中铁四局沪昆客专站前工程标段质量管理制度样本

中铁四局沪昆客专江西段站前工程HKJX-7标项目经理部质量管理制度汇编中铁四局沪昆铁路工程项目经理部05月目录TOC\o"1-1"\h\z\u目录 2第一章质量管理制度 3第二章原材料进场检查及储存管理制度 4第三章成品、半成品保护制度 15第四章质量事故报告、调查和解决制度 18第五章隐蔽工程及核心部位验收制度 21第六章质量检查、申报、签认制度 22第七章样板引路制度 26第八章工程质量回访制度 27第九章质量信息管理制度 28第十章核心岗位培训、持证上岗制度 30第十一章质量管理负责人登记制度 32第十二章实验室管理制度 33第十三章质量责任制度 40第十四章质量例会制度 51第十五章隐蔽工程旁站管理制度 52

第一章质量管理制度第一条质量责任制(1)质量责任制是指公司中形成文献一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位员工在质量工作中职责和权限，并与考核奖惩相结合一种质量管理制度和管理手段。(2)建立质量责任制与贯标工作相结合，建立质量制，明确从项目经理到作业个人各级各岗质量目的、质量职责和质量权限，以及各岗位之间工作接口，并规定相应考核和评价办法。将质量责任制内容形成文献，分发到各级岗位，督促执行，定期检查。第二条与贯标工作相结合，做好工程质量控制工作。第三条QC小组活动(1)运用质量管理理论和办法，以质量改进、减少消耗、提高经济效益和人素质为目，广泛认真开展QC小组活动。(2)做好QC小组组建工作。从实际出发，结合中铁四局沪昆客专项目经理部特点，按劳动组织或工作性质建立QC小组。(3)办理QC小组注册登记①每年年初，新建QC小组和老QC小组都要进行注册登记，填写注册登记表，经项目经理部总工批准，报公司工程部登记备案。②年初或工程开工时，各小组必要选取新活动课题，填写课题登记表，报公司工程部登记备案。③半年没有活动或一年没有成果QC小组，予以注销。(4)QC小组活动开展①根据“小、实、活、新”原则，选取活动课题，制定活动筹划。②QC小组应严格按PDCA循环程序认真开展活动，运用适当记录办法，活动过程中注意收集数据，记录活动过程，填写活动记录，就活动中获得成果填写成果认证表。(5)QC成果刊登①每年11月前，已完毕活动并获得成果QC小组将成果整顿好参加公司组织QC成果刊登会。成果刊登做到“五有”，即有活动制度，有活动内容、有活动记录、有活动考勤、有活动成果。②制定并贯彻奖励政策，对获得先进成果小组，予以一定奖励，以推动全面质量管理工作开展。

