粉尘爆炸事故安全防范与事故案例分析课件

粉尘爆炸事故安全防范与事故案例分析王钢集团武汉安全环保研究院全国安全生产标准化委员会粉尘防爆技术委员会主要内容、粉尘爆炸基本原理、《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读、粉尘防爆安全监管及执法、粉尘爆炸典型事故案例分析2一、粉尘爆炸基本原理1、什么是粉尘爆炸？2、为什么粉尘会发生爆炸？3、粉尘爆炸五个要素4、粉尘爆炸的破坏性5、预防粉尘爆炸的主要措施3什么是粉尘爆炸？粉尘国际标准化组织定义：粒径小于75μm的固体悬浮物

GB/T15604-

2008《粉尘防爆术语》：细微的固体颗粒特点：能在空中悬浮停留一段时间后沉降.粉尘云悬浮在空气中的高浓度粉尘云团。第一部分粉尘爆炸基本原理4（3）可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。5NFPA（美国防火协会）：直径小于420微米，在分散状态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；

合成材料（如塑料、染料）。水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。特点：悬浮于空气中达到一定浓度范围时能被点燃（4）粉尘爆炸火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。6（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸二次、多次爆炸更具破坏性7粉尘爆炸的一次爆炸与二次爆炸一次爆炸8二次爆炸2.为什么粉尘会发生爆炸？诱发较大区域粉尘反应、

释放能量温度、压力

急剧上升，

气体急剧膨胀可燃粉尘氧化反应释放能量粉尘云着火时，顷刻间燃烧，释放大量热能，使得燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，则发生爆炸。93.粉尘爆炸的五要素粉尘爆炸五要素氧气火源可燃性粉尘粉尘云密闭空间1

0助燃性气体—氧气:一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。可燃性粉尘:可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。点火源：能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。粉尘云：悬浮在空中且达到爆炸下限的可燃性粉尘云。相对密闭的空间:粉尘云限制在了相对密闭的空间3.粉尘爆炸的五个要素1

1引发粉尘爆炸的点火源1

2根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：（1

）明火焰吸烟工业动火-如气焊割其它明火-如加热炉（2

）高温物体加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力管道）非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣）引发粉尘爆炸的点火源（3

）电气火花

电气线路短路

电缆老化

电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等）

非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花

非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机

电气设备过载（4

）静电放电火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累、人体静电1

3引发粉尘爆炸的点火源（5

）撞击与摩擦各种打磨抛光工具和金属件的摩擦转动轴摩擦发热粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子）斗式提升机跑偏、打滑、断带皮带辊与支架摩擦刮板机刮板与箱体摩擦螺旋输送机堵料摩擦旋转下料阀堵料摩擦风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞采用不防爆的作业工具（6

）光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)（7

）绝热压缩1

4引发粉尘爆炸的点火源（8

）

化学反应放热：氧化燃烧、自燃粉尘的自燃吸湿或遇水会催进某些堆积粉尘自燃着火。铝镁粉尘遇湿后自燃；铁粉或铁切削屑在船舶运输过程中，因船舱内浸入雨水或海水而引起自燃着火；粮食粉尘遭水浸后发热自燃。大量自由堆积的粉尘，如煤山、面粉和玉米粉等粮食仓库、聚集金属粉尘的集尘桶等时常会发生自燃着火。尤其夏季高温、高湿情况下，粉尘在散热不利且储存量大、堆积层较厚、通风不良时，更易引起热积累，发生自燃着火。1

5引发事故的点火源统计数据1

6（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，往往会造成巨大的人员与财产损失。铝粉爆炸时，爆炸中心温度可高达2

0

0

0-3

0

0

0℃，会使可燃物局部严重碳化或人体严重烧伤。1

74.粉尘爆炸的破坏性（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。1

8（3）易产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。4.粉尘爆炸的破坏性4粉尘爆炸的破坏性1

94粉尘爆炸的破坏性（美国的统计）2

0易爆粉尘主要特性？容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备预防与保护技术措施5、预防粉尘爆炸的主要措施2

15.1易爆粉尘主要特性有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在当它们与氧化物共存时，易发生分解，由氧化反应产生大量的气体，并释放出大量的燃烧热。影响粉尘爆炸的自身特性因素:氧化速度快的粉尘容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料粉末等

燃烧热越大的粉尘越容易爆炸：如煤尘、碳粉、硫磺粉末等容易带电的粉尘也容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。通常不易引起爆炸的粉尘：土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。2

