电梯产品质量检验标准

电梯产品质量检验标准目的：以公司《治理手册》为据，分解细化质量检验体系中的从原材料进厂、加工过程到产成品出厂这一全过程的质量检验，确保产品出厂合格。适用：本标准适用质检部门对受控物资、外协件、零部件加工、成品出厂检查验收中使用，标准中供给了工作程序、相关技术和质量验收原则等内容，是质检人员的作业文件，同时也对物资、生产部门在协作质检部门上提出了相关的内容。和监控“等相关要求制定。同时也承受了相关技术标准。总则内容：外购物资、外协件进厂检查验收标准下料、钣金、铆焊件检查验收标准机加件检查验收标准装配件〔机加装配、电钳装配、配线装配〕检查验收标准外表质量〔喷漆、油漆、涂贴膜〕检查验收标准〔齐套、装箱、发货出厂〕检查验收标准5．各类质量检验标准外购物资、外协件进厂检查验收标准外购物资、外协件主要受检明细表〔见附表一〕检查验收工作程序报检〔产前预备〕组织原材料、外协件进厂，已经定型定〔化学报告、说明书、调试安装原理图等〕相关图纸，入库物资一起向质检处报检。〔试验检验报告、物理―化学报告、说明书、调试安装原理图等〕随物资不同下面有不同的规定：2〕―4〕供给耐压和寿命型式试验报告，一年供给一次。5〔或一年期一次，同时首次报检交付使用说明书，调试安装等技术文件。③．按受检明细表中，一外购11〕―4〕11〕6〕供给物理―化学试验报告，每批一次。3．报检物资入库前一天报检。二．检验内容1．检验人员接到报检单，首先核实随报物资资料是否齐全，并核实入库清单的数量、规格、名称、重量是否与实物相符。2．检查外观质量，有破损、锈蚀、变质、缺件的拒收。批量物资、大型笨重件拆一包。周密件包装破损拒收。3．检查数量和实测核实后在入库单上签字。②．大批量以个数为计量的要点数，核实后在入库单上签字。③．电线、电缆抽检一包检尺。〔一包中一张、钢丝绳、型钢类抽一根检查规格、尺寸、公差要求。⑤．标准配套件、电器元件、弱电元件、电器成品件、外协的铸件、弹簧类、非金属、注塑3⑥．成品件外购〔外委〕至少抽查两台，做实测记录。三．检验后资料实测记录按月交质检处存档，伴同验收记录和交检、报验资料一起交质检处。凭证。下料、钣金、铆焊件检查验收标准一．预备检具。所使用的量器具核实是否良好，并做检前校正。二．报检验人员报检。检验人员也应主动到位。2．使用设备〔胎模具、夹具〕在校准生产首件时，检验人员不得离开，要监察设备工装良好状态，和备料是否已阅历收，如备料不合格，马上沟通处理。三．首件检查〔或工艺〕认真实测，做好检验和实测记录。首检栏内签字。四．中间抽检或巡回检1．十件以上的批量件，中间抽检应与操作者商定。操作者应主动协作中间检查和巡回检查。检验人员按图纸〔工艺和技术标准〕做好中间〔或巡检〕实测记录。〔或巡检〕中觉察偏离公差或标准时，要向操作者警示，要求重校准。五．完工检查和入库验收工序完工检查应在转序前进展，此时操作者应做完工报检。格前方可转序。首先做末道工序检查工程的实测检查，抽检三件合格后，再检查有无漏序和周转中消灭的不合格现象，等待处置。六．检验后的资料实测检查记录，完工〔或入库〕验收单签字后交质检处一份存档，按月上交。执行。不合格的处置手续按月交质检处存档。机加件检查验收标准检查验收工作程序及检查内容一．预备二．工序检验零件〔含大型件、关键部位尺寸应监检。〕操作者应主动报检，检查人员做好实测记录，按图纸〔工艺和技术标准〕实测合格，做首件〔或监件〕标记。批量件〔10件以上〕要做中间抽检，抽检2件。工序完工检查〔工艺和技术标准〕进展实测，填写检验记录，在工票上签字，标明合格数量，可通知转序。3100%检查实测。6．入库检查和验收①．最终一道工序的操作者应报检，为完工入库检查验收。控内容为：外观质量〔锈蚀、磕损、划伤等〕有无漏序现象。〔成品、半成品〕明细单上签字，填写合格数量、入库数量，可以入库。三．检验后的质量记录1．实测检验记录，合格验收入库单，首检、中间抽检、巡检、监检记录按月整理，交质检处存查归档。〔按质量治理权限〕裁定后，按评定单执行。不合格的处置手续按月归档。装配件〔机加装配、电钳装配、配线装配〕检查验收标准一．检验预备验工作中起指导作用，这才能有效监查。〔包括生产人员使用的〕专检、专测、试验测量设备要定期维换、校准。二．装配检验工作程序和内容检验合格，对各班组的组装应按组、按台〔有编号〕做好装配过程的工作记录。文件操作而会消灭的质量问题。〔如质量意识差，技术水平不〕检验人员应对工程重确认，或专检、专测。4．过程检测在操作者提出疑点时，要专检、专测。过程检测记录〔或报告〕专检人员予以确认的，可以签字盖章，作为专检记录使用。