《智能变电站预制光缆技术规范》

ICS

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—2015

智能变电站预制光缆技术规范

ThetechnicalspecificationforprefabricatedopticcableinSmartSubstation

（征求意见稿）

初稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

DL/TXXXXX—2015

目  次

前  言.............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

3.1预制光缆PrefabricatedOpticCable..........................................2

3.2光纤连接器OpticConnector...................................................2

3.3光缆分支器Divider............................................................3

4预制光缆分类.......................................................................3

5技术要求...........................................................................3

5.1环境要求.......................................................................3

5.2一般规定.......................................................................4

5.3性能要求.......................................................................4

5.4试验方法.......................................................................8

6检验规则..........................................................................11

7包装、运输、贮存..................................................................13

7.1包装..........................................................................13

7.2运输..........................................................................13

7.3贮存..........................................................................13

附录A（规范性附录）预制光缆结构示意................................................14

附录B（规范性附录）预制光缆敷设要求................................................16

附录C（规范性附录）预制光缆供货长度公差............................................17

附录D（资料性附录）预制光缆的型号命名规则..........................................18

附录E（资料性附录）预制光缆链路损耗计算............................................19

I

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1范围

本规范适用于110kV(66kV)及以上新建、改（扩）建的智能变电站的预制光缆设计选型、采购、包

装、运输、贮存、敷设等环节。

本规范确定智能变电站预制光缆的设计和使用原则。

智能变电站的预制光缆，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH

值和电导率来测定气体的酸度

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求

GB/T18310.1-2002纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-1部分：试验振动

（正弦）

GB/T18310.2-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-2部分：试验配接

耐久性

GB/T18310.4-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-4部分：试验光纤

/光缆保持力

GB/T18310.9-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-9部分：试验冲击

GB/T18310.17-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-17部分：试验低

温

GB/T18310.18-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-18部分：试验干

热-高温耐久性

GB/T18310.19-2002纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-19部分：试验恒

定湿热

GB/T18310.22-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-22部分：试验温

度变化

GB/T18310.26-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第2-26部分：试验盐

1

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雾

GB/T18311.4-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-4部分：检查和测

量衰减

GB/T18311.6-2001纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-6部分：检查和测

量回波损耗

GB/T18311.34-2003纤维光学互连器件和无源器件基本试验和测量程序第3-34部分：检查和

测量随机配接连接器的衰减

GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂

直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验C类

GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)（IEC60529：2001，IDT）

YD/T901-2009层绞式通信室外光缆

YD/T987-1998ST/PC型单模光纤光缆活动连接器技术规范

YD/T1200-2002MU型单模光纤活动连接器技术条件

YD/T1258.2-2009室内光缆系列第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆

YD/T1272.1-2003光纤活动连接器第1部分：LC型

YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第3部分：SC型

YD/T1272.4-2007光纤活动连接器第4部分：FC型

YD/T1618-2007多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法

2011-65-EU欧盟电子电气设备有害物质限用要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预制光缆PrefabricatedOpticCable

