机械制造工厂设计规范

机械制造工厂设计一、工程建设程序及工厂设计阶段的内容工程建设的程序一般分三个阶段：(Ⅰ)前期准备阶段包括：工程建议书、可研报告、初步设计、审批立项(Ⅱ)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收(Ⅲ)效益考核阶段根据工程建设程序，一个工程从申请立项到组织实施，其间需编制、申报和审批各种不同的文件。编制这类文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。〔1〕编制、申报工程建议书。工程主管部门或工程建设单位提出工程建议书，也可委托有一定资质的设计单位协助编制。陈述工程建设的必要性、工程内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设工程作“轮廓”描述，并报请上级主管部门审批立项。〔2〕编制可行性研究报告。委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行，并对工作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。可行性研究报告一般应包括以下内容：工程承办单位的根本情况和条件；市场调查和预测情况以及工程建设规模和产品方案：资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂址方案；建设工程的设计方案；对环境保护、消防、劳动平安卫生的措施；企业组织机构、劳动定员和人员培训设想；工程实施方案；投资估算和资金筹措；财务评价和经济分析；结论和建议〔表达工程实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题〕。根据工程的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。〔3〕进行初步设计。根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。初步设计文件的内容一般为：设计依据；厂址和自然条件；工厂现状〔新建厂略〕；生产纲领和产品；生产协作；工厂组成、面积和设备；工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺〔每个生产车间都必须分别表达、自成章节〕；总图、运输物流与仓储；土建〔各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点〕；给水排水；采暖通风和空气调节；动力〔包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和上下压变配电所设计内容和电力外网布置〕；节约能源和合理利用能源；环境保护；劳动平安卫生、消防；总概算、经济分析；全厂主要数据和技术经济指标；存在问题和建议。初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图和汇总图、相关的图表以及主要非标设备设计任务书。具体文件深度和格式，可按原机械电子工业部1989年公布的《机械工厂初步设计深度和格式》。初步设计文件及上级批文具有法定文件的严肃性，未经原审批机关同意，一般不得任意修改。〔４〕施工图设计。二、工厂设计阶段工艺设计内容和文件１、工厂的设计一个工厂的设计，首先要有好的工艺设计。从对厂房的要求和设备安装以及动力管线的敷设，动力设备的选用和动力站房的布置，最终目的是满足工艺的要求。所以在工厂设计阶段，工艺专业除了做好本专业的设计外，还要向其他相关专业提出必要的设计资料，作为这些专业的设计依据。