综合项目施工安全保证专项措施模板

施工安全确保方法安全生产组织机构（见框图）安全生产组织机构框图、监督施工安全过程安全生产，纠正违章。3、主持安全活动和安全教育。7、监督施工安全过程安全生产，纠正违章。3、主持安全活动和安全教育。7、监督劳保用具质量和使用1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术方法实施。3、处理施工中不安全技术问题。1、财务部门确保安全方法经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基础条件，确保工人健康。1、财务部门确保安全方法经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基础条件，确保工人健康。1、确保进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，确保劳逸结合。3、提供必需劳保用具，确保质量。1、确保防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防日常工作。1、确保项目使用各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证上岗遵章作业。安全分组长和专职人员安全分组长和专职人员安全确保体系在施工中，我们将认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格遵守国家颁布相关施工安全一切要求，严格实施施工各项规章制度，把确保施工安全放在首位，采取严密防范方法，建立强有力安全确保体系(详见《安全生产确保体系框图》)对本工程实施完善安全管理。安全生产确保方法树立“安全第一，预防为主”思想落实“安全生产，人人有责”方针，组织施工人员进行安全基础知识教育和技能训练，和遵章守纪和标准化作业教育，增强全员安全意识，提升安全知识水平。建立安全确保体系制订适合本工程各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。施工中采取新技术、新工艺、新设备、新材料时，均制订出对应安全技术方法。做好安全技术交底各工序开工前要按相关要求进行施工，杜绝一切违章指挥和违章操作。坚持“安全第一，预防为主”标准有组织地开展安全管理活动，向职员进行施工技术交底同时进行安全交底，讲解施工工艺、安全技术操作规程；安全领导小组立即深入施工现场，处理施工过程中安全技术问题，预防和纠正施工中违反安全操作规程行为。现场布局合理、施工规范、防范严密工地现场管线齐全、灯明路平、标志醒目、安全防护设施齐全；在施工现场悬挂相关施工安全口号，设置醒目警示牌。土石方机械施工时，设专员现场调度，确定合理车辆机械行走线路，并设置显著安全标志。保护原有道路和临近建筑物施工时采取有效方法，保护埋入地下管线。施工前应先和相关单位联络、请求配合，查明走向和位置；做到“三不”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，不采取有效防护方法不施工。严禁在电缆2m范围内使用大型机械作业，严禁在现有电杆电线等设施上搭挂临时线。施工挖沟运弃土时，确保不影响现有设备正常使用，不造成设备隐患；临时房屋、工棚等应在安全距离以外修建。大型机械施工时，对周围建筑物设好防护，并留有足够安全距离，以免产生损坏和干扰。土石方开挖和弃土不得危及周围建筑安全和使用，并依据要求，为周围居民生活和交通提供临时道路和便桥。加强车辆设备管理对司机定时进行安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶安全行车。重视消防治安工作主动和地方政府和公安部门联络，作好法制宣传教育工作，保护现有设施和施工设备物资安全，确保施工顺利进行，具体方法是：(1)治安消防工作坚持“预防为主、以消为辅”指导思想，确保施工过程中安全。(2)现场设1名专职保安人员，协同公安部门搞好治安联防。同时各级组织均成立治安消防领导小组和义务消防队，做好治安消防防范工作。(3)广泛开展法制宣传和“四防”教育，提升广大职员群众保卫工程建设和遵纪遵法自觉性。对施工现场珍贵物资、关键器材和大型设备，要加强管理，严格制度，设置防护设施和报警设备，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。(7。(5)严格实施消防相关要求，在库房及临时房屋集中地方，配置多种消防器材指定专员管理定时检验，并保持消防车道通畅。加强对职员防火教育，建立严格防火管理制度，在施工现场设置防火警示牌，并设专员巡查监督。在林区和有风季节施工时，要加强火源管理，未经同意不随意用火，用火时要设专员管理，并距火源留有一定防火线；另要加强对机械车辆及电源管理，必需时加戴防火罩和采取其它防火方法，加强对易燃材料保管。配置劳保设施对于从事特殊作业人员必需配置足够劳保设施，安排合理施工次序，确保工作人员安全。特殊工种人员持证上岗严禁无证操作，无证驾驶。电力线路必需符合国家要求安全等级，预防触电事故发生，随时检验线路及电器安全情况，全部电器必需安装漏电防护开关，夜间施工必需有足够灯火照明，指定专职电工值班。施工现场用电线路、用电设施安装和使用，必需符合安装规范和安全操作规程，并根据施工组织设计架设，严禁任意接电。安全检验制度质安组定时对各施工项目进行安全大检验，不符合要求果断要求整改，专职安全员负责日常安全工作和各分项主管配合，对不安全生产行为有权阻止。搞好对外关系和沿线各相关单位建立良好关系，并取得支持、帮助和指导，和相邻弟兄施工单位做到相互支持相互帮助，碰到困难尽力给帮助；施工中亲密配合，共同做好施工安全防范工作，确保施工安全。