设计有限公司

工程地点：成都市郸县红光镇

本项目包含4#、5#厂房，工程总建筑面积：18040.13痛，其中4#号厂

房1059L57m2,四层，建筑高度11.4m,结构为单层四联跨轻钢结构厂房;

5#厂房改造工程，框架结构，建筑层数为6层。基础形式为独立基础。

施工前期的准备工作已经就绪，具备进场施工条件。

第二节施工现场条件

一、现场三通一平

三通一平已具备，水源与电源建设单位予以提供。

二、现场用地

项目部在现场设置办公室、工人宿舍在外租用民房。主体施工阶段模

板、架管、木工房、钢筋堆放场设置于4#、5#楼之间的空地内，现场不设

置拌合场，全部使用商品碎及预拌砂浆、钢结构制作及钢筋在加工场加工

成型，现场拼装。

第三节本工程的特点与施工难点

1、本开程施工场地狭小，合理布置临时设施，有效组织交通是保证工

程工期的重要前提。

2、厂区内施工，施工中安全防护、环境保护、噪音与粉尘操纵、卫生、

文明施工等要求严格，做好安全防护、防尘降噪，务必制订可行完善的保

证措施，保证周围行人的安全与生活及工作不受影响。

2、施工中应确确保施工现场做到规范化、标准化、制度化、保护与树

立企业的良好形象，为本工程施工制造一个良好的环境。

第二章资源配备计划

第一节现场总平面布置

一、总体布置

根据建筑总平面与现场条件，项目经理部办公室设置在厂区其他已建

厂房（办公室）内，如条件不同意，则在厂区外就近租赁；成品钢筋、周

转料等堆场布置在现场空地。

按施工红线使用彩钢围栏打围，在出入口处设洗车槽。

二、临时供水供电设施的选取

现场施工用水从甲方提供的水源处接出，施工用电从现场西侧变压

器处接出，根据计算使用相应变压器。施工临时供电、供水计算如下。用

水、用电平面布置详见《施工总平面图》

1、临时供水：

本工程临时用水包含施工工程用水量qML/s),施工现场生活用水量

qz(L/s),与消防用水量q3(L/s)o现场所提供的供水管(D=80mm)能同时满

足施工用水与消防用水的需要，支管使用D25钢管。

2、临时供电计算：

现场计划备用1台80KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。

配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱下列设开关箱，开关箱

下列是用电设备。

三、施工场地、道路及场内排水

本工程施工场地全部硬底化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围

墙周围布设。

1、本工程工地大门使用自制钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷兰

色油漆，上喷“XX公司”字样。。

2、施工现场临街面大面涂刷白色防水漆，装饰柱刷兰色防水漆，墙上

用美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工

单位，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。

3、大门入口内侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”；图面要求蓝

底白字铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”;

