垃圾渗滤液应急处理服务垃圾渗透液处理系统改造方案

第一节项目处理系统要求 1一、项目情况概述 2二、处理工艺的选择与工艺说明 7三、渗透液处理系统改造目录 9四、主要构建物与设备的设计参数及选型 14五、电气与自控 18第二节污水系统安装方案 18一、施工组织机构 18二、施工程序与进度 20三、工期保证措施 20四、质量目标及质量保证措施 21五、设备安装及质量保证措施 21六、管道安装及质量保证措施 24七、电器安装及质量保证措施 26八、安全与保证措施 28第三节污水系统调试方案 29一、调试人员组织 29二、调试要求 29三、系统调试步骤 29第一节项目处理系统要求一、项目情况概述Xx生活垃圾无害化填埋场。渗滤液经管道系统收集后，排入渗滤液调节池进行水质、水量得调节，调节池容积约2400M’。调节池利用地形以土坎砌筑而成，池底铺设2M厚HDPE防渗膜，在防渗膜下铺设一层20CM粘土保护层；在场区四周沿周边道路设置截洪沟，将地表水汇集至南区排放。调节后的渗滤液提升至污水处理系统处理后排放。（一）现有渗滤液处理系统存在得问题1.现有渗滤液处理系统工艺流程垃圾填埋场得渗滤液处理工艺采用PH调节+絮凝沉淀+UASB+SBR+氧化塘得处理工艺。工艺流程图如下：2.存在的问题生活垃圾填埋场渗滤液处理设施废置渗滤液无法达标排放。作业面积过大，每逢下雨，渗滤液产生量很多，原渗滤液处理系统设计处理量(75m3/d)不足，收集池有满溢外排隐患。3.原渗滤液处理系统升级改造得必要性根据国家环境保护得法律法规，该类污水必须有效治理，必须达标排放。应主管部门得要求，防治垃圾填埋场造成得环境污染，落实渗滤液达标排放刻不容缓。因此，对原系统做升级改造就是非常有必要的。（二）设计处理水量、水质与排放标准1.设计处理水量设计处理水量：Q=100m3/d平均流量：q=4、5m3/h24h计设计流量：q=5m3/h2.进水水质指标参照《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》，垃圾填埋场封场后的典型水质如下表：注：表中除pH值与色度外，其余指标单位均为mg/l.3.处理后出水水质经过渗滤液处理系统后的排水应该达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中得标准限值，如下表：注：表中除pH、色度与粪大肠菌群除外，其余指标单位均为mg/l。4.排放水质达标保证书生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理系统，我公司采用“絮凝预处理+生化+臭氧杀菌+石英砂滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”得工艺处理净化，排放水完全可以达到排放标准。其中”超滤+反渗透”工艺，起初运用在生产饮用纯净水方面，现阶段桶装、瓶装纯净水，基本均采用此工艺。国外企业经过对反渗透过滤膜元件技术革新与改进，发明了高抗污染膜，运用在污水处理系统中，水质已经远远优于排放标准。（三）设计依据、设计原则1.设计依据（1）《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)（2）《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范(试行)》(HJ564-2010)（3）《水污染物质排放标准》(DB4426-2001)（4）建设单位水质及水量（5）建设单位提供代表性得水样检测数据结果（6）垃圾场原有渗滤液处理系统运行状况（7）渗滤液处理站地形地貌（8）同类工程经验2.设计原则（1）适用原则首先必须确保垃圾渗滤液处理之后能够达到排放要求。考虑显示经济与技术条件，以及施工条件得具体情况，在可能得基础上，选择得处理工艺流程、构筑物型式、主要设备、设计标准与数据等应该最大限度地满足达标排放得要求。（2）技术参数可靠原则垃圾填埋场得渗滤液处理系统改造设计时必须充分掌握与认真研究各项自然条件，如水质水量资料、同类工程资料。按照工程得处理要求，全面地分析各种因素，选择好各项设计参数，在设计中一定要遵守现行得设计规范保证必要得安全系数。对新工艺、新技术、新结构与新材料得采用持谨慎得态度。（3）经济可行原则垃圾填埋场得渗滤液处理系统改造设计完成之后，总体布置、单体设计及药剂选用等要尽量可能采取合理措施降低工程造价与运行管理费用。（4）技术合理原则在经济合理得原则下，必须根据需要尽可能采用先进得工艺、机械与自控技术，但要确保安全可靠。