管道施工程序

中国石油

西部原油成品油管道工程

合同号:

管道施工程序

管道局编码XB-OG-M-CO-PF-0001

业主编码XY41400SG-4.2.5-01-20041104

C12004.10.30用于施工

王国立初宝民马骅

A32004.10.17初步使用

王国立初宝民马骅

A22004.09.11初步使用

王国利初宝民马骅

A12004.08.06初步使用

王国利初宝民马骅

版本日期文件状态起草人校审人批准人业主批准人

目录

1.0适用范围.....................................................3

2.0定义.........................................................3

3.0引用标准、文件...............................................4

3.1修正........................................................4

3.2符合........................................................4

3.3引用的标准、文件............................................4

4.0施工程序及方法..............................................6

4.1施工准备....................................................6

4.2现场交桩....................................................7

4.3测量放线....................................................8

4.4修筑临时施工道路...........................................10

4.5作业带清理.................................................12

4.6管沟开挖...................................................13

4.7防腐管的运输...............................................18

4.8布管.......................................................20

4.9组装管子...................................................22

4.10焊缝质量检查与返修........................................26

4.11补口、补伤................................................27

4.12管线下沟及回填............................................33

4.13目道干线清扫和试压♦・・・・♦・・・・・♦・・・・♦・・・・♦♦・・・♦♦・・♦・♦・・・♦♦♦・・・・♦・・・・♦35

4.14管线连头、碰死口..........................................35

4.15铁路、公路穿越............................................37

4.16河流的穿越................................................37

4.17测试桩及阴极保护..........................................37

4.18线路截断阀室及设备安装....................................38

4.19管线通球、试压、扫线、测径................................40

4.20地面、地貌恢复............................................40

1.0适用范围

1.1该管线施工程序适用于西部原油、成品油管道工程干线及支线的敷设及线路

配套工程施工。

1.2对特殊地段或需采取特殊技术措施施工的工序，本程序文件不做阐述，另有

特殊地段施工方案做详细介绍。

1.3本程序文件不适用于泵站内的设备及工艺管线安装。

2.0定义

以下解释为本程序文件自定义：

业主：是指西部原油、成品油管道工程项目组。

施工单位：是指中国石油天然气管道局，包括其继承人和经许可的受让人。

油管道：输送原油、成品油的管道

施工作业带：为管道施工临时征用的带状土地。

弯头：经过加工后有一定角度的管道连接件，曲率半径为6倍管子公称直

径。

弯管：经冷加工后有一定角度的弯曲钢管，曲率半径为40倍管子公称直径。

碰死口：已组装好的不能移动位置的两管段，用长度大于1.5倍管子直径的

管段进行联接时的对口、焊接。

弹性敷设：管道在外力或自重作用下自然产生弹性弯曲变形，利用这种变

形改变管道方向或适当高程变化的管道敷设方式。

管道穿越：管道从障碍物如河流、铁路、公路或其它管道底部等障碍物穿

过的一种通过方式。

清管：用具有一定压力的水或空气推动清管器（球）在管道内行走，以清

除管内杂物。

试压：在管道内充入液体（或气体），按规范要求加至规定的压力值，以检

查管道的强度及严密性的试验。

专用工具：完成该项工作，为保证工作质量所必须使用的工具。

3.0引用标准、文件

3.1修正

3.1.1国家、业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准

则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到业主的书面通知

书后予以修正。

3.2符合

3.2.1本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位

工人按规范要求和相关标准来完成。

3.2.2本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。

3.2.3施工单位应按报监理批准的程序文件要求履行自己的职责。

3.3引用的标准、文件

3.3.1石油行业标准

SY0401——98输油输气管道线路工程施工及验收规范

SY0407——97涂装前钢材表面预处理规范

SY0429——2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程

SY0470——2000石油天然气管道跨越工程及验收规范

SY4006―90长输管道阴极保护工程施工及验收规范

SY4025——93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程

SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准通则

SY4052——92油气管道焊接工艺评定方法

SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级