第二章原材料进场检查及储存管理制度为了保证用于沪昆客专施工原材料质量，指引现场材料人员对进场材料验收、储存、保管，按客运专线工程施工技术规范和质量验收原则规定制定本制度。一、物资验收1、数量验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢铰线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合办法。2、质量验收。2.1外观验收:一方面要对物资外观质量进行检查，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装与否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格与否与合同、规范相符。2.2理化检查:另一方面对物资物理、化学性能等内在质量要告知驻地监理见证取样,并填写实验委托单送实验部门检测，实验部门书面出具实验报告单是判断物资与否合格最后原则。2.3各类物资取样批次原则：路基施工用砂或碎石或混合材料按3000m3为一批次取样，局限性上述数量时按一批计；钢材同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，以每60T为一批次取样，局限性上述数量时按一批计；水泥按同厂家、同批号、同品种、同强度级别、同出厂日期，且持续进场散装水泥以每500吨（袋装200吨）为一批次取样，局限性上述数量时按一批计；矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等）以120吨为一批次取样，局限性120吨时按一批计；水泥外加剂以每50吨为一批次取样，局限性50吨时按一批计；碎石、砂以400m3、验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地材料，由材料厂负责取样检查，各工区材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和实验报告，并检查与否与实物相符，同步请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。3.2由厂商直接供应到工地构造性材料（水泥、粉煤灰、矿渣、砂石料等），到货时工区材料员要按第2.3条所规定批次，告知实验室联系驻地监理旁站取样，并填写实验委托单，到监理承认实验室检查。同一批次物资经验收合格后，工区材料员及时作须监理确认一式五份《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报工区（厂）物机部一份，工地材料厂二份。根据见证明验委托单和实验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。3.3数量验收和外观质量检查必要在1个工作日内完毕，理化检查由物资人员告知实验室共同取样，合格与否以实验报告单为准。3.4数量或质量验收浮现与合同、到货单据、规范等不符时，及时对该批物资单独存储，单独标记，并报工区物机部。3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资出厂合格证、质量证明书、检查报告等质量记录文献要相应进行编号、登记。4、物资标记4.1物资经验收后，要有对的、清晰标记。标记范畴：对于构成工程实体构造性材料和半成品均应标记。标记内容要有明确产品名称、型号、规格、生产厂家、进货日期、进货数量、检查状态等。对检查状态标记有四种：待检、待拟定、合格、不合格。4.2物资（或半成品）标记牌尺寸为0.4×0.3m，紧急例外放行物资要挂“应急材料”牌，尺寸0.6×0.6m。物资标记牌由材料厂按统一格式安排制作，对外协队伍有偿发放使用。二、物资保管和储存1、仓库和料场规定：规划布局合理，现场干净整洁，仓库设施必要有防火、防雨、防水、防漏、防潮、防盗、防鼠、防雷击等办法。2、入库物资分区别类，各类物资堆码整洁，规定上盖下垫,垫高不得低于20cm,库内物资按五五化原则堆码，大堆料成方成垛，入库物资必要要按第一项4.1条统一格式进行标记，标记内容对的、完整、清晰。3、仓库要坚持先进先出，交旧领新制度，对出库低值易耗品应建立个人低值易耗品卡片进行管理。4、管库人员对所管物资必要按照“六查”内容：即查数量、质量、保管办法、计量工具、安全、技术规定，认真自点，循环自点率每月不少于15%，并有自点记录，自点中发现问题按规定填写物品遗失、损坏评估单，在一周内解决完毕。5、管库人员要指引物资装卸、搬运工作，禁止野蛮操作，对有特殊搬运规定物资应填写物资搬运记录。6、出库手续齐全，物资帐项清晰，凭证填写规范，记录完整，笔迹清晰。物资收、发、存动态记录对的，做到日清月结，帐、卡、物相符。7、以收料单、支出票、发料单、调拨单等业务单据为凭证，以物资质量证明书、实验报告单等质量记录文献为根据，对物资质量进行追溯验证，并填写物资追溯表。三、物资发放1、重要材料发放要建立物资分工号限（定）额台帐，在定额内依照施工进度，有筹划发放，超定额发放必要要有因素、有分析、有批准。2、出库物资必要经验收合格，并有相应质量记录。在施工紧急状况下，未经验证合格物资出库可由物资部门主管填写《物资紧急例外放行申请表》，经总工程师批准后执行。3、物资出库必要填写发料凭证（支出票、调拨单等），发料凭证填写要内容完整、签字齐全，注明使用工号、支出科目等。四、重要物资验收原则1、水泥：1.1检查及验收：按GB175-1999国标规定执行。厂方提供检查报告除了必要满足GB175-1999国标及其引用原则外，尚需满足如下规定：普通硅酸盐水泥混合材料仅限于矿渣或粉煤灰，碱含量≤0.6%，熟料中C3A≤8%，氯离子含量≤0.20%(钢筋混凝土)或≤1.2包装方式、标志、运送与储存包装方式：散装。标志：散装水泥运送时应提交与袋装标志相似内容卡片。运送方式：散装水泥规定用汽车运送至施工现场，运送与中转储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度级别水泥应分别储运，不得混杂。2、钢材：2.1盘条：低碳钢热扎圆盘条牌号HPB235A。执行GB/T701-1997国标及其引用原则。尺寸、外形、重量及容许偏差应符合GB/T1499.1-规定。其中：公称直径容许偏差：B级精度。外形不圆度：B级精度。验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国标。其中：1000Kg≤每盘≤1500Kg，按实际盘重计量交货。2.2圆钢：钢筋混凝土用热扎光圆钢筋牌号HPB235，执行GB13013-1991国标及其引用原则，其中：表面形状、光圆，级别：I验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国标。规定按I类包装类别包装，1000Kg≤每捆≤Kg，定尺长度9m。尺寸、外形、重量及容许偏差执行GB/T702-1986国标。按实际重量计量交货。公称直径容许偏差：2组；外形不圆度：≯公称直径公差50%；2.3螺纹钢：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋牌号：HRB335。执行GB1499-1998国标及其引用原则。其中：表面形状：月牙肋；强度级别：HRB335；包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其他按GB2101-1989原则规定执行，其中：按I类包装类别包装，1000Kg≤每捆≤Kg，定尺长度9m。检查及验收：按GB/T17505-1998国标规定执行，按实际重量计量交货。2.4钢绞线：预应力混凝土用钢绞线，符合GB/T5224-国标及其引用原则。规格型号：1×712.70mm、1×715.20mm。检查及验收：钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一规则、同一牌号、同毕生产工艺捻制钢绞线构成，每批质量不不不大于60吨。包装、标志及质量证明书a.包装：每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道，加防潮纸和麻布包装。b.标志：每盘卷钢绞线均应挂标牌，其上必要注明：供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行原则号等。质量证明书：每一合同批必要附有质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行原则号、实验成果、检查出厂日期、技术监督部门印记。2.5中空锚杆物资名称规格：中空注浆式锚杆，外径25mm，壁厚5mm。表面检查采用肉眼检查，对缺陷不能拟定期，采用打磨法测量；几何尺寸采用游标塞规、波形螺纹板、游标卡尺进行测量。标志、包装：锚杆每批包装都应挂上标签，标明其产品名称、规格、数量、生产令号、出厂日期和公司名称。锚杆每五组为一件包装，用2mm铁丝捆扎两端（分别距端部400～500mm），规定端部整洁（每根不齐长度不超过50mm），并且每批挂上标签。3、防水板3.1名称及规格：复合EVA类塑料防水卷材（加土工布），幅宽≥4.0m，其中EVA防水板厚度1.5mm，符合GB18173.1-技术原则，土工布为400g/m2短丝无纺土工布。3.2级别：一级。3.3规格尺寸及偏差：厚度极限偏差为厚度±12%，平均偏差为厚度6%。3.4外观质量：产品外观质量为无色。附各种混凝土原材料技术规定和检查规定。原材料水泥质量必要符合国家现行原则和下表规定。检查数量和检查办法：也必要符合下表规定。水泥技术规定序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）280μm方孔筛筛余≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）3游离CaO含量≤1.0%4碱含量≤0.8%5熟料中C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量不适当不不大于0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）注：1当骨料具备碱—硅酸反映活性时，水泥碱含量不应超过0.60%;2C40及以上混凝土用水泥碱含量不适当超过0.60%。水泥检查规定序号检验项目检验要求质量证明文献检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供质量证明文献。施工单位、监理单位均所有检查。√样检下列状况之一时，检查一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月水泥。施工单位实验检查；临理单位见证取测或平行检查。同厂家、同批号、同品种、同强度级别、同出厂日期且持续进场散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，局限性上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样实验一次；监理单位平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10%或20%，但至少一次2烧失量√√3游离CaO含量√√4MgO含量√√5SO3含量√√6CI-含量√√7细度√√√8凝结时间√√√9安定性√√√10强度√√√11碱含量√√12助磨剂名称及掺量√13石膏名称及掺量√14混合材名称及掺量√15熟料C3A含量√粉煤灰技术规定序号项目技术要求C50如下混凝土C50及以上混凝土1细度（%）≤20≤122CI-含量不适当不不大于0.023需水量比（%）≤105≤1004烧失量（%）≤5.0≤3.05含水率（%）≤1.0(对干排灰)6SO3含量（%）≤37CaO含量（%）≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）磨细矿渣粉技术规定序号项目技术要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤43烧失量（%）≤34CI-含量（%）不适当不不大于0.025比表面积（m2/kg）350~5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.08活性指数（%）（28d）≥95矿物掺和料检查规定序号检验项目检验要求质量证明文献检查抽样试验检验粉煤灰细度√每品种、每料源检查供应商提供质量证明文献。施工单位、临理单位均所有检查。√下列状况之一时，检查一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月水泥。施工单位实验检查；临理单位见证取样检测或平行检查。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每120t为一批，120t时也按一批计。施工单位每批抽样实验一次；监理单位平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10%或20%，但至少一次。烧失量√√√含水率√√需水量比√√√SO3含量√√CaO含量√√碱含量√√CI-含量√√磨细矿渣粉比表面积√√√烧失量√√√MgO含量√√SO3含量√√CI-含量√√含水率√√需水量比√√√碱含量√√活性指数√√CI-含量√√SiO2含量√√比表面积√√√需水量比√√√含水率√√活性指数√√√细骨料检查规定序号检验项目检验要求1细度模数√下列状况之一时，检查一次：①任何新选货源；②持续使用同料源、同品种、同规格细骨料达一年。施工单位实验检查；临理单位见证取样检测或平行检查。√持续进场同料源、同品种、同规格细骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样实验一次，其中有机物含量每3月检查一次；监理单位平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10%或20%，但至少一次。2吸水率√3含泥量√√4泥块含量√√5结实性√6云母含量√√7较物质含量√√8有机物含量√√9硫化物及硫酸盐含量√10CI-含量√11碱活性√12石粉含量√√13压碎指标√√粗骨料检查规定序号检验项目检验要求1颗粒级配√下列状况之一时，检查一次：①任何新选货源；②持续使用同料源、同品种、同规格细骨料达一年。施工单位实验检查；临理单位见证取样检测或平行检查。√持续进场同料源、同品种、同规格细骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样实验一次，其中有机物含量每3月检查一次；监理单位平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10%或20%，但至少一次。2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√5压碎指标√√6结实性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11CI-含量√12有机物含量（碎卵石）√13碱活性√细骨料技术规定1、细骨料选用级配合理、质地均匀结实、吸水率低、空隙率小干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产人工砂。禁止使用山砂、海砂。2、细骨料颗粒级配（合计筛余百分数）必要满足表4.3.2规定。表4.3.2细骨料合计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂实际颗粒级配与表4.3.23、细骨料粗细限度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6配制混凝土时优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土和易性；当采用细级细骨料时，要恰当减少砂率。当所用细骨料颗粒级配不符合表4.3.2规定期，必要采用经实验证明能保证工程质量技术办法后，方容许使用。4、细骨料结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检查，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。细骨料吸水率不不不大于2％。4.1采用天然河砂配制混凝土时，砂有害物质含量必要符合表4.3.5规定。表4.3.5项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法实验）颜色不应深于原则色，如深于原则色，则应按水泥胶砂强度实验办法进行强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。注：当砂中具有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定期，方能采用。4.2细骨料碱活性采用砂浆棒法进行检查，且细骨料砂浆棒膨胀率不大于0.10%，否则必要采用抑制碱—骨料反映技术办法。4.3当采用以专门机组生产人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂压碎指标值必要不大于25%；经亚甲蓝实验鉴定后，人工砂及混合砂石粉含量必要符合表4.3.7规定。表4.3.7人工砂及混合砂中石粉混凝土强度级别＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0粗骨料技术规定1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀结实、线胀系数小干净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。2、粗骨料最大公称粒径不得超过钢筋混凝土保护层厚度2/3（在严重腐蚀环境条件下不得超过钢筋混凝土保护层厚度1/2），且不得超过钢筋最小间距3/4。配制强度级别C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不得不不大于25mm。3、粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应不不大于1500kg/m3，紧密空隙率不大于40%，吸水率不大于2%（用于干湿交替或冻融循环下混凝土不大于1%）。4、当粗骨料为碎石时，碎石强度用岩石抗压强度表达，且岩石抗压强度与混凝土强度级别之比不得不大于1.5。施工过程中碎石强度可用压碎指标值进行控制，且必要符合表4.4.4规定。若粗骨料为碎卵石，碎卵石强度用压碎指标值表达，且必要符合表4.4.4规定。表4.4.4粗骨料压碎指标（%）混凝土强度级别＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成火成岩火成岩水成岩变质岩或深成火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩涉及石灰岩、砂岩等；变质岩涉及片麻岩、石英岩等；深成火成岩涉及花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出火成岩涉及玄武岩和辉绿岩等。5、粗骨料结实性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检查，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表4.4.5规定。表4.4.5粗骨料结实性指标构造类型混凝土构造预应力混凝土构造质量损失率，%≤8≤5i.粗骨料中有害物质含量应符合表4.表4.4.6粗骨料有害物质含量（%）项目强度级别＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%＜0.02碎卵石中有机质含量（用比色法实验）颜色不应深于原则色。当深于原则色时，应配制成混凝土进行强度对比实验，抗压强度比不应不大于0.95。6.粗骨料碱活性应一方面采用岩相法检查。若粗骨料具有碱—硅酸反映活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不大于0.10%，否则必要采用抑制碱—骨料反映技术办法。不得使用品有碱—碳酸盐反映活性骨料。外加剂性能应符合下表规定。外加剂匀质性必要符合现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）规定表6.2.5—1外加剂技术规定序号项目技术要求1水泥净浆流动度（mm）≥2402Na2SO4含量（%）≤10.03CI-含量（%）≤0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）(%)≤10.05碱水率（%）≥206含气量（%）用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保存值(用于泵送混凝土时)(mm)30min≥18060min≥1508常压泌水率比（%）≤209压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）≤9010抗压强度比（%）3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）≤13513相对耐久性指标（%，200次）≥80检查数量和检查办法：应符合表6.2.5—2规定。表6.2.5—2外加剂检查规定序号检查项目检验要求质量证明文献检查抽样试验检验1匀质性√每品种、每厂家检查供应商提供质量证明文献。施工单位、临理单位均所有检查。√下列状况之一时，检查一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月产品，施工单位实验检查；监理单位见证取样检测或平行检查。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品每50t为一批，局限性50t时也按一批计。施工单位每批抽样实验一次；监理单位平行检查或见证取样检测次数为施工单位抽样实验次数10%或20%，但至少一次。2水泥净浆流动度√√3Na2SO4含量√√4CI-含量√√5碱含量√√6减水率√√√7坍落度保存值√√8常压泌水率比√√√9压力泌水率比√√10含气量√√√11凝结时间差√√√12抗压强度比√√√13对钢筋锈蚀作用√√14耐久性指数√√15收宿率比√√