预制光缆是指在工厂中预先安装了光纤连接器的光缆组件，以实现预制端在施工现场无熔接的快速

连接。

3.2

2

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光纤连接器OpticConnector

用以稳定地、可拆卸地连接两根或多根光纤的无源组件。将光纤的两个端面精密对接起来，使发

射光纤（设备）的光能量最大限度的耦合到接收光纤（设备）中，最小化由于其介入对系统造成的影响。

3.3

光缆分支器Divider

分支器用以实现预制光缆的无断点的分支与连接。分支器应集成化、小型化，在同一个链路方向内

集成更多的芯数。分支外应有可拆卸套管等辅助材料妥善保护。对应的预制光缆组件称为分支器型预制

光缆。

4预制光缆分类

根据预制光缆的使用要求，预制光缆可分为单端预制光缆和双端预制光缆。单端预制光缆是指光缆

的一端预制光纤连接器，另一端保持开放状态；双端预制光缆是指光缆的两端均预制光纤连接器。

根据预制端的结构形式，预制光缆分为连接器型预制光缆和分支器型预制光缆

根据与光缆连接形式的不同，连接器型预制光缆分为跳线光缆（以下称光跳线）和多芯连接器型预

制光缆（以下称多芯预制光缆）。

连接器型预制光缆、分支器型预制光缆、跳线光缆结构示意见附录A。

根据预制光缆敷设、安装位置，分为室内预制光缆和室外预制光缆。室内预制光缆不应应用于室外，

但满足室内环境条件的室外柜内可按室内环境选用光缆。

5技术要求

5.1环境要求

5.1.1光跳线

大气温度：－45℃～＋45℃（户外）；

－5℃～＋45℃（户内）；

工作温度：Ta:－20℃～＋80℃；

Tb:－40℃～＋80℃；

Tc:－20℃～＋100℃；

最大日温差：25K；

最大相对湿度：95%（日平均）；

90%（月平均）；

大气压力：86kPa～106kPa；

抗震能力：水平加速度0.30g，垂直加速度0.15g；

5.1.2多芯预制光缆

大气温度：－45℃～＋45℃（户外）；

－5℃～＋45℃（户内）；

3

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最大日温差：25K；

最大相对湿度：95%（日平均）；

90%（月平均）；

大气压力：86kPa～106kPa；

抗震能力：水平加速度0.30g，垂直加速度0.15g；

注：以上环境条件可根据具体工程调整。

5.2一般规定

5.2.1预制光缆结构形式及配套形式应满足附录A中相应要求。预制光缆的长度公差应满足附录E中

相应要求。

5.2.2光缆按加强材料类型可分为非金属结构光缆和金属结构光缆。非金属结构光缆中增强构件宜采

用玻璃纤维纱，玻纤纱应沿圆周均匀分布，玻纤纱密度应能保证光缆的拉伸性能，保证光缆具有一定

的防鼠咬性能。金属结构光缆宜采用涂塑铝带或涂塑钢带作为防鼠咬加强部件。

5.2.3光跳线芯数一般为单芯或两芯。多芯光缆芯数宜选用4芯、8芯、12芯和24芯。

5.2.4多芯光缆组件用连接器外形尺寸，4芯、8芯产品的外径不宜大于30mm，12芯、24芯产品的外

径不宜大于42mm。

5.2.5一般情况下光缆应满足在0℃以上环境温度敷设，或参照附录B要求。

5.3性能要求

5.3.1光跳线性能要求

光跳线所用光缆应符合YD/T1258.2-2009。

5.3.1.1传输性能

光跳线的插入损耗、回波损耗应分别满足表1、表2的要求。

表1光跳线插入损耗(单位：dB)

接口多模光纤单模光纤

类型FCSCSTMULC扇形FCSCSTMULC扇形

插入

≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤

损耗0.20.350.20.20.20.350.350.350.50.350.350.35

注：插入损耗均对单个活动连接器端进行检测。

表2光跳线回波损耗(单位：dB)

单模光纤

接口类型

FCSCSTMULC扇形

＞40dB＞40dB＞40dB＞40dB＞40dB＞40dB

回波损耗(FC/PC);(SC/PC);(ST/PC);(MU/PC);(LC/PC);(PC);

＞60dB＞60dB＞60dB＞50dB＞60dB＞60dB

(FC/APC)(SC/APC)(ST/APC)(MU/UPC)(LC/APC)(APC)

注：回波损耗均对单个活动连接器端进行检测。

5.3.1.2机械性能

光跳线的机械性能应满足表3的要求。

表3光跳线机械性能

编号项目名称试验条件试验要求

4

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拉力：70N；试验后插入损耗变化量≤0.1dB；不应有机械损伤，如变