SY4062——93长输管道线路敷设流水作业施工工艺

SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收

规范

SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级

SY4071——93管道下向焊接工艺规程

SY4079——95石油天然气管道穿越工程施工及验收规范

SY4102——95阀门的检查与安装规范

SY4103——95钢质管道焊接及验收规范

SY4104——95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程

SY0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

SY4080——95管道、储罐渗漏检测方法

SY/T0413——2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

3.3.2管道局EPC项目部施工规程及HSE手册

XB-0-M-CO-PF-0003三层防腐管验收程序

XB-0-M-CO-PF-0004管道干线分段通球扫线及静水压力试验程序

XB-0-M-CO-PF-0005干线管道测径程序

XB-0-M-CO-PF-0006冷弯管加工程序

XB-0-M-CO-PF-0007现场材料装卸程序

XB-0-M-CO-PF-0008焊接消耗材料控制程序

XB-0-M-CO-PF-0009起重机操作规程

XB-0-M-CO-PF-0010管道干线横孔钻机法穿越公、铁路施工程序

XB-O-M-CO-PF-0031工程开工初期管道焊接质量控制程序

XB-O-M-CO-PF-0032开工前施工准备工作检查程序

4.0施工程序及方法

4.1施工准备

4.1.1按照施工总体部署的安排完成各营地设施的建设。

4.1.2用于工程所需的施工设备、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的

保养、试运，达到施工的要求。

4.1.3所有参加施工的人员进住现场。

4.1.4对参加施工的所有人员进行技术培训、安全操作培训。相关人员应熟悉各

项施工图纸，并对雇用的辅助工按培训计划的要求进行培训。

4.1.5组织有关人员进行图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段分项施工技术方

案或特殊地段施工技术措施。

4.1.6监理工程师在场的情况下，采用与施工相同的管子短节、焊条、焊丝和焊

接设备，使用已批准的焊接工艺，在业主（或监理）认可的培训中心对参加施

工的电焊工进行焊接考试，取得本工程焊接资格上岗证书。

4.1.7监理工程师在场的情况下，在施工现场采用与施工相同的补口、补伤材料、

工艺，对所有参加防腐、补口、补伤的防腐工进行实际操作考试，取得防腐补

口的上岗资格证书。

4.1.8审核并确认无损检测人员的资格或对其进行现场实际考试，取得业主认可

的资格证书。

4.1.9施工前按“西部原油成品油管道工程EPC项目部征地管理手册”内容和分

工，采取“省级协调，县市操作”的组织原则，由业主项目组和EPC项目部联

合征地，申请并获取当地的各种施工许可证，为全面开工做充分的前期准备。

4.1.10施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物

品等。

4.1.11各营地的电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。

4.1.12搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。

4.1.13作好各种预案，并和施工地的医疗单位确立必要的联系。

4.1.14向EPC项目分部和监理分部上报施工人员、设备等的进场报验申请。

4.1.15向EPC项目分部和监理分部上报施工组织设计和申请开工报告，并获批

准。

4.2现场交桩

4.2.1准备工作

4.2.L1交桩前，应提前3天通知业主代表（监理），在接到批准后，由业主代表

（监理）组织，监理代表、EPC设计代表、EPC施工单位代表参加设计交底及

现场交接桩工作。

4.2.1.2接桩人员应由技术部门会同施工现场技术人员组成。

4.2.1.3交桩前，要组织交接桩人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。

4.2.L4充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、生活品、木桩、工

具及需现场做标记的物品等。

4.2.2现场交接桩

4.2.2.1接桩人员接收设计设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的

水准基标及与水准基标相联系的大地（X、Y）坐标；国家高程点及水准点。

4.222设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单

位不得随意恢复、改变线路走向。不得移动或损坏国家高程点及水准点。

422.3交桩工作应在开工前一个月进行，施工单位要做好原始记录，达到指导

测量放线目的。

422.4施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核，并

按图纸在现场核对各控制桩，防止差错。

422.5每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程

师和施工单位代表共同汇签。

4.3测量放线

4.3.1准备工作

4.3.1.1准备测量放线用的设备、工具：全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、

地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、50米钢卷尺以及其它手段

用具、用料，如手锤、铁锹、标志桩、标号笔、白灰等。

4.3.1.2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格并在有效期

以内使用。

4.3.1.3对线路定测资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它认定文件进

行室内详细审核并与现场核对。

4.3.2测量、放线

4.3.2.1成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。

4.3.2.2测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失

的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定

其准确性。

432.3测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控

制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。

4.3.2.4根据复测合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作:

a.设置纵向变坡桩：当纵向角度大于5。时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、

曲率半径、切线长及外矢距等数据。

b.设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加加密桩，保证线

路轴线位置的准确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。

c.设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标

明管径、两侧管段壁厚等数据。

d.设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置

明显的标志桩。在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。

e.设置其它标志桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、隐蔽工程及防

护工程处，设置明显的标志桩。

f.设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩

法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米

内设曲线加密桩。

g.设置施工作业带占地边界百米桩（在特殊要求地段增加加密桩），管道施工占

地宽度执行设计和业主要求，在经过农（林）场区域时，只能使用实际挖沟和

布管焊接所需要的作业带。在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽

度。

h.在施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划

区、保护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。施工单位所提出的调整线

路走向建议，应按施工变更联络（或设计修改通知）单有形式按程序获得批复

后，现场才可实施改线。

4.3.2.5对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的

构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标

志，在标志上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。

4.3.2.6根据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及加密桩拉百米绳，撒白灰线。

4.3.3后期工作

4.3.3.1放线完毕后及时与业主及管线经过地域的地方政府及有关部门联系，共

同看线，确定农田、耕地、荒地、林地、草原、经济作物区的数量。

433.2对特殊地段，临时、永久占地量改变、局部改线等，施工单位应向设计、

监理提交书面文件，同时经过业主代表签字批复，获得相关批准的文字资料后

才能生效。

4.4修筑临时施工道路

4.4.1一般要求

4.4.1.1临时施工道路主要依托当地现有的道路，如果施工地段没有道路或现有

道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。

4.4.L2每个施工作业机组准备推土机、压路机、平地机、正铲装载机，自卸货

车及其它设备、工具等。

4.4.1.3在农田、自然保护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工道路时，应

尽量利用施工作业带，以减少施工用地和对地表植被的破坏。当作业带不能满

足运输车辆通行时，应采取特殊的运输方式，如采用爬犁运输。工程完工后，

应采用挖掘机对压实的通行道路表面进行松散，达到耕种条件。如需外运材料

修筑道路，在工程完成后，清理掉外运的修筑材料并运到业主指定的地点，将

地表土恢复，达到复耕条件。

4.4.1.4临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特殊地段，应设置安全警

柳^志0

4.4.2沙丘、松散沙土段临时施工道路的修筑：

4.4.2.1用推土机对选定的作为临时道路的地段内杂草、干燥沙丘、松散沙土进

行推扫，清理至较密实的原状土为宜，其宽度应保证车辆通过，一般为4m。

4.4.2.2采用压路机对清理出来的路槽势利碾压6~8遍，对于土壤比较干燥的地

段可采用洒水车对其进行洒水，提高含水率。土壤含水量大的地段可采用翻晒

措施降低含水率，然后再碾压密实。

4.4.2.3路基碾压密实以后，便可向路槽内回填砂石级配土或其它较密实的砂土,

铺垫厚度平均为300mm。

4.424回填后，用平地机进行平整，人工辅助整形，压实密度需达到95%以上。

4.4.3干燥沙漠地段临时施工道路的修筑

4.4.3.1首先采用推土机对其所选定的作为临时施工道路区域内的松散干砂清理

出8m宽的路槽，并用压路机反复碾压4〜6遍。

4.4.3.2采用自卸汽车向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度

200mm,回填后用推土机整平，压路机反复碾压。

4.433继续向路槽回填含有小石子和沙子的粘土或沙土，平均厚度300mm,宽

度控制在4m,回填后用推土机整平，压路机反复碾压。

443.4如果回填土自然含水量合适，就应做到随填、随整平、随压实。当回填

土过干时，可用洒水车洒水，提高含水率。过湿时应适当晾晒，降低含水率后

再碾压密实。

4.4.4地势起伏较大地段临时施工道路的修筑：

4.4.4.1用推土机把起伏变化较大的地势推出6m宽的较平缓的通道。

444.2低凹回填部分，用推土机分层反复碾压，使其密实。

4.443如若起伏坡度大于20°应按上述方法修筑盘山道，以降低坡度。

4.4.5季节性沟渠，其沟槽冲刷较深段临时施工道路的修筑：

4.4.5.1非雨季施工：采用推土机向无水沟槽内回填较密实的沙土或戈壁土。

4.4.5.2每回填200~300mm厚用推土机碾压4~6遍，回填压实后的路面宽度为

4m,以使运输车辆能顺利通过为宜。

4.453该地段施工完毕，应尽快恢复原样，以使水能保持正常的流动。

4.4.5.4如若沟槽有水，应预埋涵管或在其上面架设用钢板制作的钢结构便桥，

保证设备运输车辆来回通行顺利。

4.5作业带清理

4.5.1准备工作

4.5.1.1放线人员应对参加作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技

术交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。

4.5.1.2熟悉扫线区域内的地质、地貌情况、地下构筑物及各类情况下预定的处

理措施。

4.5.1.3所有的桩应按标准的规定移桩。

451.4耕地地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度。林地按征用

的地域和砍伐证规定的数量进行清理；特殊地带必要时人工开挖或穿越。

4.5.1.5作业带应选择在靠近公路的一侧。

4.5.2作业带清理

4.5.2.1当施工带经过农场、林带、果园、草坪、沟渠、河流时，在这些地带施

工要尽量减少破坏地表。

452.2清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏，及时与测量人

员一同对其恢复。

4.5.2.3在遇到树木的地方，应除去这些树根和其他障碍物来清理作业带。

452.4所有的灌木、树或其它障碍物应以业主、承包方满意的方式来处理或从

作业带内移走。

452.5在通过地上明渠时，应采用预埋涵管，架设钢板桥等通过设施，对其保

护，不能断渠。

452.6在软质砂土和沙丘区清理时，应结合管道组装、挖沟和回填规程，为快

速有序完成上述工作提供方便。

4.527在山区石方段，作业带的清理应与管沟开挖同步进行，在进行管沟爆破

的同时，可爆破清理出达到施工要求宽度的作业带。

4.5.2.8对施工作业带以内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌等应彻

底清除或采取有效的防护措施。

4.5.2.9在商用林区清理作业带时，应按照林业管理部门同意的商用长度采伐。

4.5.2.10在通过荒漠地表植被生长脆弱的生态保护地区时，应最大限度地保护植

被的根茎，仅对作业带内的凹凸地段应平整，以保证在允许的最小弯曲半径内

将管子弹性敷设。

4.5.2.11没有管理部门的书面批准，在作业带以外的任何地方都不准进行砍伐或

清理。

4.5.3安全技术措施

4.5.3.1大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离详见HSE文件中管线施工

安全技术措施的有关规定。

453.2推土机、装载机等大型机械应保持良好的运行状态，不得带病作业。

4.533雨季施工时应注意防洪。随时了解天气变化情况，对于沿线的沟渠和堤

坝不要提前破坏，保证河流、沟渠畅通。每天工作结束后，施工设备应停放在

地势较高的安全地段。

4.5.3.4施工作业带清理及以后管沟开挖等程序中需爆破作业时，需按爆破安全

规程操作。

4.6管沟开挖

4.6.1准备工作

4.6.1.1根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。

4.6.1.2技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，详细说明管沟开挖的尺

寸要求及技术要求。

4.6.1.3组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。

4.6.1.4对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标

志桩。

4.6.1.5准备必要的警示标志、护栏等设施。

4.6.1.6通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。

4.6.2尺寸要求

4.6.2.1结合现场实际的地质、地下构筑物及特殊地形等情况，并根据该段线路

的纵断面图，确定管沟的开挖深度：一般线路按设计深度为标准；石方段要超

挖200mm,穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物

的净距要求。

462.2沟底的宽度：根据管道外径和土质种类、沟内无水和施工系数而定，但

般深度应符合下表要求：

深度在5m以内管沟最陂边坡坡度

最陂边坡坡度

土壤类别坡顶无载坡顶有静载坡顶有动载

荷荷荷

中密的沙土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石类土（填充物为沙土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石土类（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75

硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

者史上1:0.101:0.251:0.33

软土（经井点降水）1:1.00——

硬质岩1:01:01:0

深度5m以内双线管沟宽度应按式B=Dm1+Dm2+l.2+K确定

B一沟底宽度m

Dm「一成品油、原油钢管外径m

K—管沟加宽裕量m

1.2为双线管道的净间距m（单线敷设该值取消）

沟底加宽裕量K值（m）

条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下沟下焊

土质管沟弯头、土质管沟岩石爆半自接弯头、

动焊弯管及

沟沟冷弯沟沟破管沟

接处碰口处

中中管处中中

管沟管口

有无管沟有无

水水水水

K沟深3m0.70.50.91.51.00.80.91.62.0

值以内

沟深0.90.71.11.51.21.01.11.62.0

3-5m

*深度超过5m的管沟边坡的处理沟底宽度根据工程地质情况酌情处理。

462.3管沟回填：管道下沟后10d内应尽快回填，管沟内有积水，应将水排净,

立即回填。如积水无法排除可用沙袋把管线压沉在沟底后回填，石方或者戈壁

段管沟，应在管体周围回填细土，细土的最大粒径不超过10mm,并填至管顶上

方300mm处然后回填原土石方，石头的最大粒径不超过250mm要求。管沟回填

应达到密实平整，农田地段应将地表耕植土恢复到原位，达到复耕条件；戈壁

荒漠段应高于地面300—500mm,其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外

型；沟渠地段应保证水流畅通。

462.4大开挖穿越地段。管沟的开挖尺寸，可根据穿越段的地质情况及排水情

况，在开挖管沟前做试验确定。

4.6.3管沟开挖

4.6.3.1一般地段可采用轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。

4.6.3.2农田地段宜采用单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚

的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜

超过1.5m,下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。

463.3除非特殊情况，如侧向斜坡地段。一般开挖管沟不可两边堆土，应将挖

出的土石方堆放到管沟的一侧，距沟不小于LOm,并易于管线下沟后的回填。

4.634沙漠地段可用推土机作业，但组装焊接、防腐补口、下沟等工序应协调

一致，防止重复作业。

463.5石方段采用爆破，单斗挖掘机挖掘、人工清沟配合的方法完成挖沟工作,

但该段的管沟开挖应在布管之前完成。对于与西气东输并行的石方管沟，应采

取试爆的方法，以确保管道运行安全。当安全距离不能满足时，采取岩石挖掘

机或机械液压镐开挖管沟。特殊地段采取人工凿岩开挖管沟。

4.6.3.6在遇到季节性沼泽地段，管沟的开挖详见沼泽地段施工方案。

463.7在遇到地下设施的31n范围内，不应采用机械开挖管沟，应由人工开挖,

开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护。

463.8深度超过5m的管沟，可采用加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。

463.9直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线,

保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。

4.6.3.10沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。

4.6.3.11在大开挖公路穿越的地段，管沟开挖后应设立临时桥梁或修建车辆临时

道路，并设置安全警告牌，以保证交通安全，否则不应提前开挖。施工时，应

在最短的时间内完成穿越处的挖沟、敷设及道路回填工作，以免发生事故。

4.6.3.12每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写

管沟记录，内容包括土壤性质，管沟底宽、上宽、沟深，以及地面和沟底高程

等，测量检测距离不小于50m。除满足以上要求外，还应符合下表规定。

表：4.6-3

检查内容允许误差mm

管的中心偏移^100

管沟标高+0,-100

管沟底宽+100,-50

4.6.4安全技术措施

4.6.4.1爆破应是在监理批准的位置进行，爆破人员应是经过岗位培训并取得资

格证书的人员，爆破作业和炸药的运输、存放应取得当地公安部门的批准，并

符合爆破安全规程。

464.2特殊地段的爆破作业，应事先通知土地管理部门、邻近的建筑物（构筑

物）的所有者并采取少装药量、密集孔、精密分层爆破等措施，以减少危险性

或对附近的居民产生不便。

4.6.4.3应在爆破区域的安全地带边缘设置警告标志，各主要路口应设专人看护。

4.644对于已开挖的非主要道路，应设绕行标志，并设置防护栏或专人指挥。

464.5对于在主要公路、铁路、建筑物等特殊地带开挖管沟时，应设置昼夜醒

目的警示标志、防护栏等。

464.6开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停

止作业，采取先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。

464.7雨后初晴，人工清理管沟时，应有专人对沟壁进行监护。

4.7防腐管的运输

4.7.1准备工作

4.7.L1熟悉管子的类型（管径、壁厚）及送往目的地。并能识别管子上表示管

径、管材和壁厚的标识。

4.7.1.2防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的桥洞、桥涵、弯

道等。

4.7.1.3运管设备应准备充分，保证工地施工所需的管子。

4.7.1.4准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。

4.7.1.5吊装管子用的专用吊具尾钩，其尾钩与管子夹角应成30°,且尾钩的口

部弧形与管子弧度一致。

4.7.2防腐管的运输

4.7.2.1防腐管出厂交接

a.QA/QC质检员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光洁、有孔、刮伤、

针孔、起泡等情况。

b.查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。

c.查看管口有无保护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。

d.用钢圈尺、千分尺等工具对管子长度、厚度进行抽检是否与标准相符。

e.管体沿管长方向均匀分布二道软质橡胶保护圈。

f.所有管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不予接收。

4.7.2.2汽车拉运

a.核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。.