第三章成品、半成品保护制度为有效地防止过程产品和竣工工程因保护失控也许导致质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，向建设单位提供符合规范和合同规定满意工程，为此特制定本制度。1、工序防护：项目管理人员应合理安排工序，尽量减少工序交叉。上下工序之间应做好交接工作和记录，如下道工序施工也许对上道工序成品导致不良影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员批准，并避免破坏和污染。2、工程防护：（1）工程防护主体有：采购物资及设备；已竣工分项、分部和单位工程；砼预制构件；已加工完毕半成品及成品构件；既有线施工防护工程；（2）过程产品防护各工区（厂）按施工项目管理区域制定成品责任制；施工队长、领工员对施工区域产（成）品防护负责；作业班组长对工序产（成）品防护负责；对各项产（成）品防护，工区（厂）质检员负责检查监督；（3）对防护难度较大产（成）品防护对容易碰撞部位应加以标记。对容易堵塞部位应制定专项防护办法。对易丢失部件应设立专职人员实行专职防护、定点监护或责任区域巡回监护。（4）竣工后交付前防护：对竣工工程应设专职人员进行监护；成品保护工作应延续到单位工程交付顾客接受为止。3、本工程产品涉及防护部位：（1）路基工程：已成型路基面，路基附属排水沟渠，路基边坡绿化植被等。（2）桥涵工程：桥墩台身及其预埋构件，桥面系钢构件及预制步行板等混凝土构件，桥墩台围、吊栏设备，桥墩桩基本钢筋笼，涵洞涵身及上下游洞门，涵洞盖板钢筋笼等。（3）线路及轨道工程：道床，线路轨道设备、构件等。4、经理部关于工程产品防护处在受控状态实行办法（1）工程防护组织机构和体系运转：经理部依照各工区（厂）工程施工范畴，建立由经理部、工区（厂）、作业班组构成三级防护体系，并将产品防护责任贯彻到人，实行定人定岗防护，从而建立半成品、成品防护责任制度。工程产品防护体系职责划分：项目副经理王圣涛对工程产品防护领导工作全面负责；项目副经理石雷负责工程产品防护工作详细领导和布置；项目总工程师杨铭负责工程产品防护工作技术保障；各工区（厂）负责人分别为各管段单位工程产品防护现场负责人，负责各管段产品防护工作详细管理和实行。（2）建立健全工程产品防护工作检查制度，由经理部定期对施工现场产品防护工作进行检查，每周小检查，每月组织大型综合检查，并将检查成果纳入经理部内部施工管理考核奖惩制度中，从而增进产品防护工作进一步贯彻。（3）工程防护详细办法和办法：施工过程中，对重点工程和核心部位防护实行跟踪监控，并实行交接班验收制度。施工结束后，对半成品、成品防护实行日巡逻制度。如发现工程有损坏或丢失等异常状况，应及时向工程防护负责人报告。经理部各有关职能部门负责与工区共同分析因素，制定解决办法和补救办法并做好记录。施工过程中，依照工序做好半成品防护交接记录，及时对半成品组织检查和验收，确认其与否合格，并对半成品状态加以标记，标记依照实际状况可采用挂牌和书面记录两种方式，标记状态为与否检查、与否合格。工区（厂）和作业班组应依照经理部制定防护责任制及防护办法对过程产品进行有效防护，使过程产品防护处在受控状态。对重点部位和核心工序防护采用专人巡护、隔离、封闭、搭简易棚等方式。在工序间运送半成品或外购成品，如钢筋笼（网片）、预制构件等易磕碰、变形核心部位应按照规范及施工规定提供防护并注意轻装轻卸。半成品、成品运送应对的地选取运送工具（如成品混凝土运送应选用混凝土输送车），装车时应采用稳固办法，使产品均衡、稳定、合理地码放，不超载、偏载、不集重、偏重，保证在运送过程中不发生位移、滚动、倾斜、崩塌或坠落等状况，对有防震、防压、易燃、易爆等特殊规定产品，要采用专门防护办法并加以醒目的记标记。半成品在贮存前，应及时检查搬运过程中产生损坏状况，对由于搬运不当导致不合格品应加以标记、隔离堆放，并按《不合格品控制程序》进行解决。针对贮存半成品、成品区域应整洁，并具备适当环境条件。如混凝土预制构件应标明预制日期和养生状况，钢筋构件、钢材应注意防潮、防雨（可采用覆盖、支垫等）。成品交付前，应依照成品特点和防护责任制对成品进行有效防护，特别是需要防锈蚀（如墩台预埋螺栓应满涂黄油并包裹）、防污染（如道床道砟应及时清理，如有其他施工污染源时应封闭覆盖防护）、防丢失（如桥梁钢筋笼和混凝土垫块应设专人加强看护）产品，要组织人员对防护状况进行检查并加以记录。针对已成型路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同步应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设立隔离设施，防止人为践踏。对已成型大桥混凝土墩台身及其预埋构件，桥面系钢构件及预制步行板等混凝土构件，桥墩台围、吊栏设备和涵洞工程、线路轨道设施等应有专人经常巡守检查，必要时设立隔离设施，防止人为破坏、机械碰撞及部件丢失。各工区依照所属管段工程项目制定有针对性、详细详尽单位工程或工序间工程产品防护办法。第四章质量事故报告、调查和解决制度1、根据：《工程重大事故报告和调查程序规定》（建设部令第三号）；《铁路建设工程质量事故调查解决规定》（铁建（）171号文）以及国家、铁道部关于铁路建设质量管理法规、文献。2、目：查明因素，分清责任，吸取教训，防止类似事故再次发生。3、工程质量事故：（1）凡在工程建设过程中由于责任过错导致工程质量不符合设计文献规定或达不到工程所采用质量原则，普通需作返工、加固解决均构成工程质量事故。质量事故（不合格品）分类a、质量问题施工中非核心部位导致缺陷；直接经济损失在1万元如下。b、普通质量事故（普通不合格品）：在分项、分部工程中发生超规范原则规定；直接经济损失在10万元如下。c、重大质量事故（重大不合格）：重要构造崩塌；基本不均匀下沉；超过规范规定建筑物倾斜；构造开裂和主体构造强度严重局限性，影响构造安全和建筑物寿命；导致不可补救永久性缺陷；影响设备及相应系统使用功能；直接经济损失在10万元以上。工程重大质量事故依照性质和损失状况根据以上建设部和铁道部规章又分为四个级别。4、事故报告：（1）建立铁路建设工程质量事故报告制度，各工区（厂）每月填报质量事故报经理部质量管理领导小组办公室（经理部安质部），统一汇总后上报集团公司、沪昆客专江西段建设指挥部安质部、铁道部监督站、监理。（2）工区（厂）发生质量事故或质量问题必要及时向经理部报告。（3）工程质量事故发生后，事故部位或工点必要及时采用有效办法，急救伤员，防止事故扩大，并保护现场。（4）发生工程重大质量事故，经理部必要及时用电话或电传电报，报告集团公司、总公司和建设单位，并告知设计、监理、铁道部监督站等单位驻现场关于人员。集团公司、总公司和建设单位接到报告后，上报铁道部工程建设监理总站和建设司。（5）工程重大质量事故发生后，事故发生单位必要在三天内向建设单位提出书面报告，并按以上规定逐级上报。报告内容涉及：发生时间、地点、工程项目；发生简要通过、损失状况；发生因素初步分析；采用应急办法及事故控制状况；解决方案及工作筹划；事故报告单位。5、事故调查和责任解决（1）对工程质量事故调查解决必要做到查明事故发生因素，查明事故责任单位及重要责任者，提出防止类似事故再次发生办法。（2）质量问题，由工区（厂）总工程师组织工区技术、质检、施工人员进行问题调查分析，成果报经理部安质部。（3）质量问题由工区对有关负责人予以经济惩罚和纪律处分。（4）普通质量事故（普通不合格品）由经理部总工程师组织项目关于部门、工区（厂）有关人员进行调查、解决，成果报集团公司安质部和监理单位。（5）严重质量事故（严重不合格品）由经理部构成事故调查组对事故因素进行分析提出纠正办法和方案并组织实行；对事故负责人提出事故解决意见。（6）重大质量事故（重大不合格品）按事故级别根据铁道部《铁路建设工程重大质量事故报告和解决暂行规定》进行事故调查和责任解决。（7）凡因工程质量事故导致人员伤亡，其事故调查和解决，除按铁道部劳动安全关于规定执行外，关于事故报告应同步报成都市建设主管部门。（8）工程重大质量事故调查必要：查明事故发生过程、损失状况和因素；组织技术鉴定；查明事故责任单位、重要责任者，以及责任性质；提出工程解决方案；提出防止类似事故再次发生规定；对事故责任单位提出解决建议；提出事故调查报告。（9）事故发生单位应如实向调查组提供事故关于状况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组正常工作。（10）对导致工程重大质量事故直接责任者，由所在单位或主管部门予以行政、经济惩罚；触犯刑律，移送司法机关追究刑事责任。（11）对导致工程重大质量事故直接责任单位，要追究相应经济责任。对负有领导责任直接责任单位领导予以行政惩罚。

