2023年度精益革新知识竞赛题目答案

--10-【附件】2023年度精益革学问竞赛题目&答案一、单项选择题〔合共35题〕1、精益生产的意义是 B 。A、削减铺张，降低本钱 B、缩短周期时间制造企业增长C、零库存 D、提高准时交货率2、铺张是一种不增加 D 或不提高产品质量的行为。A、劳动力 B、产量 C、费用 3、效率与安全始于 C 。A、整顿 B、干净 C、整理 D、整齐4、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种铺张称为 A 。A、不必要的运输 B、不必要的移动 C、库存 D、多余的加工5、可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为 A 。A、安全库存 B、周转库存 C、运输库存 D、预期库存6、准时制生产JIT是依据什么方式组织生产的？ B 。A、推动式 B、拉动式 C、移动式 7、准时制生产JIT方式的目标是 A 。、彻底消退无效劳动所造成的铺张 B、坚决拒绝生产过程中的在制品C、彻底去除无效劳动造成的不良品 D、大量推销社会所需要的产品8、准时制生产JIT方式对库存的生疏错误的选项是 B 。A、确定量的库存是可以理解的 B、库存的增加是大生产必不行少的产物C、库存是一种弊病 D、库存的水平要保持在合理的水平上9、精益制造流程中有一个经证明、格外有效的方法是 C 。A、召开研讨 B、进展变革C、绘制价值流程图〔valuestreammapping〕 D、应用丰田模式10、工厂什么地方需要整理整顿？ D 。A、生产现场 B、办公室 C、仓库 D、厂区内每个场所11、不是实施精益生产的具体手法的是 C 。A、生产同步化 B、生产均衡化 C、生产人性化 D、生产柔性化12、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的选项是 D 。A、小型化的设备 B、设备的管线要整齐并有柔性C、物品在加工时的出入口要全都化 D、设备要落脚生根13推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化站立式作业A人与设备分别。A、培育多能工 B、单能工 C、生产节拍 D、生产任务14、精益生产的经营思想是 D 。A、本钱中心型 B、售价中心型 C、效劳中心型 D、利润中心型15、生产工位按挨次安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是 C 。A、连续流 B、挨次流 C、单件流 16、6S和产品质量的关系？ B A、工作便利 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系17、应在什么时候开展CIP〔ContinuousImprovementProcess〕活动？ D A、假期 B、生产 C、生产休息时间 D、日常性的工作18、问题是指D 。A、质量缺陷 B、设备故障C、造成停线与质量下降的缘由 D、标准、期望与实际的差异19、标准化与持续改进的关系是 A 。A、标准化是持续改进的基线 B、没有关系C、持续改进先于标准化 D、没有持续改进就没有标准化20、BPD〔BusinessPlanDeployment〕的中文含义是 B 。A、先进先出 B、业务打算实施 C、全员维护系统 D、拉动系统21、BPD〔BusinessPlanDeployment〕是属于哪个原则下的要素C 。A、内建质量 B、标准化 C、持续改进 D、人员参与22、BPD〔BusinessPlanDeployment〕在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求到达目标，接着C。A、分析 B、总结 C、制订更高要求的可行目标 据更改23、一个较长的制造周期对企业而言意味着 A 。A、较高的本钱 B、较高的利润 C、较好的质量 D、较低的本钱24、以下的哪种铺张会导致七大铺张的其他全部铺张？ C A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存25、一物一位，物归其位是指6S的 A 阶段。A、整顿 B、清洁 C、清扫 D、清理26、标准化工作文件对于产品质量的效用是 A 工明确供给了产品质量标准 B、使铺张显而易见C、提高操作效率 D、保证了必需的中间在库量27、6S治理的核心是什么？BA、整理 B、整顿 C、清洁 D、清扫28、推断到达整顿的标准是 C 。A、10秒内就可以找到要找的东西 B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西 D、40秒内就可以找到要找的东西29、员工独立上岗操作柔性状态至少到达 C 圆。A、1/4 B、2/4 C、3/4 D、4/430、C 的真正好处在于严密连接的流程使问题消灭出来。A、连续流程 B、阶段流程 C、无连续流程 D、技术流程31、实现生产过程同步化的根底是什么？ D A、大量生产 B、批量生产 C、安全生产 D、均衡生产32、可以起到节约开支、降低本钱、取得规模经济作用的库存，称为 B 。A、安全库存 B、周转库存 C、运输库存 D、预期库存33、以下哪一项不是小批量的好处 B 。A、在制品库存量低 B、每种产品的生产频数低C、检查和返工的本钱低 D、物料流淌快34、准时制生产JIT系统以何为动身点？ A A、准时生产 B、适量生产 C、大量生产 D、质量第一A ，已经满足这些需求的支持或制造价值的流程。A、顾客的需求 B、无用的流程 C、流程的负责人 D、有用的流程二、多项选择题〔合共40题〕1、下述情形不符合动作经济原则的有〔ABCD。A、作业时双手须穿插取物B、弯腰取工件C、转身D、单工序作业时须走动作业2、线平衡〔Linebalancing〕的改善原则和方法包括〔ABCDE。、改善瓶颈工序B、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C、增加作业员，提高平衡率D、合并相关工序，重排布生产工序E、分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序3、线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是〔ABDE。A、提高人员及设备的生产效率B、削减产品的工时消耗，降低本钱C、提高准时交货率D、削减在制品，降低在库E、实现单元化生产，提高生产系统的弹性4〔ACDEA、把握分析对象的现状B、了解分析对象根本点及工季节拍C、明确标准工时或观测各工序纯工时D、制作工序作业速度分析图〔棒形图〕E、计算生产线平衡率和平衡损失率F、争论分析结果，制定改进方案5、作业方法改善包括〔ACDE。A、取消不必要动作B、去除微小动作C、重排作业工序D、合并微小动作E、简化简洁动作6、精益生产的目标是〔ABCDE。A、增加流程效率B、准时制交货C、缩短交货周期D、提高应变弹性E、降低本钱7、PMC职能建设两大目的〔AB。A、逐步消退库存 B、逐步根绝铺张，利润最大化C、安定化生产 D、平稳化生产 8、过长的生产周期往往伴随以下风险〔ABCD。A、过多的在制品B、较高的质量风险 C、僵化的决策 D、过多的人员/空间投入9、整顿的步骤是〔ABC。A、按使用频率整顿 B、确定位置 C、作位置标记 D、去除不必要的物品10、临时看板是进展〔ABC〕时所使用的看板。A、设备修理 B、设备修理 C、临时任务 D、生产通知11、看板治理有哪些种类〔ABC。A、传送看板 B、生产看板 C、临时看板 D、多功能看板12、构成全面生产保全TPM〔TotalProductiveMaintenance〕歌剧院模式的有：省能源活动、安全环境治理、事务效率化、品质保全及〔ABCDE。A、初期治理B、教育培训C、打算保全D、自主保全E、个别改善13、通过班组活动，要使企业文化层面到达哪些效果〔ABCDE。A、传达企业精神 B、激发团队合作 C、营造改善气氛D、实现人性化治理 E、发动全员参与14、TPM？〔AB〕A、整理、整顿、初期清扫B、发生源、困难部位对策C、制定准基准书D、总点检15、愚巧法实施三步骤分别是什么？〔ACD〕A、错误现象收集 B、错误现象记录 C、错误缘由分析 D、防错设置16、作业标准化的六大内容为工艺方法、推断标准、作业工时〔BCD。A、作业记录 B、作业动作 C、作业配置 D、机型切换17、TQM的特点是〔ACDE。A、以适用性为标准 B、以质量为本 C、以人为本D、动态改进 E、综合治理 F、综合观看18、一线员工的质量职责是〔ABC。A、不制造不良 B、不承受不良 C、不流出不良 D、不生产不良19、质量本钱由〔ABCD〕构成？A、预防本钱 B、鉴定本钱 C、内部失败本钱 D、外部失败本钱20、作业标准治理的四大要点〔ABCE。A、方法 B、时间 C、质量 D、跟踪 21、有关整理的方法，正确的有〔ABD。A、常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。B、会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。C、很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。D、不能用或不再使用的物品，废弃处理。22、BCD。A、将已确定无用的物品准时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。B、整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C、建立物品存放、治理的有效方法，使之整齐、有条理。D、对有用的物品加以合理管制，防止混乱。23、CIP〔ContinuousImprovementProcess〕活动中的作用是〔ABCD。A、鼓舞员工并为员工制造条件开展CIP活动B、擅长激发职工运用的思维方式CCIP改进措施的实施负责任D、参与CIP活动的协调和把握过程24、对问题的描述应包括〔ABD。