1拉伸

时间：10min。形、龟裂、松弛、脱落等现象。

角度：±180°；

张力：15N；试验后插入损耗变化量≤0.1dB；

2扭转

速率：10次/min；不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

次数：200次。

高度：1m；试验后插入损耗变化量≤0.2dB；

3跌落

次数：5次不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

频率：10Hz～55Hz；

扫频：扫频1次/min；

试验后插入损耗变化量≤0.1dB；

4振动振幅：0.75mm单振幅；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

时间：两个方向，各

30分钟。

插拔次数：500次试验后插入损耗变化量≤0.2dB；

5机械耐久

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

插拔速度：25mm/min。不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；

6插拔力

插入力：≤19.6N；拔出力：≤19.6N。

锁紧机械拉力：68.6N；试验后插入损耗变化量≤0.1dB；

7

抗拉强度时间：1min。不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

5.3.1.2环境性能

光跳线的环境性能应满足表4的要求。

表4光跳线环境性能

编号项目名称试验条件试验要求

试验中及试验后插入损耗变化量：

温度：85℃；组件长度≤50m：≤0.3dB；

1高温

时间：2h。组件长度>50m：≤0.3dB+0.04dB/100m；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

试验中及试验后插入损耗变化量：

温度：-40℃；组件长度≤50m：≤0.3dB；

2低温

时间：2h。组件长度>50m：≤0.3dB+0.04dB/100m；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

温度：－40℃～＋试验中及试验后插入损耗变化量：

85℃；组件长度≤50m：≤0.3dB；

3温度循环

3个循环；组件长度>50m：≤0.3dB+0.04dB/100m；

恒温时间1h不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

试验中及试验后插入损耗变化量：

温度：40℃；

组件长度≤50m：≤0.3dB；

4湿热湿度：90%~95%；

组件长度>50m：≤0.3dB+0.04dB/100m；

时间：96h

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

5.3.2多芯预制光缆组件

多芯预制光缆组件性能应满足以下要求。

5

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5.3.2.1多芯连接器及分支器

多芯连接器用于连接器型预制光缆组件的连接，分为插头和插座两部分。多芯连接器应集成化、

小型化，在同一个链路方向内集成更多的芯数。如果多芯连接器用于室外环境，应至少满足IP67防护

等级；如果多芯连接器用于室内环境，应至少满足IP55防护等级。

分支器用以实现预制光缆的无断点的分支与连接。分支器应集成化、小型化，在同一个链路方向

内集成更多的芯数。分支外应有可拆卸套管等辅助材料妥善保护。如果分支器端用于室外环境，应满足

IP67防护等级；如果分支器端用于室内环境，应满足IP55防护等级。

5.3.2.1.1传输性能

多芯连接器的传输性能应满足表5的要求，分支器的传输性能可参照光跳线。

表5多芯连接器传输性能

编号项目名称性能要求

4芯/8芯：≤0.6db

1多芯连接器插损

12芯/24芯：≤0.8db

2多芯连接器回损≥40db（仅限单模）

光缆组件链路损耗参照附录E进行计算。

5.3.2.1.2机械性能

多芯预制光缆组件机械性能应符合表6提出的要求。

表6机械性能

编号项目名称试验条件试验要求

拉力：连接器型720N，

光纤/光缆时间：10min试验后插入链路变化量≤0.2dB；

1

保持力分支器型1000N，不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

时间：10min

频率：10Hz～500Hz

振幅：3mm试验后插入链路变化量≤0.2dB；

2振动

加速度：98m/s2不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

时间：三个方向，各2h

加速度：980m/s2

试验后插入链路变化量≤0.2dB；

3冲击时间：6ms

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

次数：10次

配接耐久试验后插入链路变化量≤0.2dB；

4插拔次数：500次

性不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

同一厂家的同一型号产试验后插入链路变化量≤0.3dB；

5互换、互配

品应保证互换、互配。不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

注1：4、5项仅适用于多芯连接器。

5.3.2.1.3环境性能

多芯预制光缆组件环境性能应符合表7的要求。

表7环境性能

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序号试验名称试验条件试验要求

试验中及试验后链路损耗变化量：

温度：85℃；组件长度≤50m：≤0.2dB；

1高温

时间：16h。组件长度>50m：≤0.2dB+0.04dB/100m；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

试验中及试验后链路损耗变化量：

温度：-40℃；组件长度≤50m：≤0.2dB；

2低温

时间：16h。组件长度>50m：≤0.2dB+0.04dB/100m；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