应当说：工艺设计面向最终生产需要的，而其它专业设计是满足工艺需要。工厂设计阶段，工艺设计人员主要工作是：在工艺设计到达一定深度的根底上，向相关专业以文件的形式提出设计资料，供公用动力各专业和建筑、结构专业进行设计。２、工厂设计阶段在工厂设计阶段，工艺设计主要提供以下工艺文件：〔1〕工艺过程卡。〔2〕工艺平面布置图和工艺设备安装图。工艺平面布置是初步设计阶段的主要工艺文件，工艺设备安装图施工设计阶段的主要工艺文件。后者只是在设备的安装位置尺寸、用电点、用气点等位置尺寸标和说明比前者更全面正确和翔实。它们是建筑、结构专业对厂房进行设计的依据，也是动力各专业对车间进行管路布置设计的依据。〔3〕设备明细表。设备明细表主要提供给电气专业设计人员作为变配电站设计、车间电线电缆敷设和用电点设计的依据，也是提供给经济专业进行建设工程投资概算的依据。〔4〕各压缩空气使用点及其耗气量和车间总耗气量。压缩空气耗量按每个消耗点的平均耗量确定，每个点使用压缩空气的时间取决于各工序需用压缩空气的工作量。但需注意一般是间断地使用压缩空气这个特点，所以在确定压缩空气时要考虑修正系数、设备负荷系数和用气点的负荷系数。各种使用点的平均压缩耗用量如下：喷枪〔0.2～0.25〕m3/min；喷嘴〔0.25～0.3〕m3/min；气动升降机〔0.05～0.4〕m3/min；气开工具〔0.3～0.5〕m3/min；压缩空气小时的最大耗量取决于喷枪、风开工具和器械的规格型号。压缩空气的小时平均耗量除按上述经济数据计算，还可以按下式计算小时平均耗量=小时最大耗量×K〔实际使用的因数〕一般喷嘴K取0.4～0.5，升降设备K取0.7～0.8。每台用气设备的年耗量=小时平均耗量×设备年时基数×设备利用系数。车间压缩空气总耗量，按每个使用点耗量总和的20%-40%计算。〔5〕各润滑油供给点、供水点和冷却液点的供给量。〔6〕编制初步设计说明书中工艺局部的有关内容。工厂的初步设计阶段，最后需要编制初步设计说明以及相关的附件、附表、附图。工艺设计人员除了提供上述有关文件，密切配合个专业的设计工作。确认并会签其他专业的设计图纸外，还要编写初步设计说明书中工艺局部的章节。〔7〕做好开工立项和“三同时”申批工作。三、设计说明书的具体内容设计说明书内容有：设计依据；车间任务和生产纲领；工作制度和工人及设备年时基数；设计原那么和主要工艺说明；劳动量；设备；人员；车间组成和面积；辅助材料消耗；物料运输；节能和能耗；劳动平安卫生和环境保护；工艺概算；主要数据和技术经济指标；存在问题及建议。1、设计依据建设单位提供的产品资料及工艺资料。如产品图，工艺文件、工时定额、材料消耗定额等，并说明名称、来源、编制时间等有关会议决定、任务书等。现场原始资料〔新建厂略〕，如原有设备清单、车间工艺平面布置图、厂房建筑图等。有关协议、文件、技术规定等。其他。2、车间现状〔新建厂略〕原有车间生产主要产品的型号、名称、年产量、质量、生产性质、工艺水平及工艺特点等。原有车间的主要设备，人员分类及数量等。原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式、面积、跨度、高度、允许最大起重量，原预留开展情况等。原有车间职业平安卫生、环境保护方面的情况。原有车间能源利用及耗量情况。原有车间的主要薄弱环节和存在问题。3、车间任务和生产纲领1〕车间任务说明本车间承当任务的内容和范围。2〕生产纲领对大批大量生产产品，生产纲领表按表1—1，成批、小批、单件生产的产品可按1—2或表1—3。