盾构机操作及参数控制

2盾构机操作及参数掌握机操作状况及参数掌握作如下总结：开机前预备检查延长水管、电缆连接是否正常；检查供电是否正常；检查循环水压力是否正常；检查滤清器是否正常；检查皮带输送机、皮带是否正常；检查空压机运行是否正常；检查油箱油位是否正常；检查脂系统油位是否正常；检查泡沫原液液位是否正常；检查注浆系统是否已预备好并运行正常；检查后配套轨道是否正常；检查出碴系统是否已预备就绪；螺杆应伸出，管片安装模式应无效，无其它报警指示；检查测量导向系统是否工作正常；假设以上检查存在问题，首先处理或解决问题，然后再预备开机。线路数据，注浆压力等；请示设备机修负责人并记录有关盾构掘进的设备参数；假设需要则依据技术负责人和设备机修负责人的指令修改盾构参数；开机确认外循环水已供给，启动内循环水泵；确认空压机冷却水阀门处于翻开状态，启动空压机；模式；在“报警系统”界面，检查是否存在当前错误报警，假设有，首先处理；构推动速度旋扭等调至最小位；等。以下每一个泵启动状况均需留意其启动状况；依次启动润滑脂泵〔EP2、齿轮油泵、HBW泵、内循环水泵；依次启动推动泵及关心泵；选择手动或半自动或自动方式启动泡沫系统；不同的工序进一步进展说明。掘进启动皮带输送机启动刀盘构转向的旋转方向；2rpm启动；启动螺旋输送机渐渐开启螺旋输送机的后门；启动螺旋输送机按钮，并渐渐增大螺旋输送机的转速；ZED并渐渐增大推动系统的整体推动速度；至此盾构开头掘进；土仓压力调整假设开挖地层自稳定性较好承受放开式掘进，则不用调正压力，以较大开挖速度为原则；假设开挖地层有肯定的自稳性而承受半放开式掘进，则留意调整螺旋输送机的转速，使土仓内保持肯定的渣土量，一般约保持2/3左右的渣土。〔EPB。此时需依据前面地层的不同来保持不同的渣仓压力，具体压力值应由土木工程师打算。但最大土仓压力值一般不能大于3bar，否则有可能损坏主轴承密封；假设压力大时可以实行以下几个措施来降低压力：a.加快螺旋输送机的转速，增加出渣适当的排出肯定量的空气或水。a.降低螺旋输送机的转速，降低出渣速度，增加渣仓内渣土的高度；b.适当增大推动油缸的推力；c6)增大或降低土仓内的压力是能过几种方法的综合运用来调整的，调整时要综合考虑几是必需考虑的。一般状况下有以下几种影响：长时间降低螺旋输送机的转速可能会使开挖速度下降；盘扭矩增加；推动方向的调整则是：使盾构的掘进方向趋向隧道的理论中心线方向。右侧时，盾构姿势自左向右摆；当上侧压力大于下侧压力时，盾构姿势自上向下摆；依次类推即可调整盾构的姿势；盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在ZED上显示的任一趋势值不应大于10。产生的低头现象。通常盾尾位置每循环调整量不大于10mm。盾构自转的调整开头按钮，并渐渐增大刀盘转速即可。参数掌握适当降低刀盘的转速等；铰接油缸操作位时，铰接油缸处于浮动位，此时盾尾能依据前盾和管片的位置自动调整姿势。其它关心措施的操作泡沫系统的操作：泡沫系统一般有三种操作模式，即自动、半自动、手动，当种条件都比较抱负时可以承受自动模式，否则就要承受半自动或手动模式。依据实际状况，一般承受依据个人的阅历对泡沫剂或空气的流量进展手动调整，一般按“+”按钮增大流量，按“-”按钮减小流量。当掘进完毕时按停顿按钮停顿泡沫系统。当需要使用膨润土时，首先要在洞外将膨润土搅拌好并输送取洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌泵和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停顿输送时直接停顿输送泵，但当罐内还有膨润土时一般不要停顿搅拌泵。按钮来进展手动注脂，这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能临时消灭故障时应用。掘进过程中状况，液压系统管路连接有否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充分，轨道是ZED调整盾构的姿势。觉察问题马上承受相应的措施。故障及故障处理方法。掘进完毕时当掘进完毕时，按以下挨次停顿掘进：停顿推动系统逐步降低螺旋输送机的转速至零，停顿螺旋输送机关闭螺旋输送机后渣门停顿皮带输送机假设马上预备安装管片，则按下管片安装按钮；沫系统；假设马上安装管片，可以暂不关闭推动系统油泵和关心油泵，否则关闭之。通知有关人员进展下一工序的工作。盾构操作要求线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构施工而引起的地面下沉。所以必需做到：注浆不能保证时不能掘进；没有方向量测时不能掘进；严格执行土木工程师提出的土压指令，对掘进中的出土量突现特别时要马上报告。有问题准时提出。特别当盾构处于土压平衡或半放开式掘进时要严格掌握盾构的出土量。盾构说明书上的各种安全操作要求，严格遵守机械工程师提出的参数指