第五章隐蔽工程及核心部位验收制度1、隐蔽工程及核心部位检查验收是施工过程中保证工程质量重要办法。为保证沪昆铁路工程质量，特制定本制度。2、施工作业班组各技术主管应做好隐蔽工程施工记录。3、实验室完毕规定实验项目取样和实验检测。4、隐蔽工程检查必要在工程隐蔽迈进行。5、各工区（厂）必要指定专人对隐蔽工程和核心部位施工进行全过程旁站监督。6、经理部专业工程师和各级质检工程师加强对隐蔽工程巡回检查和监督，对不按设计图纸、规程、规范施工行为及时纠正。7、隐蔽工程报验程序：由该项隐蔽工程技术主管组织自检，经认定所有符合技术规定后，填写《隐蔽工程检查证》报工区质检工程师检查签证承认。由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。8、核心部位验收程序：由该项关健部位工程技术主管组织自检，经认定所有符合技术规定后，报工区（厂）总工程师，由工区（厂）总工程师组织工程部、安质部等有关人员参加验收并填写验收记录。自验合格后由工区（厂）专职质检工程师检查签证承认，报请监理工程师检查验证，验证合格后并签字。9、各项隐蔽工程各核心部位检查办法细则另行制定。隐蔽工程验收程序：工程检查证施工记录工程检查证施工记录监理工程师检查、签认质检工程师检查、签认技术主管自验合格隐蔽工程施工监理工程师检查、签认质检工程师检查、签认技术主管自验合格隐蔽工程施工实验检查监理见证实验检查