A、标准或目标 B、偏差 C、长期措施 D、问题发生时间 E、短期措施25、TPM〔TotalProductiveMaintenance〕职责包括〔ABCDEF。A、一般性修理 B、标准化操作设备 C、机器/设备的清洁D、监视机器的状态 E、小修理 F、润滑、更换零件26、物料拉动的原则是〔ABCDE。A、准确的材料和零件 B、准确的时间 D、准确的地点 E、准确的包装27、TT〔TakeTime〕理论节拍时间描述正确的选项是〔ABC。A、由某阶段需要生产的产品数决B、指理论上生产一个完整的产品或一个部件的时间C、打算流水线速度 D、可以随时进展调整 E、流水线运行的速度28、以下为班组长的使命的有〔ABCD。A、提高产品质量B、提高生产效率C、降低本钱D、防止工伤和重大事故的发生29、以下属于前置时间T〔LeadTim〕组成局部的有〔ABCD。ALT—定单发出到供给商确认的时间B、生产LT—从物料开头投入到第一个产品出产的时间CLT—物料在运输途中的时间DLT—全部物流和信息流停滞时间，包括库存、报关等30、多能工培育的主要途径有ABCD。B、轮岗作业 C、岗位调整 D、技能竞赛31、在工序作业改善中，流程路线经济原则包括〔ABCDEF〕A、路线越短越好B、制止孤岛加工C、削减停滞D、消退重叠停滞E、消退穿插路线F、制止逆行32、影响单元作业的综合因素有BCDEFG。A、物流B、材料C、配置D、工装夹具E、设备F、操作者G、环境33、动作要素按作用分类为ACD。A、有效动素 B、作业动素 C、关心性动素 D、无效动素34、线平衡分析中，程序分析的种类包括BCD。A、制造流程分析 B、产品工艺分析 C、作业流程分析 D联合作业分析35、流线化生产中，水平布置的缺点有〔ABCDE。A、在制品搬运铺张大 B、等待时间长 D、空间占用大E、造成“乱流”36、流线化生产中，垂直布置的优点有ABCDE。A、搬运距离短 B、在制品数量低 D、生产空间小 E、单向“流”37、督导人员训练TW〔TrainingWithinIndustr〕中，人员治理中的4R指〔BCDE。A、Respond，响应部下要求B、Require使部下了解对其要求、期望C、Respect保持整个团队间的敬重和信任D、Review评估部下表现E、Reward回报工作精彩、实现目标的部下38、安定化生产包括以下哪些治理ABCDE。A、人员安定化治理 B、设备安定化治理 C、质量安定化治理D、供给安定化治理 E、现场安定化治理39、在工作中常遇到的三大敌人是〔ABD。A、不均衡 B、超负荷 C、过渡生产 40、作业标准化的五大呈现方式〔ABCDE。A、体系文件 B、现场提示 C、治理看板 D、内部展览 E、系统教材三、推断题〔合共40题〕1、精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制〔√〕2、把握式防错是指必需在特定的方式或条件下才能作业，发生特别时设备或生产线停顿。〔×〕3〔×〕4、准时制生产〔JIT〕主见承受自动化程度高、生产批量大的设备，不主见承受小型、廉价〔×〕5、全面质量治理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量治理来保证最终〔√〕6、作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是〔√〕7〔√〕8〔√〕9〔√〕10、传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又格外空闲，工厂对零部件的使用〔×〕11〔√〕12、为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必需在组织、劳动力、设备三方面表现〔√〕13〔√〕14、推行精益生产确定要从分析价值流开头，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是〔×〕15、工艺流程的优化主要是从避开重复搬运的铺张，使工艺主线清楚，物流顺畅，便于准〔√〕16〔√〕17〔×〕18〔×〕19、设计和开发更改的把握包括对设计和开发的更改进展评审、验证和和确认，并在实施前得到批准。设计和开发的更改的评审应包括评价更改对产品组成局部和已交付产品的影〔√〕20、生产过程中，工人觉察了不合格材料、配件，丢在一边就可以了，不需报告和作标识。〔×〕21〔√〕22〔√〕23〔√〕24〔×〕25、CIP〔ContinuousImprovementProcess〕是一种鉴别和消退铺张、过度生产、不均衡〔√〕26〔×〕27〔√〕28〔×〕29〔×〕30〔√〕31〔×〕32〔√〕33、精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和依据实〔×〕34〔×〕35〔√〕36、从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量的稳定并实施同步流〔√〕37、由于JIT生产方式的生产是按周或日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT〔√〕38〔×〕39〔√〕40、不同工序的加工设备之间的距离格外远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时〔√〕四、填空题〔合共40题〕1、线平衡改善的推断标准：一般来说，平衡损失率在5%～15以内是可以承受的，否则就要进展改善。