b.装车后的管子超过车长部分应满足安全要求，拖车与驾驶室之间要有止推挡

板。

c.每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由

送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，表述管子的质量及

状态。

d.运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行保护，管

子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。

e.管子应叠垒堆放，使管子焊缝不得与其它钢管或屏蔽物接触，层间垫层沿管

长不得少于三处。

f.短管接头，应放到顶层，并且在任何情况下都不应放到底层。

g.管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材

料衬垫，捆绑要牢固，装车层数视管径及沿途桥洞、输电线路的高度等确定。

h.对于弯头和冷弯管在运输过程中，根据弯头、弯管的大小和装运形式设置不

同的固定支架，弯头、弯管与支架接触面应光滑并用软质材料衬垫，捆绑牢固。

装运形式根据运输车辆的大小可分为立式和平式叠加运输，但不能堆放。

4.7.3安全技术措施

4.7.3.1所有的运管车辆、设备应保证处于完好状态。

4.732车辆上的管子严禁超高，高出拖车立柱不得超过管径的三分之一，立柱

必须齐全牢固，单根管长至少有一处捆扎，双联管长至少有两处捆扎，全车捆

扎牢固后方可起运。

4.733运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位、移动伤人、破坏

防腐层。

4.734管子运抵施工现场时，应选靠近管沟地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、

路口的管堆应设危险警告标志和防止滑动栏杆或楔块。

4.735所有的装卸过程要使用专用吊具尾钩，吊装过程要稳、轻起轻放，防止

损伤管口和防腐层。

4.736堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，堆放高度以6813三层为宜、

6559四层为宜，要严禁撬、滚、滑动管子，使管口、防腐层等受到损坏。

4.8布管

4.8.1准备工作

4.8.1.1施工单位应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的

设计图纸，明确控制桩位在何处，准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型

等，还应了解施工作业带地形、地质情况。

4.8.1.2准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与

管子成不小于30°夹角。

4.8.1.3准备装有植物碎粒的麻袋或编织袋装满沙土或用软土堆支撑管子，支撑

高度宜为400〜500mm。

4.8.2布管作业

4.8.2.1按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的类型、壁厚、防

腐层类型等，以使布管准确有序。

4.8.2.2布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。

4.823地势平坦地段，吊管机一次可吊起两根单管，坡度大于30°的地段一次

只可吊运一根。

4.8.2.4管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或装有植物碎粒的麻袋上,

支撑高度应为400〜500mm,支撑的位置应设在距两端管口1〜1.5m的位置上。

4.825布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管

长基本一致，每布15〜20根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。

4.826在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放

要平整。坡度大于15°时，应停止布管。组装焊接时，随用随布。

4.827在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平,

不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。

4.828遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，

而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。

4.829遇有冲沟、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则

不提前布管。

4.8.2.10每段管子布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐

层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线管子数量的过剩或

不足。

4.8.2.11布管时应尽量不影响地面上、公路以及穿过管线用地的田间小路及设备

通道的正常使用。

4.8.3安全技术措施

4.8.3.1布管时，吊运管子的设备应距挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置,

防止管沟受机械振动而塌方。

4.832特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢

丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。

4.833吊管用的吊索必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定

性，不伤及管子及防腐层。

4.834吊管设备应躲开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。

4.8.3.5吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。

4.836管子的支撑物必须是经监理批准的软质材料，不能用石块、碎石、冻土

块等硬性物质支垫管子。

4.837管子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。

4.9组装管子

4.9.1准备工作

4.9.1.1由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面25mm内的油污、

铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。

491.2用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调

整，保证管径的级配更趋合理。

4.9.1.3按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、热号、管长、防腐等级

编号等基本数据，并现场对管长进行实测。

4.9.1.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊管保持正中，避免焊

接时产生应力。

4.9.1.5用卡尺对每根管子的每端进行壁厚实测，并加以记录，对不符合壁厚要

求的管子挑出。

4.9.1.6管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。

4.9.1.7对口前，使用专用清管器，对管子内的杂物进行清除。

491.8参加施工的人员，熟悉组对要求、焊接工艺等技术要求。

