印染公司能源审计报告样本样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章审计事项阐明 2第二章 公司基本状况 4第一节公司简况 4第二节公司重要生产工艺概况 7第三节公司用能系统概况 8第三章 公司能源管理系统 12第一节公司能源管理机构 12第二节公司能源管理状况 12第四章 公司能源运用状况分析 17第一节公司能源消费状况 17第五章 节能潜力分析和建议 23第一节公司节能潜力分析 23第二节节能技术改造方案和建议 27第六章 节能生产工艺应用 29第一节老生产线中高能耗、低效率单元更新 41第二节重要工艺设备选取和配备 44第七章 锅炉过热蒸汽发电综合改造方案 52第八章 审计结论 54

第一章审计事项阐明一、审计目通过对该公司生产现场调查、资料核查，分析能源运用状况，并确认其运用水平，查找存在问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行节能办法和建议，从而为公司提供真实可靠能源运用状况，并指引公司提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目的，增进经济和环境可持续发展。二、审计根据《中华人民共和国节约能源法》《千家公司节能行动实行方案》《公司能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《公司能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《公司节能量计算办法》（GB/T13234－1991）《工业公司能源管理导则》（GB/T15587－1995）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－）《评价公司合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价公司合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）《评价公司合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《公司能量平衡记录办法》（GB/T16614－1996）《公司能量平衡表编制办法》（GB/T16615－1996）《公司能源网络图绘制办法》（GB/T16616－1996）三、审计期3—5月四、审计范畴和内容本次能源审计范畴只涉及中天印染公司生产部门，配套部门相对总体能耗较低，没有列入本次审计内容。审计内容重要涉及能源管理状况、用能状况及能源流程、能源计量及记录、能源消费构造、用能设备运营效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

公司基本状况第一节公司简况安徽中天印染股份有限公司位于芜湖市工业主干道长江路上芜湖大桥经济开发区内，距国家级经济开发区“芜湖经济开发区”三公里，公司成立于1997年8月，是在承租、收购原芜湖印染厂基本上发展起来当代化外向型公司，下设染色分厂、印花分厂、上海分公司、深圳分公司等机构。当前该公司重要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织印染面料及服装，重要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等。具备年产亚麻、苎麻等天然纤维印染面料5000万米和成衣700万件套能力，公司产品100%出口，所有产品均通过OEKO-TEX100（国际生态纺织品认证）被誉为绿色纺织品，产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际知名服装品牌及百货指定供应商。中天公司是国内重要麻类纤维面料出口生产基地。获得安徽省出口创汇第21位荣誉，特别是亚麻、苎麻类仿水洗面料生产居国内同类产品领先水平，深受国内外客户爱慕。安徽中天印染股份有限公司当前拥有染整生产线5条、印花生产线4条、服装设备500台、2台20T/H锅炉配套2台1500KW/H汽轮发电机组。公司拥有省级技术中心，中心设有化学实验室、物理实验室、新产品和新技术开发室、信息技术发展规划室。中心测试实验手段先进，拥有与欧美Wal-mart、Kmart、C&A、Lindx等公司面料采购系统联网DATACOLOR测配色系统、日本美能达测色系统、LTS日晒牢度仪、水洗牢度仪、防水测试仪弹性回答仪、强力测试系统、GRETAGMACBETH对色灯箱、汗渍牢度仪等一批当代化基本实验设备。建成涉及印染生产、功能性后整顿、服装设计制作项目实验室。该公司开发亚麻、粘胶混纺纱氨纶芯面料、亚麻类仿水洗面料、灯芯绒超柔面料、苎麻、亚麻抗绉吸湿排汗面料，国内尚无其她厂家可以生产。当前正在开发“纳米级防水、防油、防污”面料及麻类功能性面料，将进一步提高公司产品档次，拉大与同行业之间产品差距，实现产品生产一代，研发一代，储备一代目的。安徽中天印染股份有限公司十分注重技术创新工作，研发力量雄厚，实验试制能力较为完善，技术中心既有人员32人，其中专家4人，高档职称7人，中级职称10人。在此基本上，筹划到建成麻类纤维面料研发中心，届时将成为国内着服、家纺设计、开发、实验、试制基地之一，并形成以产品技术、制造技术、信息技术等到三大技术支撑国内印染行业重要研发中心。该公司自1997年以来，不断调节市场战略，采用积极攻打方略，抛弃销售中间环节，以世界知名百货、连锁公司为客户对象目的，并以其质量规定为生产原则，已先期获得美国wal-mart公司、KMART公司、欧洲C&A公司、LINDX公司供应商认证证书，成为美欧四大公司合格供应商。公司近几年获奖状况：8月通过ISO9001：质量管理体系认证。1月已建成开发实验基地，涉及染色印花化学实验室、面料内外在质量物理实验室、新产品构造实验室，具备了自主开发各类功能性面料能力。6月通过ISO14001：1996环境管理体系认证，各项排放及环保均附合国家及地办法律法规规定。7月通过欧洲Oeko-Tex100认证，拿到进入欧洲市场通行证。被评为年度出口创汇先进公司；被芜湖市政府评估为“芜湖市工业公司五十强”。公司技术中心被安徽省认定为“省级技术中心”。被安徽省评估为“安徽省民营百强公司”。12月被安徽省科技厅认定为“安徽省高新技术公司”。至“AA级纳税信用级别单位”。2月荣获首批安徽省“银行诚信客户”称号。安徽中天印染股份有限公司获纳税大户、市级重点私营公司称号；至“A级纳税信用级别单位”；出口创汇先进公司；被授予“芜湖市工业公司50强”称号；市级重点民营公司纳税大户；至“AA级纳税信用级别单位”；已持续几年荣获“芜湖市纳税大户”、“出口创汇大户”、“安徽省先进民营公司”等称号。