反井钻机施工措施

煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况34.465m，1.2附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前预备的煤仓中心十字线进展稳钻施工。24000×2500×500C30，该根底必需水平。30Kg/m15m，用于安装钻机。钢轨应平直，轨面应安装结实、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必需对称置于预钻孔两边。另外，在钻机后轮以外钢轨应与根底固定〔用锚杆或地脚螺栓均可43.6米。3.7.5KW应认真检查设备是否完好及防爆性能，觉察失爆应马上停机停电处理。严格5、通风治理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够颖风流，工作面4/min交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，制止瓦斯积1%以下时方可开机钻井。三、工程施工1、〔1〕底。〔2〕入井前捆扎结实，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，〔3〕绞车司机、信号灯、信号工等特别工种必需持证上岗，按章操作。运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼关心运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、 钻机位置保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合拧紧卡轨器后即可按如下步骤进展安装往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→渐渐升起推力油缸将钻机架直立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定〔拧紧下支承办螺杆，上支承压力 8.0—10Mpa〕→接冲洗液胶管和冷却器水管→预备试车。3、试运转：钻机安装调整后，应全面检查各部件安装0.8∽1.2Mpa,0.1∽0.2Mpa,假设压力超高应停泵处理,正常后再起动,假设压力正常便可反复动作,全部油缸运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆，进展开孔钻进。4、施工：先在钻孔中心点用反井钻机φ244mm的钻头向下打一个钻眼，钻孔上下垂直度偏差不超过0.7度,钻进中为防止岩粉冲不上来、卡钻等状况可承受风水并用,小钻孔钻通后,承受平板车把φ1.2m的大钻头运至主斜井下部钻孔处,卸除小钻头，安装大钻头〔径口对正、上满丝扣〕安装必需结实，1200mm5m由甲方负责准时出矸，不能影响施工。附：反井钻机施工示意图。四、工期与劳动组织安排1、工期：开钻之日起 如因工程接替，条件缺乏等缘由工期顺延。单位工 种人 数单位工 种人 数反队长1井钻技术员1机队钻机司机2×4合计10五、钻机施工安全措施总述凡井下钻井施工人员，要首先学习本安全措施的有关规定，学习钻井工作台操作机器。钻井现场通风要良好，防止瓦斯积存，每班都必需检查瓦斯状况，回风1％时，停顿钻进，可连续给水冲孔，钻机及其开关四周２０米范围内的风流中，沼气浓度到达１.５％时，必需停顿运转，撤出人员，切切断电源，进展处理，沼气浓度降到１％以下时，方可开动机器。收后才算合格，主机直立前必需把现场清理干净〔包括根底四周的碎矸石。不水平，应进展处理。泵车联接好。UU钻机架直立前应检查钻机车后面锚杆或夹结实定铁轨的螺帽和两铁轨连边轨道上有4吨陪重，其铁轨可以不用锚杆和夹板固定住。直立钻机架时，应有班组长在钻机车后侧适当距离指挥，司机必需听从站在钻机车后侧稍远距离帮助班组长观看直立状况。卸掉。7-10Mpa。(13)放倒钻机架时，应把动力水龙头下放至适当位置。轨是否有抬起现象，如觉察这种状况，应准时把主机复位进展处理。里。松开卡轨器，就可以把钻车、泵车、油箱车拉走。钻进作业钻进前每个施工人员要生疏所钻井孔方向，直径深度和地质状况，要认真地质岩石状况。水水源、油箱车油位是否到达设计要求，如觉察问题，不得钻进并准时处理。械手和转盘吊工作是否正常运转，如觉察有漏油阻卡现象，应准时处理。孔，如觉察不上水，则机器不能运转，应准时处理。钻进导向孔接长钻杆前，推动油缸停顿推动，并把钻具提起5-10cm，连续2-5须把动力水龙头提至肯定高度，遇含水风化地层要连续钻进，以防塌方堵孔。钻进时，司机留意力要集中，要依据柱状图和给定的转速、钻压进展作如觉察压力下降，应准时调整。钻进前，其他施工人员要常常清理导孔钻进时循环洗井液带上来的沉淀声响，工作不正常，油管漏油等，应准时通知司机，停机处理。在钻进导孔2-5置，除此外，要随时拧紧地脚螺栓及其他活动部位的螺栓。条、第(7)条执行。润滑。不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。卸钻杆时，人员必需撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。上卡瓦取下。保护套不得丧失。工作面。开孔钻进应承受低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。常钻进。5在连接扩孔钻头以前，应在接头丝扣上抹上丝扣油再与钻杆相连。待钻头全进步入钻孔内，再按给定参数钻进。扩孔时，上下水平通讯〔或讯号〕联络要畅通司机联络。停顿扩孔后，才可以清矸石〔承受扒矸机除外，清矸石应留有适当知上水平司机开钻。3亲热留意技术状况的变化。开，在进展该项作业时，施工人员应佩带安全绳或保险带。钻机的修理和保养全部施工人员要疼惜钻机和其他设备，要认真学习和把握钻机的性能、当的措施，切忌用榔头敲打设备等，防止损坏设备。钻进时，液压马达油压最大不得超过 25MPa,副泵最大油压不得超过18.5MPa.钻机液压系统承受40＃耐磨液压油，钻进期间要常常观看油箱车的油量，觉察油面低于下限，应准时加油。油箱车要定期清洗换油，机器首次使用一个月就要换油，并更换滤油器油泵。润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。分析。机器运转时，假设觉察活塞杆有脏物，应准时用干净抹布擦净。〔翻转架〕工作时，应留意不要把液压胶管挤断。4每个施工人员，必需学习或执行这个规程。钻进导孔时，如突然觉察钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝而卡钻，孔。扫孔仍不能解决问题时，应提钻进展检查。应准时把钻机提升至最高位置，然后向有关领导汇报，听候处理。停顿钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。扩孔钻进时如觉察排矸不畅，钻头剧烈晃动，并进尺困难，可能是大块处理。停电处理，汇报主管部门，严紧使用。五、孔内事故的处理方法①埋钻事故缘由：钻进时因循环液过小或中断循环液造成岩粉过多等。征兆：钻孔内蹩水，泵压急剧上升，电机变声,提动钻具阻力大。或在钻杆有效强度范围内加千斤顶顶。冲；下风管冲，边冲边慢转边拉。②堵管事故缘由：停钻前排渣时间过短，孔内残留岩粉过多，停钻卸扣接杆时，孔底比上的