25.1易爆粉尘主要特性影响粉尘爆炸的自身特性因素:粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸

氧含量：必须达到最低氧含量粉尘云的温度：越高越易爆炸湍流情况：流场扰动越严重，爆炸范围越大空气湿度：越低，爆炸强度越高2

3由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。（1

）粉碎过程5.2容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备2

4各类金属制品、木制品等存在打磨抛光工艺，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成粉尘云；（2

）打磨抛光2

5在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（3

）气固分离过程（4）干式除尘过程除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。2

6（5

）干燥过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（6）粉尘气力输送过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。2

7链式提升机2

85.3粉尘爆炸预防与保护技术措施氧气火源可燃性粉尘粉尘云密闭空间切断、隔离、消

除粉尘爆炸五要

素中任一要素都

可有效预防粉尘

爆炸事故的发生！2

9

保持工作间的整洁、正确清扫积聚的粉尘，负压清扫。

设备表面清洁

清扫不留死角，天花板、房梁等（1

）消除可燃性粉尘云3

0尽可能地减少粉尘的产生量，加强通风，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，是预防粉尘爆炸最基本的预防措施！3

1所有用电设备外壳可靠接地使用防爆电器严禁明火（2

）

杜绝火源3

2（d）防止设备局部过热、电气短路（e）严禁用金属敲击，防止产生撞击火花3

3

密闭空间内部空气惰化

用惰性气体如N2、C02等替代氧气

通常适用于料仓、筒仓等。但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。（3

）消除助燃剂，减少氧含量3

4泄爆抑爆(阻爆)隔爆（4

）粉尘爆炸防护措施3

5（4

）粉尘爆炸防护措施（a）泄爆定义：有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。（泄爆试验视频）3

6（4

）粉尘爆炸防护措施—泄爆另泄一放侧到墙的3

7泄放到空旷的屋顶不允许泄放到厂房内部（4

）粉尘爆炸防护措施3

8（b）抑爆（阻爆）定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制（阻止）粉尘爆炸的发展。目的：通过设置抑爆装置，提前探测，灭火、抑制爆炸。（4

）粉尘爆炸防护措施（b）抑爆

早期探测,觉察到爆炸

启动发射筒

把灭火剂喷进容器

抑制爆炸和隔离燃烧的物料

设备停车3

9（4

）粉尘爆炸防护措施（c）隔爆定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。目的：防止火焰通过管道传播4

0（5

）建筑设计与设备布置

有粉尘爆炸危险的建筑采用框架结构，墙体采用轻质材料。

最好采用单层建筑。

有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。

人员集中的办公区域和居民区远离有爆炸危险的场所。4

1（5

）建筑设计与设备布置

设备布局把有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外，或靠墙布置，以便于泄爆。除尘器应设置在生产车间外，且泄爆不会造成二次爆炸场所。4

2二、《严防企业粉尘爆炸五条规定》解

读4

3为有效遏制近年来频发的粉尘爆炸事故，深刻吸取江苏昆山“8▲2”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教训，国家安监总局深度分析了近几年来所发生粉尘爆炸事故的案例，并依照《粉尘防爆安全规定》等有关标准规范，制定发布了《严防企业粉尘爆炸五条规定》，这是严防企业粉尘爆炸事故及安全生产制度建设的又一重大举措。《严防企业粉尘爆炸五条规定》条条都是“生命线”、

“责任线”、“高压线”，条条都是用血的代价换来的经验教训。要切实做好《五条规定》的宣传贯彻工作，做到家喻户晓、人人皆知，达到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”要求，坚决防范遏制企业粉尘爆炸事故。4

4国家安全生产监督管理总局令第68号4

5国家安全生产监督管理总局令(第68号)4

6严防企业粉尘爆炸五条规定一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作

业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。1、存在粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足GB50016-

2006《建筑设计防火规范》和GB15577-

2007《粉尘防爆安全规程》的要求。厂房最好为单层，屋顶采用用轻型结构。如厂房为多层结构，则应为框架结构，并保证四周墙体设有符合《建筑设计防火规范》要求的足够面积泄爆口.--五项规定解读--4

7一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。2、存在粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其它厂房或建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合

GB50016-《建筑设计防火规范》的相关规定。3、由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，存在粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区内。--五项规定解读--4

8一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

使用或生产能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维等生产场所属于乙类火灾危险性建筑（厂房）；