表1—1生产纲领表序号产品型号及名称单位单位产品零部件根本生产纲领备品率(%)年生产纲领〔包括备品〕备注种数件数重量(kg)数量重量(t)数量重量(t)表1—2生产纲领表序号产品型号及名称单位单位产品××件重〔kt.1〕年产量备注数量重量(t)……表1—3生产纲领表序号产品型号及名称单位年产量年产量备注单位产品××件重〔kt.1〕年产量(t)注：表的内容可根据不同产品及生产性质有所增减3〕生产性质说明本车间属成批、小批、单件还是大批、大量生产；分5种：单件：≤100件小批：≤500件中批：≤5000件大批：≤50000件大量：≥50000件4、工作制度和年时基数工作制度：列出车间各工段〔小组〕的工作班制年时基数：分别按各类设备、工作位置和工人列出年时基数表1工作制度和年时基数表序号名称采用班制每班工作时间〔h〕年时基数〔h〕备注Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班设备工作位置工人工人设计年时基数工作环境类别每周工作日〔d〕全年工作日〔d〕每班工作小时〔h〕公称年时基数损失率〔%〕设计年时基数〔h〕第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一类5251886.58—91830183014801830—二类5251886.58—111790179014501790—三类52516666111340134013401340工艺设备公称年时基数工作环境类别每周工作日〔d〕全年工作日〔d〕每班工作小时〔h〕公称年时基数损失率〔%〕设计年时基数〔h〕第一班第二班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一类5251886.5——9200820081632——二类5251886.5——11200820081632——三类5251666——11150615061506——注明：1。公称年时基数：在规定的工作制度下，工人和设备在一年内工作的小时数；2．设计年时基数：在公称年时基数中扣去公称年时基数损失，工人和设备在一年内工作的小时数。3．累年最热月月平均温度和月平均最高温度分别大于或等于28·C和32.5·C地区其设备其设备年时基数，应按上表规定的年时基数乘以0.95计算确定。〔安徽地区：蒙城、蚌埠、合肥、芜胡、安庆等〕4．工作环境：一类：机械加工、装配、工具、机修、模具、包装等车间或场所；二类：锻压、冲压、焊接、铸造、让处理车间或场所。三类：“X”、“γ”射线探伤，铅焊接、电镀、喷漆、抛光等对健康有害车间或场所。5．车间设备负荷率：单件小批生产为0.8-0.9;成批生产不低于0.75-0.85;大量流水线生产和大批生产不低于0.65-0.75.;5、设计原那么和主要工艺说明设计原那么专业化协作及车间、工段分工的原那么。生产方式、生产组织形式确实定。主要、典型零部件关键工艺、设备及试验检测手段确实定。新工艺、新技术的采用，包括引进技术和设备，并与国内、国际水平相比拟。生产过程机械化、自动化程度确实定。生产开展时相应的工艺调整原那么。原有设备的利用原那么主要工艺说明说明主要、典型零部件的工艺过程，必要时可列表或用流程图表示。3〕说明车间的工艺流程情况。6、劳动量表4劳动量表序号产品型号及名称单位年生产纲领〔包括备品〕劳动量单位产品每吨产品全年数量重量(t)台时工时台时工时台时工时7、设备说明设备确实定方法。设备计算。列出生产设备计算表，表中应包括有关设计数据、设备生产率、计算台数、采用台数及设备负荷率等。列表说明本车间设备分类情况、格式见表5视需要说明改造、精化原有设备及淘汰、更新设备的情况需作单项技术论证的设备、仪器其论证文件作为附件附后视需要对本车间工艺装备和辅助设施情况加以说明表5设备汇总表序号使用类别设备总量〔台〕金属切削床铸造设备锻造设备冲压设备执处理设备焊接设备油漆设备电镀设备装配设备试验设备炉子及加热设备……其他设备小计起重运输设备合计主要仪器和仪表起重机电葫芦输送机械叉车电瓶车……小计1主要生产〔主要〕设备2其他生产〔其他〕设备3辅助设备合计其中：原有设备非标设备及专机引进设备注：1、自动线内的设备按台计。