温度：－40℃～＋试验中及试验后链路损耗变化量：

85℃；组件长度≤50m：≤0.2dB；

3温度循环

12个循环组件长度>50m：≤0.2dB+0.04dB/100m；

恒温时间16h不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

温度:(+30)～（＋试验中及试验后链路损耗变化量：

60±2）℃组件长度≤50m：≤0.2dB；

4湿热

湿度90%～95%组件长度>50m：≤0.2dB+0.04dB/100m；

持续时间4天不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

5盐雾铝合金镀镍:96h试验中及试验后链路损耗变化量：

铜合金镀镍:720h组件长度≤50m：≤0.2dB；

不锈钢钝化:1000h组件长度>50m：≤0.2dB+0.04dB/100m；

不应有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象。

5.3.2.2光缆

多芯预制光缆组件所选用室外光缆应满足以下要求。

5.3.2.2.1规格要求

室外光缆规格要求应满足表8的要求。

表8室外光缆规格要求

项目参数

光纤类型A1b(62.5/125μm)多模B1.3(9/125μm)单模

≤3.5dB/km@850nm，≤0.5dB/km@1310nm，

光纤衰减系数

≤1.5dB/km@1300nm≤0.4dB/km@1550nm

≥200MHz*km@850nm，

带宽/

≥500MHz*km@1300nm

聚酰胺（PA）

聚乙烯(PE)

材料

外护套聚氨酯材料(TPU)

低烟无卤聚烯烃(LSZH)

颜色黑色

防鼠咬玻璃纤维纱（适用于非金属结构光缆）

类型

元件涂塑铝带或涂塑钢带（适用于金属结构光缆）

5.3.2.2.2机械性能

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室外光缆机械性能应满足表9的要求。

表9室外光缆机械性能要求

编号试验项目试验条件试验要求

金属光缆长期拉伸力：600N（1）在长期允许拉力下，应变不大于0.2%，

金属光缆短期拉伸力：1500N（2）在短暂拉力下光纤应变应不大于0.4%，

非金属光缆长期拉伸力：500N（3）护套应无目视可见的损伤和开裂。

非金属光缆短期拉伸力：1000N

1拉伸卡盘直径：约250mm；

受试长度：不小于50m；

拉伸速度：100mm/min;