第六章质量检查、申报、签认制度工程施工质量验收时按从检查批到分项工程、分部工程、单位工程顺序进行。检查批验收是工程施工质量验收基本单元，是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收基本。分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收，是在检查批质量验收合格基本上进行。一检查批验收检查批合格质量规定：主控项目质量经抽样检查合格，要特别注意是主控项目中有容许偏差抽检点，其实测值必要在容许偏差范畴内，不容许超差；普通项目质量经抽样检查合格，当采用计数检查时，除有专门规定外，对普通项目中有容许偏差抽检点，合格点率应达到80%及以上，且其中不合格点最大偏差不得不不大于规定容许偏差1.5倍。对检查批质量验收内容分为实物检查和资料检查两个方面。1.实物检查：（1）对原材料、构配件和设备等进场验收，是把好施工质量第一关，各专业验标均已制定了明确检查项目和抽样方案；（2）对施工过程中较为重要如混凝土强度等检查，按现行国家和行业原则及各专业验标规定方案进行检查；（3）对工程实体中以计数检查项点是按各专业验收原则规定方案进行检查，并按抽查总点数合格率进行鉴定。2.资料检查：也就是书面检查。检查内容既涉及原材料、构配件和设备等合格证和其她质量证明文献，又涉及施工过程中自检、交接检查记录、隐蔽工程验收记录以及各种检查、检测报告。检查批合格质量重要取决于主控项目和普通项目检查成果。（1）主控项目：是对安全、卫生、环保和公众利益起决定作用检查项目。主控项目所规定质量规定必要所有达到合格。主控项目重要涉及如下三个方面内容：（2）重要材料、构配件和设备材质、规格、数量等，如钢筋、水泥、电缆质量，路基填料质量，水泵、电源屏、变压器等设备质量，检查出厂合格证及关于质量证明文献，并对重要性能指标进行检查或实验，安装数量要符合设计规定。（3）构造强度、刚度、耐久性、稳定性及系统工作性能等，如混凝土强度、路基压实质量、电气绝缘性能、防雷接地性能、系统运转实验等。（4）工程实体核心几何尺寸，如涉及限界构造外形、设备安装位置，以及有容许偏差但必要控制在容许偏差限值之内而不能超差项目，如轨道整顿作业后轨距、轨向、水平、高低等静态几何尺寸。3.普通项目：是除主控项目以外检查项目。这些项目虽然不像主控项目那样对工程质量起决定性作用，指标可以放宽某些，但对构造安全、使用功能和工程外观等有较大影响，同样规定所有达到合格原则。对于有容许偏差普通项目，当采用计数检查时，除有专门规定外，合格率应达到80%及以上，且不合格点最大偏差不得超过规定容许偏差1.5倍。如下列两种状况：（1）给定容许偏差值项目：如构造或构件截面几何尺寸容许偏差±20mm、与设计中心线容许偏差10mm、表面平整度5mm等，规定合格点率应在80%及以上，且不合格点最大偏差不得超过规定容许偏差1.5倍。如果规定所有点偏差值均不得超过容许偏差值，那么该项目就不是普通项目而是主控项目。（2）规定不不大于或不大于某一数值项目：即给定了一种最低高值，而在一种方向不控制，规定80%及以上测点数据不不大于或不大于给定数据值。如搅拌桩桩位容许偏差为50mm，就是规定80%及以上测点桩位不容许比设计值小50mm，容许有20%桩径比设计值小50mm，但最大不容许不大于75mm。实际桩径比设计值大则不控制。二分项工程验收分项工程质量验收合格规定：分项工程所含检查批均应符合合格质量规定；分项工程所含检查批质量验收记录应完整。分项工程质量验收是对其所检查批质量记录汇总，重要是检查核对检查批与否覆盖了分项工程范畴、检查批验收记录及签字与否齐全对的。特别要注意是，某些项目不一定出当前每个检查批中，也许几种检查批才浮现一次，如实体高程、垂直度等，应注意检查，不能缺漏。三分部工程验收分部工程质量验收合格规定：分部工程所含分项工程质量均应验收合格；质量控制资料应完整；关于构造安全及使用功能检查和抽样检测成果应符合关于规定。分部工程质量验收涉及如下三个方面内容;1.分部工程所含分项工程质量均应验收合格。这也是一项记录汇总工作，应注意核对有无缺漏分项工程，各分项工程验收与否对的等。2.质量控制资料应完整。这也是一项记录汇总工作，重要是检查检查批验收资料、施工操作根据、质量记录与否完整配套，与否全面反映了质量状况。3.关于构造安全及使用功能检查和抽样检测项目与否有缺漏、检测记录与否符合规定，检测成果与否符合验标规定和设计规定。四单位工程验收单位工程质量验收合格规定：单位工程所含分部工程质量均应验收合格；质量控制资料应完整；所含分部工程关于构造安全和使用功能检测资料应完整；重要功能抽查成果应符合关于原则规范规定；观感质量验收应符合规定。单位工程质量验收是建设活动各方对施工质量控制最后一关。分部工程质量、质量控制资料、实体质量和重要功能、观感质量均应符合验标规定。1.单位工程所含分部工程质量均应验收合格。重要检查分部工程验收与否对的，有无缺漏。2.质量控制资料应完整。质量控制资料完整，事实上是一种相对概念，应视工程特点和已有资料状况而定，重点是看其与否反映了构造安全和使用功能，与否达到了设计规定。质量控制资料项目应严格按“单位工程质量控制资料核查表”进行核查，做到项目全、资料全、数据全。3.实体质量和重要功能核查成果应符合有原则规范规定。有项目检测是在分部工程完毕后即进行，单位工程验收时不再重复；有是在单位工程所有完毕后进行，检查项目由验收组拟定，抽查成果应符合关于原则规范规定。4.观感质量验收应符合规定。观感质量验收是一项重要评价工作，是实地对工程质量进行一次全面检查。特别是在检查批验收时不能检查或者是当时检查不出来内容，以及日后又发生质量变化项目，很有必要。一方面明确观感质量验收绝不是单纯外观检查，也不是在单位工程完毕后对外观质量项目进行重新检查，更不是引导施工单位在工程外观上做片面过大投入，重点是不要浮现影响构造安全和使用功能项目。观感质量验收目就是直观地从宏观上核算安全可行性能和使用功能，增进施工过程质量控制。内容核心，办法要简便，不可复杂化和片面化。观感质量检查项目原则是合格，达不到合格就是差，对于差项目要进行返修。此外，并非所有工程都要进行观感质量检查，这方面各专业验标均有相应规定。五工程施工质量验收程序和组织1.验收程序和组织。验收程序是先进行检查批验收，其后是分项工程验收，再是分部工程验收，最后是单位工程验收。验收工作按其所处阶段分别由监理单位或建设单位组织进行。监理单位由专业监理工程师组织对检查批、分项工程、分部工程质量进行验收，总监理工程师参加单位工程质量验收。建设单位组织施工单位、监理单位、勘察设计单位对单位工程质量进行验收。2.各工区（厂）下属作业队检查批完毕后，在自检合格基本上，填好各种登记表格，报请工区质量检查工程师进行检查评估和签认，对评估成果由专职质量检查员、技术主管工程师、分管副工区（厂）长分别进行签认，并报请专业监理工程师进行验收签认。分项工程由技术主管工程师进行签认并报专业监理工程师进行验收签认。分部工程由各工区（厂）安质部长签认，并报请监理工程师组织有关人员（勘察设计单位项目负责人）进行验收签认。单位工程由各工区（厂）安质部长或经理部关于人员签认，报请建设单位项目负责人组织总监理工程师、勘测设计单位项目负责人进行验收签认。3.检查批、分项、分部及单位工程质量检查、申报、签认管理由各项目部专职质量检查工程师负责。4.检查批、分项、分部及单位工程执行有关专业验收原则划分。5.对涉及构造安全试块、试件及关于材料，项目部实验工程师协助监理单位按规定进行平行检查或见证取样检测。6.检查批要提前24小时报监理单位。分项、分部及单位工程工程质量在自检合格后要及时向监理（设计、建设单位）单位申报验收检查。7.检查批、分项、分部及单位工程工程质量在检查验收完毕后，关于各方有关人员必要在不同质量检查验收记录中及时订立有关检查验收意见，并订立检查验收人员姓名和检查验收日期。验收意见要详细明确，笔迹要清晰并不得涂改。签字用笔及签认份数执行质量信息管理制度关于规定。8.当参加检查验收各方对施工质量检查验收意见不一致时，可请建设行政主管部门或其委托质量监督部门协调解决。9.经理部对各工区（厂）检查批、分项、分部和单位工程质量检查、申报、签认工作进行监督和检查。