4.9.2组装对口

492.1除连头、碰死口和弯头、弯管安装处用外对口器以外，其余管道的组装

采用内对口器。

492.2对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量，必须符合设计要求。

492.3对口时，使用一台吊管机，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于200mm。

4.9.2.4管口的组装应符合下表要求：

表4.9-1

序

检查项目组装要求

号

1直缝或螺旋缝错开间距不少于100mm弧长

2相邻环缝间距大于管径，且不小于0.5m

3组对错边量少于或等于1.6mm

4.925管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之

达到规范要求，但根焊开始后，不得进行管口任何部位的矫正。

492.6对口间隙为1.6±0.4mm,可用间隙尺进行控制。

4.9.2.8当在坡度较大地段组装时，应对管子和施工机具采用锚固或牵引等措施,

防止发生位移，也可在较平坦的地段组装焊接，再整体吊装就位。

4.9.3管口预热

4.9.3.1管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热。

4.9.3.2X65管材属于高强钢，焊前进行预热，以消除内应力。

4.9.3.3预热温度为焊接工艺规定温度，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围

以内。

4.9.3.4预热方法可采用中频加热或环形火焰加热，局部特殊地段可采用手工火

焰加热。

493.5用触点式测温计、测温片或远红外测温器进行预热温度的控制，以保证

预热区域内所测各点温度满足规范要求。

493.6预热后，若管口污染，应清除污染后重新预热。

493.7预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。

4.9.4焊接

4.9.4.1焊接接头形式

接头形式参见具体的焊接工艺规程。

494.2焊接方法：见焊接工艺规程。

4.9.4.3焊接设备使用能满足焊接工艺的焊接设备。

494.4焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接

焊缝的焊接。

494.5现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，

执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。

494.6所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。

494.7对于环氧粉末防腐管，焊前应在管端0.5m内用石棉布等措施对防腐层加

以保护。

4.9.4.8使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成50%

以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。

4.9.4.9焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止

地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

4.9.4.10施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，

应错开20~30mmo

4.9.4.11根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊,

但层间温度低于规范要求时，应重新预热。

4.9.4.12更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。

4.9.4.13每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查

合格后进行下一层焊道焊接。

4.9.4.14当天施工结束焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管

段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。

4.9.4.15在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或监理认为不利于焊接作

业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季

施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。

4.9.4.16每道焊口焊完后，应按业主要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行

标识。

4.9.4.17焊接工艺、技术要求及有关数据详见西部原油、成品油管道工程焊接工

艺规范。

4.9.5安全技术措施

4.9.5.1对口所用的设备、压风机等应操作灵活，并有专人指挥，不能用手指点

管口，以免伤害手指。

495.2施工中，垫高管子的支撑必须坚实牢固，与管子接触部位必须是软质材

料，不能使用石块、碎石等。

495.3吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊管机上，吊杆下面不能站人。

495.4机械操作人员应注意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。

4.9.5.5吊管机的吊杆升至最高位置时安全锁定应立即动作，自动打开绞车的动

力输出离合器。

495.6空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验

的有效期以内。

495.7气压超高引起安全阀动作排气时，应关停发动机，以便泄压。

495.8储气罐放在遮阳的位置，并严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业。

4.9.5.9对空压机加油时应注意防火，每个施工现场必须配备二只灭火器。

4.9.5.10中频加热装置及电焊机的一次接线应由电工完成，且电焊机处于良好的

工作状态。

4.9.5.11电焊机二次接线，电缆的绝缘应保持良好。

4.9.5.12焊工及其他施工人员应穿戴必要的劳动保护用品并保持干燥。

495.13在焊接作业点附近，不应有易燃易爆物品。

4.9,5.14沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离，施工作业时必须检查管子

的支撑、沟壁情况，是否有松动和塌方的可能，必要时采取加支撑等措施，以

保安全。

4.9.5.15在工作地点移动电焊机，更换保险丝，检修焊机，二次接线等，必须切

断电源。

4.9.5.16组装焊接采用机械化流水作业，所有施工设备应依次前后停放，并尽可

能地在施工作业带内少占用土地。

4.9.5.17停止作业时，应随时断电，并把焊钳挂放在安全地方，严禁短路。

4.9.5.18夏季作业气温超过40℃时，应视为高温作业，必须采取防暑降温措施。

4.9.5.19每天工作前、后应对所用设备、工具、用具等进行安全检查。

4.10焊缝质量检查与返修

4.10.1准备工作

4.10.1.1熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。包括《石油天然气钢质管道对

接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056-93)、《石油天然气钢质管道对接焊缝超

声波探伤及质量分级》(SY4065-93).《石油天然气钢质管道对接焊缝全自动超

声波检测》(SY/T0327-2003)

