质量通病控制专项方案

质量通病控制方案工程概况：本项目总建筑面积约55602m2，共三幢建筑和一层地下车库，其中：2#楼为框剪结构、地下一层地上33层、建筑面积约23079M2；3#楼框剪结构地下2层地上33层、建筑面积约26178M2；商业12#楼框架结构地上4层建筑面积约1257M2；（地下车库为一层框架结构、建筑面5088M2）。二、编制依据1、由徐州市政设计研究院设计“利国镇马山安置小区一期2#、3#、地库及商业12#楼”施工图。2、江苏省《住宅质量通病控制标准》。4、业主、监理相关住宅质量通病控制要求。3、我企业相关住宅工程质量通病控制经验。三、地基基础工程1、地基沉降观察1.1地基基础沉降控制值

整体倾斜：Hg≤240.0040.005；24＞Hg≤600.0030.004；60＞Hg≤1000.0020.0025

沉降速率(mm/d)：高层

0.06；多层及以下

0.10

稳定标准：高层0.01；多层及以下0.041.2建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观察。工程完工验收时，沉降没有达成稳定标准，沉降观察应继续进行。2、施工管理2.1施工前，应编制具体施工组织设计方案，并按要求程序审批。2.2施工机械必需判定合格，计量设备应经计量标定且能确保正常工作，关键工种施工人员应持证上岗。2.3施工中采取钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检验，需要进场检验应按要求抽样检测，不符合要求不得使用。四、地下防水工程1、防水混凝土结构裂缝、渗水1.1混凝土裂缝、渗漏1.1.1防水混凝土采取商品砼，要求厂方提供防水混凝土掺入外加剂掺合料复试汇报和多种原材料质量确保书，试验汇报及砼配合比，其质量指标必需符合协议条款中质量要求。1.1.2浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差影响，采取合适方法。1.1.3防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过混凝土结构螺栓加焊止水环，拆模后，将留下凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。1.1.4商品砼进场，派专员检测混凝土坍落度和和易性，其结果应满足要求要求。1.1.5混凝土采取分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700㎜，插入式振动器分层振实，板面采取平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。1.1.6防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋，浇水养护，竖向构件采取喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14天。1.2变形缝渗、漏水1.2.1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500㎜以上，并应排除地下水。1.2.2金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。1.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。1.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝截面中部。木丝板应对准圆环中心，止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用对应胶粘剂黏结牢靠。金属止水带接头应采取对应焊条满焊。1.2.5采取膨胀止水条嵌缝，止水条应含有缓胀性能，使用时，应预防先期受水浸泡膨胀。1.2.6表面附贴式橡胶止水带两边填防水油膏密封，金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。1.3后浇带施工缝渗、漏水1.3.1底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留施工缝。1.3.2墙体不应留垂直施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙交接处，应留在高出底板大于300㎜墙体上。1.3.3后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆，浇筑混凝土时，先浇水湿润，再立即浇灌混凝土，并振捣密实。1.3.4后浇带混凝土应进行大于14天养护。2、防水层空鼓、裂缝、渗漏水2.1找平层表面应洁净，干燥。如有污物、油渍等，应洗刷洁净，晾干后方可施工。2.2防水层施工期间，地下水位应降至垫层300㎜以下。2.3防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采取满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。2.4柔性防水层施工应符合相关要求和操作规程要求。2.5柔性防水层施工完成后，采取可靠保护方法。三、砌体工程1.砌体裂缝1.1砌筑砂浆按设计要求进行配合比试验。1.2砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。1.3加气混凝土砌块出炉停放期不应小于28天，不宜小于45天。混凝土小型空心砌块龄期不应小于28天。1.4填充墙砌至靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。1.5框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采取预埋法留置或植筋。1.6填充墙采取粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱和墙交接处宜用15*15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。1.7通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。1.8砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。1.9天天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并应采取严格防风、防雨方法。1.10严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽在砂浆强度达成设计要求后用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。1.11宽度大于300㎜预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且伸入每边墙体长度应大于250㎜。1.12顶层和底层现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*120采取C25内配4Φ10,6@200，其它楼层采取现浇钢筋混凝土窗台梁全部转通尺寸为240*60采取C25内配3Φ8,6@2002、砌筑砂浆饱满度2.1砖砌体工程应采取“三一法”砌筑，砌块工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超出500㎜。2.2严格控制砌筑时砌块体材料含水率，应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砌块体材料表面不应有浮水，多种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：a、黏土砖10%~15%，b、混凝土砖和小型砌块：自然含水率。2.3施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面洞口应采取防水微膨胀砂浆分次堵砌。迎水面表面采取1：3防水砂浆粉刷，孔洞填实应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。3、砌体标高、轴线等几何尺寸控制3.1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向结构改变部位。