2024输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范

输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 2耐蚀涂层的检查、评定和维修 4一般性原则 4检查和评定 45.3维修 10阴极保护系统的检查、评估和维修 11一般规定 11检查和评估程序 116.3维修 127保养 13附录A 14PAGEPAGE10输变电设备腐蚀控制工程维修及保养规范范围本文件规定了输变电设备腐蚀控制工程运行期间维修、保养的总则及要求。本文件适用于输变电设备的腐蚀控制工程维修及保养管理。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T33314腐蚀控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX输变电设备腐蚀控制设计规范术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2腐蚀控制corrossioncontrol人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。3.3运行function腐蚀控制工程竣工开始使用的过程。3.4维护maintaince腐蚀控制工程运行阶段的检查、维修、保养。3.5耐蚀涂层corrosionresistantcoating涂覆在输变电设备上使之与周围介质隔离，以抵御环境腐蚀的覆盖层，包括有机涂层、无机涂层、金属涂镀层。一般规定输变电设备腐蚀控制工程应按照GB/T33314的规定，明确提出使用期内的维护要求。输变电设备腐蚀控制工程在投入使用后应进行相关检查，并应符合下列规定：——输变电设备腐蚀控制工程应根据运行周期和运行记录的分析，制定检查计划；——输变电设备腐蚀控制工程检查部位应包括表面、结构以及配件、施工接口等附件；——输变电设备腐蚀控制工程使用后的检查应留有检查记录。检验方法和检验项目可分为目测和仪器设备检测。可根据具体情况确定，或选择定期检查项目中的一项或几项。、表1定期检查的项目、内容、部位和周期表、项目分类检查项目检查部位检查内容检查周期(a)耐久性年限内耐久性年限外常规检查防腐体系外观检查地上、水上输变电设备颜色、光泽、鼓泡、开裂剥落、破损情况3～51设备腐蚀情况检查地上、水上输变电设备腐蚀面积、腐蚀深度情况3～51阴极保护运行检测水中输变电设备保护电位、仪表状态3～51阳极使用环境检查水中输变电设备海泥面标高、阳极固定3～51详细检查防腐体系外观检查水中输变电设备况5～8—防腐体系性能检查地上、水上输变电设备附着力、针孔情况5～82设备腐蚀情况检查地上、水上输变电设备腐蚀深度、腐蚀速率情况5～82设备腐蚀情况检查水中输变电设备速率情况8～103～5牺牲阳极系统阳极运行和状态电位11强制电流保护系统仪器设备运行状态电阻0.50.3阳极消耗量检测牺牲阳极测定阳极实际尺寸8～103～5电连接检测阴极保护的输变电设备测定连接电阻8～103～5输变电设备的腐蚀控制工程维护管理应包括下列内容：——根据常规检查和特殊检查情况，判断输变电设备防腐体系的状态；——根据详细检查的结果对输变电设备的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。维护工作不应对输变电设备造成新的腐蚀或损坏风险。出现以下情况时，应对已有工程的输变电设备防腐体系进行维修：——工程应用的用途或环境改变，腐蚀性等级变得更高时；——防腐体系已经达到耐久性设计年限后，工程继续使用的；——现有的输变电设备防腐体系，在建造过程中出现锈蚀或防腐体系损伤时；——输变电设备使用一段时间后，出现锈蚀或防腐体系损伤，不符合耐久性设计要求时。防腐蚀工程维修前，应对各部分既有防腐材料状况、腐蚀环境进行检查与评估，并以此为依据，确定维修的范围及维修方案。在局部去除原有失效防腐材料时，宜按其表面质量状况合理地确定清除范围。在重新选用防腐材料时应考虑新旧材料的相容性，并满足现场的维修条件。耐蚀涂层的检查、评定和维修一般性原则——日常维护保养包括巡视、检查和清洁等；——定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等；——全面维护保养包括对项目进行全面检查及维护；——维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致；——对于能够现场修复的腐蚀情况，制定维修方案，经过认可后进行修复；维修工作应安排专人实施，并符合下列要求：——维修人员应具备相应的技能和经验；——应使用专用的维修工具；检查和评定应定期对输变电设备耐蚀涂层进行检查，并对检查结果进行评定。