安徽中天印染股份有限公司既有资产总额2.7亿元，其中固定资产0.77亿元，资产负债率57%，近年来公司销售和收入始终呈逐年上升趋势，公司销售收入2.9亿元，销售收入达3.2亿元，利润2437万元。公司近三年财务经济状况见下表。公司近三年财务经济状况表序号财务指标1销售收入（万元）2236429467322642利润（万元）1838234624373税金（万元）74294614804创汇（万美元）132018202600第二节公司重要生产工艺概况该公司通过内涵式改造，不断发展壮大，重要生产亚麻、苎麻、纯棉等各类纤维混纺及其交织印染面料及服装，重要产品有：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布等产品大规模生产能力。现重要生产工艺为：棉织布染色整顿、毛纺织染色整顿、色织、针织染色整顿、服装。一、棉纺织染整生产工艺1、工艺流程图丝光退煮漂烧毛缝头翻布印染布丝光退煮漂烧毛缝头翻布入库成品检查预缩定型染色入库成品检查预缩定型染色图2-12、工艺流程阐明翻布：是按相似规格加工工艺坯布划为一类加以分批；缝头：为保证成匹布持续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在一定张力作用下通过绕碱解决使织物光泽；染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；预缩：通过物理和化学办法防止织物变形走样，增长织物服用性能；成品检查：将预缩好织物按规定进行检查；入库：将织物打包并放至仓库中。3、工艺能源消耗状况本生产工艺重要消耗能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力重要用于整个工艺流程中电力拖动设备，蒸汽重要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水重要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节公司用能系统概况一、公司用能系统概况公司生产用能重要是电力和热力，公司内部设自备热电厂一座，当前为公司提供生产用热；生产用电则由社会电网购入。原煤和电力是公司购入重要能源，其中原煤供热电公司2台锅炉使用（普通运营两台），生产工艺用热力压力为3.5Mpa；用水水源由自来水构成。企业能源系统图染色分厂印花分厂其他分厂自来水汽油电力蒸汽原煤动力分厂染色分厂印花分厂其他分厂自来水汽油电力蒸汽原煤动力分厂原煤：蒸汽：电力：汽油：柴油：水：图2-2二、热电联产系统1、自备热电站简介该集团公司自备热电厂配备有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。普通以2炉2机采用母管制运营方式投入运营，其中以3#炉常年运营为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为无锡锅炉厂制造，其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，重要设计参数见下表：锅炉设计参数表项目单位参数1#、2#3#蒸发量t/h3575过热蒸汽压力Mpa3.823.82过热蒸汽温度℃450450给水温度℃150150热风温度℃141165排烟温度℃166162煤种Ⅲ烟煤Ⅲ烟煤锅炉效率%8081.12台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，重要设计参数见表：汽轮机组重要性能参数表项目单位参数1#2#额定功率KW60006000蒸汽压力Mpa3.433.43蒸汽温度℃435435抽汽压力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.2545/55排汽压力Mpa0.0070.007额定转速转/分30003000循环水温度℃27272、热电厂系统示意图3、热电公司工艺流程阐明（1）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统——新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一某些风经二次风机再次加压后炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生热烟所经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次运用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统——锅炉所产生饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一某些主蒸汽通过减温压降压减温后，供车间备用，一某些蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽卷入高加和供养热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一某些经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完毕汽水循环。二、电气系统公司生产用电由社会电网提供，重要向印花、染色等分厂和动力分厂其他部门输送。在各用电部门中，印花、染色等分厂用电最大，约占公司总用电量80%，另一方面是动力等分厂，约占公司总用电量20%；三、热力系统1、热力使用状况简介各公司生产工艺用蒸汽几乎所有由热电公司提供。热电公司现架设有2条蒸汽管网，其中1#~2#热网蒸汽压力为MPa，由1#机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压(备用)后供应，热网蒸汽压力为4GJMPa。在各用汽部门中，印花、染色等分厂耗汽量最大，约占95%，其他公司相对较少。各公司耗汽比例图：图2-5四、供用水系统1、取供水状况简介公司对水资源使用重要以自来水为主。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图：图2-6五、公司重要用能设备公司重要用能设备见附表

