JB-T 9658-2023 变压器专用设备 硅钢片纵剪生产线

变压器专用设备硅钢片纵剪生产线2023-07-28发布IJB/T9658—2023前言 Ⅱ引言 IV 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15技术要求 25.1总则 25.2运行环境与条件 25.3性能要求 25.4装配要求 35.5安全保护 45.6外观质量 4 56试验方法 56.1空载运转性能试验 56.2负荷运转性能试验 56.3环境适应性检测 56.4剪切精度检验 66.5装配质量检验 66.6安全保护检测 76.7外观质量检验 86.8噪声检测 87检验规则 88标牌、包装、运输和贮存 88.1标牌 8 98.3运输和贮存 99安装使用与维护 9图1平面内检测示意图 7图2垂直平面方向检验示意图 7表1基本参数 2表2关键部件装配质量要求 3表3缝隙质量要求 5表4剪切精度检验 6表5开卷机检验 6ⅡJB/T9658—2023表6硅钢片纵剪机检验 6表7收卷机检验 7表8液压、气动系统检验 7本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替JB/T9658—2008《变压器专用设备硅钢片纵剪生产线》,与JB/T9658—2008相比主要技术变化如下：——更改了文件的适用范围(见第4章，2008年版的第1章);——更改了“基本参数”的一些参数(见表1,2008年版的表1、表2);——更改了“关键部件装配质量”的一些参数(见表2,2008年版的表3);——增加了锻、铸、焊接件应满足的要求(见5.4.3); 增加了电气控制系统应满足的要求(见5.4.4);——增加了数控系统的要求及检测方法(见5.4.5、6.5.6);——更改了设备缝隙质量要求的一些参数(见表3,2008年版的表4);——删除了设备抗干扰能力的有关规定(见2008年版的5.9和6.7); 刑除了耗能指标的有关规定(见2008年版的5.10和6.8)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中节能西安启源机电装备有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、上海置信智能电气有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、明珠电气股份有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、重庆望变电气(集团)股份有限公司、广州铁路职业技术学院、中国启源工程设计研究院有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本文件主要起草人：吴宁军、张隽哲、宋云翔、赵文忠、蔡定国、刘杰、邹红、刘庆才、于胜斌、邓伟、张磊、刘文政、潘明、徐亚兵、马宇华、白德红、鄢鸿羽、杨红樱。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1989年首次发布为ZBK93001—1989,1999年第一次修订，2008年第二次修订； 本次为第三次修订。本文件以提升变压器制造行业能源资源利用效率，推动其领域绿色低碳和高质量发展为目的。为适应市场对设备的需求，满足不同规格、工艺的硅钢片料的生产，增加和更改了部分基本参数；为提高数控技术在设备的应用程度，适应变压器制造在自动化、信息化方面的发展，增加了数控系统的要求及检测方法。本次修订有利于提升硅钢片纵剪生产线的自动化、数字化水平，为推动硅钢片纵剪生产线在先进技术、能效提升方面健康发展提供了更为有效的支撑。1变压器专用设备硅钢片纵剪生产线本文件规定了变压器专用设备中硅钢片纵剪生产线的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存以及安装使用与维护。本文件适用于变压器专用设备中硅钢片纵剪生产线的制造。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义硅钢片纵剪生产线transformerlaminationslittingline完成硅钢片开卷、纵剪、收卷等全过程的成套设备。开卷机dec-oiler硅钢片纵剪机slitterforsiliconsteelsheet通过装在两平行回转轴上的多组圆盘剪刀，实现连续纵向剪切硅钢片的机器。收卷机re-winder在硅钢片完成纵向剪切后收取成卷的机器。4型号4.1变压器专用设备中硅钢片纵剪生产线(以下简称“纵剪线”)采用组合编码方法进行编码，如2//改型代号第二主参数第一主参数设备代号4.2设备代号：以“纵剪线”汉语拼音首字母的组合“ZJX”作代号。4.3第一主参数：以纵剪线最大卷料宽度1000mm、1250mm、1350mm的阿拉伯数字1000、1250、1350表示。4.4第二主参数：以纵剪线最大剪切速度50m/min、80m/min、120m/min、150m/min、180m/min的阿拉伯数字50、80、120、150、180表示。4.5改型代号：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5.1总则本文件规定了纵剪线的基本性能参数。用户对纵剪线功能或参数有特殊要求时，可与制造厂另行5.2运行环境与条件5.2.1纵剪线应能在下列环境条件下正常工作：——海拔在1000m以下；——环境温度在-10℃~40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内(温度为20℃±5℃时)。5.2.2纵剪线运行条件应符合以下要求：——电源电压：AC220V/AC380V,电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。5.3性能要求纵剪线的基本参数应符合表1的规定。序号参数型号ZJX-1000ZJX-12501装机容量2开卷机最大承载质量t5553最大剪切速度4卷料宽度mm200～1000300～1250300～13505剪片宽度mm40～100040～124040～13403表1基本参数(续)序号参数型号6剪片厚度mm7最多剪切条数条8剪切毛刺高度mm9单边直线度误差剪切宽度极限偏差mm收卷机最大承载质量t5卷料内径mm纵剪线关键部件的装配质量应符合表2的规定。表2关键部件装配质量要求序号名称质量要求1开卷机a)开卷机卷筒胀缩直径mmφ475~φ520b)减速器噪声dB2硅钢片纵剪机a)刀轴径向圆跳动误差mmb)刀轴轴向跳动mmc)两刀轴平行度误差mmd)减速器噪声dB3刀具a)刀具在轴全长上端跳mm<0.015b)刀片硬度HRA86～934收卷机a)收卷机卷筒胀缩直径mmφ488~φ508b)减速器噪声dB液压、气动系统应符合以下要求：——液压泵连续工作4h,液压油温升小于40K;——液压、气动系统无漏油、漏气；——液压系统管路(硬管)、气动系统管路排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定；4——液压缸动作平稳，无冲击和爬行现象；——液压系统中有过压保护措施。