2、各车间可只列出所需要的设备类别。也可对其中的某一类或几类进行扩展。3、“主要生产〔主要〕设备”、“其他生产〔其他〕设备”栏，如为生产车间那么“主要生产设备”、“其他生产设备”，如为工具、机修、电修车间及计量室、中央实验室等那么为“主要设备”、“其他设备”。8、人员说明各类人员的数量确实定方法，列出本车间的人员表，格式见表6。9、车间组成和面积说明车间在总图中的位置及其四邻说明车间各工段划分和组成情况。列出车间组成和面积表，格式见表7说明车间厂房的建筑、结构形式、跨度、长度、面积、吊车轨道高度、屋架下弦高度以及吊车名称及起重量等对于改建、扩建车间应说明对原有厂房的利用或改建、扩建情况。表6人员表。序号名称人员数量〔人〕备注合计Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班1生产〔主要〕工人2辅助工人占生产〔主要〕工人数量的%工人小计3工程技术人员占工人数量的%4管理人员占工人数量的%5效劳人员占工人数量的%小计人员总计其中女性人检验人员不属车间编制占生产〔主要〕工人数量的%注：1、生产〔主要〕工人“如为生产车间那么为生产工人，如为工具、机修、电修车间及计量室，中央实验室等那么为主要工人”。2、效劳人员是指效劳于职工生活或间接效劳于生产的人员、如食堂、卫生保健等人员〔车间的勤杂工算辅助工人，不算效劳人员〕。表7车间组成和面积表序号名称面积〔m2〕备注合计新建原有Ⅰ、生产面积1……2……小计Ⅱ、辅助面积1……2……3仓库①……②……小计车间面积合计Ⅲ、办公、生活面积1……2……小计车间面积合计Ⅳ、其他面积1露天仓库2……小计总计注：①几个车间合用一个建筑物时，公用通道按中心线计算。②表中各项面积均按建筑轴线计算。10、材料消耗列表说明主要原材料及辅助材料的消耗量，格式见表8表8材料消耗量表序号名称单位年消耗量备注Ⅰ、主要原材料1……2……合计Ⅱ、辅助材料1……2……合计11、物料运输运输物料和运输量；说明车间运输物料的种类，列出年运输量表，格式见表9表9年运输量表序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注Ⅰ、运人1……2……合计Ⅱ、运出1……2……合计物料运输方式及运输设备；说明车间物料及半成品的运输方法及主运输设备的选用。假设有机械化连续运输系统，须说明物料运输流程，必要时画出流程图。列表说明机械化运输系统主要设备；12、节能及能耗说明车间采用的新技术、新技术、新材料、新设备以及在能源选用、余热回收、能源综合利用等方面所采取的具体措施表达节约各种能源的数量及其经济效益列表说明本车间所需各种能源的消耗量表10能耗量表序号能源种类技术要求单位安装容量消耗量备注小时平均小时最大全年耗量折标煤〔1〕1电力kWkVAkwh2压缩空气m33生产用蒸汽Kg4生产用水m3总计注：一次能源及二次能源的耗量均填入表内13、职业平安卫生，环境保护说明本车间在以下职业平安、卫生和环保等方面存在的问题〔原始情况〕及所采取的措施。防火防爆；说明有火灾和爆炸危险的设备和工作地在工艺平面布置〔间距、通道、平安出口等〕及设备选用方面的考虑，所采取的平安措施。防机械伤害；说明车间在工艺平面布置上对设备布置、平安通道的设置、人流货流的交叉等方面对防机械伤害的考虑，所采取的平安措施在生产部位的沟、坑、池、平台等处设置的平安设施防尘、防毒、防腐蚀；防尘、防毒：说明产生尘、毒污染的设备和部位，污染物的名称、原始散发量、起始浓度；在工艺和设备先用，提高机械化、自动化程度等方面的考虑及所采用的通风、除尘或密闭、隔离等措施。