公司能源管理系统第一节公司能源管理机构公司能源管理系统实行公司、车间科室二级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为公司能源管理工作领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司筹划部、设备管理部、公司管理部领导为副主任（筹划部经理任常务副主任），其常设机构是筹划部，全面负责公司寻常能源管理组织、监督、检查和协调工作。各车间科室能源管理机构设在设备科，由车间主任和设备科长负责我司能源管理工作。第二节公司能源管理状况该公司在坚持科学发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快老式纺织产业技术改造，提高产品产业科技含量，等方面做了一定工作，提高了能源运用效率，增强了公司竞争力、增进了公司高速、高效发展。但同步也存在薄弱之处有待加强：一、公司能源管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司缺少专职能源管理科室（当前由筹划部主管、公司管理部等部门配合）又没明确职责与权限，导致节能工作无法全面贯彻实行，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定障碍；此外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。详细建立制度有：能源采购和审批管理制度；能源财务管理制度；能源生产管理制度；能源计量记录制度；能源计量器具管理制度；能源消耗定额、考核和奖惩制度。二、公司能源计量管理能源计量是公司实现科学管理基本性工作。没有完善精确计量器具配备，就不能为生产和生活各个环节提供可靠数据。它也是评价一种公司管理水平一项重要标志。由于该公司在对能源定额考核方面未做详细规定，因而其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和二级计量仪表配备，对机台及工序三级计量仪表配备率有待提高，客观上也使得大某些公司内部无法制定细化工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽自来水、燃料油五大块构成，其中电力、蒸汽和自来水使用部门较多，消耗量较大，因而其计量范畴也较大。当前该公司能源计量、记录、管理工作重要由公司筹划部负责。通过记录计算，公司能源计量器具配备率和完好率分别为68.60%和85.70%(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％1电44100100353510010050536572.082.074.083.72蒸汽221001003310091.7441227.385.131.989.63水202010010050408097.5521019.165.157.7295.14原煤11100100221001001001005油1110010088100110010068.685.7从现场状况看，该公司一、二级计量仪表配备较为完善，但三级计量仪表配备相对较差。特别是热力、自来水等方面计量，其二、三级计量也相对较差，某些用能单位用能单元或重要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来一定难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，体现为公司无完整能源计量器具一览表，尚未建立齐全计量器具档案，对属于公司自行校准且自行拟定校准周期能源计量器具尚未贯彻现行有效受控文献，因而对关于制度执行还须下大功夫。三、公司能源记录管理能源记录是公司能源管理一项重要内容，既是编制公司能源筹划重要根据，又是进行能源运用分析、监督和控制能源消费基本。只有对各部门能源消费进行记录，建立公司能源消费平衡表，掌握能源来龙去脉，才干发现问题，找出能源消耗升降因素，从而提出技术上和管理上改进办法，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费记录分析，才干制定出先进和合理能耗定额，保证定额考核严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源积极性。当前该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司能源消费状况建立了记录台帐，各类记录数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等因素，其能源记录台帐及报表也就缺少对单位产品能耗记录内容。针对上述能源管理方面存在问题，建议在完善各工序及重要耗能设备（如重要耗用蒸汽热设备、用气车间或耗能工序等）三级计量仪表配备前提下，加强能源记录、细化定额考核。强化能源记录详细途径：依照能源在公司内部流动过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分派和最后使用四个环节设立对各工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类记录报表，原始记录应妥善保存，报表内容应按工序细化到：重要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运送、生活及其她，以利于细化对工序及产品能耗考核。四、公司能源定额管理当前公司无科学能源定额管理制度，仅纳入车间生产总成本考核。公司对各分车间现采用是宏观管理办法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细产品能耗定额考核指标，因而，其各分车间制定内部考核指标也重要是产量及费用总额，即便是有分车间制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分车间能源构造及价格不同，使各分车间能源成本也各不相似、不具可比性，显然该公司仅以成本费用为控制目的考核办法无法切实调动各分车间加强能源定额管理积极性。因而，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实行分级考核，进一步摸索不同机台、不同面料考核定额指标合理性，细化工序及产品能耗定额，严格节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运营、过程控制等方面节能潜力，达到节能降耗和减少成本目。公司能源运用状况分析第一节公司能源消费状况一、公司能源消费构造该公司200６年外购能源重要有：电力、原煤、燃料油、自来水。其中：电力960万千瓦时、原煤45000吨、汽油200吨，自来水1080000立方米。详见《公司购入能源费用表》（表4-1）。