4.10.1.2无损检测人员必须取得资格证，并熟练掌握操作规程。

4.10.1.3返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。

4.10.2焊缝质量检查与返修

4.10.2.1外观检查

a.用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。

b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应WL6mm,超过时应打磨，余高打磨后

应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。

c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。

d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。

e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。

f.外观检查合格后方能进行无损检测。

4.10.2.2返修

a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，

预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。

b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡

口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。

c.每处返修的焊缝长度不小于50mm,同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺

陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。

d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。

e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。

4.11补口、补伤

4.11.1材料

4.11.1.1一般规定

a.本工程所用防腐材料，必须由被业主批准同意的生产厂商提供。

b.生产厂商提供的防腐材料必须有出厂合格证、使用说明书（附图片资料说明）

以及业主指定的检测部门的检验报告。

c.防腐材料储存应存放在干燥处，严防受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远

离热源，存放场所的温度和湿度按生产厂商提出的要求执行。

4.11.2设备

4.11.2.1一般要求

a.施工设备要保持经常运行稳定，且操作安全，设备运行要安装保护装置，

一旦出现故障，应达到立即关机或切断电源。

b.设备安全操作规程参见HSE文件。

4.11.3施工组织

人员组成

管道补口、补伤防腐作业队与管道焊接队部分施工人员，按各个施工阶段

需要统一安排。

4.11.4工序搭接

4.11.4.1本工序流程搭接为参照执行，由于各工序操作时间不等，还需现场施

工具体安排。

管口清理I喷砂除锈I管口加热I防腐补口I

4.11.5施工安全

4.11.5.1人员上岗前必须进行施工操作安全知识培训，制定施工安全规章制

度，详见HSE文件，安全考试不合格人员禁止上岗。

4.11.5.2施工人员要穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，如有毒、灰尘环境,

还需戴防毒、防尘面罩。

4.11.5.3施工机械、作业现场要设置安全方面的标志，安全标志符合有关管理

机构的要求。

4.11.5.4安全检查员要定期和不定期检查施工现场安全隐患，如需停工，决对

服从安全检查员的指导。

4.11.6施工环保

4.11.6.1人员上岗前必须进行施工环保知识培训，制定施工环保规章制度，详

见《“HSE”健康、安全环保部》，环保考试不合格人员禁止上岗。

4.11.6.2施工人员不许乱扔报废的防腐材料，不乱扔一切脏物和杂物。

4.11.6.3施工现场要设置环保标志，标志内容符合有关管理机构的要求。

4.11.6.4每天施工完一段区域，在收工前都要认真清理附近防腐作业时的遗弃

物，做到施工完场地清。

4.11.7热收缩带补口施工方法

4.11.7.1操作方法参见厂商补口热收缩带使用说明书；

4.11.7.2技术要求按SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补

口补伤施工及验收规范；

4.11.7.3工序流程顺序：

准备工作一管口清理一管口预热一喷砂除锈一清除灰尘一管口加热一测量

温度一安装热收缩带一加热热收缩带一检查验收一管口补口标识、检漏点和损

伤标记一填写施工、检查记录

4.11.8准备工作

4.11.8.1热收缩带补口使用的设备操作安全、运行稳定。

a.发电机输出功率满足现场补口的需要，供油系统稳定，燃油充足。

b.火焰喷枪燃烧正常，燃气钢瓶开启灵活且数量充足。

c.空气压缩机运转良好，输出气体稳定，压力表指示正常。

d.除锈用砂准备充足，货源供应及时。

e.辅助工具齐全，使用良好，备用工具充足。

4.11.8.2补口材料准备充足，型号、规格符合要求。

4.11.9管口清理

4.11.9.1将焊口及两侧涂层一定范围内的油污、泥土等清理干净。

4.11.9.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理整平，小点焊

瘤用铿整平，大点焊瘤用磨光机整平。

4.11.9.3环向焊缝两侧防腐涂层切成坡角，对防腐层有翘边、生锈、开裂等认

真进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附为止。

4.11.9.4焊口及两侧防腐层150mm范围内一些对涂层质量有影响的污物、油和

杂物应清理干净。使用二甲苯清洗，不能使用煤油、松节油及其它油性溶剂，

也可用火焰把油污清除干净。

4.11.10管口预热

4.11.10.1补口处在喷砂除锈前，如管子表面温度低于露点温度时要进行加

温。

4.11.10.2用火焰喷枪在管两侧同时均匀加热，沿管道轴线往复从管顶到管

底移动。

4.11.10.3加热完毕后，测量管子表面管顶、管底、侧面4点温度情况，超

过露点温度后，即可进行喷砂除锈。

4.11.11喷砂除锈

4.11.11.1为防止喷砂对补口处以外涂层有影响，用防护罩把环向焊缝两边

涂层保护好。

4.11.11.2启动空压机，调好风压，把好喷枪，打开进砂阀门进行喷砂作业。

4.11.11.3喷砂要连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷

砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶

到管底逐步进行。

4.11.11.4喷砂时需将环向焊缝处两侧涂层在规定要求的范围内一并打毛。

4.11.11.5当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂进

行检查。

4.11.11.6喷砂除锈表面处理达到设计要求的级别。

4.11.12清除灰尘

4.11.12.1喷砂除锈完毕后，用压缩空气吹扫管口处的灰尘、杂质。

4.11.12.2补口处用软毛刷或干净软棉布仔细擦净管道表面的灰尘。

4.11.13管口加热

4.11.13.1点燃火焰喷枪，调好火焰长度，以火焰不冒黑烟为准，火苗颜色

以蓝色为主。

4.11.13.2在管口两侧同时用火焰喷枪对管顶、侧面、管底顺序对称进行，沿管