防腐蚀：说明生产中所使用的腐蚀品类别、数量；防泄漏及平安贮运，使用等措施。废水、废液：说明污染物的浓度、排放量、排放方式；治理要求及措施。废弃物：说明名称、数量；处置要求及措施。防暑降温；说明高温车间内高温作业点的名称、数量、作业点最高温度以及所采取的防暑降温措施防噪声、防振动；说明有噪声、振动污染车间的主要噪声源、噪声级，振动源，振动加速度级；在工艺、设备选用方面的考虑及所采取的吸声、隔声、消声、减振、隔振等措施防辐射；电离辐射：说明辐射源及其最大能量〔如产生χ、α、β、ν射线的工艺设备和仪器〕；所采取的防护措施。射频辐射：说明辐射源近区场的电场强度及磁场强度〔如高频感应加热、高频介质加热等〕；所采取的防护措施。8〕其他如防寒、防湿、防激光等的措施；又如在无窗或密闭式厂房内生产工人的保健措施等。14、工艺概算列表说明工艺概算情况，格式见表11，〔必要时可在工艺总投资下分别列出工艺投资及机械化运输系统的投资〕。表11工艺概算表序号项目名称消耗量备注合计其中国内设备引进设备费率〔%〕金额费率〔%〕金额Ⅰ.车间工艺总投资1利用原有设备原始价值2新增工艺投资①设备原价②设备运杂费③设备安装费Ⅱ.新增设备根底费1拆迁费2安装费3基础费注：工具器具费，生产家具费由经济专业统一考虑15、主要数据和技术经济指标列表说明车间主要数据和技术经济指标。必要时与类似车间或与本车间改造前的数据、指标进行比拟，并加以分析说明。16、存在问题及建议说明设计中存在的主要问题及对解决方法提出建议。假设有必要，表达本车间的生产潜力及开展的可能性。其他需说明的问题。四、平面布置设计假设干内容1、平面图设计时考前须知〔初步设计〕进行平面布置，主要依据是车间任务、设计原那么、根底数据资料及对机械化设备、非标设备的计算数据，一般正常设计要遵守以下原那么：1〕根据车间规模，选择平面图尺寸，一般比例为1：100，用零号或零号加长图样绘制。2〕在老厂房改造的情况下，首先按厂房原有资料，绘制好厂房平面图，如新建厂户，那么应按总布置的设计要求，结合工艺需要确定厂房长、宽、高尺寸。3〕根据工艺流程表、机械化运输流程图及有关有设备外形尺寸计算数据，从工件入口端开始进行设备布置设计。4〕布置时要注意，不能使设备主体距厂房柱子或墙壁太近。要预留出公用动力管线、通风管线的安装空间及设备安装维修空间。在老厂房改造或因某种特殊情况，不能保证留出必要的间隙时，要尽可能想方法使公用动力管线避开设备。5〕要充分考虑附属设备所需面积〔如运输链的驱动站和涨紧装置、前处理、电泳、喷涂设备的辅助设备等〕。原那么上附属设备应尽可能地靠近主体设备，其中供料及废料排出设备要考虑足够的操作面积，并且有运输通道。6〕敞开的人工操作工位，除要保证足够的操作面积之外，还要考虑工位器具、料箱、料架的摆放位置及相应的材料供给运输通道。7〕从车间总体上要充分考虑物流通道、设备维护检修通道、平安消防通道及平安疏散门，如果是多层厂房，要考虑布置平安疏散楼梯的可能性。8〕按照不同的功能局部及对工作环境不同的条件要求，可对车间进行分区布置，便于设备、生产管路和车间清洁度的控制也便于热能回收利用等。9〕对公用专业设备及一些附属部门所需的面积应预留出来〔如厂房采暖空调机、中央控制室、化验室、车间办公室、各种材料及备品库、设备及工具维修间、厕所、配电间、动力入口等〕。10〕在布置远近结合的过渡性方案时，平面布置上应充分考虑将来扩建容易，原那么上扩建局部可与已有局部隔开，不因扩建而影响正常生产，可在很短的时间内实现过渡。11〕在老厂房改造、利用老厂房的情况下，设备布置要充分考虑原厂房的结构特点，尽可能不对原厂房进行改动。必须改动时，要考虑改动的可能性。