第七章样板引路制度一、首个单位工程开工、先导段开工、软土路基解决、土方填筑、钻孔桩、大型砼浇筑、附属工程施工和绿化工程等项目部均应创立样板工程。二、创立样板工程必获得满足沪昆客运专线铁路质量原则工艺参数和施工工法，总结相应作业原则和工艺流程，并严格按铁路客运专线控制以点带段，以段带线，充分发挥样板工程示范作用。三、制定先导段、样板工程规划和实行制度：一是履行全面质量管理，开展QC小组攻关活动；二是贯彻GB/TOD－ISO19001原则，定期召开质量会，发现问题及时改正没，以推动和改进质量管理工作。1.认真贯彻ISO9001质量体系原则，将质量管理纳入原则化、规范化，做到施工过程中每个环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程实现可追溯性。2.制定先导段、样板工程创立规划，超前摸索和解决施工中核心质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。在施工中既要做到事后检查，又要做到事行防止，把全面质量管理办法切实用到施工生产全员、全过程中去。3.认真组织施工人员，并挑选责任心强业务骨干成立QC攻关小组，结合实际，开展先导段、样板工程施工质量等项目QC攻关活动。四、推广先导段、样板工程获得工艺工法。以点带段、以段带线，发挥样板工程示范作用，全面提供工程施工质量。

第八章工程质量回访制度本管段工程施工时严格按设计文献、施工规范、验收原则及创优目的控制工程质量，各单项工程竣工至交付前，由经理部总工程师负责，设专人经常检查已竣工程状况，并设立专业维修队伍负责寻常保修工作；在工程交验接管启用后，严格遵守铁路工程质量保修合同，承担本工程质量保修责任。工程验收交接时，将与接受单位商量售后服务详细组织机构、联系方式、地点和时间及保修作业程序。竣工验交售后服务部门将与工程接受部门建立网络联通，及时反馈工程在使用中设计、施工质量信息。对反馈信息，进行研究分析后，及时派出回访组，到工程所在地与接受单位商量对工程质量问题对策。在质量保修期内，制定应急抢修预案，并与接受单位建立热线电话，接到紧急抢修告知，及时到达抢修现场。属于保修范畴、内容项目，在接到告知后，在三天内派出维修组，保质保量进行维修，达到业主满意限度。定期向业主和使用单位征询意见、建议，保证本工程质量和使用寿命，让业主满意，行车畅通。不属于质量保修范畴，积极配合业主、使用单位调查分析，提出保修方案，经业主批准后承担维修。