第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第

六牌为“文明施工管理”。一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确

规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定作。

4、车辆出入口处设洗车槽，洗车槽四周设排水暗沟，沟宽300,上盖

由①28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。

池的尺寸为500X500X600。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗

干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门

口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出

工地。

5、场内临时设施的地面、要紧施工路面、通道等实现硬底化，道路坚

实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：

(1)水泥库地面：基层土平整、压实，上抹30厚1:3水泥砂浆找平,

再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子;面层做20厚1:2.5水

泥砂浆抹平。成型后要比门外地面高100mm,水泥库四周做排水沟。

(2)其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石破

lOOmmo成型后的地面使用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面

开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6mX6m。

6、施工现场靠围墙设有明沟，暗沟构成的完善的平面排水系统，排水

沟使用120厚红砖砌筑，沟宽400,25mm砂浆抹面。±0.00下列施工期间

还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇合至北侧集

水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，厕所设化

粪池。污水、废水须经沉淀后，才能排入市政管网。

第二节施工指导思想与组织机构

鉴于本工程的特点，公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，拟

实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富与管理水平高的同志担任

项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专

业工长组建项目部。在建设单位、监理单位与公司的指导下，负责对本工

程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、操纵与决策，对

各生产施工要素实施合过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。

作业层人员的配备：施工人员均选择有丰富施工经验与劳动技能的正

式工与合同工，选择技术过硬、思想素养好的正式职工带班。

见《项目管理机构》及《组织机构图》

第三节施工资源准备

一、技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有

关地下管线资料的移交，全面复核有关红线点，布设现场临时用电线路、

临时用水管线与其它的临时设施。

2、熟悉与会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工

图纸的设计意图，全面熟悉与掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间

的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或者遗漏，提出改进设计便于施工

的合理化建议。

3、编制施工组织设计与创优施工方案：阐明施工工艺与要紧项目的施

工方法，劳动力组织与工程进度、质量与安全的保证措施，收集往常施工

的各类经验性的资料，针对本工程的特点与难点，编制切实可行的分项施

工方案。

4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人

员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位与施工难点的质量要求,

操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负

责人组织各分项技术员向班组长与质检员交底，班组长与质检员同意交底

后要认真反复地学习。班组长同意交底后要组织工人进行反复学习，认真

贯彻执行。

5、编制施工图预算：

（1）掌握熟悉施工图纸与有关技术业务资料，包含施工图纸、设计说

明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。

（2）计算工程量，以分项分部、楼层或者单元计算，以满足施工时对

各部位工程量的需要。

（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

（4）填写材料、人工单价，计算其价值。

（5）编写预算说明书

二、物资、机具准备

1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、

特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划

表，对各类材料的入库、保管与出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、

防火的管理。要紧安全防护用品需用量计划见附表。

2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包含3台25T吊车、

1台1台80KW柴油发电机等，施工中所需的各类中小型机具设备均齐备完

好，无需订购。

三、现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞

好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，