乙类厂房必须按乙类火灾危险性要求配置消防设施并设计有足够的泄爆面积；

乙类厂房与重要公共建筑物之间的防火间距不宜小于50米，与普通民用建筑之间不得小于25米。--五项规定解读--4

9一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。--五项规定解读--5

0二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

1、对存在粉尘爆炸危险作业场所采取有效的通风除尘措施，是降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积的有效措施。为保证除尘系统安全有效运行，企业必须按照GB15577《粉尘防爆安全规程》、GB/T17919《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》和GB50016《建筑设计防火规范》、GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》等标准规范要求对粉尘爆炸危险作业场所除尘系统进行设计、安装、使用和维护。--五项规定解读--5

1二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。2、粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须按工艺分片（分区）相对独立设置，各除尘系统间禁止互通互连，防止除尘系统间的连锁爆炸。3、粉尘爆炸危险作业场所所有产尘点均应装设吸尘罩。--五项规定解读--5

2二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。4、除尘系统是大量粉尘收集聚集地，除尘系统运行不稳定、运行效率不达标，清灰不及时，很容易造成管道、除尘器本体内大量积灰积尘。除尘系统是引发粉尘爆炸的主要危险源之一。因此，必须保证除尘系统的安全可靠运行。每班必须按GB/T17919《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》规定对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度、清灰参数（清灰周期、清灰间隔等）、脉冲喷吹袋式收尘器的喷吹压力等指标（参数）进行检测，确保除尘器可靠运行。除尘器本体应设置泄爆装置。除尘器应设置在车间厂房外部。粉尘爆炸场所作业安全要求—五项规定5

3除尘器防爆--五项规定解读--5

4二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。4、发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，应及时查明原因，及时规范清理，清灰气源应采用N2、CO2或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5、在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘超标时，极易引发粉尘爆炸，因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。--五项规定解读--5

5二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。6、作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按GB15577《粉尘防爆安全规程》要求建立定期清扫粉尘制度，对粉尘生产作业现场(包括粉料贮存间)所有部位进行及时全面规范清理，不留死角，包括清除墙面、地面、横梁、天

花板吊顶，设备、管道、皮带运输机的水平表面、支腿、管箍，以及其他不易清扫的隐蔽面上的粉尘。清扫粉尘时应采用措施

防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。--五项规定解读--5

6三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。1、粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设备是防止电气火花的可靠措施。必须按GB

50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和AQ3009《危险场所电气防爆安全规范》要求安装、使用防爆电气设备。--五项规定解读--5

7三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。--五项规定解读--2、雷电是伴有闪电和雷鸣的一种放电现象，其放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸事故。存在粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按照GB

50057《建筑物防雷设计规范》要求设置防雷系统，并可靠接地。3、静电是由物体间的相互摩擦或感应而产生的。粉料的输送、排出，混合、搅拌、过滤等，都易产生静电，静电电压高达数万伏，静电放电时会产生静电火花。静电放电的火花能量达到或大于周围可燃粉尘云的最小点火能量，就可能引起爆炸。为防止静电积累，对粉尘爆炸危险作业场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按照GB12158《防静电事故通用导则》等标准要求采取防静电直接接地。5

8--五项规定解读--雷电放电5

9静电放电三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。4、铁质器件之间碰撞会发生火花、摩擦会生热、剧烈摩擦会产生高温摩擦火花。对严禁存在各类明火的粉尘爆炸危险作业场所，禁止违规使用易发生碰撞火花的铁质作业工具，检修时应使用防爆工具；对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末场所，应采取有效措施防止其与锈钢摩擦产生火花。--五项规定解读--6

0四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃《危险化学品目录》中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程中，必须按照GB15577-

2007《粉尘防爆安全规程》要求采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。--五项规定解读--6

1五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗1、安全操作规程是规范人的作业行为，保证作业人员按标准规程要求规范作业的安全保障制度；劳动防护制度是以保护劳动者在劳动过程中的安全和健康为宗旨，防止事故对人身的伤害、保护作业人员职业安全健康为主要目的的规范。存在粉尘爆炸危险作业场所的企业，都必须规范制定粉尘爆炸危险作业岗位的安全操作规程和劳动防护制度，并严格执行。--五项规定解读--6

2五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗2、按照《安全生产法》和GB15577-

2007《粉尘防爆安全规程》要求，存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。对企业所有员工应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。--五项规定解读--6

3五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗3、粉尘爆炸危险作业空间环境往往存在一定的粉尘浓度，长时间吸入易造成尘肺病或矽肺病。为保护员工身体健康，现场作业人员必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤类易产生静电的工装，必须按GB15577《粉尘防爆安全规程》和GB/T11651《个体防护装备选用规则》规定，穿着防静电工装。--五项规定解读--6