输变电设备耐蚀涂层的检查和评定包括以下内容：——主控项目单项评定；——一般项目单项评定；——腐蚀环境影响系数确定；——计算综合评定结果，得出综合评定结论。输变电设备耐蚀涂层的检查，根据腐蚀环境、设备类型、防腐体系、服役时间划分，同条件设备，检查数量按同类设备的30%计，且不少于3件，每件检查5处，每处不少于3点。严重腐蚀区域应增加检查数量。输变电设备耐蚀涂层的主控项目包括干膜厚度、附着力、开裂、起泡、锈（斑）点。耐蚀涂层厚度等级评定应符合表2的规定。表2耐蚀涂层干膜厚度等级评定耐蚀涂层干膜厚度评分系数T1≥原设计厚度100≥原设计厚度的90%，＜原设计厚度80≥原设计厚度的80%，＜原设计厚度的90%65≥原设计厚度的70%，＜原设计厚度的80%50≥原设计厚度的60%，＜原设计厚度的70%35≥原设计厚度的50%，＜原设计厚度的60%25＜原设计厚度的50%0GB/T5210的规定进行，评定分数应符合表3250μmGB/T9286的规定执行，评定分数应符合表4的规定。表3附着力评分分数T2≥原设计附着力100≥原设计附着力的90%，＜原设计附着力80≥原设计辅助力的80%，＜原设计附着力的90%65≥原设计辅助力的70%，＜原设计附着力的80%50≥原设计辅助力的60%，＜原设计附着力的70%35≥原设计辅助力的50%，＜原设计附着力的60%20＜原设计附着力的50%，或小于1MPa0表4检查等级说明评分分数T20切割边缘完全平滑，无一格脱落1001在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%802在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%603涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%40表4划格法附着力评定（续）检查等级说明评分分数T24涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%205剥落的程度超过4级0耐蚀涂层开裂程度评定应符合表5的规定。表5耐蚀涂层开裂程度评定开裂程度开裂大小评分分数T3表面无开裂正常视力未见裂纹100穿透表面涂层，中间涂层或底涂层完好正常视力可清楚地看见80穿透整个涂层，可见底材开裂宽度不超过0.3mm40穿透整个涂层，可见底材开裂宽度超过0.3mm0耐蚀涂层起泡程度评定应符合表6的规定。表6耐蚀涂层起泡程度评定起泡程度起泡密度，个/㎡评定分数T4无泡0100很少起泡数量≤580有少量泡5＜起泡数量≤1060有中等数量的泡10＜起泡数量≤1540有较多数量的泡15＜起泡数量≤2020密集的泡起泡数量＞200输变电设备耐蚀涂层下锈点评定应符合表7的规定。表7锈点（斑）数量评定生锈状况锈点（斑）数量，个/㎡评定分数T5无锈点0100很少锈点（斑）数量≤580有少量锈点（斑）5＜锈点（斑）数量≤1060有中等数量锈点（斑）10＜锈点（斑）数量≤1540有较多锈点（斑）15＜锈点（斑）数量≤2020密集型锈点（斑）锈点（斑）数量＞200输变电设备耐蚀涂层下基体腐蚀速率评定，应符合表8的规定。表8耐蚀涂层下基体腐蚀速率评定腐蚀速率，μm/a评定分数T6腐蚀速率≤1.31001.3＜腐蚀速率≤258025＜腐蚀速率≤506050＜腐蚀速率≤804080＜腐蚀速率≤20020腐蚀速率＞2000输变电设备耐蚀涂层的一般项目包括变色、失光、粉化、霉点。GB/T9761表9耐蚀涂层变色程度评定变色程度色差值评定分数T7无变色≤1.5100很轻微变色1.5～3.080有变色3.1～6.060有明显变色6.1～9.040有较大变色9.1～12.020严重变色＞12.00定应符合表10的规定。表10耐蚀涂层失光评定失光程度失光率，%平等分数T8基本无失光4～15100轻微失光16～3080明显失光31～5060严重失光51～8020完全失光＞800输变电设备耐蚀涂层粉化评定应符合表11的规定。表11耐蚀涂层粉化评定粉化情况评定分数T9无粉化100很轻微，试布上刚可观察到微量的颜料粒子80轻微，试布粘有少量颜料粒子60明显，试布沾有较多颜料粒子40较重，试布上沾有很多颜料粒子20严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底0输变电设备耐蚀涂层霉点评定应符合表12的规定。表12耐蚀涂层霉点评定霉点数量霉点大小（最大尺寸），mm评分分数T10无霉点0100很少几个霉点＜0.380稀疏少量霉点0.4～1.060中等数量霉点1.1～2.040较多数量霉点2.1～5.020密集霉点＞50输变电设备耐蚀涂层的环境影响系数应符合表13的规定。