过程检测中觉察和排解的质量问题只做检验工作记录，不记在实测、实检记录内。1-2型单台份装配，如配电柜、扶梯整机装配受检项应按项全检。装配完工检查①．过程检验已检测项可不再检验。验合格，可以入库。三．检验资料专检工程记录〔过程记录、整机〔含型试试验〕检验工程质〔注明操作者〕〔装配过程检验工作记录自存〕２．入库验收单按月归档。３．返修〔不合格处置〕二次记录归附在单台专检记录上。四．附则〔凭质保单确认认可入库合格件〕在装配试验中觉察不合格,检验人员准时汇报质检处,以便追查处置.外表质量〔喷漆、喷涂、油漆、贴膜〕检验标准一．检验预备检验人员应生疏外表质量的生产工艺文件，对颜色、亮度、油料有较好的区分力量。二．检验工作程序和检验内容格状态，对不合格或不符合工艺要求的被喷件监查。做好检验工作记录。2．备料、备件不合格，如变质、变形、严峻磕碰件检验人员提出更换返修。不合格现象的发生。进线喷前的预备①．检验被喷面有无没经除锈、酸洗、未干等质量问题。②．检验打腻、刮平、打光质量。③．抽查油漆和涂料质量。具备成品交检条件时，操作者应准时报检。感官评定外观质量时，大批量应分散抽检三件。比照色标，样块。流淌积存起泡起包起棱桔皮在一个大面积内花皮掉沫、脱皮〔可用指甲或非金属物刮非重要部位评定喷涂件〕附着力〔用一非金属物相当于漆膜硬度，来划非重要部位，消灭较重痕迹为不合格〕四．检验记录记录按月存档。人员签字存档。成台份产品齐套、装箱、发货出厂检验标准一．检验预备担当。〔季度〕的“齐套、装箱、发货打算“，按合同号下发的“装箱清单“。季〕的“齐套、装箱、发运打算“提前生疏方案图、产品明细，把握特别方案〔即用户有特别要求的产品，特别零部件材料〔产品承受件。二．待发产品的报检按合同“装箱清单“组箱的应由包装车间或齐套库报检。运出厂报检，由发运员报检。三．装箱齐套和发运出厂的检查验收〔或齐套库〕的装箱人员从装箱操作开头即进入受检状态。必需会同检验人员一起分工合作，装完一个箱号合格后马上封箱，分别在装箱清单上签字，注明封箱时间。2．〔12#箱能混号〔即：用另一个合同号的单箱代替，顶箱。3．单箱未装齐全〔缺件〕的不准封箱验收。封箱合格的单箱在顶盖上要有封箱标记。4．单箱装入件的要求①．符合包装工艺文件〔周密件应有小包装，防压挤坏〕②．规定、名称、数量相符〔无缺件漏件错件〕③．外观质量符合要求〔无损坏锈蚀变形等〕④．重要零部件〔例如曳引机、掌握柜等〕标牌参数要符合要求。的标签，标签注明合同号、单位〔发运地点、规格、名称、数量。〔含捆扎件〕和单箱的包装箱是否符合要求〔符合包装箱图纸、包装箱工艺、包装技术条件。7．单台检验合格要填写成台份产品入库单，并签字。检验人员凭成台份产品入库单验收合格后，到质检处申请发放产品合格证。发运验收①．成品发运〔自提〕装车出厂前，凭发运自提单报验。②．检验人员核查内容：封箱有无损坏箱、箱个数〔留意合同号、箱标记。〔自提〕单上签字。四．检验资料：以下资料归档《方案图》实施验收后签章的《装箱清单》分类分类牌号/材料名称检验方法及标准一．外购1．黑色金属材料Q2351．板材、钢带〔薄、中、厚〕GB/T700-881〕一般碳素类〔板材、型钢〕2．型钢3．工字钢4．槽钢GB/T709-88GB/T700-88GB/T706-88等边角钢不等边角钢空心型钢GB/T707-88GB/T9787-88GB/T9788-88GB/T6728-862〕中碳素〔圆钢、板材〕45#理化指标圆钢中厚板GB/T699-99GB/T709-88无缝钢管〔绳头体〕GB/T17395-983〕不锈钢板1Cr130Cr131．薄板GB/T18162-99GB/T3280-88GB/T708-884〕镀锌板GB/T2578-88GB/T15675-955〕钢丝绳类限速器钢丝绳开门机钢丝绳曳引机钢丝绳∮9，∮13GB1120-74GB8903-882．标准配套件1〕轴承类1〕规格80018；6200-22；GB/T2766201-22；6204-2280200；80201；80203GB/T278分类牌号/材料名称检验方法及标准2〕其它类Z1275链条STPD/51.S-8MGB1243.1-83GB/1544-88GB12433．非金属类龙；曳引机缓冲胶垫；货梯对重缓冲器垫4．电器件1〕材料端子等2〕电器元件3〕弱电元件、器件PC4〕电器成品件变频器；调速器；电机；光栅等1．铸件1〕铸钢件ZG35.ZG45安全钳咀件等毛坯按图纸2〕铸铝件ZL101电机座盖，电机座按图纸3〕铜合金件H62QSn6.5-01铜套等按图纸4〕铝型材门框座，活门按图纸5〕可锻铸铁KTH300-061.压板2〕导靴座GB/T9440-