4四、粉尘爆炸危险场所安全监管1、防范粉尘爆炸大检查主要要求2、应重点检查的生产设备与工艺3、执法依据和执法重点6

51、防范粉尘爆炸大检查主要要求6

6通过认真组织开展大检查，从法规标准、安全责任、使用管理、现场防控、人员组织、应急处置等方面认真查找存在的问题，加大整治力度，完善规章制度，强化责任落实，建立长效机制，有效防范和遏制粉尘爆炸事故的发生。各市、县级安委会及相关部门组织开展安全检查，检查要全面覆盖辖区内涉及的所有活动承办单位和粉尘爆炸危险企业，摸清底数，依法依规整治、关闭不符合安全生产条件的单位和企业，切实落实属地安全监管责任。2、应重点检查的生产设备与工艺6

7

生产设备：物料粉碎机、研磨机、抛光机、干燥机、粉料包装机、斗式提升机、筒仓、料仓、粉料输送机等。危险特征：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。干燥器筒仓磨粉机斗式提升机6

82、应重点检查的生产设备与工艺6

9

生产工艺：

打磨抛光：各类金属制品、木制品等存在打磨抛光工艺，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成粉尘云；

粉碎过程：由于机械粉碎过程会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内；

气固分离：在气流作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，则会发生爆炸事故。

干燥：使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物具有危险；

干式除尘：除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将导致粉尘爆炸事故。

粉料输送：粉料输送过程中，处于蓬松的悬浮状态，易撒落易抛扬，若遇足够能量的点火源则极易爆炸，抛光打磨干燥系统气体输送系统7

02、应重点检查的生产设备与工艺

除尘系统一是除尘系统未按防爆标准规范设计安装，除尘系统风机未按规定采用防爆型风机，除尘器及管道未按规定设置防爆泄爆装置，未按规定采取防雷防静电措施的问题；二是除尘系统未按工艺分片（分区）相对独立设。7

12、应重点检查的生产设备与工艺

清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。及时、彻底清洁作业场所遗留粉尘，是预防粉尘爆炸的有效措施。严禁正压吹扫。7

23、执法依据和执法重点

执法依据：对粉尘爆炸危险场所安全监管执法的主要依据就是《严防企业粉尘爆炸五条规定》，这是严防企业粉尘爆炸事故的铁规。现行有效的粉尘防爆安全规程是各行业企业粉尘爆炸危险作业场所必须遵守的法规。7

3粉尘防爆有关国家标准GB

15577粉尘防爆安全规程GB／T15605粉尘爆炸泄压指南GB19081饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB

17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB

50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB/T

17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB

16543高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB

17269铝镁粉加工粉尘防爆安全规程AQ

4228木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ

4232塑料生产系统粉尘防爆规范GB19881亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程7

4二、按行业分类粉尘防爆标准7

5按行业分类，粉尘防爆安全生产标准目前已涵盖了冶金、纺织、粮食与饲料生产加工、烟草加工、木材加工、机械与轻工生产、金属粉尘加工、化工与塑料生产、煤粉生产、港口等行业和领域。1、冶金行业GB

16543高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程2、粮食加工行业GB

17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程3、饲料生产行业GB19081饲料加工系统粉尘防爆安全规程4、纺织行业GB19881亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程5、烟草行业GB

