承压设备安装焊接工艺卡（共17项）

承压设备安装焊接工艺卡<共17项>编制:×××审核:×××批准:×××南通×××特种设备安装有限公司2024年4月5日编制目录TOC\o"1-1"\h\z\u20#、Φ325*10.0焊接工艺卡（WPS） 320#、Φ273*8.0焊接工艺卡（WPS） 420#、Φ219*6焊接工艺卡（WPS） 520#、Φ168*5.0焊接工艺卡（WPS） 620#、Φ114*5.0焊接工艺卡（WPS） 720#、Φ89*4.5焊接工艺卡（WPS） 820#、Φ60*4.0焊接工艺卡（WPS） 920#、Φ48*3.5焊接工艺卡（WPS） 1020#+16Mn焊接工艺卡（WPS） 11SUS304、Φ325*10.0焊接工艺卡（WPS） 12SUS304、Φ273*8.0焊接工艺卡（WPS） 13SUS304、Φ219*6.0焊接工艺卡（WPS） 14SUS304、Φ168*5.0焊接工艺卡（WPS） 15SUS304、Φ114*5.0焊接工艺卡（WPS） 16SUS304、Φ89*4.0焊接工艺卡（WPS） 17SUS304、Φ60*4.0焊接工艺卡（WPS） 18SUS304+SUS304焊接工艺卡（WPS） 1920#、Φ325*10.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C01施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ325*10.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2)T=10.0mm见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定。GTAW打底80～9014～161.0/Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW填充90～10020～231.2Φ3.2////DCDCEPSMAW填充90～10020～231.2Φ3.2////DCDCEPSMAW盖面80～9020～231.2Φ3.2////DCDCEP编制×××审核×××批准×××20#、Φ273*8.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C02施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ273*8.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2)T=8.0mm见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定。GTAW打底80～9014～161.2/Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW填充90～10020～231Φ3.2////DCDCEPSMAW填充90～10020～231Φ3.2////DCDCEPSMAW盖面80～9020～231.2Φ3.2////DCDCEP//////////编制×××审核×××批准×××20#、Φ219*6焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C03施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ219*6焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=6见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底80～9014～161/Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW填充90～10020～231.1Φ3.2////DCDCEPSMAW盖面80～9020～231Φ3.2////DCDCEP编制×××审核×××批准×××20#、Φ168*5.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C04施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ168*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=5.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定。GTAW打底80～9014～16Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW填充80～9020～23Φ3.2DCDCEPSMAW盖面80～9020～23Φ3.2DCDCEP编制×××审核×××批准×××20#、Φ114*5.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C05施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ114*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=5.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底80～9014～16Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW填充80～9020～23Φ3.2DCDCEPSMAW盖面80～9020～23Φ3.2DCDCEP编制×××审核×××批准×××20#、Φ89*4.5焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C06施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ89*4.5焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=4.5见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定。GTAW打底80～9014～161/Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW盖面90～10020～231.1Φ3.2////DCDCEP编制×××审核×××批准×××20#、Φ60*4.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C07施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ60*4.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=4.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底80～9014～16Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW盖面90～10020～23Φ3.2DCDCEP编制XXX审核XXX批准XXX20#、Φ48*3.5焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C08施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#、Φ48*3.5焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条E4315(Φ3.2))T=3.5见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H08MnSiA（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底80～9014～16/Φ2.0Φ10Φ2.08～12DCDCENSMAW盖面80～9020～23Φ3.2////DCDCEP编制×××审核×××批准×××

20#+16Mn焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-C09施工单位工程名称广西××有限公司氨制冷系统工程工艺评定编号NHW-PQR2018-03母材20#+16Mn焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝/焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层.焊条烘烤温度350℃-400℃3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机//预热温度/焊缝尺寸标准GB50236-2011预热保温方法/层间温度≤250℃焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.SMAW190-11020-23Φ2.5DCDCEPSMAW290-11020-23Φ3.2DCDCEP编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ325*10.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B01施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ325*10.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=10.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定GTAW打底95～11511～13Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW盖面90～11011～13Φ3.2////DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ273*8.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B02施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ273*8.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=8.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定..GTAW打底95～11511～13Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW盖面90～11011～13Φ3.2////DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ219*6.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B03施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ219*6.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=6.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定..GTAW打底95～11511～13Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW盖面90～11011～13Φ3.2////DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ168*5.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B04施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ168*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=5.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底95～11511～13Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW盖面90～11011～13Φ3.2////DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ114*5.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B05施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ114*5.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=5.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10（Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定.GTAW打底95～11511～13/Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW填充100～12011～13Φ3.2////DCDCENSMAW盖面100～12011～13Φ3.2////DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ89*4.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B06施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW-PQR2018-08母材SUS304、Φ89*4.0焊接节点图焊接顺序图序号施焊要求备注焊接材料焊条A102(Φ3.2)T=4.0见焊接节点图所示1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理管子焊口及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质。焊丝H0Cr21Ni10(Φ2.0）焊剂/2每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除，再施焊下一层。焊条烘烤温度3盖面完成后,要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号。焊条烘烤时间2h清根手段角磨砂轮机预热温度/焊缝尺寸标准//预热保温方法/层间温度≤100℃焊后热处理/焊接规范参数层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)钨极直径(mm)电源种类极性工艺说明本工艺依据设计文件和GB50235-2010及GB50683-2011相关标准制定。GTAW打底95～11511～13--Φ2.0Φ10Φ2.08～10DCDCENSMAW盖面100～12011～13Φ3.2DCDCEN编制×××审核×××批准×××SUS304、Φ60*4.0焊接工艺卡（WPS）编号NHW-WPS2024-B07施工单位南通×××特种设备安装有限公司工程名称广西××有限公司氧气管道工程工艺评定编号NHW