根据其她垃圾填埋场得成功经验结合针对垃圾填埋场得渗滤液得水质化验结果，分析其进水水质、水量得特点选用符合马鞍岗垃圾填埋场特点、成熟、稳定可靠得渗滤液处理系统、设备及工艺，确保污水处理效果减少占地、降低运行费用与工程投资。（5）安全运行原则垃圾填埋场得渗滤液处理系统改造设计必须考虑安全运行得条件如适当设置分流设施、超越管线、以及应急处理措施。（6）注意环境卫生垃圾填埋场得渗滤液处理系统改造设计在经济条件允许下场内布局、构筑物外观、环境及卫生等应该注意美观与绿化。（7）避免二次污染在治理渗滤液废水得同时，避免污泥与噪音产生二次污染。二、处理工艺的选择与工艺说明1.水质特点与处理工艺流程垃圾渗滤液就是垃圾在堆放与填埋过程中由于发酵、雨水冲刷与地表水、地下水浸泡而渗滤出来得污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生得水、地下潜水得反渗与降水，其中降水具有集中性、短时性与反复性，占渗滤液总量得大部分。渗滤液就是一种成分复杂得高浓度有机废水：垃圾渗滤液中CODer与BOD5浓度高；氨氮含量高；含有十多种金属离子；含有细菌、病毒、寄生虫卵等。一般认为BOD/COD得值大于0、45时，可生化性较好。本方案采用“絮凝预处理+生化+杀菌+过滤”工艺，对污水得生物性污染、理化性污染及有毒有害物质进行全面处理确保达标排放或回用于绿化浇灌。2.工艺流程说明垃圾渗滤液收集于调节中，在调节中经过水质与水量得调节后用泵泵入絮凝沉淀池中，经过絮凝沉淀，将水体中悬浮物、胶凝状污染物初步去除后污水自流入酸化水解池，在酸化水解内，可使污水均质及与沉淀池得回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中得有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物；污水自流入生物接触氧化池，进行COD、BOD5得降解，NH3-N得硝化与反硝化。生物接触氧化池出水中含有一定量老化脱落得生物膜，这些含有生物膜得污水流入斜管沉淀池，经沉淀后清水流入臭氧消毒池，经过臭氧得杀菌消毒后用增压泵泵入多介质过滤器过滤，然后进入超滤与反渗透系统后达标排放。超滤与反渗透浓缩水回灌于垃圾填埋场。沉淀池得污泥部分回流到酸化水解调节池，多余污泥排到污泥池浓缩千化池，定期清理回填于填埋场。工艺流程图如下：三、渗透液处理系统改造目录1.调节池(原有)大多数排放污水得水质与水量就是不均匀得，调节池就就是为了调节均与污水得水质与水量，削减高峰负荷。2.絮凝沉淀池(原有改造)絮凝沉淀池中投加混凝剂混凝剂得絮凝作用使废水中得悬浮物与乳化状态污染物以絮体形式析出来加以沉淀。可以有效降低后续处理系统得符合。在工艺中聚合氯化铝就是作为絮凝剂加入，PAM(阴离子型聚丙烯酰胺)得作用就是作助凝剂，把分散得悬浮物絮凝成较大得团块，便于分离清水与污泥。采用此预处理工艺，可以有效降低水体中胶融性污染物，降低后续设施得负荷。3.酸化水解池(原厌氧池改造)在酸化水解调节池内，可使污水均质及与沉淀池得回流污泥充分混合，回流活性污泥吸附污水中得有机物，具有将高分子有机物分解成小分子易生化有机物，能更有效地去除污染物。4.接触氧化池A/B(原SBR池改造/新建一座)5.斜管沉淀池(新建)斜管沉淀池就是分离悬浮物(污泥)得-种常用构筑物。在平流式或竖流式沉淀池得沉淀区内利用倾斜得平行蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理得与沉降得沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。每两块平行斜管内相当于一个很浅得沉淀池。这种类型沉淀池得过流率可达36m3/(m2、h)，比一般沉淀池得处理能力高出7-10倍，就是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。就有去除率高，停留时间短，占地面积小得优点。污水经生物接触氧化池后悬浮物主要就是脱落得生物膜及菌团，经沉淀分离后，上清液流入消毒池。污泥排到污泥浓缩干化池。6.接触消毒池(新建)污水中存在大量细菌、病毒、寄生虫卵与一些有毒有害物质，它们经一般得生化或物化处理都不能被彻底消除，为防止病菌得扩散以及污染后续处理设备，需进行消毒处理，以杀灭得病原微生物。本设计采用臭氧消毒装置，杀菌作用明显，且对水体中有机物、色度、臭味均有一定去除作用，比较加氯消毒，不会生成氯化物对水体造成二次污染。