12〕平面图中各种设备的外形尺寸、定位尺寸要清楚，一般的定为基准线是轴线或柱子中心线，有时也可以一墙面为基准〔不提倡〕，各设备都应编号。机械化运输设备要注明运行方向，悬链要注明轨顶的标高。13〕由于平面图上反映的内容较多，平面图上必须有图例，对图中各种标志加以说明。14〕平面布置图应包括平面图、立面图和剖面图。在布置工位和设备时，作业区域、人行通道和运输通道可参照以下尺寸设计。设备主体距厂房柱子或墙壁的距离为〔1~1.5〕m；作业区域宽度(1~2)m；维修和检查设备的人行通道宽度(0.8~1)m;人行通道宽度1.5m；能推小车的运输通道宽度2.5m；人工搬运距离一般不宜大于2.5m；工人到最近的平安疏散口或楼梯口的距离一般不要大于75m2、平面图说明及车间组成面积由于平面图具有局限性，不可能全面反映涂装车间各个方面，尤其是一些供进行技术经济分析的数据等是无法在平面图中给出的，所以要在工艺说明书中，对车间平面图予以描述，包括车间在总图中的位置，与相邻车间的关系，平面布置的特点，运输方式的特点，各工作区及车间工段的划分和组成情况，并列出车间组成和面积表〔表12〕表12车间组成和面积表序号部门名称面积/m2备注合计新建原有I、生产面积，…小计Ⅱ辅助面积，…小计车间面积合计Ⅳ、办公、生活面积，…小计车间总面积Ⅳ、其他面积，…小计总计五、初步设计工艺专业图纸深度初步设计阶段各工艺专业的图氏应包括“车间工艺平面布置图”、“剖面图”及“区域位置图”，在一般情况下上述图样应绘制在一张图纸上。大型复杂车间应绘制工部或工段平、剖面图。图纸应包括以下内容：1、车间工艺平面布置图〔常用比例1：100、也可用1：200、1：50〕1〕工艺设备〔包括非标准设备及各种台、架、柜〕的位置，设备外形按统一图例绘制，每台设备编一个号。2〕预留面积〔必要时〕。3〕原材料、半成品、成品堆放地和各种仓库及车间通道。4〕工人操作位置5〕起重设备的起重量、跨度、驾驶室及爬梯位置，起重机检修段和修理起吊位置、起重量、平板车轨道、辊道、机械化运输悬链、单轨等。6〕水、气、汽、油供给点，电源进线位置，各种污水排出点以及通风、空调，净化空调、防火、防爆点等示意位置。以上各种符号均按“工艺常用图例”绘制。7〕各生产局部、辅助局部〔包括车间内变电间、通风平台、热力人口等〕，办公及生活部门的名称。8〕车间建筑物的墙、门、窗、楼梯、电梯、伸缩缝、柱间支撑、柱及轴线编号，起重设备的轨道线，并标出跨度、柱距、总长度、总宽度、标高等有关尺寸。9〕同其他专业确定与设计方案有关的大型设备根底，烟道平台、烟囱、地坑、地沟等的位置及尺寸〔如为估算应加以说明〕。10〕将图布置在平面图的右下角，原那么上应从图签往依次为“说明”，“图例”，指北针，在平面图上方布置“区域位置图”及“剖面图”。11〕当建筑物为多层时，应分层绘制车间平面图，各楼层平面绘制在一层旁边或上方，并注明层次。2、剖面图〔一般按1：200比例绘制〕1〕桥式、梁式起重机的轨顶高，悬挂起重机的轨底高，屋架下弦、平台、室内外地坪等标高。2〕最高设备示意图应注标高，同其他专业确定与设计方案有关的大型设备的根底深度、地沟、地坑等的位置和深度等有关尺寸〔如为估算那么应说明〕。3〕示意绘出墙、柱、屋架结构、天窗、轴线的编号及跨度，楼房，多层工业厂房每层标高及技术夹层标高。3、区域位置图〔一般按1：500获1：1000比例绘制〕为表示车间在厂区的位置及与相邻车间的相对位置时，应绘制“区域位置图”4、图中说明1〕说明车间是新建，扩建还是原有。2〕如考虑发层，横向开展时应注明接建跨度、长度、轨顶高度〔或屋架下弦高度〕及最大起重量等，纵向开展时应注明开展长度等。3〕对地面或楼板的负荷〔如为估算应回以说明〕要求。4〕对空调温度、湿度控制的要求。5〕对车间供电、照明、消防等其他特殊要求。