砌筑完基础或每一楼层后，应立即弹出标高和轴线控制线，施工人员认真做好测量统计，并立即报监理验收。3.2装饰施工前，应认真复核房间轴线、标高，门窗洞口等几何尺寸，发觉超标时应立即进行处理。3.3室内尺寸许可偏差应符合下列要求：a、净高度为±15㎜，b、室内方正和垂直线偏差小于3%，且小于12㎜，c、楼板水平度：5㎜/2m。四、混凝土结构工程1、混凝土结构裂缝1.1商品砼进场派专员检验坍落度，并进行统计，按要求要求随机取样，留置试件。高层住宅混凝土坍落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。1.2检验商品砼原材料质量确保书，复试汇报、配合比。1.3模板和支撑选择必需经过计算，除满足强度要求外，还必需有足够刚性和稳定性。边支撑立杆和墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，依据工期要求，配置足够数量模板，拆模时混凝土强度应满足规范要求。1.4严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面应设置间距小于500㎜钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。1.5现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉布线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度大于450㎜钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。1.6楼板、屋面板混凝土浇筑前，必需搭设可靠施工平台、走道，施工中应派专员护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。1.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。1.8施工缝位置和处理，后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案实施。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60天后再施工，浇筑时，应采取赔偿收缩混凝土，其混凝土强度应提升一个等级。1.9混凝土浇筑完成后12小时以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：a、依据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态，养护用水应和拌制用水相同。b、用塑料布覆盖养护，应全方面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。c、日平均气温低于5度时不应淋水。d、对不便淋水和覆盖养护宜涂刷保护层（如薄膜养护液等）养护，降低混凝土内部水分蒸发。1.10混凝土养护时间应依据所用水泥品种确定。a、采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制混凝土，养护时间不应少于7天，b、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求混凝土养护时间不应少于１４天。1.11现浇板养护期间当混凝土强度小于1.2Mpa时不应进行后施工，当混凝土强度小于10Mpa时不应在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物应采取方法，减轻对现浇板冲击影响。2、混凝土保护层偏差2.1严禁使用碎石及短钢筋作梁、板、基础等钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱、基础钢筋保护层宜优先选择塑料垫卡支撑钢筋，当采取砂浆垫块时强度应不低于M15，面积大于40*40㎜。2.2梁柱垫块应垫于主筋处。2.3当板面受力钢筋和分布钢筋直径均小于10㎜时，应采取钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采取Ф6分布筋时小于500㎜。当采取Ф8分布筋时小于800㎜。支架和受支撑钢筋应帮扎牢靠，当板面受力钢筋和分布钢筋直径均大于10㎜时，可采取马凳作支架，马凳在纵横两个方向间距均小于800㎜，并和受支撑钢筋帮扎牢靠。当板厚h≤200㎜时，马凳可用Ф10钢筋制作，当200㎜＜h≤300㎜时，马凳应用Ф12钢筋制作，当h＞300㎜时，制作马凳钢筋合适加大。3、混凝土构件轴线、标高等几何尺寸偏差3.1施工过程中测量放线应由专员进行，多种测量仪器应定时校验。3.2主体混凝土施工阶段应立即弹出标高和轴线控制线（如墙面1米线、地面方正线等），正确测量，认真统计，并确保现场控制线标识清楚。3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板标高和平整度，若有偏差随时调整。3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。3.5楼地面水平结构构件施工完成后，在柱墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程建筑标高。3.6模板背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板柱时，在现浇楼面埋设Ф48钢管，增设斜撑，以增强模板刚度和平整度。3.7依据混凝土侧压力，墙柱自楼面向上依据施工方案采取下密上疏标准部署对拉螺栓。3.8模板支撑完成后，要全方面检验模板几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。四、楼地面工程1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝。1.1采取早强型硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。1.2选择中粗砂，含泥量≤3%。1.3面层为细石混凝土时，细石粒径小于15㎜，且小于面层厚度2/3，水泥含量应≤1%。1.4严格按配合比进行配料。1.5浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理洁净并湿润，清除积水。基层处于面干内潮时应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。1.6严格控制水灰比，用于面层水泥砂浆稠应≤35㎜，用于铺设地面混凝土坍落度应≤30㎜。1.7水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平。混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，确保面层强度和密实。1.8掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。1.9地面面层施工二十四小时后，应进行养护，并加强对成品保护，连续养护时间不应少于7天。当环境温度低于5度时，应采取防冻施工方法。2、楼梯踏步阳角开裂或脱疙，尺寸不一致。2.1楼梯结构施工阶段，踏步模板应用木模制作，尺寸一致。2.2计算楼梯平台处结构标高和建筑标高差值，以次差值控制地面面层厚度。2.3统一楼梯面层做法，若平台和踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工期间调整结构尺寸。2.4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。2.5踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理洁净，并充足洒水湿润。2.6抹砂浆前应先刷一遍素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。2.7砂浆稠度应控制在35㎜左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10㎜之内。2.8踏步平、立面施工次序应先抹立面，后抹平面。使平立面接缝在水平方向，并应将接缝槎压紧密。2.9抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数为7-14天，养护期间应严禁行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阴角处，以防被碰撞损坏。