施工项目管理组织方法一、项目经理部组成本工程计划设置一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门责任明确，建立健全管理制度，责任落实到人。项目部管理人员组成见下表。部门（职务）人数姓名部门（职务）人数姓名项目经理1工程部1技术责任人1物资设备部1技术质量部1资料室1安全管理部1二、项目管理机构本企业对本工程很重视，把本工程作为企业关键工程来组织管理，从企业各部门抽调优异工程管理人进入该项目标组织机构，建立从企业质检站到项目经理部及作业层四个层次工程项目管理体系，即：1.第一层:由企业工程技术科，代表企业对该工程质量进行监督。2.第二层：工程现场项目经理部领导层。由项目经理和技术责任人组成，其关键职责是在企业质量方针指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表企业全权负责该工程实施工作，圆满实现对业主承诺。3.第三层次：项目部设置经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素全过程管理工作，且在各部门下设施工管理班组。4.第四层次：各施工班组，关键负责各专业项目实施作业过程管理工作。三、现场项目经理部关键岗位职责（一）项目经理1.代表企业全权负责本工程施工全过程管理。对业主和企业负责。2.立即、正确地作出项目管理决议，其关键内容包含重大技术方案决议、协议变更决议等。3.主动处理好和项目所在地政府部门及社会关系，确保当地政府职能部门利益。4.主持编制项目承包管理方案，确定项目管理目标和方针。5.确定项目管理组织机构配置人员，制订规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。6.和业主、监理保持常常接触，处理工程施工中随时出现多种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决议等工作。项目经理项目经理技术责任人技术责任人工程部技术质量部经营计划部物资设备部办公室工程部技术质量部经营计划部物资设备部办公室（二）技术责任人1.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理确保体系建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量统计及项目标关键过程和特殊过程，并确定对应技术参数和实施方法及决议。2.组织项目标技术质量工作，审核项目施工组织设计和施工方案。3.和设计、监理保持沟通，确保设计、监理要求和指令得以落实实施。4.组织技术攻关小组对本项目标关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利进行。5.组织相关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可。制订对应管理规程。6.加强项目工程资料管理,确保资料分类明确,立即立案。（三）经营计划部1.编制项目经营计划、成本计划。2.对项目各项计划实施情况进行检验统计。3.负责工程协议实施过程动态管理。4.负责工程预、结算管理和工程款收拨管理。5.负责工程项目成本核实管理及工程最终成本决算。6.负责和业主各项工程报表管理及经营计划业务联络。7.负责工程资金计划编制、实施及管理，并立即收结工程款。（四）工程部1.编制施工计划，做好施工准备工作。2.对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3.组织好各道工序衔接、交接工作。4.实施作业过程中施工指导，确保工序管理顺利实施。5.协调各专业队伍劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。6.有序地组织平面、立体多种材料和设备运输、堆放等工作。7.按协议进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不停调整计划安排。8.具体负责工程项目标技术管理工作，完成现场验收、检验工作。9.在技术责任人领导下，负责编制施工纲领，并确定施工纲领是否符合工程实际需要。10.协调各专业项目部之间施工程序上矛盾。11.对各专业深化图进行协调，避免发生设计和施工矛盾而造成无须要返工。12.完成和项目相关计量、试验工作。13.负责处理施工现场出现技术问题，和设计、监理协作处理相关技术问题。14.帮助技术责任人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。15.按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。16.负责工程各项安全技术方法落实，负责现场安全管理工作组织和协调。17.负责对专业队伍安全工作检验、协调。18.抓好各项安全交底工作，确保安全施工。19.管好安全隐患整改，落实对安全隐患整改通知书实施“三定”（定人、定时、定方法）。（五）技术质量部1.按协议要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2.负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检验签证和评定核定工作。3.负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。4.