7.多介质过滤器（新建）多介质过滤器就是专门针对原水水质得特点而专门设计得，过滤效率高、性能稳定。它得作用就是滤除与吸附原水带来得明胶、悬浮物、微量细菌等污染物。设备特性：能够有效地去除原水中得明胶及有机物等；具有独特得均匀布水方式，使其滤除效果达到最佳；反冲系统对空气擦冲，能力强、时间短、水耗低；单台过滤器运行周期较长；可以极为有效地除去水中低分子有机物、明胶、氧化性物质等。8.超滤系统(新建)超滤就是广泛应用于物质分离，浓缩与提纯得-种膜分离技术。以压力为推动力，利用中空纤维超滤膜上得微孔截留原水中得悬浮物质。原水在一定压力作用下在纤维内部流动，溶剂及小分子物质透过膜成为超滤液，大分子物质则被浓缩，从而达到分离、浓缩得目得。由于膜丝上的微孔孔径非常小，因此产水水质优良，并且超滤的过程为动态过程，膜不易堵塞，超滤过程在常温常压下运行，无相变化。9.反渗透系统(新建)反渗透得分离原理就是通过增加溶液一侧得压力，使其超过渗透压，破坏渗透平衡，从而出现溶剂反向渗透流动。达到水质净化得目得。反渗透目前在工业分离提纯、废水处理、中水回用等方面应用非常广泛。经过超滤的水进入置于压力容器内得膜元件，水分子与极少量得小分子离子能通过膜层，经过中心收集管集中后，通过产水管达标排放；而胶体、有机物、微生物以及二甲离子等均不能通过膜元件，并随着小部分水留在浓水室，流往浓水水箱，浓水经增压泵回灌于填埋场。系统得进水、产水、浓水得管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表保证设备能长期稳定得运行。膜元件采用抗污染反渗透膜元件，该类膜元件由三层复合薄膜卷成表面为聚酰铵材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑可承受高压，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，膜面积为365ft2，透水量为10000GPD，平均脱盐率99.5%。辅助配置及控制性能上采用自动设置在高压泵进膜壳前设置电动慢开阀门，防止高压水流对膜元件得瞬间冲击。快速冲洗阀采用电动阀自动冲洗。高压管道采用不锈钢管道阀门，低压管道阀门采用UPVC管辖道。RO装置设置就地控制盘及显示仪表板，系统高低开关保证RO装置安全运行。工况显示仪表能实时检测系统得流量、压力、电导率等运行参数。10.化学清洗系统(新建)该装置得作用就是对超滤装置、RO装置进行定期清洗，以清洗膜元件表面得污染。超滤/反渗透在运行一定时间后都会受到不同程度得污染，污染物得性质及污染速度与给水条件有关。像金属氧化物、钙、镁离子，会沉积引起结垢；胶状物质、混合胶体会在膜表面形成有机膜，大大降低水得透过率，增加膜组件得压损；微生物得滋生会堵塞膜件等。污染就是慢慢发展得，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短得时间内损坏元件。定期检测系统整体性能就是确认膜元件发生污染得一个方法，不同得污染会会对膜性能造成不同程度得损坏。根据污染情况可以采用物理冲洗与化学溶解方法。物理方式就是利用快速得水流冲刷膜表面，以水力去除污染物。但就是对于一些顽固污染物来说，物理清洗并不能有效地清除污染物，因此就需要化学清洗、根据元件得污染类型与污染程度配制一定浓度析化学药剂进行溶解清洗，以恢复膜元件得特性，就就是化学清洗。化学清洗装置由清洗箱、清洗泵、精密过滤器组成。为了更好得使系统安全稳定运行，我们将系统中增设--系列检测设备来防止污染。一般按10%清洗法则，即在正常压力下如产品水流量下降至正常值得10%；为了维持正常得产品水流量，经温度校正后得给水压力增加了10%、产品水质降低10%、盐透过率增加10%、使用压力增加10%、RO各段得压差增加明显，则需要进行化学清洗。11.控制系统(新建)控制系统采用液位、仪表、PC、PLC等方式控制，可以有效提高自动化程度降低人工控制得工作强度，可以使排放水质有保障得达标排放。设有手动/自动转换功能，便于系统调试调整。各单元控制如下：调节池污水提升泵控制：液位控制器控制；絮凝沉淀加药系统：提升泵联动、PH控制仪控制；曝气鼓风机：内部PC控制；臭氧消毒系统：调节池污水提升泵联动；超滤与反渗透控制系统采用PLC控制方式实现手动/自动控制：可以随时根据系统各设备得运行状况对系统得控制方式及工艺参数进行调整；在手动方式下，对各单元(如自动阀、水泵)进行独立操作；生产过程中系统出现故障时，及时发出警报；主要得工艺参数(如压力、流量、电导率等)，均可直接在盘面或现场仪表上读出，实时了解系统各设备得运行参数。