车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

安全防护用品计划表

序号名称规格单位数量备注

1安全帽塑料顶120

2安全带尼龙付20

3安全网尼龙平方米5500密目式安全网

4焊工手套双20

5焊工面罩个20

6碎工水鞋双60

7碎工防护衣套40

8钢笆平方米7400

9安全标志牌个15

10泡沫灭火器个30

11漏电保护器个30

12干粉灭火器个10

13低压变压器ZA2

14低压灯泡只60

四、各项准备工作计划见下面一览表

要紧准备工作一览表

序

进场后第

号项目内容承办单位

几天完成

确定施工方案与质量技术安全

1施工组织设计编制甲方、公司

等措施，并报审

成立项目经理部，确定各班组

2建立施工组织机构1公司、工程处

及构成人员

施工方案编制与交编写全面的施工方案，并向有

33工程处、项目部

底关人员与班组认真交底

计算工程量，人工、材料限额

4编写施工预算4工程处

量、机械台班

5材料计划原材料与各类半成品需量计划4项目部

6图纸会审全部施工图3甲方、公司

各类标号的砂浆，碎配合比设

7砂浆、碎配合比8实验室

计

点线复核，建立平面布置的定

8现场定位放线3项目部

位与操纵细部

按总平面图布置水、电及临时

9现场平面布置4项目部

设施

公司、工程处、

10要紧机具进场机械设备进场就位2

项目部

11要紧材料进场部分急用材料进场5项目部

组织劳动力陆续进场，进行三

12劳动力进场与教育6项目部

级安全技术教育

明确总进度安排及各部门的任

13进度计划交底6项目部

务与期限

明确质量等级特殊要求，加强

14质量安全交底6项目部

安全劳动保卫

第四节施工工序安排

一、施工分段

根据本工程特点，以4#、5#楼分为二个施工段组织施工。

二、施工工序

（一）基础施工工序安排如下：

定位放线一验线一土方开挖一验槽一垫层、柱基一基础墙、基础柱模

板、碎一验收一回填土一基础分部验收。

（二）主体结构工序安排如下：

4#楼要紧是以钢结构吊装、保护结构砌筑工序为中心，中间插入管线

预埋，部分砌筑与粗装修。总体安排如下：测量放线一钢柱梁吊装一屋面

板安装一保护结构砌筑

5#楼要紧是以模板、钢筋、碎三大工序为中心，中间插入部分砌筑与

粗装修。总体安排如下：测量放线一墙柱钢筋绑扎一墙柱模板安装一墙柱

破浇筑一梁板模板安装一梁板钢筋绑扎一梁板碎浇筑一破养护

其中水电安装预埋、脚手架的搭设与拆除、拆模、养护等工序均插入

作业，不占用工期。

（三）装饰工程、安装工程施工工序：

主体封顶后即可插入内外墙抹灰、打底。结构全部完成后由上至下进

行外装修。安装工程的穿线，与给排水消防工程的立管、支管安装与内装

修穿插进行。粗装修完成后即可插入部分设备安装

第五节施工进度安排

本工程合同工期240天（节假日、雨天等均已包含在内），为使工程尽

快投入使用，根据工程情况与本公司的施工能力，我公司计划240天完成,

关键工期操纵安排：

1、施工准备：10天

2、4#楼施工时间:140天

3、5#楼施工时间:220天

4、收尾清扫、竣工验收阶段10天，共240天。详见下页《施工进度

计划》。

第六节施工劳动力组织

劳动力的准备分拆除工程、扩建工程、改建工程、装饰工程、安装工

程五个阶段准备。各阶段投入的工种及人数如下表，上工种施工人员均按

项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富、技术

过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工务必在项

目部的安排下按施工进度计划进行。

单位：人

工种按工程施工阶段投入劳动力情况

准备阶段主体阶段装饰阶段安装工程

普工2520125

混凝土工255

钢筋工272

木工2024

砖工4010

抹灰工6355

架子工818108

焊工1244

漆工6406

安装技工18826

合计3418215054

第三章施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本

工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线

测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪二台，水准仪二

台。仪器使用前，应经检测。

附件：《检测、计量器具一览表》

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆操纵线砌砖。

当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设

计厚度。

(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50

点对平。

4)塔尺的读数或者标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或者标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外

墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高与总高。

(6)用墨线连接所有的+50点，因此本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线操纵

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土与碎垫层面，操

纵轴线。

②标高操纵：基础施工阶段在基坑内设备固定标高操纵点，以操纵基

础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，

从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准操纵点。

第四章要紧项目施工方案

第一节要紧施工方案选定

1、土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清理。

2、基坑内使用排水明沟、集水井与临时集水坑排水体系。

3、模板以胶合板木模，钢木组装为主；柱、梁、板模使用国产七合板,

要紧使用塔吊进行运输。

4、模板支撑系统要紧使用可调钢支撑及部分木支撑。

5、上部结构钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求:

关于直径118的水平与竖向筋均优先使用机械接长。

6、碎使用预拌商品碎。

7、脚手架使用落地双排扣件式钢管脚手架；

8、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。

第二节土石方工程

1、为加快工程进度，基础土方使用2台R942型液压反铲挖掘机开挖,

基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放

坡按1：0.75,且留200mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马

上浇灌破垫层封闭。

2、在垫层碎上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子

插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。

3、土方回填

破基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质

含量不大于5%）,回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm,压实

系数不小于0.93,回填试验使用环刀法结合试验测定。

第三节砌筑工程

施工顺序及施工方法：放线定位一设拉结筋—立皮数杆、吊垂直一砌筑

一勾缝；

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、

绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块；

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块的1/2,不得小于

砌块高的1/3,也不应小于150mm,假如搭错缝长度满足不了规定的压搭要

求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能

咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应

躲开同缝，且不得使用砖镶砌；

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，使

用重量比，计量精度为水泥±2%,砂、灰膏操纵在±3%以内，应使用机械

搅拌，搅拌时间很多于1.5min；

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用

大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超1500mm；

每层开始时，应从转角处或者定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一

皮，皮皮拉线操纵砌体标高与墙面平整度；

砌筑一定数量以后，应立即进行砌体勾缝。

施工要求：

砌块施工前，应将墙体底面按标高找平，立好皮数杆，从外墙转角处

开始砌筑，砌筑前挂好垂线，灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆。砌筑所用的

砂浆，除应满足强度要求外，还应具有较好的与易性保水性。水平灰缝砂

浆饱满度不低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%；

砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，不得出现通缝；

每层垂直度偏差W5毫米，表面平整度W8毫米。

保证质量措施：

砌块以每1万块为抽检单位进行抗压性能试验，普通砖以3.5-15万为

一批；当天气炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润；

每层楼或者250立方米的砌体，每种强度的砂浆至少作两组（6块）试

块，用于检验砂浆强度；

砌体的灰缝厚度操纵在8-12毫米。

页岩砖砌体：

页岩砖使用前务必达到下列要求：砖务必做标号检验、耐久性、外观

检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该在前一天进行，通常操纵水

进入传四边1.5CM,含水率为10-15%,长温施工不得使用干砖上墙，雨季

不准使用含水率达到以饱合状态的砖砌墙。

砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆与混合砂浆两类构成。砂浆各项性能

指标须满足下列要求：流淌性、保水性、强度、粘接力、变形。砂浆配合

比使用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏为±5%,搅拌时间很多于

1.5分。水泥砂浆在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不使用

过夜砂浆。

脚手架：砖墙砌筑时使用搭设内脚手架。

砌筑工序：

抄平一放线一摆砖一立皮杆数一盘角一挂线一砌筑一勾缝一清理。

砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整

体性、稳固性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢

固。

施工方法：

灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满

度不低于80%,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或者大于12mm。为了

保证铺灰平整，因此在施工时要用“三一砌成法”即一铲灰一块砖，一挤

揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主

缝垂直，不游丁走缝；

为了提高砌体的整体性，稳固性与承载能力，砖块排列应遵守上下错

缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，使用一顺一丁砌

合法，排砖搭底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺

寸，其长度符合排砖模数。240墙以上双面挂线，线应绷直、拉紧，每层

何都要跟线。为提高受力性能，承重墙、梁下最上一皮砖使用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造务

必注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧破或者斜砌挤紧，防

止砌体的不均匀沉降与失稳；

接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而务必留搓的部

位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它

因素的影响，可考虑留直搓但务必是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm

厚墙用一根①6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

第四节混凝土工程

本工程主体要紧使用商品碎，破泵浇筑。

(一)破的浇筑：

1、碎浇筑前的准备：

(1)组织施工班组进行技术交底，班组务必熟悉图纸，明确施工部位

的各类技术因素要求(碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。

(2)组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不具备碎施工条件则不

能进行破施工。

(3)组织施工设备、工具用品等，确保良好。

(4)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及

积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的通常要求：

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时

务必采取措施。应使用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞(生口)。

(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、

钢筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最

大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入险内

部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20〜30秒，但以碎面不再

出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆与表面形成水平面为准。使用插入式

振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(通常为

300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝

土面50〜100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振

动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应

按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，通常超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的

混凝土初凝前修整完毕。

(6)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被佐污染，并及时擦洗干净。

(二)混凝土的养护：

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或者有抗渗透要求的混凝

土不得小于14天。在性强度达到L2Mpa之前，不得在其上踩踏或者施工

振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇

筑两次。

4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，

可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养

护的目的。

6、使用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝聚水。

第五节钢结构工程

一钢结构施工安装流程

1、安装工艺流程：场地三通一平一构件进场一吊机进场一屋面梁（楼层梁）

安装一楝条支撑系杆安装一涂料工程一屋面系统安装一零星构件安装一装

饰工程施工一收尾拆除施工设备一交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作一屋面大梁安装校正一屋面檀条压杆

支撑安装固定一天沟安装一雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定一安装高强螺栓一高强螺栓

初拧一高强螺栓终拧一密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线与标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进