道轴线匀速往复移动加热。

4.11.13.3预热温度符合厂商的要求。

4.11.14底漆（三层热收缩带用）

4.11.14.1操作见使用说明书。

4.11.15热收缩带使用

4.11.15.1打开热收缩带包装，把收缩带一端头两边角用剪刀剪成坡角,

固定片准备好。

4.11.15.2按热收缩带生产厂商提供的底漆，调配均匀涂刷好。

4.11.15.3两人在管口两侧把热收缩带坡角的一端撕开塑料保护层，安

置于焊道正中央约为一点钟的位置。

4.11.15.4把热收缩带另一端按轴向搭接宽度，用火焰喷枪加热胶层稍

为软化，用戴耐热手套的手压紧整平。

4.11.15.5安装固定片时，先把保护层撕开，用火焰喷枪把胶面一侧稍

为加热至软化，用戴耐热手套的手把固定片中间位置对在热收缩带接缝处,

压实整平。

4.11.15.6用火焰喷枪彻底加热固定片，火焰喷枪垂直于固定片，左右摆动,

匀速沿管道轴线移动，边加热边压紧整平，直到加热完毕，再用胶皮根往复压

固定片，直到压紧整平为止。

4.11.15.7热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置

沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。

4.11.15.8从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带

均匀收缩，同时用戴耐热手套的手挤压整平，将空气完全排出，再用胶相滚压,

使之粘结牢固平整。

4.11.15.9一端加热收缩完毕后，立即用同样方法加热另一端，直到端部周

向底胶均匀溢出，把溢出的底胶刮平。

4.11.16"三层结构"防腐层补伤

4.11.16.1补伤材料和方法见设计规范和补伤材生产厂家使用说明书。

4.11.17环氧涂层补伤

4.11.17.1补伤材料和方法见设计规范和补伤材料生产厂家使用说明书。

4.11.18质量要求

4.11.18.1参见质量部文件

4.11.19安全措施

4.11.19.1参见HSE文件

4.11.20现场文件

4.11.20.1补口、补伤施工验收记录，每工作班记录一次，经现场监理代表

签字后，作为竣工文件存档。

4.11.20.2补口、补伤检查记录，根据业主代表现场检查项目及内容做好记

录，经业主代表签字后，作为竣工文件存档。

4.12管线下沟及回填

4.12.1准备工作

4.12.1.1复测管沟沟底的标高、沟底宽度，应符合设计要求并填写记录。

4.12.1.2清理管沟的塌方、石块、积水等杂物。

4.12.1.3石方段和碎石土段、管沟、沟底应先铺垫粒径小于10mm的细土、沙子

等，铺垫厚度为200mm,细土可由现场筛取，但10mm粒径所占的比例不能超

过细土的10%O

4.12.2下沟及回填作业

4.12.2.1管道下沟时，至少应有三台吊管机同时作业，起重点距环焊缝距离应大

于2m,起吊高度以1m为宜。

4.12.2.2起吊用具应采用吊带、下沟吊栏或滑动滚轮式吊具，避免管道碰撞沟壁,

以减少沟壁塌方和损伤防腐层。

4.12.2.3管道下沟时，管段应被拿起（吊起）而不能拖动，并轻轻放至沟底，吊

管机不能放空档下落。

4.12.2.5在曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道

下沟过程中不碰撞沟壁。

4.12.2.6管线下沟后，应对管顶标高进行测量，每50m测一点；纵向曲线段还

应对曲线的始点、中点、终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端应进行高

程测量。

4.12.2.7落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实，并保证管顶标

高。

4.12.2.8无论是以何种方式管线下沟就位（一种是沟下焊接的管线焊接完成后

移位到该管线的设计轴线位置，然后沟上焊接的管线下沟就位：或者两条管线

在沟上先后顺序组焊之后，在第二条管线下沟之前，应该每隔40m放置一组沙

袋来保持两条管线的间距为1.2m,并立即进行细土回填至管顶覆盖层高度300mm

处。特殊地段可适当加密沙袋。然后进行光缆的敷设，并在光缆顶部回填300mm

厚的细土。

4.12.2.9管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不

低于15kv,并及时安装阴极保护测试桩。

4.12.2.10管线下沟就位后，测量两条管线之间的距离，确保满足设计要求。

4.12.2.11在坡度较大段回填时，应用编织袋装满细土隔一定距离，码放在管子

上，垒筑高度超过管沟深度，防止下雨时回填土的流失。

4.12.2.12细土回填至管顶以上300mm后，即可回填原状土，但铺设光缆区域的

四周应至少有200mm的细土。原状土的回填可用推土机推填，当回填至地面高

度时，应用推土机压实。

4.12.2.13管沟回填应密实平整，农田地段不能出现塌陷，并恢复原有表层土；

戈壁荒漠余高在300~500mm之间并在横向天然冲沟位置留设排水口。

4.12.2.14线路截断阀室从上游到下游的管线，应在阀室安装完毕后进行回填。

4.12.2.15对农田地段回填时，应先填生土至自然地坪一300mm处，碾压密实后

填耕作熟土，以保证地貌恢复质量，便于复耕。

4.12.2.16管线回填至自然地坪一500mm处时应沿管线铺设警示带，警示带分别

位于原油、成品油管道上方的中心线位置上。

4.12.2.17管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距并

按规范或业主要求作保护后，方可人工进行细土、原状土回填。。

4.12.2.18阴极保护测试桩及管沟回填工作完成后，应进行地面检漏工作，检漏

设备采用地面音频检漏仪，若发现漏点做好标记，并及时开挖修补。每10km

漏点的数量不应超过5点

4.12.3安全技术措施

4.12.3.1下沟工作前，应先对吊管机、吊栏或滑动滚式吊具进行安全检查。

4.12.3.2下沟及回填作业中，应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作

区。

4.12.3.3清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与

管沟之间不准有任何人站立。

4.12.3.4下沟作业必须是至少二台吊管机同时作业，严禁单机作业，以免发生滚

管事故。

4.1235下沟回填必须专人指挥，以免发生混乱，出现事故。

4.12.3.6大风、雨雾天气应停止下沟及回填作业。

4.13管道干线清扫和试压

参见文件XB-0-M-CO-PF-0006”管线分段通球扫线及试压程序”

4.14管线连头、碰死口

4.14.1准备工作

4.14.1.1成立专业的连头碰死口小分队，完成铁路、公路、河流、沟渠、阀室、

弯头、弯管处的连头碰死口作业。

4.14.1.2准备连头用的吊管机、单斗挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它工

具。

4.14.1.3连头处的弯头、弯管或直管段就位，其中冷弯管采用曲率半径R=40DN,

直管段长度不小于1.8m,热煨弯头曲率半径R=6DN,直管段长度不小于0.7m。

4.14.1.4为方便连头、碰死口，在管段连头处前后40m左右管沟不回填，连头

作业面平整、清洁、无积水。光缆接头处两侧应该有15m的裸露段，在光缆接

头完成之后再进行细土回填和原土回填。

4.14.1.5清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要

求。

4.14