18245烟草加工系统粉尘防爆安全规程二、按行业分类粉尘防爆标准6、木材加工行业AQ

4228木材加工系统粉尘防爆安全规范7、金属粉尘生产行业GB

17269铝镁粉加工粉尘防爆安全规程8、港口行业GB

17918

港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程9、化工行业AQ

4232塑料生产系统粉尘防爆规范10、全行业通用

GB

15577粉尘防爆安全规程GB／T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T

17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB

50058爆炸危险环境电力装置设计规范7

6

执法重点：

违规多层房、安全间距不达标厂房和隐藏在居民区楼内的粉尘爆炸危险作业。

除尘系统未按防爆标准规范设计、安装和使用，除尘系统未按规定设置泄爆装置、采取防雷防静电措施。

未建立粉尘清扫清理制度，未按规定对作业现场的粉尘进行及时、全面、规范清理。

未按规定清理除尘滤袋、管道和灰斗内的积尘，未落实铝镁等遇湿易燃金属粉尘防水防潮措施。

安全监管人员以及企业主要负责人、安全管理人员和重点岗位员工未进行粉尘防爆安全培训，未掌握防范粉尘安全的相关规定和技能。7

73、执法依据与执法重点四、粉尘爆炸典型事故案例分析1、国内外粉尘爆炸事故情况2、粉尘爆炸典型事故案例分析7

81、国内外粉尘爆炸事故情况历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故，14/

12/

1785,

Tur

i

n,

I

t

al

y7

9我国当前可燃性粉尘爆炸事故呈现多发态势2

0

1

5/1/3

1，内蒙古根河市金河兴安人造板有限公司“1▲3

1”较大粉尘爆炸事故，造成6人死亡、3人受伤2

0

1

4/8/2，昆山中荣金属制品公司发生铝粉爆炸，已造成7

5人死亡、1

8

5人受伤2

0

1

2/8/5，浙江温州个体铝制锁抛光加工场发生铝粉爆炸，造成1

3人死亡1

4人受伤2

0

1

0/2/2

4，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成2

0人死亡4

8人受伤1

9

8

7/3/1

5，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成5

8人死亡1

7

7人受伤8

0随着我国国民经济高速发展，工业化进程加快，粉体技术（包括各类加工技术）的广泛应用, 各类粉尘爆炸事故呈上升趋势。1987年3月，哈尔滨亚麻纺织厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤，1.3万平方米的厂房被破坏；这起事故是“8.2”昆山事故之前最惨烈的粉尘爆炸事故。8

12012年8月5日16时50分浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生粉尘爆炸事故，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。。事故直接原因：该加工场是从2011年9月开始租用当地民房开设的生产、储存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，无相关证照。加工场抛光作业间内悬浮在空气中的铝粉尘浓度达到爆炸极限，遇抛光机电机控制开关产生的电火花发生爆炸。8

2序号日期事故地点死亡人数重伤人数事故简要情况12014/8/2江苏昆山75185铝粉粉尘爆炸22014/7/11河北石家庄11镁铝合金粉尘爆炸32013/11/12河北唐山1镁粉粉尘爆炸42012/11/20广东深圳6金属粉尘爆燃52012/8/5浙江温州1315铝粉粉尘爆燃62011/11/11浙江温州1金属粉尘爆炸72010/12/1浙江温州1金属粉尘爆炸82010/11/25江苏盐城2铝粉粉尘爆炸92010/8/5广东深圳12金属粉尘燃爆102009/10/29浙江金华22抛光粉尘爆炸112009/9/7广东揭阳2金属粉尘爆炸122009/8/23湖南长沙1金属粉尘爆炸132009/3/11江苏镇江11铝粉粉尘爆炸其中仅金属粉尘引发的事故就有（2

0

0

9-2

0

1

4年）8

32、粉尘爆炸典型事故案例（1）美国帝国糖业粉尘爆炸事故2008年2月7日晚上7时15分，一系列猛烈的糖粉尘爆炸摧毁了美国乔治亚州温特沃斯港萨凡纳市郊的美国帝国糖业的制糖厂。爆炸穿越了多座厂房，助燃的是累积的可燃糖粉尘以及从设备中泄漏的糖。厚厚的混凝土底板翻起，砖墙被炸飞到楼梯上和工作区内，堵塞了多条应急出口通路。大火迅速蔓延。8名工人当场死亡，另外6名之后在烧伤中心死亡，还有数十人受伤。工厂的大型糖包装厂房全部毁坏。帝国糖业的事故是美国数十年来最致命的工业粉尘爆炸事故。（视频1）8

42、粉尘爆炸典型事故案例（1）美国帝国糖业粉尘爆炸事故原因分析：

泄漏控制不够，大量糖颗粒及粉尘泄漏至车间工作环境中糖是由斗式升降机、螺旋输送机和输送带组成的一个复杂的系统来输送的。在此过程中，糖溅到整个工作区域的地板上，某些地方溅出的糖粉有几英寸深。锤式粉碎机被用来将砂糖粉碎成糖粉，从而制造了更多粉尘。有些设备连接着一个集尘系统，但集尘系统尺寸过小且年久失修。集尘系统也没有连接到斗式升降机和输送机上，大量的糖粉尘扩散到了工作区域内。工人们长期使用压缩空气来清洗包装机，进一步散布糖粉