行检查，检测与办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础碎强度达到设计要求。

B基础的轴线标志与标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的同意偏差应

符合规范要求。

(1)、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作同意偏差应

符合规范要求。

(2)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整

构件的标高准备好各类规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、

钢屋面与其他所有钢构件的装卸及安装。

1、钢结构的吊装

2、A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，使用立拼。

②吊装使用单根吊装，吊点使用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫

至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中

心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳

旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架

刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进

固定，同时进行垂直度校正与最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第

一根屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各根

屋架可用四根校正器作临时固定与校正，屋架经校正后，即可安装各类

支撑及楝条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装同意误差：

序号项目标准

1梁两端顶面高差L/100且WIOmm

2主梁与梁面高差±2.Omm

3跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且W10.Omm

B、高强度螺栓的连接与固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面

应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格与螺栓号，安装时其规格与

螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,

并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，通常要通过一段时间，为防止高强度

螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力与变异系数发生变化，高强

度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节

点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连

接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减

少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧务必分为初拧与终拧

两步进行，关于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，

复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧使用的扭矩板手与检查使用的扭矩手在

班前与班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%与

±3%o

⑥关于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检

查，此外应进行扭矩抽查，假如发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭

矩，假如发现超拧的螺栓应更换。

⑦关于高强度大六角螺栓扭矩检查使用“松扣、回扣法”，即先

在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°〜50°,再

拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的

±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24

小时之内完成检查。

⑧高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应使用垫圈垫

平。高强度螺栓孔务必是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度

不得大于2mm

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组

织施工。

3、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

(1)、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃,相对湿度不

大于80%,同时在雨、雾、雪与较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

(2)、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级

的要求，是否仍有返锈或者重新污染的现象，否则应重新处理，同时除

锈后要求在12小时以内即喷底漆。关于还需涂装与禁止涂漆部位，应

事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜

色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅

拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的

稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天

则取上限。

(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工

效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定与施

工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应

及时修补，最后检查涂层总厚度与外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地

方应予以修补。本涂料可按通常危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，

施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环

境条件下进行，并注意避免明火。

(3)施工方法可使用高压无气喷涂与普通喷涂，也可刷涂或者几种方

法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底

漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调与面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

4、屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或者同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不

使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准

3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），

其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于橡条最左边，然后于楝条弹墨

线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整

平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短

臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁

除。

(4)清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工

前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)

清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

第六节装饰工程

一、总体安排与要求

1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为

一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、

监理与我公司质量操纵部验收通过后方能正式开始。

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定

质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证

质量，保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易

产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直

运输，室内外装修要紧用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面

上进行。

4、各层装修顺序为：

结构验收f天棚、内墙面抹灰f内墙面饰面f门窗框安装f门窗框边

填缝一门窗框抹灰一楼地面找平层一楼地面面层一天棚、墙面刷浆一天棚

吊顶一门窗扇安装一天棚、墙面最后一道乳胶漆。

二、装饰工程

（一）抹灰工程：

为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取下列

做法与措施：

1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。

2、各原材料须提早经化验合格后方可使用。

3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来

要求与指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。

4、抹灰前砖墙面务必提早浇水润湿透。

5、抹灰砂浆的配合比与稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水

泥或者石膏拌制的砂浆，应操纵在初凝前用完。

6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时务必用孔径不大于

3mmX3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下通常不小于

15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒

与其他杂质。

8、室内墙面、柱面与门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高

度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。

9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面

预留洞用C20碎内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。

(二)外墙基层抹灰：

1、基层清理：

外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的碎部分等清刷

干净，并浇水湿润。

1、外墙预留洞填补：

(1)先将预留洞内的残留的砂浆、松动的碎块、石子等凿打掉，两外

侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。

(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.410.5内掺107胶的水泥素浆。

(3)两侧支模填补内掺适量膨胀剂与防水剂的干硬性碎。

3、外墙窗框塞缝与周边做法：

(1)门窗框与墙空隙要保证在2.0〜2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干

净后方用设计要求的硅胶嵌缝。

(2)外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。

(3)窗台、窗楣做法详见插图。

(4)加强对塑钢窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶,

认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。

(5)以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工,

直至不出现渗漏情况为止。

4、为防止碎与砌体连接处开裂，外墙碎基体与砖墙面交接处满钉挂

30cm宽铁丝网(铁丝网与各基体搭接长度各15cm)。

外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。

(三)外墙涂料：

1、外墙涂膜品种选用符合设计要求，材料须经检查合格后方可使用，

同一墙面应用同一批号的涂料。

2、外墙涂料工程使用权的腻子消具有耐水性能，且应坚实牢固，不得

粉化、起皮与裂纹。腻子干燥后，应打麻平整、滑滑，并清理干净。

3、双组分或者多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根

据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在喷涂前与喷涂

过程中，均应充分搅拌。

4、涂料的工作粘度与稠度，务必加以操纵，使其在喷涂时不流坠，施

涂过程中不得任意稀释。

(四)墙砖施工

(1)施工工艺

基层处理一测定阴阳角垂直度一打疤出柱一浇水湿润刮底糙灰一局部

找平一中层糙灰一弹瓷砖操纵线一架设皮数杆并横竖拉操纵线或者分块弹

线一贴瓷砖一理缝一勾缝一擦净表面一检查验收及养护

(2)施工要求

1、首先用线锤在阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角

50处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并做出标志，在墙面上

拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准疤子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标