第九章质量信息管理制度为及时收集、理解和分析顾客与有关方意见和信息，评价集团公司管理体系运营有效性，以达到持续改进目，进一步加强工程质量，特制定本制度。加强对承建工程项目从合同订立前、施工过程中及交付后，对顾客与有关方信息收集、理解和调查。1、工程部负责施工过程中对顾客满意度收集、汇总、分析和评估。2、顾客信息涉及：（1）顾客满意评价：对施工过各中质量评比成果、竣工工程质量评估成果和管理评价；（2）顾客建议：对施工过程和管理方面意见和建议；（3）顾客意见；对工程质量投诉、批评和意见；3、顾客信息应当通过如下方式进行收集：（1）施工过程中、工程维护期间：由经理部负责与顾客联系，建立信息档案，并将重要信息报公司工程部；（2）工程交付后：由集团公司工程部、分公司负责与顾客联系，建立信息档案；4、顾客及有关方信息应当通过如下方式进行收集：（1）市场调查：由集团公司经营部不定期收集；（2）员工信息：由员工代表组织收集；（3）顾客及有关方意见：本地政府部门、施工现场相邻方信息由经理部组织收集；5、顾客及有关方信息收集办法：（1）工程走访：在施工过程中，由项目经理部每半年对顾客与有关方进行一次工程走访，并填定写《顾客建议/意见/信息调查表》。（2）工程回访：工程竣工交付后，由项目经理部在工程交付后半年内对顾客进行一次工程回访，必要时由集团公司工程部组织实行，并填写《工程质量管理回访记录》。（3）工作联系：重要由项目经理部在施工过程中进行。6、顾客信息处置：施工过程中由项目经理部对顾客信息进行汇总分析。工程质量问题：按照《不合格品控制程序》和《事件、事故、不符合、纠正和防止办法控制程序》执行；工程质量评比：由建设单位/监理单位组织质量评比获奖成果、获奖新闻报导等，及时报集团公司工程部和安质处部；意见和建议：由经理部提出处置意见，经经理部负责人批准后实行。重要意见和建议应及时反馈给集团公司工程部。必要时经集团公司工程部评审，分管领导批准后实行。工程交付后；由集团公司工程部对顾客信息进行汇总分析。7、顾客满意度评价测量：对下列信息进行分析后做出满意度评价：（1）质量评比成果；（2）施工过程中意见和建议；第十章核心岗位培训、持证上岗制度为加强对特种作业人员管理，保证经理部安全生产，依照国家法律、法规以及上级规章制度，《核心岗位、特殊工种持证上岗制度》第一条核心岗位是指项目经理、安全总监、安质部长以及专职安全员。第二条核心岗位人员必要获得国家三类人员资格证书。有铁路营业线施工经理部，项目经理、生产副经理、安全总监、安质部长、专职安全员、防护员、领工员必要通过所在路局营业线施工安全培训考核合格并取证。第三条依照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》(1999年7月12日国家经济贸易委员会第13号令)规定，特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、她人及周边设施安全有重大危害作业。第四条特种作业及人员范畴涉及：电工，锅炉司炉，压力容器操作，起重机械，爆破，金属焊接(气割)，建筑登高架设，公司内机动车辆、铲车、装载机、挖掘机、压路机、推土机、平地机、翻斗车司机及国家法律、法规及其他行业规定作业。第五条《建设工程安全生产管理条例》第二十五条规定：垂直运送机械作业人员、起重机械安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员必要按照国家关于规定通过专门安全作业培训，并获得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。专门安全作业培训，是指由关于主管部门组织专门针对特种作业人员培训，也就是特种作业人员在独立上岗作业前，必要进行与本工种相适应、专门安全技术理论学习和实际操作训练。经培训考核合格，获得特种作业操作资格证书后，才干上岗作业。对于未经培训考核，即从事特种作业，《建设工程安全生产管理条例》第六十二条规定了行政惩罚；导致重大安全事故，构成犯罪，对直接负责人员，依照刑法关于规定追究刑事责任。第六条特殊作业人员条件(一)年龄满18周岁；（二）身体健康，无妨碍从事相应特种工种作业疾病和生理缺陷；（三）初中(含初中)以上文化限度，具备相应工种安全技术知识，参加国家规定安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（四）符合相应工种作业特点需要其她条件。第七条考核、发证（一）特种作业操作证由安全生产综合管理部门负责签发；（二）特种作业操作证，每两年复审一次。持续从事本工种以上，经用人单位进行知识更新教诲后，复审时间可延长至每四年一次；（三）离开特种作业岗位达6个月以上特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。第八条对经理部特种作业人员（公司职工）管理①属于特种作业范畴员工上岗前，经理安全质量部组织人员到关于管理机构参加安全技术培训，获得国家关于部门颁发《特种作业人员操作证》。②负责建立经理特种作业人员档案，统一建立特种作业人员台帐，并保存《特种作业人员操作证》原件或扫描件。③已获得特种作业人员操作资格证人员，按规定期间规定到发证机构进行复审，保证《特种作业人员操作证》有效性。④各工区（厂）聘任和安排特种作业人员上岗前，要审查《特种作业人员操作证》有效性，并按规定复印操作证作为安全技术管理资料备查，禁止无证和持无效证件人员从事特种作业。⑤特种作业人员必要随身携带从业资格证或复印件，持证上岗，随时备查，坚决杜绝“三违”现象发生。⑥对违章作业和导致事故特种作业人员遵循指挥部关于违章惩罚原则执行。第九条租赁特种设备，其操作人员证件由物机部收集，并验证其有效性。复印件交安质部统一保管。第十条工经部负责收集、验证协作队伍特种作业人员证件。复印件交安质部统一保管。第十一条物机部、工经部、安质部要经常对现场从事特种作业人员进行核查，不具备资格要调离岗位。人员有变动，要及时做好证件收集，台帐要随变化进行更新。

第十一章质量管理负责人登记制度为规范项目质量责任管理，依照沪昆赣安发[]46号文，编制本制度。第一条项目部登记人员有：项目经理、项目技术负责人、安全分管负责人、质量分管负责人、安质部负责人以及各工区（厂）经理、技术负责人、质量负责人、安全质量部负责人。第二条各工区（厂）在进场后二十天内上报经理部安全质量部，由项目部审核汇总报业主单位。第三条各工区（厂）安全质量部负责管段内人员登记，人员登记表后附。第四条各工区（厂）需登记人员若有新增、更换等状况需及时上班经理部安质部。质量管理重要人员登记表序号单位名称工区（厂）经理技术负责人质量分管负责人安全质量部负责人备注123456789

第十二章实验室管理制度实验室工作管理制度第一条仪器设备管理制度1、实验室所有仪器、设备管理工作由仪器设备保管人员负责帐务管理和固定资产登记、验收、建卡、编号。2、实验室依照检测工作需要添置、配备、更新仪器设备应先编制购买筹划，经项目经理审批后报上级审批后再购买。3、凡新到仪器、设备必要由关于专业人员、采购人员、仪器设备保管员共同开箱，检查设备与否完好，若发现质量问题及时向供货单位提出质询和索赔。4、仪器、设备产品阐明书、合格证、保修合同、操作手册等技术资料原件应交资料保管员建档管理。5、固定资产设备管理和寻常维护、保修由所使用专人负责，可携带仪器、设备平时由兼职设备保管员管理。6、仪器、设备使用操作人员必要是实验室经培训考核取证后实验检测人员，非实验室工作人员不得随意操作使用实验检测设备。7、计量仪器设备必要按周期进行检定，并进行彩标管理。8、较长时间不用仪器设备，需定期进行通电、通风、换油等维护工作。9、精度较高仪器设备应按其技术环境条件存储，含放射源设备应存储在专门库房中。10、仪器设备发现故障时，应由使用人员填写“仪器设备修理申请表”经主任批准后送修，修理后必要经重新检定合格后方可使用。第二条委托实验及样品管理制度1、实验室负责对材料抽样，抽取样品应由实验室派人前去抽取，否则无效。2、抽样人员必要严格按照原则规定抽样办法进行抽样，如实填写样品数量、样品名称、取样地点、实验项目、取样日期、取样人，样品标记应放在样品醒目位置，防止标记损坏和遗失。3、抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样状况，抽样人员有权回绝抽样，并将状况报告项目经理及主管部门。4、检查样品一经抽取，不得更换，并及时填写记录台帐，实验室及时组织实验，不得延误。5、样品加工应按实验办法原则进行，保证样品均匀性和加工精度。6、样品保管室管理人员应依照样品种类加以分类存储，定制管理，各类样品应有各自相应存储区域，不同类样品禁止混杂在一起。7、样品检查完毕后，实验人员应及时将剩余未检查样品放回样品室备查。8、样品保管期限：检查合格样品，当实体检查成果无异议可对样品过期解决；当样品检查不合格或实体检查成果有异议时，应保管到最后待仲裁结束。9、对于超过保存期限样品，样品管理人员应急时告知关于领导，拟定解决方案，对过期样品进行清理。10、样品管理人员要做好防止样品流失工作，样品保管室钥匙应设专人保管，未经关于领导允许禁止借给她人，禁止无关人员私入样品保管室。11、样品管理人员应保持样品保管室清洁卫生，保持室内通风干燥，防止样品损坏。第三条实验检测记录管理制度1、原始数据记录及数据解决：实验人员应使用规定表格，认真填写原始记录，内容详细、精确，笔迹清晰工整。2、原始记录取钢笔、黑色水笔填写，不准使用铅笔。3、原始记录数据，不容许随意涂改，如需涂改需按规定办法进行。4、原始记录应填写完整，并对数字认真审查，并有记录人、校核人签名，作为编写实验报告根据。5、原始记录应交资料室保管，作为技术资料存档备查。6、实验、检测报告由实验人员整顿填写，签名后连同原始记录送至实验工程师处复核，最后由实验技术负责人审核后签发。7、实验检测报告连同原始记录，交资料员归档保存。8、各种记录保存应分类，按日期或序列号存储，以便查询。9、未经主任批准，各种记录不得借闷，复印；确需外借，需经主任批准后办理登记手续。10、经常进行保密教诲，检查保密执行状况，如有泄密，须及时解决并追究关于人员责任。第四条报告审核签发管理制度1、实验人员按原始记录，编制实验检测报告，由实验工程师进行复核，技术负责人负责审核和批准。2、技术负责人不在时，由质量负责人或主任依次接替，负责审核和批准。3、如需业主（监理人员）签认时，由实验室主任指定人员呈送。4、检测报告、签章应齐全、页面清晰、工整、无涂改和污染。5、实验检测报告发放时，应登记报告发放台帐，应签收。第五条实验检测环境管理制度1、严肃认真地执行国家及关于部门安全生产法则及条例，任何人都要按操作规程从事作业，禁止违章操作。2、实验室内配备消防设施，灭火器应定期检查，不得挪用。3、严防烫伤、烧伤、砸伤，触电及其她事故发生。4、所有仪器设备、工具必要安装在符合安全操作规程位置上，要牢固可靠，工作前必要检查运转与否正常，确认完好后方可进行使用。5、实验机在操作中浮现不正常状况时，应及时停机检查，不得在运转中修理。6、凡是传转式实验设备在运转时不得擦洗。禁止将头、手及工具伸入到机械行程范畴内。7、在进行力学性能实验时，必要有两人操作，防止石块压板坠落砸伤人，防止因试件强度过高飞溅碎石块和钢渣伤人。8、在进行化学分析和防水材料实验时要作好安全防护工作。9、到工地进行实验时必要执行工地安全工作规定。10、对需要安装防护装置仪器设备，必要安装防护装置。11、实验室主任对实验室安全工作负主责，经常进行安全教诲和安全检查，采用有效办法消除事故隐患，防止事故发生。第六条安全与环保管理制度1、仪器设备在使用过程中，如发生异常状态应及时断电检查因素，修复后才干使用，重大复杂问题应及时报告领导解决。