3、厨、卫间楼地面渗漏水3.1严格按设计要求进行施工。3.2上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。3.3PVC管道穿过楼面时，宜采取预埋接口配件方法。3.4现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆做粘结层，洞口填塞分二次进行。先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周围进行二十四小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。3.5防水层施工前，应先将楼板四面清理洁净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300㎜。3.6地面找平层朝地漏方向排水坡度为1%~1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。3.7有防水要求地面施工完成后，应进行二十四小时蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜，不渗不漏为合格。3.8烟道根部向上300㎜范围内宜采取聚合物防水砂浆粉刷或采取柔性防水层。3.9卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。4、底层地面沉陷4.1地面基土回填应分层扎实，分层厚度应符合规范要求。4.2回填土内不得含有有机物及腐质土。4.3回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必需符合设计要求。六、装饰装修工程1、外墙空鼓、开裂、渗漏1.1基层处理1.1.1混凝土面凹凸显著部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。1.1.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。1.1.3混凝土面层应采取人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等方法来增强基层粘结力。1.1.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。1.1.5不一样材料基体交接处，必需铺设抗裂钢丝网或玻纤网，和各基体间搭接宽度不应小于150㎜。1.2外墙抹灰1.2.1抹灰面层必需设置分格缝。1.2.2刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8㎜，但不应超出10㎜，面层宜为7-10㎜。1.2.3外墙抹灰用砂含泥量应第于2%，细度模数大于2.5。严禁使用石粉和混合粉。1.2.4混凝土或烧结砖基体上刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。1.2.5每一遍抹灰前，必需对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检验处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间间隔时间不应少于2-7天，达成冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。1.2.6抹灰层总厚度≥35㎜且≤50㎜（含基层修补厚度）时，必需采取挂大孔钢丝网片方法，且固定钢丝网片固定件锚入混凝土基体深度不应小于25㎜，其它基体深度大于50㎜；抹灰层总厚度超出50㎜时，应由设计单位提出加强方法。1.2.7外窗台、腰线、外挑板等部位必需粉出大于2%排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25㎜，厚度大于12㎜，且应粉成鹰嘴式。1.3外墙饰面砖1.3.1应选择吸水率小、强度高饰面砖。要求厂家提供质量确保书。1.3.2饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检验、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理洁净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。1.3.3饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内粘结砂浆必需立即清除洁净。1.3.4饰面砖嵌缝材料宜选择嵌缝剂或1：1~1.5水泥砂浆，嵌缝时必需采取抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。1.3.5外墙饰面砖应按要求进行粘结强度检测。2、顶棚裂缝、脱落2.1顶棚粉刷2.1.1对平整度好，且无外露钢筋或铁丝混凝土板底，宜采取免粉刷直接批腻子做法（厨房、卫生间等湿度较大房间不宜采取）。批腻子前应先清理洁净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5㎜，总厚度不宜大于2㎜。2.1.2抹灰顶棚混凝土基层应采取人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等方法进行毛化处理，基层修补同外墙。2.1.3混凝土基层刮糙层宜采取1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采取掺有抗裂纤维1：1：6混合砂浆。2.1.4混凝土基层采取化学毛化处理和抹灰前，应清除洁净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。3、门窗变形、渗漏、脱落3.1门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框和墙体间缝隙宽度应依据饰面材料确定。3.2门窗安装应采取镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度大于1.5㎜，固定点从距离转角180㎜处开始设置，中间间距小于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3.3门窗洞口应洁净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。3.4门窗框外侧应留5㎜宽打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料做槽口。3.5打胶面应清理洁净干燥后方可施打，并应选择中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。3.6塑料门窗五金安装时，必需设置金属衬板，其厚度不应小于3㎜。紧固件安装时，必需先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接捶击打入。3.7为预防推拉门窗扇脱落，必需设置限位块，其限位块间距应小于扇宽1/2。3.8安装完成后，按相关要求、规程委托有资质检测机构进行现场检验。4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差4.1栏杆材料应选择含有良好耐侯性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋地方，不得选择木材和易来化复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：4.1.1不锈钢：关键受力杆件壁厚不应小于1.5㎜，通常杆件不宜小于1.2㎜。4.1.2型钢：关键受力杆件壁厚不应小于3.5㎜，通常杆件不宜小于2.0㎜。4.1.3铝合金：关键受力杆件壁厚不应小于3.0㎜，通常杆件不宜小于2.0㎜。4.2栏杆高度及立杆间距必需符合设计要求。即多层住宅及以下临空栏杆高度不低于1.05米，中高层住宅及以上临空栏杆高度不低于1.10米，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆高度不低于0.9米，楼梯水平段栏杆长度大于0.50米时，其高度不低于1.05米。栏杆垂直杆件净距小于0.11米，采取非垂直杆件时，必需采取预防儿童攀爬方法。