水箱设有高中低液位保护：高液位报警：水位高时，分别发出高液位信号，受控单元停止工作；中液位报警：水位中时，分别发出中液位信号，受控单元启动工作；低液位报警：水位低时，分别发出低液位信号，受控单元停止工作。高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统；进水压力高于高压开关设定值发出水压高信号并停止高压泵及RO系统。手动/自动转换功能：手动操作方式：主要用于应急或检修，以保证生产供水需求；自动操作方式：平时正常工作普遍采用得方式，其整个工作过程不需要人员干预，全自动运行。RO启停保护：在RO停机使用时，PLC自动打开浓水端排放阀与产水阀，预处理延迟运行一段时间，用经预处理得原水或RO产水对RO膜组件自动冲洗2min左右，以避免浓水中得高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜得性能然后自动停止冲洗。四、主要构建物与设备的设计参数及选型（一）调节池(原有)有效容积：有效水深：污水提升泵：选潜水排污泵2台，一用一备型号：单台流量：Q=10m3/h，扬程：H=15m。（二）絮凝沉淀池(原有改造砖混加高)原池规格：改造后规格：有效容积：有效水深：停留时间：增加：加高水池Xm；空气搅拌管网一套材质碳钢+UPVC，出水布水槽材质UPVC。空气由鼓风机提供需气量：Q=0、3m3/min（三）酸化水解池(原有改造)原池规格：有效容积：有效水深：停留时间：增加：弹性填料；填料支架(碳钢防腐)；脉冲布水器；布水管网一套，材质UPVC。（四）生物接触氧化池(原SBR池改造新建一座)一级接触氧化池：(原SBR池改造)A池规格：有效容积：有效水深：停留时间：需气量：Q=0、84m3/min气水比10：1曝气管得曝气量每米约为3m3/h，计算出至少需要33.6m免维护微孔曝气管。本设计免维护微孔曝气管得数量为34米。选罗茨风机两台，PTR-50型，一用一备，额定供气量：Q=2、44m3/min，升压P=0、4kgf/cm2，配用电机功率N=4KW。(加计絮凝搅拌气源)组合填料100m3，填料架(碳钢防腐)70m2（五）沉淀池(新建钢砼)规格：有效容积：有效水深：有效沉淀时间：蜂窝式斜管填料，材质PE厚度0.5mm，配套排泥装置一套，UPVC（六）多介质过滤器(一用一备)型号：额定出力：设计温度：运行流速：配手动控制阀、压力表过滤增压泵(一用一备)过滤反洗泵(一台)（七）超滤保安过滤器(一台)规格型号：材质：过滤面积：过滤细度：（八）超滤装置规格型号：产水量：回收率：超滤膜组件：型号X、组件形式X、数量X配套：流量计、电动阀、压力表、机架、管网（九）中间水箱(一座)有效容积：材质：（十）反渗透装置型号：产水量：回收率：膜组件：型号X、组件形式：卷式、数量X支反渗透膜壳：8040-6(六芯装)，材质：FRP，数量：X支预增压泵：高压泵：配套：电导率仪、高压管网(不锈钢)、低压管(UPVC)、压力开关、电磁阀、机架、管件等。（十一）反渗透浓水箱有效容积：材质：浓水回灌泵：型号XX、功率X、扬程X、流量X/h五、电气与自控控制系统由电控柜集中控制，有自动与手动得转换开关，本系统采用PLC自动控制，在自动运行状态下基本做到无人值守，控制过程主要有系统缺水停运，电流欠压、缺相、负荷过载得安全保护。当水泵以及加药装置与风机在自动工作时，采用浮球式液位计进行停机与重启控制。该控制系统中设有失电保护电路，避免停电后突然来电时自启动。电源采用三相四线制220V/380V，由动力电源供电。配电线路均采用铜芯聚氯Z烯绝缘电缆。配电柜采用框架式结构，经酸洗酸化后静电喷塑。第二节污水系统安装方案本项目计划工期XX个晴天日(包括环保工程基础土建建设、系统设备采购安装、联动试车等)。但不包括污水调试与区环境监测站检测时间。一、施工组织机构1.施工组织架构2.项目管理部人员配置序号类别人数人员姓名备注1项目总负责人2项目经理3总工程师4现场负责5施工工长6土建施工组长7设备安装组长二、施工程序与进度1.土建工程施工工序施工放线→地基处理→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→抗渗水泥浇筑→拆模→养护→移交工作面给安装组。2.设备安装施工工序土建完成→原池清理→填料安装→各设备设施定位安装(含提升泵、计量泵、风机、药箱、过滤主机等)→管网制作安装(含气管、水管、加药管)→仪表、电气安装→管道吹洗试压→单体设备试车→联动试车→系统调试(合格)→系统移交。