2、使用电器设备时，不能用湿手、湿物接触电器开关，仪器设备不使用或下班时，应拉闸断电（需持续工作除外）。

3、定期进行检查各种电器设备、电源线路，用电仪器设备在检修、保养、接线时，必要切断电源，禁止带电作业。

4、电线路接头、断头必要用绝缘胶布包扎好，用电设备应按规定与保护触电器连接。

5、水龙头用后必要关紧，停水时，不得将水龙头打开待水，以免导致隐患。6、不准往水槽内倾倒细屑物品，茶叶沫等，以免堵塞水管。7、实验完毕，离开工作室前应检查水电开关与否关好。在雷雨季节，应将不用电器设备总闸关掉，并将电脑电源线、信号线、网线插头拔下。

8、实验室是开展检测、检定工作场合，必要保持清洁、整洁、安静。

9、实验室内禁止随处吐痰,乱扔脏物，禁止将与检测无关物品带入室内。

10、建立卫生值日制度，各实验操作室清洁卫生贯彻到人，定期清扫实验室外周边环境卫生，疏通排水管道和水沟。

11、各恒温室应随时保持清洁、无腐蚀性气味，并定期清理空调防尘罩。

12、废弃混凝土、水泥浆以及经实验检测后各种原材料，应按规定倒入指定地点。

13、实验用各种化学试剂，应按规定进行稀释达标后集中解决。第七条档案资料管理制度1、设专人负责实验资料管理工作。2、实验资料管理工作应严格按照国家关于档案、法规执行，全体人员应在工作中执行国家关于保密制度，维护科技档案安全，国家经济技术机密。技术文献资料范畴涉及如下内容：（1）上级下达关于实验检测工作文献。（2）设计文献、图纸、计算书、技术规范。（3）实验检测原始数据、实验检测报告、图表、照片、录像。（4）实验检测事故分析报告。（5）外出学习、会议带回关于科技信息、论文报告、技术成果鉴定资料。（6）设备技术阐明书、图纸等原始资料。3、技术资料借出必要办理登记手续，外单位人员未经主任允许不得查阅复制和借出。4、检测成果应由专人保管，在携回单位之前不得复制。5、收集技术资料必要按照《客运专线铁路工程质量验收原则》等关于规定进行，并做好分类、建卡、立卷、登记、编号等工作。6、实验原始记录、实验报告格式按现行铁路原则格式或监理、业主规定格式执行，一旦拟定，不得随意变更。第八条混凝土施工配合比审核及发放制度1、依照设计图纸施工部位拟定混凝土强度级别。2、实验分室在施工配合比告知单申请过程中，必要实测砂石含水量和目测砂石质地级配，确认现场原材料与配合比设计使用原材料与否相符，并在预定开盘时间前不少于6小时开具混凝土施工配合比告知单，一式四份，经实验工程师复核，拟定无误后签字盖章，交由监理签字承认。3、将混凝土施工配合比告知单交给搅拌站操作员，操作员签字接受。督促操作员精确无误地把数据输入搅拌机控制电脑中。4、实验室建立配合比发放台帐。第九条实验检测事故分析制度检测过程中发生下列状况按事故解决：1、被检样品未经检测受损、丢失。2、受检单位提供技术资料丢失或失密；检测报告丢失；原始标记丢失。3、由于人员、检测设备、仪器、检测条件不符合检测工作规定，实验办法错误，数据差错，而导致签发检测结论错误。4、检测过程中发生人员伤亡。5、检测过程发生仪器、设备人为损坏。6、漏检项目不能弥补或对工程质量、工程施工，导致较大影响和经济损失。7、重大事故发生后，应及时采用有效办法，防止事态扩大，急救伤亡人员，并保护现场，告知项目部关于人员启动应急预案。8、事故责任者应实事求是地填写事故发生过程。9、依照事故严重限度，对事故进行分析，作出结论，并提出解决意见。10、事故因素查明后，要制定切实可行防范办法，避免同类事故再次发生。11、将所有事故分析报告及事故解决成果列入技术资料档案进行管理。第十条不合格品管理制度1、原材料进场三日之内，由各物资部门按批次数量委托各实验分室，并提供原材料质保书及有关资料，各实验分室按规范规定现场取样进行检测。如实验分室检测不了项目则委托中心实验室检测。各实验分室或中心实验室自受理委托实验后须在规范规定期间内完毕检测并出具正式实验报告。2、如检测成果不合格，各实验分室应及时告知物资部门，中心实验室应及时告知有关实验分