公司购入能源费用表表4-1能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)煤吨45000560元/吨2520动力电万kWh938.860.59元/kWh554照明电万kWh21.140.84元/kWh18汽油吨2004860元/吨97自来水立方米10800002.15元/立方米232共计3421注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因而涉及在能源消费内。该公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折原则煤38859.75吨。其中电力960万千瓦时，折原则煤3878.4吨；原煤45000吨，折原则煤34380吨；汽油200吨，折原则煤3237.5吨；自来水1080000立方米，折原则煤277.6吨。详见《公司能源消费构造表》（表4-2）公司能源消费构造表表4-2能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)450003438088．473438095．89外购电（万千瓦时）9603878.49．981179.43．29汽油（吨）200323．750．83294．280．82自来水（立方米）1080000277.60．72共计38859.7510035853.68100二、公司能源消费流向原煤：重要供热电公司生产电力和蒸汽，该公司共使用原煤45000吨，其中锅炉系统用煤4485吨，辅助用煤15.45吨。公司原煤平衡表单位：吨表4-3初存收入支出末存4420锅炉用煤44985辅助用煤15300收入共计4429支出共计45000-229电力：该公司所用电力由供电部门提供。经审计，该公司共计从电网受电960万kWh，其中动力电938.86kWh照明电21.14kWh汽油：汽油重要供织造整顿工艺使用，公司共消耗汽油200吨。水：重要用于公司锅炉车间及各个生产车间生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其她方面。该公司生产及生活用水从自来水公司购进。该公司共购入自来水1080000立方米。综合上述各平衡表汇总公司能源消费流向如下表（表4-4）。公司能源消费流向表表4-4项目名称重要生产系统辅助生产系统加工转换系统其她共计水(立方米)实物量3621894130551436451611111080000折标量电力(万kWh)实物量735．07130.7585.448.74960折标量903．4160．6910510.741178．83汽油(吨)实物量1955200折标量286.927．35294．27煤(吨)实物量00449851545000折标量34365.0211.4634376.48注：按当量值折标。三、产品能源成本通过对该公司经营状况汇总表及财务核算关于资料审查核对，在本审计期内，该公司所有生产成本为22585万元，其中能源成本为2980万元，能源成本占所有生产成本13.19%。1、重要耗能设备测试成果1）重要用热设备节能监测成果汇总表（见表4-5）重要用热设备节能监测成果汇总表表4-5序号设备名称设备型号重要能源名称设备热效率%1退浆机LMH-200蒸汽43.702丝光机蒸汽48.863热定型机导热油36.714退煮漂蒸汽47.485高温高压染色机COS-120蒸汽78.256热载体锅炉JRL-60Y柴油75.207热载体锅炉YYW-1400Y柴油77.078910节能潜力分析和建议通过对该公司各项能耗指标计算分析，可以看出，其某些产品能耗与公司定额及国内先进水平相比，尚有一定差距，为了查找公司节能潜力，为政府能源管理部门及公司自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现节能目的提供科学根据，咱们通过对某些具备代表性且耗能较高单元进行了详细能源审计进行系统分析。第一节公司节能潜力分析一、电能运用1．供配电系统当前该公司各部门生产所用电量重要依托供电部门供应。公司内部对线损电量核算时，采用以供电部门与公司内某些表共计之差作为线损进行分摊。但由于供电部门结算抄表日与公司内部核算抄表日相差约10天，对供电部门所供电量损耗记录则存在着较大误差，且对供电部门表计误差率也不能及时发现。另一方面，经现场调查，公司对配电系统功率因数控制，重要采用在配电室集中补偿方式，对车间大功率用电设备基本上未进行就地补偿。这种运营方式虽然可补偿主变压器自身无功损耗，减少配电室以上输电线路无功电力，从而减少供电网络无功损耗，但由于终端用电设备所需要无功重要通过配电室如下低压配电线路输送，因而，集中补偿方式无法减少公司内部配电网络无功损耗。应按照“分级补偿，就地平衡，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”原则，合理布局补偿位置和补偿容量。依照节能监测成果，合理选取电容器容量，对车间低压配电线路较长集群用电负荷（重要是细纱机群）或单台功率大设备进行就地无功补偿。通过无功补偿，可使补偿点此前线路中通过无功电流减小，既可增长线路供电能力，又可减少线路损耗。为了有效地减少记录误差，建议公司要加强对计量仪表维修校验工作，并坚持每月2～3次与供电部门计费表进行同步抄表比对，特别是每月月底，应与供电部门计费表同步比对，及时掌握仪表计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核。2．生产系统由于该公司生产产品种类繁多，其对各种产品考核定额制定尚不够完善，因而未能形成详细记录报表。为了查找节能潜力所在，咱们选取了染色分厂、印花分厂等进行了详细审计。由此看出，公司应在如下几方面予以改进：1）尽快记录出各工序设备电耗状况，以便于科学制定对班组、机台定额考核指标，通过严格奖惩，充分调动广大职工节约积极性。2）依照设备负荷变化及运营状况，运用变频器技术特点，对细纱机、空调风机、空压机等进行节能技术改造，以减少电力消耗。3）加强对设备定、巡检管理及润滑管理，坚持防止为主、维修为辅原则，采用动态维修设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。保证设备经常处在良好技术状态；配备必要检测仪器，对重点用能设备进行能源运用效率实际监控，并与同类型机台设备先进能耗指标进行对比，以便查找是设备管理问题还是设备自身工艺参数控制问题，挖掘节能潜力。4）按照绿色照明规定，对照明系统灯具进行节能改造，以减少电力消耗。二、热能运用系统通过对各分厂用热设备耗能状况审核及对某些重点热设备现场调查和节能监测，咱们发现，其在热能运用方面存在着较大节能潜力：1）蒸汽管网：公司在蒸汽管网系统存在如下问题：从现场调查状况来看，该公司某些蒸汽管网缺少维修，存在裸露和漏汽现象，管网保温，特别是分支管网保温状况较差，增大了管网散热损失；由于蒸汽表配备不合理（如小流量配大口径表）及维护校验不及时等因素，导致表计误差偏大；由于管理不到位而计量不全、少计量或因汽费难收而少记录等因素，导致汽损偏高；由于用汽负荷波动较大、蒸汽调节阀门位置不合理及疏水阀质量不高等因素，导致疏水量过大而增大了管网热损失。