4.3金属栏杆制作和安装焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。4.4预制埋件或后置埋件规格型号、制作和安装方法除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：a、关键受力杆件预埋件钢板厚度不应小于4㎜，宽度不应小于80㎜，锚筋直径不应小于6㎜，每块预埋件不宜小于4根锚筋，埋入混凝土锚筋长度大于100㎜，锚筋端部为180度弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长大于100㎜混凝土预制块，混凝土强度等级大于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。b、关键受力杆件后置埋件钢板厚度大于4㎜，宽度不宜小于60㎜；立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后部署，其两颗螺栓连线应垂直相邻立柱间连线，膨胀螺栓直径不宜小于10㎜；后置埋件必需直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。4.5碳素钢和铸铁等栏杆必需进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上面漆。5、玻璃安全高度不够5.1玻璃栏杆5.1.1严格按设计要求选择合格材料5.1.2临空栏杆玻璃安装前，应做抗击性能试验。试验方法按要求要求。5.1.3栏杆玻璃镶嵌深度：两对边固定大于15㎜，四边固定大于10㎜，并用硅酮耐侯胶封严。5.1.4螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径大于8㎜，且必需是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。5.2屋面玻璃和落地玻璃5.2.1支撑玻璃结构或构架应进行专题验收，符合设计和相关要求后，方可进行玻璃安装。5.2.2型材支撑屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂擦布和干擦布，将型材表面污物清除洁净,再用宽度不宜小于12㎜、厚度不宜小于6㎜双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带两侧，施打总宽度不宜小于6㎜硅酮结构密封胶。玻璃间缝隙宽度不宜小于10㎜，填嵌泡沫棒后，施打厚度大于5㎜硅酮耐侯密封胶。5.3门窗玻璃5.3.1玻璃安装时，玻璃周围不得有缺点。5.3.2玻璃不得直接和多种型材接触，必需设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。5.3.3固定玻璃钉子或卡件和压条固定点间间距均不得大于300㎜，且每块玻璃不少于8个固定点。5.3.4采取密封胶进行密封处理时，应选择中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3㎜。5.3.5落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落部位，必需设置可靠护栏。七、屋面工程1、找平层起砂、起皮1.1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求。1.2水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。1.3水泥砂浆摊铺前，基层应清扫洁净，用水充足湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并立即铺设水泥砂浆。1.4水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。1.5施工后，应立即用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。2、屋面防水渗漏2.1基层处理2.1.1通常混凝土基层：用钢丝刷，打磨机或5％盐酸溶液清洗基层表面浮浆、返碱、尘土、油污和表面浮浆、返碱、尘土、油污、表面涂层等杂物，并使光滑混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。混凝土表面应干燥。2.1.2特殊部位处理。eq\o\ac(○,1)对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0.4mm)，施工缝等缺点应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm。用水冲刷洁净并除去表面积水，用防水砂浆填实。eq\o\ac(○,2)对蜂窝结构及疏松结构应凿除，将全部松动杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬混凝土基层，并在潮湿基层上涂刷一层纯水泥浆，随即用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。eq\o\ac(○,3)天沟、出屋面管等特殊部位要加强一道防水。2.2卷材防水层2.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周围、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应和铺贴卷材材料相容。2.2.2防水层施工前，应将卷材表面清刷洁净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层和基层粘贴能力。2.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应预防基层受潮。2.2.4应依据建筑物使用环境和气候条件选择适宜防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检验合格，方可进行下道工序。2.2.5卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部结构处理、分格缝空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽可能降低搭接。2.2.6上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。2.2.7相邻两个幅卷材接头相互错开300mm以上。2.2.8叠层铺贴时，上下卷材间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟和屋面连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。2.2.9高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材搭接缝，宜用材料性能相容密封材料封严。2.2.10屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最终一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.3刚性防水屋面2.3.1刚性防水层和山墙、女儿墙和突出屋面结构交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2.3.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，和基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1∶3石灰砂浆。2.3.3在出屋面管道处和防水层相交阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并合适加厚。2.3.4在梯间寺号防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度大于100mm。2.3.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：①钢筋网片应采取焊接型网片。②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料匹配基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴大于200mm宽卷材保护层。④混凝土养护大于14d。2.4

