钢架隔墙施工工艺

钢架隔墙施工工艺一般用于卫生间等涉水区域的隔墙制作。(1)方钢骨架采用镀锌成品、膨胀螺栓、化学螺栓、钢丝网。(2)基层板一般采用水泥压力板、硅酸钙板。(3)水泥、砂、细石等材料符合现行的相关质量验收标准的要求。(1)电动机具：电焊机、切割机、电钻、电动起子等。(2)手动机具：钢卷尺、铁抹子、水平尺、灰刀等。(1)首先必须经检测进行钢架结构工程验收，合格后方可进行下道工序。(2)设计要求隔墙有导梁时，应将导梁施工完毕，并达到设计强度后，方可进行钢骨架的安装。楼地面、墙面清理、放线→制作导梁→钢架焊接→封基层板及涂刷界面剂序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1楼地面清理、放线施工前房间内的各种杂物、垃圾清理于净，按图纸和构造图要求，弹出隔断与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的位置线、门洞位置线，测量隔墙部位的细部尺寸(钢架尺寸位置线)。导梁一橡胶垫导梁一橡胶垫一方通2制作当设计有要求时应按设计导梁要求施工导梁，在施工前应先支模，再用细石混凝土浇筑密实。(卫生间、厨房间等潮湿部位必须做导梁，高度不小于凿毛、楼板打眼、注胶、植筋、绑扎横向钢筋，支模、浇筑混凝土导梁。植の6-08的钢筋，间距300mm,100mm墙150mm墙宽将植筋做成宽度为50mm左右的植筋。方通每隔600mm设置透气孔基层板钢架基层板钢架钢丝网隔墙剖面示意钢丝网面层面层抹灰挂网基层板(刷界面剂)钢架导梁钢架隔墙层级关系3钢架焊接按设计要求选用竖向及横向钢架尺寸及间距。焊接时保证表面光滑、无焊渣、焊疤、灰尘、毛刺。如出现质量问题立即找补处理，保证焊口质量。焊接点涂刷防锈漆时厚度要均匀、彻底，特别注意位置比较隐蔽位置防止漏刷。4封基层板封水泥压力板或硅酸钙，板采用自钻螺丝固定，并且在基层板上均匀涂刷界面剂。5挂网在钢架两侧满钉镀锌钢丝网(钢丝网规格12mm*12mm或15mm*15mm,丝径不小于300mm,纵向不大于300mm。6抹灰水泥砂浆抹灰，先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆，然后再进行水泥砂浆批荡，注意控制抹灰厚度，给下层饰面施工留足距离。(1)隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和技术木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级检测报告。(2)边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。(3)隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。(4)石膏板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。(5)接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(1)隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。(2)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。(3)隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。项次允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度用3m垂直检测尺检查2表面平整度用3m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5.应注意的问题(1)一般要求隔墙钢架不得浇筑于混凝土导梁内。(2)钢材的防腐、防火应符合设计要求及国家的相关标准。(3)镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。(避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型。(4)水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。(5)钢架焊接要符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的相关要求。(1)墙面施工部位阳角部分进行封闭保护，清理验收时进行拆除。(2)隔墙施工中，应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。(3)钢材及基层板入场、存