建议公司采用办法：应加强对供用热系统管理，完善蒸汽计量仪表配备，定期进行校验，对损坏失灵仪表应及时进行维修和校验，制定合理汽损率考核指标，以减少表计误差；加大对蒸汽管网巡检力度，选用新型保温材料，按经济厚度对损坏、裸露蒸汽管道及阀门进行保温；依照工艺设备用汽特点，合理选取控制阀门位置并采用电磁阀门以利于自动控制法门开闭，以减少凝结水损失；选取高质量疏水器，完善疏水器配备，并配备必要疏水检漏仪经常对疏水器进行检漏，以减少疏水损失；依照用汽负荷特点，合理选取蒸汽表口径，以减少计量误差。2）凝结水：经现场调查，当前该公司热设备用热特点大某些为间接加热。所产生高价值凝结水及疏水基本上未能回收和合理运用较大节约潜力。建议公司积极采用凝结水回收技术，尽量对所产生凝结水及疏水进行回收，以提高公司热能运用率，减少能源成本。3）工艺水余热：通过现场调查理解，该公司在染、整、煮、褪、漂、丝光等工艺过程中，需耗用大量热水，加热方式普通采用蒸汽直接或间接加热。由于该某些工艺热水已加有颜料或混进其他杂质而无法再运用，普通是直接排入地沟。但这某些外排工艺水温度普通在60～110℃4）高温烟气余热：从现场测试状况来看，该公司各分厂热载体炉排烟温度大都在300℃三、水资源运用据不完全记录，当前该公司工艺冷却用水、空调加湿用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化及洗车等用水所有采用新鲜自来水。用水量约为108万立方米，而经污水解决厂解决后中水所有排放。其水资源重复运用率及循环运用率几乎为零（热电厂机组冷却循环水除外）。如果用循环水池将温度较高工艺水经自然冷却后加以循环回用，并考虑将污水解决厂解决合格中水回用，则每年可节约30万立方米自来水。综合上述分析成果，该公司在生产过程各个环节存在着较大节约潜力。节能技术改造方案和建议安徽中天印染股份有限公司是在承租、收购原芜湖印染厂基本上发展起来，设备基本较差，公司产品煤耗高达12吨原则煤/万米、电耗达3000度/万米、水耗450吨/万米。高于颁布实行国家棉印染清洁生产三级原则中规定：煤6吨/万米、电3900度/万米，距离原则中二级水平有较大差距。为此，对公司既有生产线进行改造，通过新设备、新工艺和新助剂使用，将单位产品能耗水平降至国标规定三级原则乃至二级原则水平如下。一、节能技术改造方案重要建设内容1、节能工艺技术应用：涉及冷轧堆前解决生产工艺技术应用、活性染料冷轧堆染色生产工艺技术应用、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺技术应用、数码印花生产技术应用、泡沫整顿生产工艺技术应用等。2、余热、余汽、冷凝水、冷却水回用及热互换系统改造：涉及无背压高温冷凝水回收系统建设、热互换系统建设、淡碱回收系统改造等。3、高能耗、低效率单元更新：公司既有生产线中汽蒸单元和水洗设备单元效率不高，是能耗和水耗重要因素，针对上述现状，选取和购买与生产线中其她设备相适应高效汽蒸单元和高效水洗单元，取代既有生产线中普通水洗单元，提高生产效率节约能源。4、改造既有两台SHL20-25/400锅炉及2台B1.5-24/4汽轮发电机组，对供电系统和某些设备进行维护改造，使用余热进行发电。

第六章节能生产工艺应用节能生产工艺应用（一）、退煮工艺当前国内外机织物前解决工艺，重要如下几种：1、持续平幅退煮漂工艺持续平幅退煮漂工艺，是国内当前使用最多一种工艺，该办法合用于各种织物，特别适合中厚织物，织物不易擦伤，不易产生折痕、纬斜，车速高，产量大，投资适中，组合以便，当前重要组合有：浸轧、汽蒸、液下煮练；浸轧、液下煮练，汽蒸；浸轧、汽蒸；最后均用高效水洗。普通以为浸轧液下煮练、汽蒸，水洗方式最佳。缺陷：耗水耗能量大。2、迅速短流程前解决工艺该类设备特点是采用新型构造设计，加强退煮液和织物接触、互换，以至少煮练液获得最佳加工效果，实现退、煮、漂一浴法。与老式三单元退、煮、漂工艺相比，由于少了两单元，缩短了工艺流程，减少了疵布发生率，减少了水、电、汽消耗，减少了设备投资，减少用工，半制品质量相对稳定。与冷轧堆及一体化短流程前解决工艺相比，解决时间短，管理以便，劳动强度低，劳动生产率高。缺陷是，对员工素质规定高;对于含杂量大麻及其混纺织物效果不佳;助剂选用范畴小。3、冷轧堆前解决生产工艺老式高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物废水，严重制约纺织印染公司运营和发展。以安徽中天印染股份有限公司前解决工艺为例：由于该公司以麻产品和厚重型棉加工为主导产品，前解决工艺啰嗦，需要烧毛、退浆、煮练、氯漂、氧漂甚至有些麻类品种由于解决效果不好还需要退氧，工艺路线长效率低消耗大。冷轧堆前解决不需要高温解决，具备节能、环保，解决效果均匀等长处，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，代替了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了解决工艺，大大减少了能耗。逐渐成为纺织品前解决主流工序。针对公司既有生产现状，筹划新增冷轧堆前解决单元，实现麻/棉混纺或交织面料冷轧堆前解决。冷轧堆前解决，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生几率小，国外及国内香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好渗入剂、润湿剂等，并需有较高、较稳定堆置环境温度，若选用普通性渗入剂，且用量局限性时，质量就难于保证，如果堆置时间达36小时，可以达到漂白效果。该工艺节能节水效果非常明显。本某些工作重要涉及：1）设备选取及辅助设施建设；2）恰当化学品（涉及酶制剂）选取；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料冷轧堆前解决工艺拟定。通过冷轧堆工艺实行，与老式前解决工艺相比，能耗减少30%。本项目采用冷轧堆前解决工艺。冷轧堆前解决工艺对操作管理规定较高，为了保证下机产品品质一致性，本项目采用在线控制系统，对烧碱和双氧水浓度予以精确控制，使工艺参数在可控和稳定条件下运营。