2、改善线平衡的六大方法有：分担转移作业改善、增加人员、拆解去除重安排改善合并。3、三定治理包括：定置治理定位治理定量治理。4、目视治理包括：颜色治理、透亮治理、标识治理、识别板、限度样本治理板。5JIT〔JustInTime〕的核心是：零库存和快速应对市场变化。6、标准化作业治理的四大构成是：改善及优化、变化点治理标准化作业、作业准化。7、工厂常见的八大铺张有：等待铺张搬运铺张不良铺张、动作铺张、加工加工铺张库存铺张制造过多〔或过早〕的铺张缺货损失。8、精益革成功的关键是信+坚持。9、精益两大支柱是准时化自动化。10、实现准时化的手段有拉动式生产Pull、onepieceflow、节拍时间Takettime。11、实现自动化的手段有自动防错〔愚巧化，防呆法〕Pokayoke、自动化〔机械化〕Jidoka。12、PMC“大脑”。13TWI〔TrainingWithinIndustry〕，是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的根底。147零切换铺张零库存零铺张零不良、零故障零停滞零事故。155MQS人机器物料作业方法治理品质、安全。16、ECSR原则是指Eliminate取消、Combine合并、Rearrange重排、Simplify简。17Q〔quality〕品质好、C〔cost〕本钱低、D〔delivery〕交。18、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流淌、拉式和尽善尽美。19、PDCA是指打算做〔实施〕、检查处理/再改善。20、6S整顿清扫清洁素养和安全。21、三现是指：现场现物现实。22、CIP〔ContinuousImprovementProcess〕的中文含义是：持续改进过程。23、制造周期是指从承受客户订单直至受到货款的全过程。24、缺乏培训是最大铺张，无效培训更是铺张！25工作无序且协调不力、无效会议、事前筹划和把握失员工流失过度专业化、闲置。26、LP〔LeanProduction〕是指精益生产。27、SO〔StandardOperation〕标准化作业；OS〔OperationStandard〕是指作业标准化。28、5M1E的中文含义是：MeasureManMachineMaterial、MethoedEnvironment。29、标准化的目的是削减变化与维持稳定，并在此根底上进步与提高。30LT〔LeadTime〕是指：从定单发出到收到货物的整个时间。31提高设备效率改进工具夹具提高作业技能作业拆解分割、增加作业人员调整作业人员。32、全面质量治理活动的全部过程，就是质量打算的制订和组织实现的过程，这个过程就是依据PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。33、生产现场的本钱主要有人员本钱设备本钱材料本钱方法本钱环境本钱能源本钱信息本钱协调本钱。34、物料治理的四个目的是：满足生产需要、做好物料防护、防止物料误用错用、降低本钱。35、生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。36、OPF〔OnePieceFlow〕的中文是单件流，它实际上就是一种为了实现适时适量生生产同步化最小批量生产方式。导向，以最小化批次为目标，到达连续生产在线零库存。38、制造无连续流程的目的是：消退作业流程的铺张。39产品型号材料正确性当班数量人员作业设备及工艺条件品质首检切换预备。40、早会的目的是：信息传递工作气氛营造工作安排员工指导和教育。五、问答题〔合共40题〕1、6S3G主义是什么？答：开呈现场调查〔GoAndSe、了解问题根本缘由〔GetTheFac施〔GraspTheCountermeasure。2、6S中素养的定义是什么？答：人人都依据规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，制造轻松、和谐、善意和乐观向上的人际环境。3、6S活动的好处是什么？答：增加企业归属感；提高员工素养；降低本钱；削减铺张；提高效率；提高质量；保障安全；改善环境。4答：定置治理又称定容治理，是依据物料特点制作特地的放置容器，使之取放便利，提高效率。5、什么是标准化作业？答：员工严格依据作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观看并准时报告变化。6、全面质量治理〔TQM〕的八大原则是什么？答：以顾客为中心、高层重视、全员参与、全过程把握、系统治理、持续改进、以事实为根底、与供方互利。