持续时间：长期拉力下持续1min，

短暂拉力下持续5min。

（1）在长期允许压扁力下单模光纤附加衰减

应不大于0.03dB，多模光纤附加衰减不大于

0.1dB；

（2）在短暂压扁力下单模光纤附加衰减应不

长期压扁力：1000N/100mm

大于0.4dB，多模光纤附加衰减应不大于

2压扁短期压扁力：2000N/100mm

0.6dB；

持续时间：1min

（3）在此压力去除后单模光纤附加衰减应不

大于0.03dB，多模光纤残余附加衰减不大于

0.1dB；

（4）护套应无目视可见的损伤和开裂。

冲锤重量：450g；（1）试验完成后，单模光纤附加衰减应不大

冲锤高度：1m；于0.4dB，多模光纤附加衰减应不大于0.6dB

3冲击冲击柱面半径：12.5mm；（2）护套应无目视可见的损伤和开裂。

冲击次数：至少3次，每冲击点

的间距不小于500mm

卷绕半径：扁形缆为20H，圆形缆（1）试验完成后，光纤不断裂；

4弯曲

为20D，不小于60mm（2）护套应无目视可见的损伤和开裂。

（1）试验完成后，光纤不断裂；

（2）护套应无目视可见的损伤和开裂；

5扭转±180度，长度1米

（3）试验完成后，单模光纤附加衰减应不大

于0.4dB，多模光纤附加衰减应不大于0.6dB。

5.3.2.2.3环境性能

室外光缆环境性能应满足表10的要求。

表10室外光缆环境性能要求

编号试验项目试验条件试验要求

附加衰减：

1温度循环-40℃～+85℃单模光纤≤0.80dB/km

多模光纤≤1.00dB/km

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2渗水H=1m，24h，p<3m光缆外端无水渗出

3环保要求2011/65/EU满足

5.3.2.2.4燃烧性能

室外光缆燃烧性能应满足表11的要求。

表11室外光缆燃烧性能要求

编号试验项目性能要求

1上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离大于50mm，且燃烧向

单根光缆垂直蔓延试验

下延伸至距离上支架的下缘小于540mm

2成束光缆垂直蔓延试验试样最大炭化范围不高于喷灯底边2.5m

3烟密度光缆燃烧时释放出的烟雾应使透光率不小于50%

4光缆燃烧时产生的气体的PH值应不小4.3，电导率应不大于

燃烧释出气体酸度检测

10μs/mm。

6试验方法

6.1试验环境

温度：（15～35）℃；

湿度：25%～75%；

气压：（86～106）kPa。

6.2光跳线检验方法

6.2.1外观检查

进行光学性能测量前，应对连接器外观进行检查。

a）样品是否与设计、制造和标准相一致，加工质量是否符合本部分的要求。

b）外观必须平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合须

平整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松、卡子有力、弹性好，插拔正常。

6.2.2光学性能

成端组件上的连接器，应分别按以下标准中规定的要求进行试验：

a)FC型光纤活动连接器按照YD/T1272.4-2007要求进行。

b)SC型光纤活动连接器按照YD/T1272.3-2005要求进行。

c)ST型光纤活动连接器按照YD/T987-1998要求进行。

d)MU型光纤活动连接器按照YD/T1200-2002要求进行。

e)LC型光纤活动连接器按照YD/T1272.1-2003要求进行。

f)扇形光纤连接器按照YD/T1618-2007要求进行。

6.2.3拉伸

按照YD/T1200-2002进行试验。

6.2.4扭转

按照YD/T1200-2002进行试验。

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DL/TXXXXX—2015

6.2.5跌落

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.5条要求进行试验。

6.2.6振动

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.4条要求进行试验。

6.2.7机械耐久

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.9条要求进行试验。

6.2.8插拔力

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.7条要求进行试验。

6.2.9锁紧机械抗拉强度

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.10条要求进行试验。

6.2.10高温

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.2条要求进行试验。试验温度符合表4要求。

6.2.11低温

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.1条要求进行试验。

6.2.12温度循环

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.6条要求进行试验。试验温度符合表4要求。

6.2.13湿热

按照YD/T1272.3-2005中第6.6.3条要求进行试验。

6.3多芯连接器及分支器连接器

6.3.1外观检查

进行光学性能测量前，应对连接器外观进行检查。

a）样品是否与设计、制造和标准相一致，加工质量是否符合本部分的要求。

b）外观必须平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合须

平整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松、卡子有力、弹性好，插拔正常。

6.3.2插入损耗

按照GB/T18311.4-2003中第5.4.5条要求进行试验。

6.3.3回波损耗

按照GB/T18311.6-2001中第4.2条要求进行试验。

6.3.4光纤/光缆保持力

按照GB/T18310.4-2001中要求进行试验。