以亚麻混纺举列：原工艺：退浆—煮练氧漂氯漂—回氧氯漂—丝光现工艺：冷堆—煮练氧漂氯漂—丝光缩短生产工艺提高生产效率节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米315294.46.6%10.4万吨2耗煤吨/万米5.44.6814.3%3850吨注:该表中水煤耗为前解决万米水耗及煤耗（二）、染色工艺梭织物染色重要有三种办法，即持续轧染、卷染和冷轧堆染色。持续轧染工艺比较稳定，染料运用率高，冷轧堆染色与持续轧染相比节约能源效果明显，国外印染厂用得较多。当前国内外活性染料持续染色工艺重要有如下几种：1、活性染料冷轧堆染色生产工艺所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，运用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定期间(固色)并缓慢转动，使之完毕染料吸附、扩散和固色过程，最后水洗完毕上染染色方式。该工艺涉及浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色工艺流程短，设备简朴，因不经打底烘干和汽蒸，与常规活性染料染色相比较，可节约能源30%以上，具备浴比小、上色率高，化学助剂需求量少，对环境污染小，与常规染色工艺比，洗涤废水中化学药物含量可减少40%以上，因固色率高，洗涤用水可减少20%。冷轧堆染色法有一浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV法），以短时间堆放法应用最广。短时间堆放法是将染液与碱分别配备，浸轧时染液与碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液与碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种办法既保证了染液稳定性，又有适量碱剂进行固着，因而堆置2～3小时即能达到固色牢度，而延长堆置时间会加大渗入度，不会影响色光。为使渗入、牢度和染料运用率高，故大都采用堆置12～24小时。欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料冷轧堆染色工艺，当前约有15%商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物，但在国内该项技术使用较少。本某些工作重要涉及：1）设备选型、购买及配套设施建设；2）活性染料选取和工艺拟定；3）染色数据库建立。2、活性染料湿短蒸染色生产工艺湿短蒸染色办法就是采用湿蒸工艺，对纤维素纤维织物进行迅速持续染色办法。湿短蒸染色时间只有2min，与活性染料常规轧蒸工艺相比，不使用尿素，其他助剂如碱和无机盐用量少，从洗涤工艺中排放出废水只含常规工艺4%～5%化学品，这意味着废气和废水污染大大减少，固色率提高10%～20%，节约染料13%左右，同步节约能源15%以上，质量稳定，正品率可提高5%～10%。活性染料湿短蒸染色是当前染整生产短流程、高效率新技术中之一。活性染料湿蒸染色工艺。该工艺是织物经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，因没有烘干导致泳移，染品色泽均匀。运用安装在反映蒸箱入口处电红外加热器，对浸泽过染液湿织物加热，织物迅速升温。反映箱内载热体是少量蒸汽和热空气混合气体，运用干湿球温度调节反映温度及相对湿度，固色一分钟，活性染料即固着于纤维，提高了给色量，并具备渗入充分、色泽均匀长处。活性染料短流程湿蒸工艺可以提高染料固着率和织物表观给色量以及鲜艳度，符合小批量多品种规定。需要注意是，轧液要均匀，最佳使用计量泵给液，反映蒸箱要严格控制温湿度。本某些重要工作涉及：1）活性染料湿短蒸染色设备选型、购买和辅助设施建设；2）适合湿短蒸染色工艺染料选取和染色工艺拟定；3）助剂选取。据关于资料简介，冷轧堆染色与大卷装染色相比，在染同样深度织物时，其染料消耗、盐耗、碱耗、电耗、汽耗约是后者60%、35%、30%、30%、30%，因而经济性非常好；污水排放量也较少，但冷轧堆染色普通需堆放6～24小时，周转时间较长，对设备如比例泵、打卷机、及关于染料、工艺控制等规定较高。综合以上因素，本项目染色工艺选用冷轧堆染色工艺。使用该设备替代原有一台160型染色机。节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米906230%1.68万吨2耗煤吨/万米2.71.8930%506吨注:该表水耗和煤耗均为染色段水煤耗（三）、印花工艺1、活性染料冷轧堆转移印花生产工艺活性染料湿转移印花是选取上染率、固色率较高活性染料，在通过特殊解决纸上印制花纹，然后织物在浸轧固色剂(碱剂)状态下均匀受压作用后实行转移，通过16小时冷堆固色，水洗烘干即可，此办法染料转移率在90%以上。该工艺最大特点是节能，活性染料运用率高。老式印花染料运用率较低，并且需要通过蒸化达到固色目，而转移印花不需要此工序，相对于老式印花，极大地节约了能源。其工艺总流程为：本某些重要工作涉及：1）活性染料冷轧堆转移印花设备选型、定制；2）染料选取；3）活性染料转移印花纸选取。本项目将活性染料冷轧堆转移印花机替代公司原有一台八色印花机。节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米907220%1.13万吨2耗煤吨/万米2.72.0325%421吨注：该表中水耗煤耗为印花段水煤耗2、数码印花生产工艺纺织品数码印花技术是随计算机技术迅速发展而形成一项纺织品印花新技术。由于数码印花无需制网、染料按需施加，实现了生产过程低能耗和无污染化。数码印花老式印花生产周期短，下定单到生产只需3小时左右生产周期长，下定单到生产至少需5-10天左右设计图案任意性，无需考虑图案类型和套色数设计图案需考虑图案类型和套色数直接印制图案印制图案需通过制版，制网，调浆，然后才干上机印制印制颜色几乎可以再现自然界任何颜色印制颜色最多16色保证小样与大样一致

小样和大样一致性则很难保证适应多品种、小批量、个性化生产适应大批量生产印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm）印花精度普通印制效果好，印制色彩连贯一致，花型逼真对于色彩饱和度和层次鲜明性体现相对较差，对于某些云纹过度也较难把握数据资料以及工艺方案易于保存，保证印花重现性数据资料以及工艺方案保存是令人比较头疼问题绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小

