SY4201.1-2019石油天然气建设工程施

表A.0.1泵组安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1泵组的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2试运转通用要求试运转的介质宜采用清水;当泵组输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流润滑油不得有渗漏和雾状喷油;轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40°C，滑动轴承的温度不应高于70°C；滚动轴承的温度不应高于80°C各固定连接部位不应有松动;各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固、无渗漏轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定;无规定时，应符合GB50275-2010附录A的规定泵组的静密封应无泄漏;填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象泵组的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠轴功率对应的连续试运转时间(min)＜50KW3050KW~＜100KW60100KW~＜400KW90≥400KW120高速泵组及特殊要求的泵组试运转时间应符合随机技术文件的规定

续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目3离心泵组试运转机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表4.2.3-1的规定，且温升应正常;输送有毒、有害、易燃等介质的泵组，密封的泄漏量不应大于设计文件的规定值工作介质相对密度小于1的离心泵组用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用于有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵组，其试运转应符合随机技术文件的规定输油泵组试运转填料函的温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于20滴/min,输送原油不应大于10滴/min;机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min长轴深井泵组试运转电动机与泵组传动装置的润滑应正常，工作时油温和轴承处的油温均不应大于75°C在泵组座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表4.2.3-2的规定泵组在额定转速和最大流量下连续运转时间不应少于2h井用潜水泵组试运转压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠扬水管应无异常的振动在额定转速和最大流量下，连续运转时间不应少于2h轴流泵组试运转滚动轴承温升不应超过35°C，其最高温度不应超过75°C齿轮箱内油的温升应正常;油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得漏油填函处的温升应正常;泄漏量应符合随机技术文件的规定续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目3齿轮泵组试运行轴封泄漏量应符合随机技术文件的规定;无规定时，轴封泄漏量应符合表4.2.3-3的规定螺杆泵组试运转轴承温升不应超过环境温度35°C，并不应超过输送介质温度20°C;外装式轴承表面温升不应超过环境温度40°C;轴承最高温度不应超过80°C往复泵组试运转泵组的润滑油压及油位应在规定范围内;油池、油箱的油温不应超过75°C;轴承和十字头导轨孔的温度不应超过85°C填函的泄漏量不应大于泵组额定流量的0.01%;当泵组额定流量小于10m3/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h;各静密封面不应泄漏一般项目1地脚螺栓、螺母、垫圈的材质、规格应符合泵组随机技术文件或设计文件要求2地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底3地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度4泵组调平常用的斜垫铁和平垫铁应符合泵组随机技术文件规定的要求续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目4无规定时斜垫铁的材料宜采用普通碳素钢。平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁垫铁的厚度不应小于2mm;斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20;对振动较大、重心较高或安装精度要求较高的设备的垫铁斜度宜为1/405垫铁安装垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，且应均匀布置相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm设备底座有接缝处的两侧，应各安装一组垫铁每一垫铁组的最小面积应能承受泵组的分布负荷，其面积应按SY/T0403的有关规定计算垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好;斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm泵组找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目5垫铁安装泵组找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查;对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3泵组找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接6预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2~3个螺距7基础与设备底座面之间二次灌浆前，外模板至设备底座外缘的间距不应小于80mm;灌浆后，设备外缘的灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座底面的高度h值不应小于10mm8泵组采用无垫铁安装时，二次灌浆层达到设计强度的75%以上后，方可松掉顶丝或取出支撑件9中心线位置允许偏差（mm）10标高允许偏差（mm）-10~+2010电动机底座上部的垫板与机爪间的接触面应达到75%以上，用0.05mm塞尺检查，大中型电动机不得塞人5mm,小型电动机不得塞人10mm11水平允许偏差整体安装纵向≤0.1mm/m横向≤0.2mm/m续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目11水平允许偏差大中型泵组机组纵向≤0.05mm/m横向≤0.05mm/m机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反12长轴深井泵组装传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等泵组座与扬水管连接后应放在基础上，当泵组座底面与基础上平面不平行时，应在泵组座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵组座的水平电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫;当电动机轴与电动机空心轴不同轴时，应在泵组座与基础间加斜垫铁调整13井用潜水泵组的安装扬水管采用螺纹连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝铅油，两管旋人连管器的深度应相等;扬水管采用法兰连接时螺栓的拧紧力矩应均匀，法兰端面密封应严密、无渗漏泵组座安装水平允许偏差纵向0.1mm/m横向0.1mm/m电动机定子绕组的冷态绝缘电阻、耐电压试验和电动机腔及I密封装置的严密性试验，应符合GB50275的有关规定14轴流泵组水平度卧式泵组的安装水平允许偏差为0.2mm/m立式具有单层基础的泵组，驱动机与泵组的安装水平允许偏差为0.2mm/m具有双层基础的泵组，驱动机和泵组的安装水平允许偏差为0.05mm/m,且倾斜方向应一致泵组座轴线与进水管道轴线的同轴度应为φ2mm