六、初步设计机械化运输专业图纸深度根据工艺专业确定的工艺原那么及提出的平、剖面图，绘制车间机械化运输平面布置图及剖面图，图纸应包括以下内容。1、机械化运输平面布置图〔常用比例1：100，1：200〕1〕绘出车间轮廓，包括车间跨度、长度、柱网和编号以及门窗位置等。2〕绘出指北针、图签，一般图签布置在图纸的右下角，指北针布置在右上角。3〕有细实线绘出关系密切的工艺设备及土建构筑物。如机械化运输与工艺合出一份图时，仅土建构筑物画细线。4〕绘出全部机械化运输设备及钢结构外形，注明其平面位置，编号及主要安装尺寸，说明运输系统布局及物料流向。5〕必要时绘出预留开展局部。6〕必要时在图纸的适当位置写出说明及技术要求。2、剖面图〔常用比例1：100，1：200〕1〕绘出屋架下弦标高，绘出各种起重设备的轨顶或轨底标高。2〕绘出各层平台、斗台及地下坑道的标高；标出各运输设备之间及运输设备与工艺设备之间的关系尺寸，并标出设备的安装高度。3、其他1〕必要时画出工部或工段的平、剖面图及局部放大图。2〕在适当位置画出车间区域位置图。3〕简单的车间，机械化与工艺可合出平、剖面图，复杂的车间或专业厂应分别绘制平、剖面图。4〕必要时绘出电源进线位置及水、气等供给点。七、其它1厂房的大门主要满足运输工具及其它运输物料的通行。所以工艺设计必须了解各类运输工具对门的尺寸。一般通行电瓶的大门尺寸为2100mm×2400mm，通行汽车的大门为3000mm×3300mm，或3300mm×3600mm，重型载货汽车大约为3600mm×4200mm2一般厂房经常使用的门窗尺寸是，门的宽度在〔800~1000〕mm之间，以100mm为模数；1200mm以上那么以300mm为模数，即1500mm、1800mm、2100mm等。门的高度自2100mm开始，以300mm为模数，即2400mm3、各辅助设施如储存室面积、厕所蹲位数、浴室面积的推荐标准，见表13、14、15表13存放室面积指标生产过程卫生特征级别建筑面积/〔m2·人-1〕备注Ⅰ0.51)按在册工人数计算2〕一般用闭锁式衣柜3〕如按生产小组独用房间布置或有妥善保管条件，可用挂衣钩形式。Ⅳ0.4Ⅱ、Ⅲ＞0.4＜0.5注：涂装车间属Ⅱ级。表14男、妇厕所蹲位数男女备注使用人数蹲位数/只使用人数蹲位数/只按最大班人数计算男厕所需加设小便槽男、妇厕所内部需加设洗污池、洗手槽100人以下，每25人1100人以下，每20人1100人以上，每增50人1100人以上，每增35人1表15浴室面积指标生产过程卫生特征级别ⅠⅡⅢⅣ备注每个淋浴器使用人数3~45~89~1213~24按在册工人数的93%计算如男浴室要设置浴池，浴池面积可按1.5~2淋浴器，相当于1m23〕女浴室不得用浴池，但需附设厕所八、机械化运输设备在流水线生产的工业领域中，机械化运输设备是生产的动脉，尤其在现代化的汽车车身车间内，它是最重要的关键设备，贯穿于生产的全过程，在机械化运输系统中不仅能完成输送、转挂、储存任务，同时还能实现工艺要求，如按程序动作、升降、变节距、变速、摆动和倾斜工件等，还可装设可移动数据存储器来识别物料机械化运输设备在整个生产系统中还起着组织与协调的作用，是实现作业省力化、自动化和科学管理化的核心，它的可靠性、能否稳定地运行，将会直接影响设备的生的效率和质量。在近一二十年中，各专业公司为生产开发了不少自动化程度高的、高效率的机械化运输设备，用的主要机械化运输设备。列入表12—1中。表12—1主要机械化运输设备及使用特点类别名称特征一、架空输送机1、普通悬挂输送机动力消耗少，维修方便，适用于各种形状输送物料的运输，因吊架间距是固定的，自由度较积放式悬挂输送机少，不具有自动转挂、积放和垂直升降等功能。