对水需要量非常大，产生废液、废水、废浆对环境产生极大污染本某些重要工作涉及：1）数码印花设备购买；2）织物预解决工艺条件拟定。本项目使用数码印花机替代原有一台八色印花机，由于数码印花机生产速度较慢，故在维持既有产能不变前提下，必要使用7台该设备。节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米901890%5.06万吨2耗煤吨/万米2.70.2790%1518吨注：该表水耗煤耗均为印花段水煤耗（四）、泡沫整顿生产工艺所谓泡沫整顿就是运用空气将化学药物（整顿剂等）浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，通过泡沫施加装置强制泡沫扩散到被加工织物表面并渗入入织物内部，保证在最小给湿量条件下化学药剂在织物上均匀分布。泡沫整顿相对于普通轧液后整顿最大长处是明显提高生产效率、大大减少能源消耗、明显减少污水排放、减少水和化学品消耗。本项目使用泡沫整顿机两台用以替代原有老树脂定型机及拉幅机各一台。节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米453620%1.8万吨2耗煤吨/万米0.90.5440%720吨注:该表水耗煤耗均为印花段水煤耗通过上述工作实行，形成从前解决到染色、印花和后整顿高效节能节水生产线。与常规生产线相比，使用该生产线加工同类单位纺织品能耗减少30%，同步实现节水20%以上。年节水近20万吨，节煤近7015吨。余汽、余热、凝结水和冷却水回收运用系统改造安徽中天印染股份有限公司每年需过热蒸汽近30万吨，占公司总耗能90%以上，每年产生过热凝结水接近10万吨和大量余热余汽。由于当前余热、余汽和凝结水回收运用系统不完善，余热余汽和过热凝结水中能量运用率很低，每年导致热能损失占公司总供热15%以上，凝结水（锅炉软水）回用率局限性20%，每年导致锅炉软水损失超过7万吨。此外，冷却水、加工残液中热能也没有得到有效回用，每年导致热损失占公司总供热15%以上，干净冷却水回用率也较低，只有30%左右，单此一项每年损失干净水就超过10万吨。为了对生产过程中产生余热、余汽、凝结水和冷却水进行充分回用（涉及能源回用和水回用），本某些工作重要涉及：1）余热、余汽、凝结水和冷却水高效回用系统设计；2）回用管网系统装配。3）中样车选用。4）碱回收系统选用通过余汽、余热、凝结水和冷却水回收运用系统改造和锅炉过热蒸汽发电综合改造，使公司热能运用效率提高10%，总取水量减少10%。（一）、无背压高温冷凝水回收系统建设中天印染公司既有设备每小时消耗蒸汽38吨，其中有染色烘房10台、园网印花烘房2台、拉幅机烘房5台、烘燥机烘筒720只等一大批设备，在上述机台或设备上安装高温冷凝水无背压冷凝水回收系统，并将高温水回用到高效平洗机使用，可回收率达95%，年节水14.4万吨，节煤2450吨。（二）、热互换系统建设公司各机台需消耗大量蒸汽来加热水，冲洗布面后热水再运用后直接排放，热损耗较大。通过在每台机出水口加装热互换系统，实现热互换加热冷水，减少蒸汽用量，达到节能目。年节约用原则煤1600吨。（三）、中样车节能普通大车生产处方与化验室仿样处方差别较大，增长放样成本。台湾瑞比公司生产中样机完全仿大车构造，仿中样时采用大车染色用半制品和染料，避免原材料不同导致偏差，仿样工艺同大车生产工艺。这样大车生产处方与仿样处方相符性较好，一次放样成功率由本来40%提高到70%，可减少放样染化料，同步减少水电汽消耗，减少放样轧槽料排放，减轻污水解决压力，有助于清洁生产履行。引进先进技术中样车，将常规染色机大车放样平均30分钟、使用蒸汽1吨消耗减少90%，年节水5.1万吨，年节约用原则煤940吨。（四）、淡碱回收系统改造本项目回收丝光机用过淡碱液，经净化、浓缩后补充某些新碱液，供丝光、煮练等工艺再使用，以达到减少生产成本和减少污染环境目。烧碱回收站任务，就是要多回收，少消耗。中天公司原有碱回收浓液设备是三效蒸发器，设备效率低，水耗、能耗大。随着扩充蒸发器不断改进和完善，产生了采用“多级分效法”及“扩容－沸腾组合法”技术两种设备，汽水比大幅度提高，能耗明显下降。本项目采用KZ-216扩容蒸发器即为“多级分效法”设备。几种蒸发器汽水比见下表。几种蒸发器特性一览表蒸发器名称实测汽水比理论汽水比技术特点三效蒸发器1:2.3—单效扩容蒸发器1:2.6—多级分效扩容蒸发器1:3.81:4.67九级组合蒸发器1:41:4.8通过以上比较分析，建议选用多级分效扩容蒸发器或九级组合蒸发器，可大幅度提高汽水比，明显减少能耗。由于该设备排出4T/H冷凝水含碱量0.05g/l，可以所有用于前解决生产。年节水14.5万吨（蒸汽节约折算水）。第一节老生产线中高能耗、低效率单元更新安徽中天印染股份有限公司既有生产线水洗单元效率不高，是耗能、耗水重要因素之一，针对上述现状，本项目选取、购买与生产线中其他设备相适应高效水洗单元，取代原有生产线中普通水洗单元，提高生产效率。序号改造内容改造方案13台退煮漂联合机改造增长6台贝宁格高效水洗机、分别替代3台MH501/508平洗为9台国产高效水洗箱22台丝光机改造将原有9台MH502平洗改为9台国产高效水洗箱34台染色机改造将原染色机20台MH503/508平洗改为20台国产高效水洗箱42台水洗机增长2台贝宁格高效水洗机、将原有10台平洗换装为10台国产高效水洗箱在项目实行过程中，高效水洗单元初步筹划选购瑞士贝宁格设备，贝宁格水洗机较常规水洗设备可提高水洗效率40%以上；高效汽蒸单元筹划选购国产设备。结合设备更新，选取恰当化学品（涉及生物酶制剂）、拟定新生产工艺流程，在保证产品品质前提下，将工艺流程缩短1/5～1/4，生产效率提高20%以上。通过本某些工作实行，新生产线单位产品能耗减少20%、耗水量减少20%以上。年节水21万吨，节约用原则煤2719吨。（一）、贝宁格高效能DA-6C水洗机该水洗机对难洗涤织物可以用较少水耗产生非常好水洗效果，水洗箱双穿布组合传动，容布量30M，大大提高生产效率，节能节水效果明显，共计在设备改造中使用8台。节能节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米4504265.3%12万吨2耗煤吨/万米98.742.8%1294吨（二）、国产高效水洗箱使用国产PM3821A型高效水洗箱，替代既有设备上MH501/502/503/504/508平洗。由于高效水洗箱采用上七下八150mm导布辊，水流蛇形倒流，并且机箱封闭，水洗及保温效果比原平洗提高52%，在提高生产效率和节能节水方面效果明显。节水对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗水吨/万米4504324%9万吨（三）、在上述机台烘燥机前换装GPT系列节能轧车共计12台GPT系列节能轧车是与西班牙GOMPLAST公司合伙生产，具备国际先进水平新一代节能轧车，轧车最大轧余率可达55%（普通轧车为75%），从而达到节能目。