表13腐蚀环境影响系数腐蚀等级普通碳素钢的腐蚀速率腐蚀环境影响系数Z质量损失（g*m-2）厚度损失（µm）C1，很低≤10≤1.3≤3%C2，低＞10，且≤200＞1.3，且≤253%＜Z≤5%C3，中＞200，且≤400＞25，且≤505%＜Z≤10%C4，高＞400，且≤650＞50，且≤8010%＜Z≤20%C5，很高＞650，且≤1500＞80，且≤20020%＜Z≤40%CX，极高＞1500，且≤5500＞200，且≤70040%＜Z≤60%综合评定根据主控项目和一般项目在综合评定中的重要性，确定主控项目重要性分值为5，一般项目重要性分值为1，确定上述10个指标的权重因子，如表14所示。表14主控项目和一般项目代号及权重因子主控项目一般项目项目名称涂层厚度附着力开裂程度起泡程度锈点数量涂层下基层腐蚀速率变色失光粉化霉点项目代号T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10变量i12345678910权重因子0.147060.02941输变电设备耐蚀涂层综合评定如式（1）所示：6 10� �= 0.14706×Σ�+0.02941×Σ�+� �6

��−60，0+=10.02941×min

=7��×1−� …………（1）式中M—综合评定值；

7�0Ti—各单项评定分数；Z—腐蚀环境影响系数。综合评定结果是输变电设备腐蚀控制工程是否需要维修的依据，如表15所示。表15输变电设备耐蚀涂层综合评定综合评定值M综合评定结论100合格90≤M＜100暂不需要维修，观察，继续使用60≤M＜90对降低M值的主要问题进行针对性小修补，观察，继续使用M＜60必须经大修后，方可继续使用检查过程中对耐蚀涂层造成破坏的，参照附录A进行修补。当出现以下情况是应当立即进行耐蚀涂层的局部维修：——腐蚀性等级为C3及以下的腐蚀环境，耐蚀涂层出现脱落且面积超过5%时；——腐蚀性等级为C4及以上的腐蚀环境，耐蚀涂层出现剥落时；——输变电设备出现片状连续锈蚀，面积大于5%时；维修根据输变电设备耐蚀涂层检查和评估的结果，确定是否需要维修以及维修的范围。耐蚀涂层腐蚀控制工程的维修应不影响整体工程。既有耐蚀涂层为金属涂镀层时，维修材料不宜选用含氯、含氟类涂料和醇酸类涂料、锈转化类带锈涂料直接涂覆。耐蚀涂层维修选用维修材料时，如果基材表面处理可以达到Sa2½、Sa3等级，可根据T/CIATA00XX—20XX耐蚀涂层腐蚀控制工程的维修施工和监理，应分别由具有相应资质的单位承担。维修施工时，施工环境如温度、湿度、风速等及施工间隔应满足维修材料的要求。GB/T8923.1的有关规定。除锈等级应符合涂料产品说明书的要求。对防腐维修基层表面焊缝、边角、孔内侧等难维修的部位应采用预处理，并满足现场防腐涂装的要求。维修施工过程中，应按照维修方案的规定进行耐蚀涂层维修质量检查，合格后方可进入下道施工工序。涂装维修工程应建立管理档案，主要内容包括维修评估报告、维修方案、施工记录和竣工资料等。——涂层的种类、涂覆道数和涂膜厚应符合设计要求；——涂层附着力应采用涂层拉开法或划叉法测量检查。有维修设计文件、施工检查、检测记录及交工验收记录资料。阴极保护系统的检查、评估和维修一般规定运行和维护程序手册应包括以下内容：——系统的详细描述和竣工图纸；——日常维护周期及程序；——性能评估及数据分析的周期和程序；——日常检查和性能评估；——系统的维护程序；（包括数据表和备件的来源检查和评估程序周期和程序应符合下列要求：——运行、检查、测试的周期和程序应按照系统运行和维护手册的要求进行；——有数据采集的阴极保护系统，可减少现场测量队频次；——如运行期间阴极保护系统出现故障或因其它原因导致停机，应在24h内恢复，每年阴极保护系统的累计失效时间不应大于72h。日常检查程序应包括功能检查、性能评估。功能检查包括：——确认所有系统在运行；——测量直流电源的输出电压和输出电流；——对阴极保护系统进行全面的外观检查；——数据评估。性能评估包括：——测量保护电位；——记录给定单位；——评估数据；——调整给定电位。系统复查检测和调试工作最长时间间隔不能大于12个月，应包括下列事项：——对上次复查以后所有的测试数据和检查记录进行复查；——对照6.2.2.2进行性能评估；——对系统进行外观检查；——对数据进行复查和分析整理；——如有必要，调整直流电源输出。复查报告应包括下列内容：——工作描述；——收集的数据；——有关改变运行和维护或系统复查间隔时间和程序的建议；——对系统改进的建议。维修对检查和评估结果不满足设计要求的输变电设备阴极保护体系缺陷应依据有关标准进行维修。输变电设备阴极保护系统维修应不影响输变电设备整体安全功能，并符合相关规范、标准及设计规定。维修内容包括但不限于下列内容：——修理、更换或调整阴极保护