发酵罐使用说明书

..”.”.发酵罐说明书一、概述该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，承受无级变速调整搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。二、系统组成该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度掌握系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机掌握系统等局部组成。各系统的流程及工作参数如下：空气除菌过滤系统无油空气压缩机(0.5～0.6Mpa)贮气罐有油空气压缩机(0.5～0.6Mpa)→油水分别器一级预过滤→冷干机→二级预过滤→三级预过滤→减压阀(0.25～0.3Mpa)→1→种子罐总除菌过滤器2→发酵罐蒸汽灭菌系统种子罐、发酵罐灭菌〔0.3MPa〕蒸汽锅炉减压阀(≤0.13Mpa)→蒸汽过滤器12温度掌握系统种子罐夹套控温水箱→循环水泵→发酵罐夹套PH测量系统发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析溶解氧测量系统发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析消泡系统发酵罐泡沫传感器→反响给微机→报警三、主要技术参数种子罐：灭菌压力≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃发酵罐：灭菌压力≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃3.≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃≤0.15Mpa0.05～0.07Mpa灭菌温度：121℃～125℃进罐空气压力：种子罐、发酵罐、0.25MPa。m3/min(无油)0.6Mpa控温水箱电功率：KwKwm3/h转速：无级调速～rpmPH值：仪表显示并记录溶解氧值：仪表显示并记录罐温：仪表显示并记录四、使用前的技术预备上岗前的技术培训：SFM—2023L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机掌握系统、循环水系统是否能正常工作。检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应依据使用说明书进展检查、校正。上岗人员对上述各项必需能娴熟操作。五、空消在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必需用蒸汽进展灭菌，消退全部死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。空气管路的空消器然后进入除菌过滤器。除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必需调整在0.13Mpa，不得超0.15MPa。空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排解冷凝水。空消时间应持续403～5小时再空消一次，以便消退芽孢。经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进展空消。空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微翻开，使蒸汽通过这些阀门排出，0.13～0.15Mpa。30～40分钟，特别状况下，可承受间歇空消。种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。空消完毕后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门翻开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。六、实消实消是当罐内参加培育基后，用蒸汽对培育基进展灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程一样。空消完毕后，应尽快将配好的培育基从加料口参加罐内，此时夹套内应无冷却水。培育基在进罐之前，应先糊化，一般培育基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培育基为65％左右，泡沫少的培育基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培育基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。翻开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培育基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，翻开罐内全部进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓翻开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，掌握蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停顿供汽。翻开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进展通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。七、种子罐接种、培育本设备承受火焰封口接种，接种前应事先预备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。菌种装入三角烧瓶内，接种量依据工艺要求确定。口有空气排出。将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后即可通气培育，罐压保持在0.05Mpa。八、移种本设备承受压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，翻开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。移种完毕后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。移种完毕后，应马上清洗种子罐，防止发酵料分散在管路、阀门及罐壁上。九、发酵罐的培育种子接入发酵罐后，即可进展控温培育，罐压一般掌握在0.05Mpa，转速依据各自工艺要求而定。酵温度时，用冷水降温。发酵液的PH值是依据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步参加酸碱液，直至所需PH值。止杂菌污染而引起误导，取样完毕后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。十、出料本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，依据发酵液的浓度，罐压可掌握在0.05～0.1Mpa。出料后取出溶氧、PH仪，进展清洗保养。拌，将管路中的发酵液冲洗干净。十一.修理与保养安置设备的环境应干净、枯燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。设备启用之后，必需准时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。设备停顿使用时应清洗、吹干。