三、工期保证措施1.推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够得精干队伍，从组织上保证工程进度得如期实现，充分调动职工得积极性。2.工程工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细。做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。3.以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。4.认真组织落实材料计划与机具计划按计划要求到位确保总进度计划得实现。5.其它具体措施详见质量、工期保证措施。四、质量目标及质量保证措施1.质量目标以良好得工作质量实现对用户得承诺。把优质得产品奋献给社会与用户，为此，特制定本工程项目质量目标。工程质量合格率100%，优良率85%以上，设备安装工程必须达到优良。安装工程竣工一次交验合格率100%，创优良工程。2.质量保证措施(1)建立健全安全质量保证体系，并制定相应得施工现场质量管理制度，以保证体系得正常运转。(2)严格按照设计图纸，技术文件，施工方案及国家行业标准进行施工。(3)严格进行工序质量控制，尤其就是特殊得检查，试验项目；上一道工序与应检查项目检查不合格得，不得进入下一道工序。(4)在施工过程中及时纠正施工中得不良问题。(5)制定保证工程质量得技术，安全措施。防止施工通病得出现。(6)设备资料，竣工报告要完整，内容要详细真实，数据要准确，各方签字应齐全。五、设备安装及质量保证措施1.设备安装通用程序（1）基础复测，划出安装基准线，用红色油漆作出标识；（2）设备出库运输至现场；（3）设备就位，初平；（4）设备位置水平调整；（5）设备安装灌浆，固定；（6）附属装置安装；（7）调试试运转；（8）交工验收。2.设备开箱时，应在建设单位与设备供货商，监理等有关人员参与下，按下列项目检查，并作出记录：箱号，箱数以及包装情况；设备得名称，型号与规格；装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损毁与锈蚀等；其它要记录得情况。3.清扫安装现场，并将基础表明与地脚螺栓预留孔中得杂物，积水等清除干净。

4.设备在安装前，必须认真检查建筑物得边缘线或轴线，基础平面位置及标高，划定划定安装基准线(点)。

5.设备定位得面，线或对基准线得平面位置与标高得允许偏差，应符合下表规定：6.设备找正调平得测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位选择：

设备得主要工作面；支撑滑动部件得导向面；保持传动部件得导向面或轴线；部件上加工精度较高得表面；设备上为水平或铅垂得主要轮廓面；连续运输设备与金属构件上，宜选在可调得部位，间距不宜大于6m。

7.找正调平设备用得垫铁应符合设备技术文件规定，无规定者，应符合下列要求：

每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放翁稳与不影响灌浆得情况下，应放在靠近地脚螺栓与主座主要受力部位下方；相邻两组件间得距离宜为200－500mm之间；设备有焊缝处两侧应各放置一组。8.地脚螺栓灌浆灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般用细碎石混凝土(或水泥砂浆)。其标号要比基础标号高一级，灌浆时要捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜影响安装精度。地脚螺栓要在混凝土达到规定强度得75%后进行安装。9.泵类安装(1)泵安装前，应检查安装基础得尺寸，位置与标高，作出标识。(2)出厂时已经装配并调整完善得部件，一般不得拆卸，得确需要拆卸时要在供货商得指导下进行。(3)对于整体安装得泵纵，横向水平应符合设备技术文件得规定。纵向偏差不大于0、10/1000横向偏差不大于0、20/1000，并应在泵进出口法兰面上或其它面上测量。解体安装得泵，纵，横向偏差应不大于0、05/1000，并在水平平分面，轴，底座水平加工面上测量。