尘到整个厂房中。久而久之，大量的粉尘积累到了高处难清扫的表面上，例如通风管、横梁、照明设备等，由于没有经常清扫，不足以保持粉尘总是在危险水平之下。8

52、粉尘爆炸典型事故案例8

6（1）美国帝国糖业粉尘爆炸事故

未识别新增加的输送带密封腔可能导致腔内粉尘浓度超过爆炸浓度该公司用不锈钢板封闭了输送带，保护糖不受外界污染，密闭空间内没有配备集尘系统，因此，糖粉尘就会被困在这个密闭空间内，进而可能达到爆炸浓度。20

0

8年2月7日，糖块堵塞了其中一个出料槽，邻近筒仓出来事故的糖很可能溅出了移动的输送带，粉尘很可能在输送带密封腔密闭空间内积累到了爆炸的浓度。晚上7时15分左右，糖粉尘接触到了附近的火源，可能是过热的轴承，然后爆炸了。最初的爆炸炸裂了输送带密封腔密闭结构，冲入了包装厂房。平时累积在地面、设备或管道表面的糖由于爆炸腾空而起，被推进的火球点燃，粉尘云助燃了二次爆炸的连锁反应，席卷了整座厂房。2、粉尘爆炸典型事故案例美国帝国糖业粉尘爆炸事故现场8

72、粉尘爆炸典型事故案例2、“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故2010年2月24日15时58分，秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生重大粉尘爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤，直接经济损失2652.84万元。8

82、粉尘爆炸典型事故案例（2

）“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故

事故单位概况秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司（以下简称骊骅公司）是国家农业产业化重点龙头企业、全国淀粉糖行业前20强企业和全国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。其前身为1989年建成的秦皇岛市抚宁县淀粉葡萄糖厂，1998年，以该厂为主发起人，成立了骊骅公司。2006年，公司由国有控股改制为民营股份制企业，法人代表贺俊士。公司现有员工3300人，总资产10亿元，主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。8

92、粉尘爆炸典型事故案例（2

）“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故

事故发生经过淀粉四车间包装间共有6台包装机，其中1-

4号包装机归四车间管理，5、6号包装机和位于三层平台的振动筛归二车间管理。设备维修分别由各自车间负责。2月23日20时至24日8时，骊骅公司淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑是筛网堵塞，于24日凌晨进行了清理。24日9时，淀粉二车间派人清理三层平台和振动筛淀粉，于11时许恢复生产。11时40分左右，5号、6号振动筛堵塞。13时30分左右，淀粉二车间开始维修振动筛，同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4名工人到批号间和配电室房顶帮助清理淀粉。15时58分左右，在完成5号振动筛的修理后，开始清理和维修6号振动筛，此时突然发生了爆炸事故。9

02、粉尘爆炸典型事故案例（2

）“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故

事故原因和性质认定（一）初始爆炸位置。发生初始爆炸的位置为淀粉包装车间三层平台5号筛处。（二）点火源。可导致粉尘爆炸的点火源包括：人为破坏、雷电、静电放电、电气火花、明火、热表面、机械撞击和摩擦、集装箱车和叉车等。在认真进行现场勘查、留存物质化验、查看监控录像资料、调阅当日气象资料和询问当班工人,排除了人为破坏、雷电、静电放电、电气火花、明火、热表面、集装箱车和叉车等作为点火源，认定机械撞击和摩擦为本次事故的点火源。9

12、粉尘爆炸典型事故案例（2

）“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故

事故直接原因分析在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花。二者同时

存在导致初始爆炸发生。包装间、仓库设备表面和地面淀粉积尘严重，导致“二次爆炸”发生。9

22、粉尘爆炸典型事故案例（2

）“2.2

4”秦皇岛骊骅淀粉厂重大粉尘爆炸事故

事故暴露出的主要问题生产管理不善。当5号、6号振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在安全生产管理中，未根据行业特点及存在的固有危险，贯彻执行GB17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》、GB15577《粉尘防爆安全规程》、GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB50016《建筑设计防火规范》等国家标准要求。企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全意识低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。9

32、粉尘爆炸典型事故案例（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业）抛光二车间（4号厂房）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。（视频2）9

42、粉尘爆炸典型事故案例（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故

事故企业概况中荣金属制品公司成立于1998年8月，是台商独资企业，法人代表吴基滔（中国台湾人）、总经理林伯昌（中国台湾人），注册资本880万美元，总用地面积34974.8平方米，员工总数527人。该企业主要从事汽车零配件等五金件金属表面处理加工，主要生产工序是轮毂打磨、抛光、电镀等，设计年生产能力50万件，2013年主营业务收入1.65亿元。9

5事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝土框架结构，层高4.5米，每层分3跨，每跨8米。屋顶为钢梁和彩钢板，四周墙体为砖墙。一层设有通向室外的钢板推拉门（4米×4米）2个，地面为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故