6.3.5振动

按照GB/T18310.1-2002中要求进行试验。

6.3.6冲击

按照GB/T18310.9-2003中要求进行试验。

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6.3.7配接耐久性

按照GB/T18310.2-2001中要求进行试验。

6.3.8互换、互配

按照GB/T18311.34-2003中第5.2条要求进行试验。

6.3.9高温

按照GB/T18310.18-2001中要求进行试验。试验温度符合表7要求

6.3.10低温

按照GB/T18310.17-2003中要求进行试验。

6.3.11温度循环

按照GB/T18310.22-2003中试验方法Na进行试验，具体细节如下。试验温度符合表7要求。

a)试样放入到试验箱内，测试试样插入损耗和回波损耗作为初始值；

b)温度变化速率：不大于1℃/min。

c)在高温、低温各循环至少恒温1小时后，在高温或低温状态下测试试样插入损耗和回波损耗；

d)试样在温度箱内自然恢复至室温，在室温状态下保持不少于4h，然后测试试样插入损耗、回波损

耗。目视检查组件是否有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；

e)根据初始、低温、高温、试验后插损和回损值，计算出插入损耗和回波损耗变化量。

6.3.12湿热

按照GB/T18310.19-2002中要求进行试验。

6.3.13盐雾

按照GB/T18310.26-2003中要求进行试验。

6.3.14防护性能

防护性能应按GB4208-2008中14.2.5的规定进行。

6.4室外光缆

6.4.1拉伸

按照GB/T7424.2-2008中方法E1要求进行试验。拉力要求按表9要求

6.4.2压扁

按照GB/T7424.2-2008中方法E3要求进行试验。

6.4.3冲击

按照GB/T7424.2-2008中方法E4要求进行试验。

6.4.4弯曲

按照GB/T7424.2-2008中方法E11A要求进行试验。

6.4.5扭转

按照GB/T7424.2-2008中方法E7要求进行试验。

6.4.6温度循环

11

DL/TXXXXX—2015

按照GB/T7424.2-2008中方法F1要求进行试验，具体细节如下。温度要求符合表10要求。

a)试样放入到试验箱内，测试试样插入损耗和回波损耗作为初始值；

b)温度变化速率：不大于1℃/min。

c)在高温、低温各循环至少恒温1小时后，在高温或低温状态下测试试样损耗；

d)试样在温度箱内自然恢复至室温，在室温状态下保持不少于4h，然后测试试样损耗；目视检查组件

是否有机械损伤，如变形、龟裂、松弛、脱落等现象；

e)根据初始、低温、高温、试验后插损，计算出损耗变化量。

6.4.7渗水

按照GB/T7424.2-2008中方法F5B要求进行试验。

6.4.8环保要求

按照2011/65/EU中要求进行试验。

6.4.9单根光缆垂直蔓延试验

按照GB/T18380.12-2008中要求进行试验。

6.4.10成束光缆垂直蔓延试验

按照GB/T18380.35-2008中要求进行试验。

6.4.11烟密度

按照GB/T17651.2-1998中要求进行试验。

6.4.12燃烧释出气体酸度检测

按照GB/T17650.2-1998中要求进行试验。

7检验规则

7.1总则

制造厂应建立质量保证体系,产品质量符合本部分要求。出厂前,产品应经质量检验部门进行检验,

检验合格者方可出厂。每个出厂交收的产品应附有制造厂的产品合格证。

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2检验周期

7.2.1出厂检验

每批产品

7.2.2型式检验

组件在下列情况之一时,应进行型式检验:

a)定型鉴定时；

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；

c)停产半年以上,恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

7.3检验项目

12

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7.3.1光跳线检验项目

光跳线检验项目符合表12

表12光跳线型式试验项目

序号检验项目要求条款试验方法条款型式试验出厂检验

1外观5.2.16.2.1△△

2插入损耗5.3.1.1.16.2.2.△△

3回波损耗5.3.1.1.26.2.2△△

4拉伸表3编号16.2.3△

5扭转表3编号26.2.4△

6跌落表3编号36.2.5△

7振动表3编号46.2.6△

8机械耐久表3编号56.2.7△

9插拔力表3编号66.2.8△

10锁紧机械抗拉强度表3编号76.2.9△

11高温表4编号16.2.10△

12低温表4编号26.2.11△

13温度循环表4编号36.2.12△

14湿热表4编号46.2.13△

注：△－表示要进行项目；回波损耗仅对适用于单模光纤/缆。

7.3.2多芯连接器及分支型连接器

表13多芯连接器及分支器检验项目

序号检验项目要求条款试验方法条款型式试验出厂检验

1外观5.2.16.3.1△△

2插入损耗表5编号16.3.2△△

3回波损耗表5编号26.3.3△△

4光纤/光缆保持力表6编号16.3.4△

5振动表6编号26.3.5△

6冲击表6编号36.3.6△

7配接耐久性表6编号46.3.7△

8互换、互配表6编号56.3.8△

13

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9高温表7编号16.3.9△

10低温表7编号26.3.10△

11温度循环表7编号36.3.11△

12湿热表7编号46.3.12△

13盐雾表7编号56.3.13△

13防护性能表7编号66.3.14△△

注：△－表示要进行项目；回波损耗仅对适用于单模光纤/缆。

7.3.3光缆检验项目

表14光缆检验项目

序号检验项目要求条款试验方法条款型式试验出厂检验

1拉伸表9编号16.4.1△△

2压扁表9编号26.4.2△△

3冲击表9编号36.4.3