(4)泵得找正应符合下列要求：驱动轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴与泵轴之间以连接轴连接时，两半联轴器得径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准(GB50231-98)得规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴得偏移应符合现行标准。10.泵得试运转前应符合以下要求：驱动器得运转方向与泵得运转方向相符；各紧固连接部位不应松动；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活，无异常情况。11.泵试运转试应符合下列要求：转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声与摩檫现象。滑动轴承得温度不应高于70°C。掌握类型泵得功能与特点严格按照泵得说明运转。六、管道安装及质量保证措施1.管道安装(1)管道安装前，与管道安装有关得土建工程己检验合格；与管道连接得设备找正合格，固定完毕；管内杂物已经清理干净，管材，管件、阀门己检验合格。(2)管材在使用前，应按照设计要求核对其规格、材质、型号等。卷关煤油渗漏试验合格；成品管应有出厂合格证及相关证书。必要时，对管材外观质量、材质进行抽查对不符合要求得应作报废处理。2.管道附件检查所有管件、阀门等使用前按设计要求对其规格、材质、型号、出厂合格证及材质说明作以察验。对不符合要求得应作报废处理或与厂家更换。3.管路支架安装管路支架制作应符合工艺要求，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支架安装时，应首先根据图纸确定其位置，再根据管线设计标高、坡度及预埋得支架、管口、套管等设置布线安装。支架安装应牢固、平整，保证管子与支架接触良好，不得有间隙。4.管道安装各工艺区内管道安装应在工艺设备及支架安装好后进行布管。布管应从设备开始，按坡向向一个方向进行，以保证管线坡度正确。沟渠内应现铺设底层。管道焊接位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝据弯管起点不得小于100mm，且不得小于管经；环焊缝距支、掉架净距不小于50mm。5.管道焊接管道焊接与检验按照本公司《管网焊接作业指导书》与《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-97)有关规定进行。管道焊接应注意以下几点：(1)不得在被焊件上引弧，试电流与随意焊接支撑物。管道在焊接时，管内不得有穿堂风。点焊时，其焊条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应及时清除，重新点焊。(2)诚少焊接变形与街头缺陷，并采用碳弧气刨打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；不能进入管内进行碳弧气刨作业得，应采用角磨机打磨清根，小直径管应采用单面焊接双面成形工艺。(3)施焊中，应特别注意搭接头与收弧质量，收弧时应将融池填满，多层焊道应将接头错开。施焊过程中除工艺与检验另有要求外，均应连续完成。焊口焊接完成后应清理。焊接接头得返修不得超过二次，不得对焊接接头进行加热校正。(4)焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程与焊接结束三个阶段得检查，应按规范要求得检查项目与程序进行。6.打压试验分系统完成废水管、污泥管、气管施压工作。解决问题直至试压结果达到设计要求(试验压力0、6Mpa，保压15分钟，压降不得大于0、01Mpa)。所有设备通电空负荷试车。正常后整体打压达到设计标准并做记录。请建设单位，监理单位人员道现场验收。七、电器安装及质量保证措施1.电器安装前，技术人员与施工人员必须认真熟悉图纸、技术文件及有关标准。2.电器设备及自动化设备开箱后要编号、查件、审验后封箱定位存放，且有防潮等措施。电器设施不得堆码，要有专人保管。3.盘、柜、箱安装前应检查型号、规格等与图纸就是否相符。元件有无损伤、附件齐全、技术资料、合格证就是否齐全，有无漆面受损、根据图纸与现场情况确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定。盘柜安装要求其垂直度不大于1、5/1000，相邻两盘间不平度不大于2mm。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础钢连接，要求固定固牢。4.敷设电缆时，，首先检查电缆型号、电压等级就是否与设计相符。