2、双链式悬挂输送机由同步运行的两条悬挂输送机组成，两知输送机方向也可以用挂杆连接，其功能与普通悬挂输送机相同，前者适用于横向装挂的车架涂装线，后者可供浸漆联合机使用。3、轻型悬挂输送机回转半径小，平面布置方便，适用于轻量的中、小物料的运输。4、积入式悬挂输送机由牵引轨道和承载轨道组合而成，有能自由的进行分线、储存、垂直升降等功能，适用于各种形状的物料的运输。5、龙门式自动行车输送机由假设干特种行车组成。每台行车能按工艺分工自动地往返运作，具有自动装卸、垂直升降等功能，适用于多品种混流生产的中、小件的前处理、电泳涂装的运输。6、摆杆式输送机由两条同步运行的链条和“U”形摆杆组成。出入槽角度可达45°，输送物料上方无输送机构，具有自动装卸的功能，适用于大批量生产的轿车车身的前处理电泳线九、常用图例自动线或专用机床制造订货技术任务书Ⅰ、委托方〔委托工厂全称、工厂附属的部或主管机关全称〕Ⅱ、订制的自动线〔专用机床〕名称，简要规格Ⅲ、订制的自动线〔机床〕的数量Ⅳ、在该自动线〔机床〕上加工的零件a〕零件各称b〕零件号c)毛坯1〕材料种类2〕材料硬度3〕毛坯获得的方式〔铸造、模锻及其它〕4)毛坯重量Ⅴ、零件加工在订制的自动线〔机床〕上必须完成的工序内容。要求的生产率〔件/小时或件/年〕。以往完成这些工序，规定的生产率需要多少台万能机床。关于自动线可调整性的要求。Ⅵ、说明加要条件的资料Ⅶ、注明是否会重复订制自动线或机床及订制时间。Ⅷ、委托工厂电网的电流和电压种类。Ⅸ、委托工厂有无压缩空气管道及期压力。Ⅹ、其它资料自动线任务书附件注明被加工外表和技术条件的零件工作图纸。进入自动线的并注明加工余量的毛坯图纸。在自动线上加工零件的所属部件图纸。现行生产中加工和检验零件的工程过程。并注明定额，单件工资和完成定额的百分比。在自动线上加工零件推荐的工艺过程。供布置自动线用的厂房的平面图和剖面图。标明柱网，起重运输工具的载重量，地下水的深度，以及安装自动线的位置和所要求的零件和切屑的运送方向。说明采用自动线的合理性的初步技术经济指标。专用要床任务书附件。标注被加工零件的加工余量和加工技术条件的零件图纸。自动线专用机床的任务由委托工厂和设计院的责任人签字。通常供技术设计用的车间平面布置应在提出技术任务书以前完成，因为它与制厂户建筑的施工图的规定期限有关。在这样的情况下，设计师运用以前设计的类似的自动线，或者用概略计算的方法确定自动线的大概组成和自动线的特征。在编制新的自动线时，必须首先进行技术经济核算以确定其技术经济效果。编制制造自动线的设计任务书时应研究以下问题：所需要的劳动生产率、材料、毛坯重量和形状、工序顺序。在技术任务书中指明辅助工序的必要性是十分重要的。例如，零件清洗、超声波检查等。还必须解决关于可能改建自动线以生产其它零件的问题。假设毛坯系铸件或锻件，应考虑解决基准平面加工〔基准平面在线上加工还是在线外加工〕。假设零件短毛坯移动的次数，采用将工序集中在一个工位上的原那么。为缩短毛坯移动的次数，采用将工序集中在一个工位上的原那么。运用数字程序控制的自动线可以保证自动线的通用性。还出现了利用电子计算机对自动线实行综合自动控制睥趋势。按格式5提出制造自动线的技术任务书。设备技术任务书的准备标准定型设备是各个工厂生产的主要产品，在现行价目表中就可以找到它们的批发价格。标准定型设备不编制技术任务书，但那些按型号过去已生产的设备、以及在样本及价目表上虽然有但需要专门装备与调整的设备除外。专门化机床即使样本及价目表上能查出其生产供货单位，且备有调整成一定工序的成套调整件，也要按规定格式纺制技术任务书。非标准设备：不管复杂程度如何，必须按技术设计所列设备明细表提出技术任务书〔技术要求〕。非标准设备订货技术任务书按第一册第八章格式提出。同时使用系数κ0按接口的数目确定：接口数目2~45~910