续表A.0.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目15往复泵组水平度允许偏差纵向0.5mm/m横向0.5mm/m16泵组找正联轴器连接联轴器的装配允许偏差应符合设备技术文件的规定;无规定时，应按GB50231的有关规定执行叠片挠性联轴器对中偏差应符合设计文件的规定;无规定时，应按SHT3538的有关规定执行皮带连接带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值允许偏差为0.5mm两轴平行度的偏差tan0值，允许偏差为其中心距的0.15%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表A.0.2压缩机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1压缩机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2平行度允许偏差(mm)V<3000(r/min)≤D/10003000≤v<6000(r/min)≤0.15V≥6000(r/min)≤0.1同轴度允许偏差(mm)V<3000(r/min)全部螺栓顺利穿入3000≤v<6000(r/min)≤0.5V≥6000(r/min)≤0.2法兰面在自由状态下的间距顺利插入垫片的最小距离3管道吹扫及清洗应符合设计文件及设备技术文件的规定;无规定时，应按SY/T4111的有关规定执行4润滑油系统试运行应符合设备技术文件的规定;无规定时，应按SY/T4111的有关规定执行5无负荷试运转应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常应检查盘车装置，应处于压缩机(组)启动所要求的位置运转中润滑油压不得小于0.10MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定;无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动6负荷试运转升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定;无规定时，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h;排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h;排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转2h;在额定压力下连续运转不应小于3h;升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高续表A.0.2工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目6负荷试运转压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时,其最高排气压力应符合随机技术文件的规定一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机技术文件的规定运转中润滑油压不得低于0.10MPa;曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于70℃各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定;无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃压缩机运转时的振动速度有效值或峰一峰值应符合随机技术文件的规定一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂应使地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离均不应小于20mm2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心续表A.0.2工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目2垫铁安装找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查;对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接3无垫铁安装垫板安装允许偏差水平(mm/m)2标高(mm)±2机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺栓千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺栓千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺栓千斤顶，随后补灌空洞部分4中心线位置允许偏差(mm)整体5分体2标高允许偏差（mm）整体±5分体±1与建筑轴线距离允许偏差(mm)205水平度允许偏差(mm/m)往复式机身纵向0.05横向0.05曲轴纵向0.1

续表A.0.2工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目5水平度允许偏差(mm/m)离心式纵向0.05横向0.1螺杆式纵向0.2横向0.26压缩机安装对中及驱动机轴线端面偏差应符合设备技术文件的规定;无规定时，应按GB50275的有关规定执行施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表A.0.3燃气轮机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1燃气轮机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2润滑油、控制油、液压油系统系统，冷却与密封空气系统，加热与通风系统，冷却水系统，可调导叶系统，燃料系统等应调试合格3试运行所有附属设备及各有关系统应调试合格启动过程中的各启动操作，应按设备技术文件的规定进行燃气轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合出厂随机技术文件的要求，正常运行时的极限振动值应符合表6.2.3的规定超速试验时提升的最高转速不得超过出厂随机技术文件最大检查转速，且不得超过101%的跳闸转速，超速试验应满足主机试验的有关要求负荷运行应在无负荷试运合格后进行，负荷连续运行不应少于24h,负荷运行的各个阶段应作好试运记录一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm

续表A.0.3工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目2垫铁安装找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查;对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同--断面处以两侧塞人的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，执铁与设备底座之间不得焊接3无垫铁安装垫铁安装允许偏差水平（mm/m）2标高（mm/m）±2机器底板上无调节螺栓的燃气轮机安装时，可用自制螺栓千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺栓千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺栓千斤顶，随后补灌空洞部分4中心线位置允许偏差(mm)5标高允许偏差（mm）±5机身水平度允许偏差纵向（mm/m）0.05横向（mm/m）0.055底盘与机壳各支承座的配合平面应光洁并且接触严密，接触面积应大于75%并分布均匀。其局部间隙应小于0.05mm,底盘的水平度应符合制造厂图纸的技术要求6轴承座油管及油孔应畅通、清洁轴承座油箱应作灌油试验，灌油高度不应低于回油管上壁，24h内应无渗漏续表A.0.3工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目6轴承座与轴承盖的水平结合面，拧紧螺栓后，局部间隙应小于0.05mm,通过压力油的油孔四周应连续接触7联轴器应按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中联轴器上部件不应松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应锁紧联轴器法兰端面应光洁、无毛刺同心度允许偏差刚性与刚性径向(mm)0.04轴向(mm/m)0.05刚性与半挠性径向(mm)0.05轴向(mm/m)0.20齿式或爪式径向(mm)0.10轴向(mm/m)0.20施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日