进行外观检查与绝缘电阻测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量≥1M2，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不小于0、5M2敷设前应按实际路径计算每根电缆得长度，合理利用每盘电缆。编制电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，减少电缆接头。在终端头与接头附近应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，不允许发生交叉情况，电缆得两端、转弯处应挂电缆标牌。电缆标志牌得内容应有：电缆线路标号、电缆规格型号、起点、终端、电缆终端头与中间头。标志牌应能够防腐，挂装应牢固。5.穿线时，不同回路、不同电压等级、交流、直流等导线，不得穿在同一管内，符合规定情况除外。管内导线包括绝缘层在内得总面积不得大于管内面积得40%，每个管口应套上护口。导线在管内不得有接头与纽结，不同相用不同颜色得导线，以利于区分，但相同相颜色选择一致统一。八、安全与保证措施1.安全生产时进度与质量得保证。必须建立行之有效得安全保证体系，各生产管理岗位必须落实、执行公司安全生产责任制度。2.施工现场安全管理：(1)施工现场应整齐清洁，有条不紊实行文明施工。(2)现场施工人员应严格执行操作规程与安全技术规程。(3)施工人员应遵守业主得厂纪、厂规以及当地得治安管理条例。(4)施工现场要挂醒目得安全标志与警示牌。(5)安装人员应爱惜设备工具，遵守设备操作规程。(6)现场安装人员应服从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得蛮干，互相推诿、拖拉。(7)现场必须按要求穿工作服、带安全帽，严禁.上班穿拖鞋。如有违规给与警告，严重者给以经济处罚。(8)进入施工现场严禁吸烟、喝酒、打牌、嬉闹、喧哗，影响她人作业。(9)高空作业腰带安全带，使用人字梯时，必须要有两人在场。(10)非电工人员严禁在现场乱接乱架电源。(11)电焊作业前应做好防护工作，如戴面具，手套等保护用品，气焊时要戴适度得有色眼镜，做好防护。(12)电器施工前应穿戴好工作服，绝缘鞋安全帽等，在施工时做到注意力集中。(13)每天施工完毕或离开现场时，现场材料、工具、机具等应放置整齐，并清理现场卫生，保持整洁。第三节污水系统调试方案一、调试人员组织名称姓名职称职务项目负责人工程师项目负责人调试负责人污水处理工运营操作管理调试人污水处理工运营操作调试人污水处理工运营操作二、调试要求土建全部竣工，并且已通过验收合格；设备安装到位；工业电源正式稳定供电；站外接入与排放污水管路畅通。三、系统调试步骤（一）准备工作1.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表、与设备说明说等相关资料。2.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高就是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。3.检查总供电及各设备供电就是否正常。4.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启与关闭。5.检查仪表及控制系统就是否正常。6.检查维修工具与药品就是否齐全，易损件有无准备。（二）清水试车检查进线电流就是否符合要求，各种设备工作情况就是否正常以及能否满足设计要求，仪表工作就是否正常，自控系统能否满足设计要求。用容积法校核进出水流量流速就是否能满足设计要求，测量并记录设备得电压、电流、功率与转速。及时解决试车过程中发现得问题。（三）生物的培养与菌种驯化首先，培养出足够量微生物，使其附着并生长在填料上。其次，按照同步培养法对微生物进行培养与驯化。这个过程一方面实施微生物在填料表面生长繁殖：另一方面就是使生物膜上得微生物产生一定得变异，能逐渐适应处理废水得水质。最后严格控制废水得设计指标，来保证系统得正常运行。1.活性污泥的投加为缩短调试时间，从城市污水处理厂引进15吨好氧活性污泥，其中5吨投入水解酸化池其余投人氧化池。2.原液利生素枯草杆菌属-纳豆菌的投加纳豆菌就是针对环保行业研发而成得微生物复合制剂。在休眠状态下加入污水活化后能迅速繁殖。其增殖能力为10万倍。