78D法是什么？答：①组建团队；②描述问题；③不良处置；④缘由分析；⑤订正措施；⑥效果验证；⑦预防措施；⑧总结鼓舞。8、5WH5WH各指何意？答：who：何人觉察？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？9、什么是精益生产？答：精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是以丰田汽车公司为代表的的生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反响力气、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供给、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与力气。10TPS〔ToyotaProductionSystem〕？答：丰田生产方式〔TPS〕是由日本丰田汽车制造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其根本思想是“彻底杜绝11、什么是准时化？答：流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营治理造成的负担。12TPS的自动化？答：TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的才智赐予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停顿装置的机器，如定位停顿方式、质量保险装置之类的安全装置。13、什么是限度样本？答：将可能消灭的各种情形积存起来，利用专家法〔+外部专家〕做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本〔照片〕形式呈现出来，作为比对的标准。14、什么是作业标准化？答：将工序作业的内容、要求和方法进展标准，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业治理的标准性文件。15、什么是愚巧法？PKKA-YOKE，又称愚巧法，防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中承受自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人〔这种方法有助于提高品质水平和作业效率。16、什么是真效率、假效率？答：力气提升是效率的根底，但效率建立在有效需求的根底上，以是否制造利润为标准，假设不制造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率，而真效率是以最少的人员生产仅需的产品。17、何谓本钱改善？本钱改善活动的中心是什么？答：本钱改善是通过彻底排解生产制造过程的各种铺张，到达降低本钱的活动。把握好超量超前生产是本钱改善活动的中心课题。182个主要途径是？答：①不断消退不对产品价值产生作用的铺张；②快速对应市场的需求。19、什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。20MBO〔ManagementByeObjective〕？答：以目标为导向、以人力资源为中心、以最终成果为标准而使组织和个人取得最正确21FIFO〔FirstInputFirstOutput〕？答：FIFO〔先进先出〕是依据物料生产或供给的先后挨次，依次使用，这就可以削减库存量，削减占地空间，避开物料铺张。22、精益改善的十大原则是什么？答：①打破固有观念；②查找可行的方法；③不要分辩，要否认现状；④不要力求完美，50分也好，马上实施；⑤错了马上改善；⑥先从不花钱的改善做起；⑦穷则变，变则通！⑧追求根源，反复五次为什么；⑨十个人的才智比一个人的才智超群；⑩改善是无限的！23、企业的生产流程包括什么？答：订单处理、物料打算、选购下单、供给商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。24、什么是柔性生产方式？〔交货期的柔性〕；③应对共性化产品与共性化市场。25、TT〔TakeTime〕节拍时间治理的意义是什么？答：①满足内/外部顾客需求；②保证均衡生产；③给下工序确定生产线速度；④把系统铺张降至最低，从而降低本钱，同时延长设备寿命；⑤可以制定人员、物料、质量和标准化操作的打算，为持续改进供给契机；⑥供给一个治理工具，依据速度有效的均衡个人的劳动负荷。26、站立式作业的好处是什么？答：①站立式的流水线，工人不仅可以移动位置，还可以帮助下一道工序工作，可以削减流水线生产的停顿，提高流水线的生产效率；对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作业是实行准时化制造的关键。②现场治理人员也要站立式工作，有利于治理人员不断觉察和解决问题。27、什么是T〔Take