表A.0.4电动机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1电动机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2电动机的调试，应符合GB50150的有关规定3电动机的保护、控制、测量、信号等回路的调试应合格，动作应正常4润滑油系统试运润滑油的选用必须符合设备技术文件的要求油系统应无渗漏现象;高油位和低油位信号应调整正确油质检验应符合规范要求5冷却系统试运循环冷却系统的介质必须符合技术文件的规定介质管路应畅通且无泄漏6试运电动机的旋转方向应符合要求，应无异响检查电动机各部温度，严禁超过产品技术文件的规定滑动轴承温度不应超过80°C，滚动轴承温度不应超过95°C电动机振动的双倍振幅值不应大于表7.2.6的规定一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于I5mm地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm一1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜热铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的314,其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁续表A.0.4工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目2垫铁安装每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查;对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同-.断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接3无垫铁安装垫铁安装允许偏差水平（mm/m）2标高（mm/m）±2机器底板上无调节螺栓的燃气轮机安装时，可用自制螺栓千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺栓千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺栓千斤顶，随后补灌空洞部分4地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度

续表A.0.4工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目5中心线位置允许偏差(mm)5标高允许偏差(mm)±5机身纵向水平度允许偏差(mm/m)0.05机身横向水平度允许偏差(mm/m)0.056联轴器安装应符合被驱动设备联轴器的安装精确度要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表A.0.5往复式内燃发动机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1往复式内燃发动机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2空载运行机油压力、偶合器工作油压力等应符合设备技术文件的规定冷却液循环应正常不得有漏油、漏水和漏气现象各零部件应牢固，发动机应无异常排气颜色应正常，呼吸器逸气应正常油底壳内的机油量、偶合器油箱工作油量等应满足要求一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于I5mm地脚螺栓底端不应碰孔底应在二次灌浆后对称紧固地脚螺栓，拧紧力矩应符合设备技术文件的规定2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm一1000mm垫铁组应由代号相同的平垫铁和斜热铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长的314,其相互间的偏斜角不应大于3°;承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心续表A.0.5工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目2垫铁安装找正调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查；对高速运转的设备垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接3无垫铁安装垫铁安装允许偏差水平（mm/m）2标高（mm/m）±2机器底板上无调节螺栓的燃气轮机安装时，可用自制螺栓千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺栓千斤顶位置以后，可采用无收缩水泥砂浆、微膨胀水泥砂浆、环氧砂浆或专用成品灌浆材料进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺栓千斤顶，随后补灌空洞部分4地脚螺栓预留孔灌浆灌浆前，应对灌浆处清洗洁净灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度5找平、找正发动机找平、找正应符合随机技术文件规定的要求无规定时中心线位置允许偏差(mm)5标高允许偏差(mm)±5机身纵向水平度允许偏差(mm/m)0.05机身横向水平度允许偏差(mm/m)0.05续表A.0.5工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目6联轴器安装应符合被驱动设备联轴器的安装精度要求7外接管路和系统的安装外接管路内部应清洁、畅通，安装排列应整齐，连接应牢固，密封应良好，不得泄露消声器及排气管道不得有焊渣等杂质施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日

表A.0.6风机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1风机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2风机的试运转应符合设备技术文件或GB50275的有关规定一般项目1地脚螺栓安装螺栓应垂直地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂地脚螺栓与孔壁距离不宜小于I5mm地脚螺栓底端不应碰孔底2垫铁安装相邻两垫铁组间的距离宜为500mm一1000mm垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm~70mm找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm,斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接3平皮带轮两平面相对轴向位移量允许偏差为1.5mm三角皮带轮两平面相对轴向位移量允许偏差为1.0mm两轴平行度允许偏差为0.5mm/m皮带轮的张力应适当，松紧程度一致，转子灵活轴流式风机主题风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰应接合严密，前后风筒与扩散筒应与基础连接牢固续表A.0.6工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目4与建筑轴线距离允许偏差(mm)20设备就位后，设备中心线位置允许偏差(mm)10设备标高允许偏差(mm)-10~+20机身、轴承箱等的安装纵横水平度应符合随机文件的规定；无规定时，应按GB50275的有关规定5联轴器的同轴度、端面间隙均应符合设备技术文件的规定；无规定时，应按GB50231的有关规定执行施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日表A.0.7抽油机安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1抽油机的型号、规格及技术参数等应符合设计文件要求，并具有质量证明文件2游梁氏抽油机试运行利用平衡块的惯性断续启动抽油机，检查应无卡杆、无偏磨井口填料盒等现象滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹各密封处不得有漏油现象各连接件和紧固件应牢固，不松动抽油机整机应运行平稳，无异常响声，无明显振动当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳3无游梁氏抽油机试运行运行应平稳，不应有冲击、振动和异常响声悬吊机