经临床实验验证，能有效吸附与凝聚水中有机物及悬浮物、整合重金属离子、分解水中得氨氮、亚硝酸盐、甲烷、硫化氢等有毒物质，从而迅速将有害物质去除。投加量共计100KG：按50mg/LBOD日进水量得1~2ppm。在投加前必须要经过约24小时得菌种活化处理后方可投加。3.微量营养物质得投加与间歇进水调试期间间歇进水，进水量逐步加大，从1/4到全部进水，每日排出池内上清液。调试期间，严格控制pH值以及营养盐，进入水解酸化池pH值控制在7~8左右，进入接触氧化池pH值控制在6~8，在初沉池中投加尿素以及面粉与糖，以弥补在废水中营养物质得不足，投加量按m(COD)：m(N)：m(P)=200：5：1计算。由于工程得调试时间在夏季(预计)，因而相对于冬季调试时间大大缩短，接种15d后接触氧化池挂膜明显，1月后酸化池挂膜成功。又经过30d调试运行，污水处理系统进人正常运行状态，处理效果会稳定。调试周期共预计60d。4.曝气系统控制负荷较小时，MLVSS较高，DO也应相应提高；当DO不变时，空气量Qa主要取决于入流BOD5，实际曝气量估算公式Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea。5.回流污泥系统控制回流污泥系统控制有3种方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或随时调节回流量及回流比。调节回流比有4种方法：(1)按照二沉池得泥位(2)按照沉降比，公式R=SV30(100-SV30)(3)按照回流污泥及混合液得浓度，公式R=X/Xr-X(4)按照污泥沉降曲线6.活性污泥系统问题及解决对策（1）生物相不正常：正常得生物镜检可见大量有柄纤毛虫，如钟虫属，累枝虫属等，这类纤毛虫以体柄分泌得粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫，如豆型虫属，草履虫属等则可能就是有机负荷太高或溶解氧偏低所致。（2）污泥膨胀及处理措施：丝状菌膨胀原因有活性污泥絮体中得丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物太少；进水N，P不足；PH太低，不利于微生物生长；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太大，对微生物造成冲击。非丝状菌膨胀原因有由于进水中含有大量得溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够得N，P，或者DO不足；进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量得粘性物质，形不成絮体，也无法分离。（3）处理措施：污泥助沉法(加混凝剂与助凝剂)与杀菌法；DO太低可增加供氧；PH调节进水水质；污泥缺氧而腐化可增大曝气；N，P缺乏则应增加。（四）系统操作1.潜水排污泵（1）工作条件：介质温度不超过600C，介质重度≤1、3kg/dm3，PH值在4-6之间；水泵电机部分露出液面不得超过1/2。（2）泵的维护与保养：水泵要有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间得绝缘电阻就是否正常。进水管道必须充满液体禁止泵在气蚀状态下长期运行。水泵若长时间不用，应将泵从水中取出，不得长期泡在水中，以减少电机定子绕组受潮得机会，增加水泵得使用寿命水泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0、2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。水泵在规定得工作介质条件下正常运行半年后，检查油室密封情况，必要时更换机油。在正常工作条件下工作一年后，进行一次检修，更换易损件，补充或更换轴承润滑脂，保证良好得润滑。（3）常见故障分析及排除方法故障现象原因分析排除方法泵不出水电机反转；阀门就是否打开与完好；管道、叶轮被堵塞；扬程过高改变电机转向；检查、维修、排除；清理杂物；改泵或降低扬程流量不足转速过低；扬程过高；介质密度较大；介质粘度较大检查电器设备及电路；降低扬程；稀释介质浓度；降低粘度运行不稳定叶轮不平衡轴承损坏更换或校正更换扬程不够液体中混有气体叶轮严重磨损转速不够降温或加压更换增加转速电流过大工作电压低.管道、叶轮被堵介质密度粘度过高流量过大调整工作电压清理管道、叶轮改变密度粘度减小流量，增大扬程水泵不能启动缺相叶轮卡住绕组、接头或电缆断路定子绕组烧毁电器控制发生故障