如何完美解决电磁流量计饱和问题 流量计常见问题解决方法

第第页如何完美解决电磁流量计饱和问题流量计常见问题解决方法电磁流量计在应用的时候显现A/D饱和，通常是电磁流量计安装布置不妥或管道内介质中混有异相物等引起的质中混有异相物的处理方法：1.气穴形成的失误2.液体中混有气体（泡）3.磨损和沉积结垢4.气体中冷凝液电磁流量计安装布置不妥紧要表现在以下方面：上游扰动源与下游扰动源，上游的扰动源有螺旋式焊缝管和各类阻流管件（如弯管、异径管、支管和阀），按扰动流类型分为两类，第1类速度分布有畸变和有二次流动；第2类除速度分布畸变和二次流动外，还有旋涡。各类管件中碰到较多的是弯管和各种弯管组合（相像平面双弯管和立体双弯管）。各类流量仪表对上游流动扰动的敏感程度不一，因此要提出各自的安装要求。下游扰动源紧要是弯管、阀门等对流体流动形成的扰动会上溯传播，可以影响到几倍管径长度的距离处。在大部分情况下5倍管径的下游直管段已经充分了；有些特例可能要稍长些，但可认为10倍管径的下游直管段，就能牢靠地应付任何下游管件所产生的扰动。如直管段长度不能充分要求而又要保证测量精度，则可实行以下两个变通方法之一1）在现场安装条件下校准，或在相同于现场安装条件的扰动阻流件与仪表一起，在试验室实流校验装置上校准。2）在仪表上游安装如下节所述的流动调整器。1.密封垫片偏心（未对准中心）。密封衬垫安装偏心，遮住了部分流通面积，使速度分布严重畸变不对称。由于不对称流动发生在流量传感器进口，即上游直管段长度为零，会对差压式、涡轮式、涡街式、超声式，靶式、电磁式等仪表带来测量误差。例如DN50mm电磁流量计衬垫偏心10mm，测量误差高达4%～10%。2.标准孔板的锐角未装在迎流面3.仪表与管道间密封衬垫内径Dg小于管道内径Dp和仪表内径Dm而产生束流。Dg应略大于Dm，如Dg4.将对于振动干扰敏感的仪表安装在有振动的管道上5.缺少必要的防护性配件6.电磁流量计处于错误的流动方向。密封垫片内径过小或安装偏心虽然对容积式、浮子式、科里奥利质量式等仪表的流量值没有影响或影响微小，但会加添额外的压力损失正文超声波流量计原理介绍:目前通常接受两种类型的超声波流量计，一种为多普勒超声波流量计，另一类为时差式超声波流量计。多普勒型是利用相位差法测量流速，即某一已知频率的声波在流体中运动，由于液体本身有一运动速度，导致超声波在两接收器（或发射器）之间的频率或相位发生相对变化，通过测量这一相对变化就可获得液体速度；时差型是利用时间差法测量流速，即某一速度的声波由于流体流动而使得其在两接收器（或发射器）之间传播时间发生变化，通过测量这一相对变化就可获得流体流速。超声波流量计安装方法介绍:目前通常接受三种安装方式:W型，V型，Z型。依据不同的管径和流体特性来选择安装方式，通常W型适用于小管径（25～75mm），V型适用于中管径（25～250mm），Z型适用于大管径（250mm以上），总之，为了提高测量的精准性和灵敏度，选择合适的安装方式，使得测量信号（即差值）与二次仪表相匹配。为了保证仪表的测量精准度，应选择充分确定条件的场所定位:通常选择上游10D、下游5D以上直管段；上游30D内不能装泵、阀等扰动设备。超声波流量计探头的安装方法:实在接受"坐标法安装"，即先将管道外表面处理干净，涂上专用偶合剂，首先固定其中一个探头的位置，用纸带绕管道一周，量出周长作好对折标记，在周长1/2处确定另一探头轨道的位置，同样该轨道应与管道轴心平行，再依据仪表显示的安装距离，确定两探头在轨道上的相对距离，保证超声波有充分的信号强度，通常使得面板上显示的信号强度大于2%，待读数显示稳定，说明安装调试结束，仪表可正常工作。超声波流量计的使用:（1）零流量的检查当管道液体静止，而且四周无强磁场干扰、无猛烈震动的情况下，表头显示为零，此时自动设置零点，除去零点飘移，运行时须做小信号切除，通常可流量小于满程流量的5%，自动切除。同时零点也可通过菜单进行调整。（2）仪表面板键盘操作启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有全部参数输入正确，仪表方可正确显示实际流量值（3）流量计的定期校验为了保证流量计的精准度，要进行定期的校验，通常接受更高精度的便携式超声波流量计进行直接对比，利用所测数据进行计算:误差=（测量值—标准值）/标准值，利用计算的相对误差，修正系数，使得测量误差充分±2%的误差，即可充分计量要求。该操作简单便利，可有效提高计量的精准度。

涡街流量计显示不准的原因紧要有选型、安装和参数整定方向等三方面的问题，作为流量计的忠应用户应当适当的学习一些处理方法。今日我们就来实在介绍一下涡街流量计显示不准的处理方法，希望可以帮忙用户更好的应用产品。1、选型方面的问题有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，由于假如要重新改造有时候难度太大.工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示精准度。2、安装方面的问题紧要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，比如：传感器前面直管段明显不足，由于Fic203不用于计量，仅仅用于掌控，故目前的精度可以使用相当于降级使用。3、参数整定方向的原因由于参数错误，导致仪表指示有误.参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最后确定，最后通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。4、涡街流量计旋涡发生体迎流面聚积的影响假如被测流体中存在黏性颗粒，便可能会渐渐聚积在旋涡发生体迎流面上，使其几何形状和尺寸发生变化，因而流量系数也相