负责施工现场安全工作监督、管理及实施。5.负责各分项、分部、单位工程施工过程安全管理。6.负责各项安全方法到位情况，立即发觉安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患整改工作。（六）物资设备部1.按质量要求和施工方案，提供合格设备和材料。2.强化原材料、半成品质量管理。提升设备完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4.实施工程现场管理标准化，对材料设备堆放安置作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。（七）办公室1.负责施工现场治安、消防管理，杜绝偷窃事件和火灾事故。2.行政事务管理，负责信息管理工作。3.负责资料、文件标识、登记、分发、催办、签收、复印、传输、立卷、归档和销毁等工作。4.来往文件资料收发应立即登入台帐，视文件资料内容和性质，正确立即递交项目经理、业主、设计、监理和相关部门指示和办理。5.负责做好项目保密工作。6.负责和当地政府及部门关系协调。四、项目经理常驻现场确保方法1.本工程施工期间，项目经理不再参与其它任何项目标投标工作及不再兼任任何项目标项目管理工作，以确保全身心地投入本项目标建设。2.项目经理驻现场，因事外出必需向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，通常情况下不得离开工地，且离开工地必需明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不推行请假制度等愿接收业主经济处罚。3.在工作中，项目经理必需严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员管理和技术学习培训，努力提升项目部整体素质和管理力度，主动和业主、监理主动配合，确保工程施工正常运行。4.本企业将上述内容作为本企业向业主承诺，及作为项目经理工作纪律，常驻现场确保，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。施工方案及技术方法严格根据设计单位设计施工图纸进行施工具体方案以下：一、标高及轴线控制（一）施工测量依据1、GB50202—《工程测量规范》以下简称《规范》；2、本工程《设计施工图》；3、甲方提供建筑物定位资料及平面和标高起算数据等。（二）测量定位本工程测量定位首先引设高程水准点，再建立测量控制网。建立控制网时，应由整体到局部，先作整个控制场地主控线，然后确定各个轴线。（三）现场水准点设置依据图纸设计，为确保工程标高±0.000正确及施工方便，按经过建设单位和监理工程师确定控制标高为依据，依据场地地形引出便于使用高程水准点，画出平面部署图，作为技术资料存档及施工时标高具体控制依据。（四）轴线投测和垂直控制为了便于投测，应距主轴线1—2m且在距建筑物外墙4—5m处布设轴线控制桩，组成闭合导线网，作为本建筑物外部控制点。在进行主体施工时，可将外部控制点引测至主体外墙侧面上，并弹线标识作业轴线竖向引侧控制点，内控点数量，应保持每一施工段最少有三个点可利用，方便于控制点投测检验校正，轴线控制应按划分施工段分别加以控制。一层以上控制点投测，应利用经纬仪在地面对应各控制点上设站，整置好仪器后，经过一层基准控制点至作业层引侧并作标识，将该施工段内各控制点投测完后，进行控制点间距离和角度检核，符合要求（点位中误差应小于2mm）后，进行该层各对应轴线测设。（五）建筑物高程传输由前述建立现场水准点作为高程传输基准点。各个部位标高点可使用S3型水准仪，由基准点起算测得±0.00以上、下各层标高测量，可使用经检定50m钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得。但所测标高点应闭合检验，其中误差不应大于4mm。（六）建筑物沉降观察1、本建筑物沉降观察，应将各个沉降观察点和基准点组成统一观察路线固定进行。本建筑物沉降观察应按首次观察应在一层板施工完后进行，主体完后，全部装修粉刷完后各观察一次，投入使用后十二个月内每季观察一次，第二年每六个月观察一次。以每十二个月观察一次直至沉降稳定为止。2、沉降观察应注意事项（1）沉降观察必需做到固定仪器、人员、路线和时间，并严格操作规程；（2）要精心保护沉降观察标志，绝对不能人为碰动；（3）必需做好沉降观察全部数据和文字统计，每次要注明观察时间、气象和荷载。（4）每七天期观察原形应立即对观察资料进行整理，计算观察点沉降量，沉降差和本周期平均沉降量和沉降速度。（七）确保定位放线测量质量方法1、用于定位放线各相关起算数据，必需经过检验无误，经相关人员签注后才能用于施工。放线数据计算必需经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量。2、用于定位放线多种测量仪器、工具应按相关要求经检验正确方可用于测量，未经检验或校核不合格仪器、工具，不得用于施工测量。3、全部定位、放线点、线等施测于场地（建筑物）上后，应经过相关人员检验复核后，才能提供下道工序使用。4、测量定位、放线工作，应由含有对应任职资格专业人员进行。二、基础、主体结构施工方案（一）土方工程回填土必需按设计要求土质回填，采取素土分层扎实，压实系数大于0.94。房心土回填必需经建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行，回填前必需排除积水，清除含水量较高浮土和建筑垃圾。1、施工准备（1）材料及关键机具A.土：宜优先利用基槽中挖出土，但不得含有有机杂质，不得掺建筑垃圾、腐殖质土。