屋面细部结构2.4.1天沟、檐沟①天沟、檐沟应增设附加层，采取沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采取高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采取防水涂膜增强层。②天沟、檐沟和屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。③斜屋面檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm滴水槽。2.4.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm。②女儿墙为混凝土时，卷材收头采取镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒方法，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。2.4.3水落口处防水处理应符合下列要求：①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层厚度及排水坡度加大尺寸。②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，方便填嵌密封材料。2.4.4变形缝防水结构处理应符合下列要求：①变形缝泛水高度不应小于250mm。②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体上部。③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板接缝应用密封材料嵌填。2.4.5伸出屋面管道周围找平层应做成圆锥台，管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体结构应符合下列要求：①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围圆锥台，以防根部积水。②管道和基层交接处预留200mm&；#215；200mm凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度大于300mm。④防层贴在管道上高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。八、给排水工程1、卫生间渗水预防方法1.1通病特征地面渗水、管道根部渗水、穿越楼层管道四面填嵌不实造成漏水，卫生器具周围镶嵌不实造成漏水。1.2原因分析混凝土基层不密实，墙面及立管四面粘结不紧密，材责问题造成地面开裂，混凝土养护不好造成收缩裂缝及坐便器和冲水管连接处出现缝隙1.3防治方法管道安装穿墙、穿板尽可能采取套管，补洞砂浆用板底吊模四面修补，先湿润洞壁，用C20细石砼和水泥砂浆加防渗剂，分三次分层补嵌，并最终做成慢头状。具体施工程序为：基层处理→施打防水硅胶→防水水泥砂浆馒头→浇水养护1.3.1基层处理1.3.1.1基层处理包含管道根部外表面处理和管道根部楼地面处理，其处理次序为：先清理管道根部表面垃圾，待清理洁净后，再对管道根部楼地面进行处理。1.3.1.2管道根部垃圾处理采取灰刀将管道根部砂浆铲掉，然后采取砂皮将管道根部打磨洁净。1.3.1.3管道根部楼地面处理先采取灰刀将管道根部楼地面上砂浆结块清理洁净，然后采取钢丝刷将其表面刷毛，最终采取清水将表面冲洗洁净。1.3.2防水硅胶处理待管道根部冲洗洁净干燥后，即可沿管道根部和楼地面交接处采取防水硅胶进行节点防水处理。1.3.3馒头施工1.3.3.1原材料要求水泥：采取32.5MPa级一般水泥或矿渣水泥，所使用水泥必需要有合格证，且不得超出三个月。砂：采取中粗砂，含泥量应小于1%。防水剂：采取三乙醇胺防水剂，其产品必需有合格证。1.3.3.2配合比要求防水水泥砂浆水泥砂浆重量配合比为1：2.5，三乙醇胺防水剂掺量应符合该产品掺量要求，防水砂浆稠度控制在6CM左右。1.3.3.3基层湿润待防水硅胶干燥后，在管道根部采取清水进行湿润，湿润后，方可进行馒头施工。1.3.3.4馒头施工基层湿润后,采取防水水泥砂浆在管道根部粉制馒头,馒头直径为:管道直径+2*5CM,馒头高度为3CM，在粉制时，馒头必需规则。当几根管道距离较近时，可将几根管道根部馒头连起来同时制作成一个大防水馒头，其馒头边缘距管道边均为5CM。馒头施工详图见下：1.3.4养护1.3.4.1为预防管道根部防水馒头产生收缩开裂，在馒头制作后，应派专员进行浇水养护，养护周期应大于14天。1.3.4.2管道防水层应由下向上涂抹，并超出套管上口，靠墙面处防水材料也应向上铺涂，并高出面层30cm以上，并要求确保基层干燥、清洁、平整。确保设计要求防水层厚度，完成防水层施工后，须进行二十四小时蓄水测试。2、厨房卫生间管道漏水预防方法2.1通病特征管道开裂、和楼面接口处不严密，出现渗水情况2.2原因分析常见上水、污水和废水管道漏水原因有：管道本身有裂缝或砂眼；管道接头和检修孔不密封；返水槛和水盘落水口安装没有达成水平标准，橡皮垫圈和白漆麻丝不紧密；尼龙或金属螺纹圈未拧紧拧平；马桶排污管不垂直，和预埋管套接不密封；马桶水箱铜管上下接头不密封等等。2.3防治方法管道安装前，先由专员采取灌水等方法检验管道是否砂眼，采取铁锤轻击管道听声或观察检验是否有裂缝，有砂眼和裂缝管道剔除。废水和污水管接头用石棉水泥镶嵌密实，二十四小时内不得碰动；上水管道接头用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧接头；落水口处裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈，拧紧拧平螺纹圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够搭接长度，并窝嵌密封；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水管和废水管进行灌水试验；对每根上水管进行泵水检验；对返水槛、水盘落水口和马桶进行蓄水、防水检验，如有漏水，应立即修理。九、电气工程1、电位连接不妥1.1每个电源进线处全部需做各自总等电位联结，全部总等电位联结系统之间应就近相互连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。1.2、要安装洗浴设备卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。1.3、浴室局部等电位联结：假如浴室内原无PE线，浴室内局部等电位联结不得和浴室外PE线相连；假如浴室内有PE线，浴室内局部等电位联结必需和该PE线相连。2、电气接地（含跨接）不可靠2.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接金属导管接头两端跨接接地线应采取截面大于4mm2铜芯导线，其中导管、线槽应采取跨接地线应为铜芯软导线。2.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面涂层应先局部清除，确保接触良好。2.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处和接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架支架也应不少于2处和接地干线可靠连接。2.4桥架、金属导管、配电箱等不一样金属材料之间连接处，应做可靠接地跨接。2.5配电箱箱壳接地必需从接地排上直接接出。十、通风和排烟工程1

