实践教学基地建设成果总结

实践教学基地建设成果总结一、对接产业链岗位群，打造智能化实践教学基地专业群对接产业链岗位群，聚焦智能装备与智能产线技术，携手智能制造高新企业，对应“设计与集成、生产与工艺、装调与维护、运行与管理”四个环节，仿照企业实际项目生产流程，打造共享型“功能互补、岗位衔接、能力递进”的三层四类实践教学条件(如图所示)。利用数字孪生技术开发虚实结合的工业应用场景，设计进阶式的模块化项目，学生通过选择相应项目，完成设计与集成、生产与工艺、装调与维护、运行与管理等产品全生命周期的工作任务，掌握对应课程的相关知识和技能。机器人应用技术研发机器人应用技术研发协同创新中心数字化工业设计中心工业机器人系统仿真与快速集成实训室个智能工厂虚拟仿真实训中心数字孪生技术综合应用实训中心企计算机辅助设计实训室液压与气动实训室个设计与集成智能制造工艺优化实训室智能产线工艺设计与管控实训中心个夹具设计实训室计算机辅助制造实训室数控机床加工仿真与调试个机械制造基础公共实训中心数控车铣加工X证书培训中心钳工实训室企生产与工艺机器人综合应用实训中心智能产线综合应用实训中心个机器人编程与应用X证书培训中心产品质量检测技术及信息反馈实训室个机电一体化实训室零件测绘实训室个运行与管理智能产线装调维修实训中心个数控设备装调维修X证书培训中心数控设备装调维修实训室企数控设备装调维修仿机床控制线路实训室个装调与维护创新与综合能力介专业能力基础能力图“功能互补、岗位衔接、能力递进”的三层四类实践教学条件智能设计与集成实训室：开发基于数字孪生技术的交互联动智能设计和智能装备系统集成设计等实训项目，主要开展学生满足高度个性化定制需求的设计、面向智能化产品的人机交互设计，以及面向智能产线的全链条规划系统设计等方面的训练。依托智能制造企业联盟，建立协同共享型云平台，提供基于云协作的信息交互设计训练。学生通过在“智能设计实训室”云端协同环境开展高效实训后，可以胜任未来信息与交互设计师的岗位。智能生产与工艺实训室：开发针对智能工厂提高资源综合利用、降低成本消耗及呈现卓越效能的实训项目，模拟制造企业不断优化产业结构，在工艺规划环节采用数字化、模块化手段进行规划和设计，“智能生产与工艺实训室”能为学生掌握柔性生产技术提供基础保障。智能装调与维护实训室：模拟智能制造背景下的装调与维护环节。采用数字孪生装调技术，通过与真实智能装备和智能产线一致的数字化产品的装调训练，学生熟悉未来装调工程师工作方式，掌握必备的技术技能。学生在维修保障过程中，将采用远程维修、预见性维修、基于AR的维修指导等新方形成闭环的服务循环保障体系。通过这种实训，学生能够更快速成为合格的维修服务工程智能运行与管理实训室：开发针对智能制造生产现场进行量化管理的实训项目，实训设备的动作流程控制和生产工艺设计，以提高生产效率。二是产品质量管理，对产品品质的实时检测技术及信息反馈，为生产管控提供依据。二、对接智能装备“产业集群”,拓展高端校外实训基地以龙头企业为纽带，对接智能装备“产业集群”,整合智能制造行业优势资源，面向智能制造岗位链，打造具有辐射引领作用的高水平专业化产教融合实训基地群，助推企业建成高职教育产教融合型企业，实现开放共享，辐射区域内学校和企业。与智能装备制造知名企业合作，共建数字化工业模型设计、机械设计与制造零件仿真验证实训基地；与国家级科技企业孵化器广东装备制造与信息创新创业园和纳金科技孵化园、智能制造明星企业合作，共建数控设备应用与维护、机电概念设计虚拟仿真调试、机电一体化智能产线虚拟仿真和智能工厂虚拟仿真等实训基地，为复合型人才培养提供良好的校外实训资源支撑。通过实训管理系统进行任务派发，学生完成装备产品的数字化设计、仿真装配、数字化编程与调试验证后，进行仿真加工和快速调试，最后由企业进行考核和评价，实现校企共育智能制造人才。通过项目不断积累，完成建设智能制造云课程、云模型，制定相应的项目教材，提高教学的线上线下的使用周期，大幅度提升教师智能制造应用技术的教学能力和学生相关技术的创新能力，为企业提供智能制造高端人才。三、创新信息化运营管理模式，充分发挥实训基地效益建立校企共建、开发共享的实训基地运营模式，不断完善实训管理制度，采用信息化管理，使“智能制造实训中心”同时满足专业群的实践教学、学生团队的创新活动，以及为教师团队和合作企业的技术创新和科技研究提供支持。设立专门的培训中心，积极推行X证书