准。然后将墙面清理一遍，紧接着用L1水泥砂浆抹找平层，厚度7T0,

用长靠尺刮平，将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进

行平整度、垂直度与角度方正的检查。

2、弹瓷砖操纵线

用墨斗将分块操纵线弹在找平层上，按b5匹弹一根水平线与垂直线，拉

线或者弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非

整砖。

3、贴瓷砖

结合层使用1：2水泥砂浆。瓷砖镶贴前，务必浇水润湿墙面，特别是夏季

施工，应提早湿透。瓷砖水平缝宽度在6mm以上时，应在水平缝内嵌“厘

米条”或者在瓷砖下面的两个角上嵌“十字卡”，操纵灰缝均匀，接缝平整,

棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦

干净。

4、勾缝

瓷砖之间的缝隙使用白水泥勾缝。勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、

收光，保持深浅一致。勾完缝，要及时将表面擦干净，经检验合格后，才

拆除外架。

(3)质量标准

1、主控项目

a、砖的品种规格、图案、颜色与性能应符合设计要求。检验方法：观

察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告与复验报告。

b、粘贴工程的找平、防水、粘结与勾缝材料及施工方法应符合设计要

求，及国家现行产品标准与工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合

格证书、复验报告与隐蔽工程验收记录。

c、饰面砖的粘贴务必牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告与施

工记录。

d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小

锤轻击检查。

2、通常项目

a、砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕与缺损。检验方法：观察。

b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：

观察。

c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴

脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。

d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度与深度应符合

设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

e、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡

向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。

3同意偏差项目

项次项目同意偏差（mm）检验方法

1立面垂直2用2m托线板与尺量检查

2表面平整3用2m靠尺与塞尺检查

3阳角方正3用200nm方尺与塞尺检查

4接缝平直2拉5m小线与尺量检查

5接缝高低0.5用钢板尺与塞尺检查

6接缝宽度1用钢尺检查

（五）楼地面工程：

1、水泥砂浆地面工程：

为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工

艺与措施：

（1）清基层：先用钢钎或者斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的碎

等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层

湿润，保证在水泥砂浆凝聚时，基层吸水饱与。

（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然

后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

在有地漏与坡度要求的地面，应按设计要求做泛水与坡度，做完后应及时

对灰饼，冲筋进行养护。

（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除,

素水泥浆水灰比为0.4〜.0.5,内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均

匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。

（4）水泥砂浆面层操作：

1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使

用。

2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮

尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸

水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操

作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂

浆初凝前完成。

3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（如今

人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏

压，凹坑、砂眼与踩的脚印都要填补压平。

4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，如今人踩上去有细微脚印，当拭

抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留

下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

（5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、

充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜很多于7天。

(6)楼地面施工时注意事项与细部做法：

1)阳台、厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。

2)阳台、厕所地漏应相关于地面标高低5-10mnio水落口周围直径

500mm,范围内坡度不应小于5%,水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm

凹槽，嵌填密封材料。

3)阳台、厕所、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。

2、地砖地面工程(耐磨地砖、防滑瓷砖)：

(1)铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然

后用1:3a或者1:4水泥砂浆打底找平。

(2)铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。

(3)铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约2-5mm

厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤认真拍打一遍，使其

平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度操纵不大于2mm,最后用水泥浆擦缝，

并用锯屑或者棉纱擦洗干净。

(4)面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。

(5)铺后次日铺干锯屑或者砂养护3—4天，养护期间禁止上人。

(六)乳胶漆工程：

1、基层处理：

(1)抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。

(2)满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。

2、施工方法要求：

(1)刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。

(2)用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表

面平整，无接头排痕。

(3)头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍与

第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一

所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、