使用前应过筛，其粒径小于50mm，含水率应符合规范要求。B.关键机含有：蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、筛子（孔径40—60mm）木耙、铁掀（尖头和平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件A.合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。B.回填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐蔽工程验收手续。其基础混凝土强度应达成要求要求，方可进行回填土。C.施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度和厚度。2、操作工艺（1）工艺步骤基槽底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平验收基坑。（2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实要求和机具性能确定，通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯小于200mm，每层铺摊后，随之耙平。（3）回填土每层最少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连纵横交叉。（4）回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。3、质量标准（1）基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。（2）回填土料，必需符合设计或施工规范要求。（3）回填土必需按要求分层扎实。取样测定扎实后干土质量密度其合格率不应小于90%，许可偏差项目见下表。回填土工程许可偏差：项次项目许可偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检验2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检验（二）钢筋工程依据本工程建筑规模和施工场地条件，决定主体结构钢筋分项工程下料、半成品加工制作均在现场进行。竖向钢筋连接以压力焊焊接工艺为主，现浇连续梁纵向主筋采取焊接工艺。钢筋制作加工严格按GB50204—《混凝土结构工程施工及验收规范》实施。并向建设单位和监理工程师提交以下资料：每批钢筋试验证书。焊接方法和焊接程序及电焊工上岗证；钢筋焊接试件样品；钢筋焊接试验证实书。钢筋隐蔽或中间验收48小时前书面通知监理工程师验收，验收合格后进入下道工序。1、钢筋原材料要求（1）进场钢筋必需附有质量确保书；（2）进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。（3）钢筋验收优异行标志、外观检验，再进行力学性能复试，实施取样“见证人”制度。（4）钢筋按不一样状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必需按类别堆放整齐，挂好品牌。（5）加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行深入试验和化验。2、钢筋加工钢筋翻样必需认真研究施工图，对照施工规范及相关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在施工现场加工场地加工，每种钢筋必需挂牌标识。钢筋加工必需符合下述要求。（1）钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采取冷拉法调直钢筋，冷拉率小于4%。（2）一级钢做180°弯钩，圆弧直径大于2.5d，平直度大于3d，二级钢做90°、135°弯折，弯曲直径大于4d；箍筋末端135°弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度，等于箍盘直径10倍。（3）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不曲，角度正确。135°弯钩角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。（4）钢筋加工许可偏差；A.受力钢筋顺长度方向全长净尺寸许可偏差±10MMB.弯起钢筋弯折位置许可偏差±20MM（5）钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管组质量评定，合格后进行对应标识后方可使用。3、钢筋绑扎（1）钢筋等级、种类和直径按设计要求采取，需要代换须取得设计同意并办理技术变更，钢筋数量、间距、锚固长度、接头设置应相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径25MM，钢筋绑扎搭接长度应符合相关规范要求。（2）注意钢筋绑扎次序，尤其是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范要求放置箍筋加密区箍筋，尤其是梁柱接点部位柱箍筋。（3）未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必需按设计要求进行洞口加固，设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。