该设备安装在各设备最后进烘燥机前，单台烘燥每小时节约蒸汽180KG。节能对比表序号指标单位公司现状项目实行后节约比例年节约量1耗煤吨/万米98.723.2%1425吨通过上述工作实行，形成从前解决到染色、印花和后整顿高效节能节水生产线。项目建成后，可使中天印染有限公司单位产品能耗减少30%，煤耗由本来9吨/万米，下降到5.5吨/万米，年节约用煤1.75万吨（含锅炉过热蒸汽发电综合改造节煤2776吨，见后）；电耗由本来4000度/万米，下降到3000度/万米，并通过自备发电使年节电1200万度；水耗由本来450吨/万米下降到300吨/万米，年节约用水75万吨；此外通过工艺改进还可节约染化料费用，年节约生产成本1981.5万元人民币。使公司达到或某些超过国家印染行业清洁生产原则，具备良好经济效益和社会效益。重要工艺设备选取和配备（一）、染整设备技术发展趋势当前染整设备技术发展总趋势是：向环保、节能降耗、省时高效、短流程方面发展；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提高了染整设备自动化限度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。随着染整工业发展，以电子计算机为主体当代信息控制技术，已渗入到染整机械各个领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展不久，国内外制造商都更加注重环保节能，染色设备在设计方案中注重设备效能，有助于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源消耗，以达到高效、高速、短流程目。染整生产呈现短流程、高效率等发展趋势，与之相适应短流程、高效率工艺设备，重要有冷轧堆前解决、湿短蒸前解决、卷布丝光、冷轧堆染色、湿短蒸染色、卷轧染色及高给液装置等。（二）、重要设备选型本项目通过改造既有生产线达到高质、节水、节能、低耗目，规定设备先进、成熟、可靠。核心设备如染色机、高效水洗机、数码印花机、泡沫整顿等皆选用引进设备，其他设备则优先选用国内性能优良，成熟先进设备。重要设备选型如下：（一）高效水洗机在染整行业中，前解决工序能源消耗在总能耗中占有较大比例，从而促使人们去研究高效、低能耗短流程前解决。20世纪80年代中期，国内开始研究短流程前解决工艺。当前国际上是以瑞士贝宁格公司所开发高效短流程机组为代表，它由高效冲洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱和高效水洗机构成，其高效水洗通过Extracta轧辊将各水洗槽液体分融，能精准控制和记录单格水洗多次重复，使每格水洗槽内70%化学品被洗液替代而洗去。瑞士贝宁格(BENNINGER)公司前处埋设备耗水量少、洗涤效果好；水洗过程中织物温度不会减少，节约能源;该设备采用电脑调控张力、独立传动螺纹式扩幅辊、大直径导辊、低摩擦外置式轴承，保证织物无折皱运转。贝宁格公司前解决设备还采用自动化过程监控，通过统一自动化和过程监控，避免了各类人为差错，保证织物在加工过程中重现性。贝宁格水洗机对难洗涤织物可以用较少水耗产生非常好水洗效果，水洗箱双穿布组合传动，容布量30M，大大提高生产效率，节能节水效果明显，共计在设备改造中使用8台。（二）冷轧堆染色机依照染色工艺规定，本项目选取活性染料冷轧堆染色，由于流程短，设备简朴，成本低，特别适合小批量多品种生产，并具备活性染料得色率高、能耗低、准备周期短、重演好、污染小、成本低等长处。加之公司既有大卷装染色机和高温高压染色机相补充，形成较完备生产手段。当前世界上使用广泛冷轧堆染色设备，是由德国KUESTER公司生产，该设备由均匀轧车、压卷绕机、比例泵、堆置系统，水洗机等组。其中均匀轧车，比例泵，液压卷绕机，堆置系统是核心。均匀轧车是保证织物染色基本无中边先后色差基本。德国KUESTER液压轧车是当前世界上最先进，该机液压系统稳定可靠，可调性好，橡胶轧辊非常耐用，轧液率中边先后均匀，操作简朴。比例泵是冷轧堆染色核心。活性染料染色必要以碱为介质，但较高浓度碱过早加到染液中又会使染料发生水解，且与时间成正比，易导致染液不稳定，与纤维反映染料减少，产生先后色差。而比例泵就是解决这一问题核心，用多少染液就按染料与碱比例配多少。由于染液中染料与碱剂在染色前是分别存储，染色时在混合装置内持续混合，浸轧时加到轧槽中，用多少混多少，轧槽也采用小容积，轧液温度不适当高，车速可恰当快一点，这样既可保持染液迅速补充，减少染料水解。液压打卷机，打卷堆置是冷轧堆工艺重要环节，由于冷轧堆染色工艺，织物上带液普通在60～90%之间。打卷机重要控制布卷长度，张力大小，松紧限度，并保持布边整洁，以便堆置系统控制转速与时间。堆置系统：打卷后堆置是冷轧堆染色工艺三大环节之一，堆置系统要保持每一层织物上染液向心力与离心力平衡，不能因重力影响使染液渗入或滴漏到其他层布上，同步要控制同色、同批次布卷堆置时间、温度一致。只有这样才干保证染色均匀一致。设备选取是项目核心，决定了项目技术先进性、产品质量稳定性、新产品开发档次水平。为了保证满足该项目需要，必要通过重复调研、分析，从设备工艺性能、生产厂家、售后服务、价格等方面进行比较。为保证本项目能生产满足国内外市场需求各种档次产品，重要工艺及设备考虑某些引进、某些国产解决（见下表）。最后选取哪家产品，还要通过公开招标、综合评价来决定。项目新增重要设备表序号设备名称单位数量备注一老生产线中高能耗、低效率单元更新1高效水洗机台8进口2高效水洗箱台48国产3GPT系列节能轧车台12国产二节能工艺设备1冷轧堆前解决套2国产2冷轧堆染色机台1进口3冷堆转移印花机台1进口4泡沫整顿机台2进口5数码印花机台7日本三余热、余汽凝结水和冷却水回收运用系统1无背压回收系统套38国产2E-RE热回收系统台23国产3PH120扩容蒸发器台2国产4中样车台1进口5冷却水回用装置套10国产本项目印染生产线上重要工艺设备改造状况表序号设备名称台数余热运用老线改造更新设备运用一前解决1烧毛机3台将烧毛冷却水回用在退煮漂联合机上2退煮漂炼机3台安装无背压回收系统氧漂高温水洗水回用到煮炼排水沟铺设清水管与排出高温水实现热互换每套设备新装2台贝宁格水洗机并将原有3台MH501/508平洗换成高效水洗箱使用2台冷轧堆机来缩短生产工艺，达到节能目。安装GPT系列节能轧车3丝光机3台安装无背压回收系统排水沟热互换将丝光机上原有每套3台MH502水洗箱换成高效水洗箱安装GPT系列节能轧车4磨毛机2台安装无背压回收系统安装GPT系列节能轧车二染色、印花1染色机5台安装无背压回收系统排水沟热互换将每套5台MH503/508平洗机换成高效水洗机沟汰160型染色机，使用冷轧堆染色机替代安装GPT系