不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末

遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再

涂一遍。

(4)滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚

涂不到处，用排笔刷涂。

(5)乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。

(6)涂刷施工气温不宜低于15℃,在正常气温下，每一遍间隔1小时。

3、质量要求：

不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜

色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。

(七)门窗工程：

I、防火门：

1、门框安装：

(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高与平面位置，按其开启方向，

对应编码安放。用通线线锤作水平与吊直较正，然后用拉条与邻近固定物

连接牢靠。

(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳玛)。

(2)因受条件限制及其他原因留框洞时：

1)每边固定点应很多于三处，其间距不大于0.8〜0.9m。

2、门扇安装：

(1)依照图纸及设计要求确定开启方与使用小五金、门锁型号规格。

(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框

内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。

(3)门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

(3)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或者

门脚制)。

H、塑钢门窗安装：

1、防腐处理：

(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如

设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防

腐蚀处理。

2、就位与临时固定：根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就

位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、

垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或者其他器具

临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定：

(1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土与砖墙结构。

(2)连接铁件用紧固件固定。

1)射钉：适用于钢筋混凝土结构。

2)特种钢钉(水泥钉)：适用于低标号混凝土与砖墙结构。

3)金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

4)不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚

间距应按设计要求或者间距应不大于600mm。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封：

(1)塑钢门窗窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再

进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。

4、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

5、安装门窗扇及门窗玻璃：

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进

行。

(2)平开门窗通常在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,

先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条与填嵌密封

胶。

(3)推拉门窗通常在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体

安装，马上玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

(八)屋面、卫生间预留洞填补：

屋面、卫生间预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况,

本工程采取下面做法与措施：

1、预留洞周边表面处理：

(1)洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大,

下口小的企口形，用水冲清洗干净。

(2)先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶与10%的膨

胀剂。

2、填补材料：

使用C35世内掺10%膨胀剂与5%防水剂填补。

3、操作步骤、工艺：

分三层填补：

(1)第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2天，不渗漏后做第二

层。

(2)第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天

不渗漏后做第三层。

(3)第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂与5%防水剂沿

水管四周抹成小圆弧。

第三层填补

第二层填补

第一层填补

防水涂膜

碎楼板

\给排水管一

第七节给排水安装工程

一、管道安装施工方案

1、管道安装工程

本工程管道安装包含给水系统、排水系统、雨水排水系统。

1.1、管材选用及连接方式

给水管：外墙给水立管使用塑钢复合管，丝接；户内支管使用PP

一R管，热熔连接。排水管、雨水管大部分使用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，

承插连接，颜色为白色。

1.2、管道施工方法与技术要求

1.2.1、施工准备及基本要求

管道安装应遵照先大管，后小管；先主管、干管后支管；先地下后地

上的原则，根据现场的实际情况，灵活掌握与安排。

1.2.1.1、管道各系统施工前应认真熟悉施工图纸及各类施工技术文

件，作好预留预埋配合工作。

1.2.1.2、管道施工应符合国家的施工及验收规范。

1.2.1.3、管道施工前应对工程所需材料、设备、配件制品等进行认真

检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，对怀疑者应重新检验，不

合格者不得使用。所有材料、卫生设备、阀件等均有产品合格证及材料证

明书。

1.2.2、排水管道安装

1.2.2.1、在施工中应配合土建作好管道穿越墙壁、基础与楼板的预留

孔洞工作。孔洞尺寸比管径大50〜100mm,使用管径大二级的UPVC排水管

预埋。排水管穿过地下室外墙套管同给水作法。

1.2.2.2、UPVC排水塑料管：

㈠、管道安装前，务必检查预留孔洞的位置与标高是否正确。并务必

清除管材与管件上的污垢杂物。管道系统的安装宜在顶棚粉刷结束后进行。

㈡、立管务必按设计规定设置检查口，检查口中心距地1.0m。立管在

楼层转弯处，应设置检查口或者清扫口。安装立管在检查口处应装设检查

门，横管直线距离大于下表规定值时，应设置检查口或者清扫口。

横管的直线管段上检查口之间的最大距离

外径(mm)5075110160

距离(m)10121520

室内排水管道及卫生器具安装工艺流程

（三）、管道支架设置。立管固定支架应每层设置两个，且上下对称设

置。横管应不大于下表规定。

横管支承件的间距

外径（mm）5075110160

间距（mm）50075011001600

（四）、立管内侧与饰面的距离应操纵在设计图规定值，设计无规定时

操纵在20〜50mm。

（五）、管道的配管及粘接工艺，务必按下列规定执行：

一）、锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐段确定。

二）、锯管工具选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有

任何变形。

三）、插口处用板锤铿成15°〜30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的

1/3〜1/2,长度通常不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

（六）、管道安装工序

一）、按管道系统与卫生设备的设计位置，