4、钢筋焊接直径大于等于φ12柱钢筋采取电弧焊接，梁中主筋采取电渣压力焊焊。焊接前，必需做焊接试件，试拉合格后开始大面积焊接。每层或每一施工段中300个同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批接头必需有一组试件进行抗拉试验。电弧焊焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必需顺直。焊剂必需经充足烘干后，才能进行焊接。焊接过程中，注意控制焊接电流参数，焊接完成后检验焊缝外观是否符合规范要求，如出现焊面不匀、偏心、砂眼、气孔等缺点，必需切除后重新施焊。梁中搭接焊首先确保搭接长度及钢筋同心度，采取单面焊，必需确保焊缝长度达成10d，且焊缝均匀，符合规范高度，无气孔、沙眼等缺点。（三）模板工程在常温条件下，砼强度必需达成100%后方可拆模。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模时应对柱角进行保护。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得在模板上撬模板，也不得用榔头砸模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模并将模板及周围地方清理洁净。然后将模板吊出。模板吊至平整场地竖直平放，必需放稳。立即清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。模板应定时进行检验和维护，保持模板处于正常使用状态，确保砼成型质量。（2）应注意问题：A.砼构件断面尺寸偏差超标准要求：模板拼装时尺寸不严格、不正确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢靠。B.拆模后有弯曲现象：尺寸不正确，有上下尺寸不一致和模板紧固不牢。C.拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强模板垂直度进行检验立即纠正。D.砼表面和模板粘连：因为模板清理不洁净，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所致。E.柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。（3）质量标准A.模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够支撑面积。B.模板接缝不应漏浆。模板和混凝土接触表面清理洁净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。（四）砼工程水泥进场必需有出厂合格证或进场试验汇报，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收，并进行复试，经甲方、监理单位，乙方共同认可质量后方可进场。多种进场材料应定时检验，袋装水泥每超出三个月复试一次，并按试验结果使用。砼配合比、坍落度、砂石骨料含水、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。砼全部采取现场搅拌1、柱砼浇筑砼浇筑时，采取插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。2、梁板砼浇筑（1）梁板砼浇筑前，必需完成以下工作：A.模板工程浇筑已复核，并进行了质量评定；B.钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；C.预埋件、预留洞位置已复核，并经相关部门签认；D.浇筑用脚手架准备完成。（2）梁板砼浇筑时，必需从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一个浇筑带不超出3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，施工操作人员行走必需在脚手架上，不得踩踏已成型混凝土。在楼层周围，必需设挡料板，预防混凝土在高空散落，在梁柱相交处箍筋上焊接短钢筋，找此层高20cm水平线，浇筑时必需拉线找平。梁板混凝土浇筑时，梁内采取插入式振动棒振捣，板上采取平板振动器拖振。3、砼养护已经有浇筑，应采取覆盖或洒水养护，养护时间不少于7天。4、试块留置（1）每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼，取样不少于一组。（2）每一工作班拌制同配合比砼不足100盘时，取样不少于一组。（3）不一样浇筑部位、施工段同配合比砼，取样不少于一组。5、质量确保技术方法（1）严格实施浇筑令制度按企业要求审批程序检验、申报。由施工员提前3天提出申请，按企业要求进行检验。浇捣前，由资料员搜集整理好产品质保资料、检验汇报、技术复核、隐蔽验收等资料，技术、质量、安全方法。做好交底工作。（2）砼按要求做坍落度试验，并进行目测检验。要尤其注意雨天和高温季节坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专员监督。按规范要求进行试块留置。（3）砼浇筑过程控制砼浇筑时应预防发生分层离析，故自由倾落高度不应超出2m，不然必需采取串筒、溜槽。安排专员负责振动机振捣。竖向结构采取插入式振动机由底部向上振捣，插振间距小于500mm，并确保角部不漏振。柱应分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间接缝。