锻、铸、焊接件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，不应有漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规定。电气控制系统应符合以下要求：——电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头应采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54; 伺服电动机、变频电动机电缆不应有中间接头，各信号线、各类导线的颜色应符合机床电气方——电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统有良好的接地装置，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护应符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能应满足纵剪线的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品使用说明书中详细说明。 数控系统应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能，自诊断功能和报警显示功能，——数控系统的硬件应稳定、可靠，符合系统通信要求。纵剪线宜具有通信协议及接口，能够与其他设备和系统实现互联互通。5.5.1纵剪线应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2纵剪线高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟处或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4纵剪线应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6纵剪线运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2设备的防护罩应坚固及不易变形。5.6.3纵剪线部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与纵剪线本体的结合面应贴合，贴合缝隙不大于表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应5符合表3的规定。表3缝隙质量要求单位为毫米序号要求1结合面边长s2错位值≤2343错位不匀称值≤1124贴合缝隙值≤12—5缝隙不均匀值≤12—1错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与纵剪线本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B等级的要求，其不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。5.6.7纵剪线上各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无纵剪线正常运转时噪声(声压级)不应大于85dB(A)。6试验方法6.1空载运转性能试验纵剪线装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从纵剪线主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要求。6.2负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，检测纵剪线性能参数应符合5.3规定的要求。6.3环境适应性检测空载运转性能试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表，检测结果应符合5.2的要求。66.4剪切精度检验纵剪线的剪切精度检测方法应符合表4的要求。表4剪切精度检验序号检验项目检验方法技术要求1剪切毛刺高度用千分尺多点测量，取测量值与硅钢片厚度测量值的差值中，最大的值应符合表1中第8项的要求2单边直线度误差取最大差值应符合表1中第9项的要求3剪切宽度偏差用游标卡尺检测，测量不少于3点，取测量值与公称值的差值中，绝对值最大的值应符合表1中第10项的要求6.5装配质量检验开卷机的检验方法见表5。表5开卷机检验序号检验项目检验方法技术要求1开卷机卷筒胀缩直径用卡钳实测卷筒外径应符合表2中la)项的要求2减速器噪声用声级计检测应符合表2中1b)项的要求硅钢片纵剪机基本参数检验应符合表6的要求。表6硅钢片纵剪机检验序号检验项目检验方法技术要求1刀轴径向圆跳动误差用百分表检测应符合表2中2a)项的要求2刀轴轴向跳动用千分表检测应符合表2中2b)项的要求3减速器噪声用声级计检测应符合表2中2d)项的要求6.5.2.2.1两刀轴平行度误差需在通过两刀轴轴线的平面内沿X、Y两个方向检验，检测结果应符合表2的要求。6.5.2.2.2在通过两刀轴轴线的平面内检验，将指示器装在下刀轴上，测头沿上刀轴柱面滑动，测取两轴线间的最小距离，取最小距离的最大差值，如图1所示。7图1平面内检测示意图6.5.2.2.3在垂直于通过两轴线的平面方向检验，将直角尺的短边置于硅钢片纵剪机床身上，长边与两刀轴侧素线接触，用塞尺测量，取其间最大值为平行度误差值，如图2所示。-B图2垂直平面方向检验示意图收卷机的检验方法见表7。表7收卷机检验序号检验项目检验方法技术要求1收卷机卷筒胀缩直径用卡钳实测卷筒外径应符合表2中4a)项的要求2减速器噪声用声级计检测应符合表2中4b)项的要求液压、气动系统的检验方法见表8。表8液压、气动系统检验序号检验项目检验方法技术要求1漏油、漏气目视检测应符合5.4.2的要求2温升用温度计测量电气控制系统的动作部件通过目视检测，结果应符合5.4.4的要求。数控系统应按以下方法检测，结果应符合5.4.5的要求：a)打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；b)在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流畅性。6.6安全保护检测6.6.1纵剪线通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。86.6.2纵剪线的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目采用目测。6.6.5安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。