事故车间情况建筑情况：9

6

事故车间情况工艺布局：事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位，沿车间横向布置，总工位数384个。该车间生产工艺设计、布局与设备选型均由林伯昌（中荣公司总经理）自己完成。事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同规格的磨头或砂纸）。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故9

7事故车间工艺布局情况9

8

事故车间情况除尘系统：2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除尘器。2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。除尘系统由无任何资质的昆山菱正机电环保设备公司总承包（设计、设备制造、施工安装及后续改造）。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故9

9

事故发生经过2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故1

0

0

事故直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故1

0

1

事故直接原因事故由1号除尘器发生初始爆炸，因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从1号除尘器除尘风管各吸尘口喷出，爆炸冲击波继而引发车间一层爆炸。由于一层泄爆面积严重不足，冲击波沿车间内南北二侧楼梯传波到二层，引发二层爆炸，及全车间的系列爆炸。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故1

0

2（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故从引发粉尘爆炸的五要素分析本次事故直接原因1

0

3

事故直接原因分析由于事故企业一系列违法违规行为，整个生产环境具备了粉尘爆炸的五要素，最终引发大爆炸。可燃粉尘引火源助燃物粉尘云密闭空间

可燃粉尘事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为

88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。事故直接原因分析1

0

4

粉尘云除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。事故直接原因分析1

0

5

引火源除尘器集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具

有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水

及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶

上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。事故直接原因分析1

0

6

助燃物---氧气事故直接原因分析在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

密闭空间除尘器灰斗上部是除尘器滤袋箱体，下面连接集尘桶，为倒锥体钢壳结构，内部正好形成一个内部充满粉尘云的密闭空间1

0

7中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因厂房设计与生产工艺布局违法违规除尘系统设计、制造、安装、改造违规厂房内所有电气设备均为非防爆电气设备车间铝粉尘集聚严重生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层

1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集。（3）“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故1

0

8“8▲2”昆山粉尘爆炸特别重大事故再一次向我们敲响警钟，粉尘爆炸事故是一种损毁率巨大的高危事故，极易造成重大人员的群死群伤和财产损失。各有关单位要高度重视粉尘作业的安全生产工作，把粉尘作业安全生产工作作为安全监管的重点之一，进一步加强对工商贸企业粉尘作业安全生产工作的领导，采取有力措施，狠抓工商贸企业安全生产责任制和各项安全措施的落实，有效防范工商贸企业粉尘爆炸事故发生。1

0

9台湾新北市八仙乐园粉尘爆炸事故初步分析八仙乐园粉尘爆炸事故一、事故概况

据新华社消息，2015年6月27日晚，台湾新北市八仙水上乐园举办

“彩虹派对”，因粉尘爆炸，造成大批人员烧伤。

台湾新北市卫生局7月20日晚发布统计数据表示，截至7月20日晚间6时为止，八仙乐园粉尘爆炸起火事故伤员人数总计498人，其中重伤188人，8人死亡。八仙乐园粉尘爆炸事故二、事故发生过程据台湾“中央社”报道，新北市八仙乐园27日晚间举办派对活动，20时30许DJ正在台上带动气氛，台下穿着各式泳衣的游客跟着音乐摆动身躯，气氛正热络时，舞台周边喷出绿色等各种颜色粉尘，台下顿时烟雾瀰漫，接着舞台前方角落突然窜出火光。从现场视频可见，喷射彩色粉尘5-6秒后即发生粉尘爆燃。一名男性目击者表示，有些打赤膊的游客受伤很严重，连“皮都被烧掉了，现场太乱、很惨”，看到一片火瞬间就烧过来。八仙乐园粉尘爆炸事故三、事故原因分析新北市八仙乐园27日晚间举办派对活动是在一个抽干了水的泳池进行，其一端搭建了一个舞台，当时现场有1万多人参加了这个派对，为了看清楚舞台主持，许多人密集拥挤在舞台前。且因为是水上派对，大部分人都只穿着泳衣。晚20时30分许，主办单位为了舞台效果，舞台工作人员开始使用二氧化碳钢瓶，把彩色粉末射向民众区，也就是靠近舞台西侧，且持续高浓度喷洒，在空中形成彩色云雾，该粉尘应为可燃粉尘；5-6秒后舞台前方一个相对密封的角落粉尘云达到爆炸下限，并遇到火源（现场人员的烟火、高强度聚光灯照射等），引发粉尘爆炸。八仙乐园粉尘爆炸事故三、事故原因分析因在爆炸前的5-6秒的时间里，聚集在舞台前的人员身上、地面上遗落了大量喷洒的粉尘。由于是露天场所爆炸，爆炸冲击波（压力）迅速释放，因此没有造成现场人员因冲击波被炸死（伤），但爆燃的火焰借助风势瞬间引燃了这些遗落的粉尘，造成人员大量的烧伤。八仙乐园粉尘爆炸事故图片八仙乐园粉尘爆炸事故四、事故给我们的警示目前，国内一些大型演艺活动、体育赛事等，为烘托活动气氛，也开始喷洒彩色粉尘；特别是一些参与人员众多的长跑赛事（包括马拉松赛），在赛前或者赛后的庆祝活动中，都要向空中抛洒彩色粉尘，以形成多彩的烟云，这类赛事又称为“The