风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大设计eq\o\ac(○,1)

通风和排烟系统设计应明确系统设计总风量，每个送风口送风量和回风量，风管系统应做阻力平衡计算。eq\o\ac(○,2)排烟系统应明确每个系统开启风口数量和每个排风口排烟量。施工

eq\o\ac(○,1)

风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管密封应以板材连接密封为主，密封胶性能应适合使用环境要求，密封面宜设在风管正压侧。eq\o\ac(○,2)风管应根据规范要求进行漏风量(漏光)检验。风管系统调试通风和排烟工程完工验收前，应由有通风空调检测资质检测单位检测，并出具检测汇报，检测结果不合格应进行调试，直至合格。十一、电梯工程1、电梯导轨码架和地坎焊接不饱满eq\o\ac(○,1)高强度螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢靠可靠，锚固应符合要求。eq\o\ac(○,2)门固定采取焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。2、电控操作和功效安全保护不可靠eq\o\ac(○,1)电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内全部正常不带电金属物体应单独和总接地排连接。eq\o\ac(○,2)全部电气设备及导管、线槽外露、外部可导电部分必需和保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地时必需采取黄绿相间双色线。eq\o\ac(○,3)型钢应防腐处理并做接地，配电柜(箱)接线整齐，箱愉无接头，导线连接应按电气要求进行。回路功效标识齐全正确。eq\o\ac(○,4)电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜和电力电缆分开敷设。