Color

Run”八仙乐园粉尘爆炸事故四、事故给我们的警示国内目前喷洒的彩色粉尘主要成分是玉米。玉米粉尘爆炸下限45-60

g/m

3,粉尘云引燃温度470←C;玉米粉尘是一种容易发生爆炸的粉尘，且其爆炸压力随粉尘云浓度的增加而快速增大。彩色粉尘的喷洒和抛洒方式因活动不同，有机械喷洒（本次台湾事故）和人工抛洒。当这些玉米粉尘喷（抛）洒至空中，粉尘云达到爆炸下限浓度，遇到火源就可能引发粉尘爆燃。因此，国内应尽快制定相关规定，一是要限制在这些活动中喷（抛）洒彩色粉尘的浓度（不能集中、持续、高浓度喷洒）；二是在喷（抛）洒彩色粉尘时，严禁明火存在。台湾当局已禁止彩色粉末的公共活动。八仙乐园粉尘爆炸事故1

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9除流书籍是在时代的波涛中航行的思想之船，它小心翼翼地把珍贵的货物运送给一代又一代。读书对于智慧，也像体操对于身体一样。当我们第一遍我们仿佛觉得找到了一个朋友；当我们再一次读这本书的时候，仿佛又和老朋友重逢。理想的书籍，是智慧的钥匙。韬略终须建新国，奋发还得日不吃，觉可以一日不睡，书不可以一日不读。读书也像开矿一样“沙里淘金”。读过一本好书，像交了一个益友。聪明在于勤奋，天才在于积死读钻牛角。不怕读得少，只怕记不牢。我一生的嗜好，除了革命之外，---就是读书。我一天不读书，就不能够生活读书破万卷，下笔如有神。里路。读书之法无他，惟是笃志虚心，反复详玩，为有功耳读书无嗜好，就能尽其多。不先泛览群书，则会无所适从或失之偏好，广然后深，博在循序渐进，熟读而精思。读书务在循序渐进；一书已熟，方读一书，勿得卤莽躐等，虽多无益读书是学习，摘抄是整理，写作是创造看书不能大胆地提出问题，勤于摘录资料，分析资料，找出其中的相互关系，是做学问的一种方法。书犹药也，善读之可以医愚。读书破万卷，胸中无适颇为用钱苦。知古不知今，谓之落沉。知今不知古，谓之盲瞽。举一纲而万目张，解一卷而众篇明。知识，主要是靠主动"抓"出来的，不是靠"教诲人不倦。书是人类进步的阶梯读一本好书，就是和许多高尚的人谈话。书籍是人类知识的总结。书籍是全世界的营养品。这世界上没有什么美好的东西，也许时间就是我们拥东西，我们不能荒废它！谁能知道明天会发生什么事呢。时间就是永恒，人们荒废时间就是荒废永恒。每个人都必须找到生活的意义。他需要做自己真正找到时间的感觉。一个人所拥有的空闲时间越少，那么他就会更加理解时间的价值，也就能够更充分地利用时间。所谓失败，其实就是是在通往目标的过程中，由于自己的行动多次受阻而产生的绝望感，是自己在自己心中滋养起来的障碍。当你感到有恐惧和疑虑时，就如同面临其实你抬腿就可以跳过去，就那么简单。在许多困难面前，人需要的，只是那一抬腿的勇气。学的到东西的事情是锻炼，学不到的是磨练。当你东西时，你会得到经验平静的湖面锻炼不出精悍的水手；安逸的生活打造不出生活的强者。如果周围有人嫉妒你，那么你可以把他从你的竞争者人之人，难以成大事。成功的方法