振动机操作“快插慢拔”，振捣应细致密实振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头振捣。注意不一样级配砼浇捣次序，控制好下料速度，安排专员负责看模，发觉模板、钢筋、埋件变形、移位，立即进行修正。（4）做好养护工作砼终凝前不得随意碰动钢筋，完成浇捣停歇二十四小时后进行下道工序。终凝后砼应浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间（详见模板工程相关要求）。搭拆支撑时设专员看护，严禁材料附落在板面上损坏砼表面。（五）砌筑工程墙体砌筑应提前做好现场准备工作，配置砂浆搅拌机用于拌制砂浆，找出地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，加工好墙体拉接筋等（主体施工时墙体和结构柱相交处应每500mm预埋墙体拉结筋）。本工程砌体施工时建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采取机械搅拌、严格控制配合比计量。1、砌体施工要求（1）砌体质量应符合设计及规范要求。（2）生产单位供给红砖及加气砼砌块时，必需同时提供产品合格证，写明规格、等级等指标。施工单位按出厂合格证进行验收，必需时，可现场取样进行检验。（3）装卸红砖砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（4）红砖砌块堆放应符合下列要求：A.红砖砌块排列时，必需依据设计图纸和砖几何尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌体皮数，以确保砌体标高尺寸正确；B.砌筑时应清除红砖表面污物和碎屑。C.砌体上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于红砖长度1/4。D.砌筑外墙时，砌体上留置架眼必需符合规范要求要求。（5）墙体临时间断处应砌成斜槎，不许可留直槎。（6）对设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好砖体上用斧、凿随意打凿。（7）雨天施工应有防雨方法。雨后施工时，应复核墙体垂直度。（8）在砌筑过程中对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较大部位，应加临时支撑，以确保其稳定性。（9）对墙体表面平整度和垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满程度等，应随时检验并校正所发觉偏差。在砌完每一层后，应校核墙体轴线尺寸和标高。2、砌体质量标准（1）龄期为28天、标准养护同强度等级砂浆试块平均抗压强度不得低于设计标号；其中任一组试件强度最低值，砂浆不得低于设计标号75%。（2）砌体组砌、排列方法应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处水平灰缝应通顺、密实平整，具体尺寸偏差见下表：项次项目许可偏差（mm）检验方法1砌体灰缝厚度4用尺量2基础顶面或屋面标高15用水准仪、经纬仪复查并检验施工统计3轴线位移54墙面垂直度每层5用吊线法检验全高10用经纬仪或吊线尺量检验5水平灰缝平直度（10m内）7灰缝上口处拉线或用尺量检验6表面平整度5用2m靠尺塞尺检验（六）脚手架及安全防护工程为了满足施工速度快，外墙面工序交叉作业需要，达成完工目标，本工程外墙主体施工和装修阶段，采取双排钢管扣件式脚手架，脚手架按甘肃省标准《架子工程施工工艺操作规程》（DBJ25-63-95）要求进行搭设。在脚手架搭设过程中应注意以下几方面问题：1、材料要求脚手架材料φ48×3.5钢管扣件应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22-85）要求。发觉有脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、脚手架地基应扎实，地基高出自然地面0.20m确保建筑物四面排水通畅，立杆下应有垫板，垫板厚度大于50mm，宽200—250mm。3、基础结构（1）立杆间距1.5m，操作层小横杆间距1.0m，大横杆步距1.8m，小横杆挑向墙0.40m。（2）相邻立杆接头应错开，并部署在不一样时距内；立杆垂直偏差不得大于架高1/200；剪刀撑间距为15m。（3）连墙杆每层设置，水平距离6.0m，栏杆高1.0m，挡脚板高不得低于0.18m，栏杆外侧挂安全网。（4）脚手板要求铺满、铺稳，不得有探头板，弹簧板。（七）装修工程施工方案装修阶段施工质量直接影响工程质量等级。所以，应高度重视装修阶段施工，制订科学、合理施工方案和质量标准、方法。装修施工应坚持我企业行之有效“样板间、样板墙”制度，以“样板间”引路，提升分项工程施工质量。1、装修工程组织装修关键施工内容为：防滑地板砖楼地面、水泥砂浆楼地面、一般抹灰墙面、瓷砖墙面和一般抹灰顶棚、门窗安装等项目。2、装修工程施工次序装修工程内容广泛，相互工序现有衔接，又有交叉，所以协商好各工序之间关系是关键。3、装饰工程施工本工程装饰工程关键有内墙、顶棚抹灰、吊顶、内墙贴瓷砖、外墙乳胶漆及门窗安装等项目。（1）粉刷工程粉刷工程各分项开始必需做样板间及样板墙。粉刷工程基层均要求平整，牢靠。粉刷之前，须将基层浇水湿润，刷107胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼、冲筋，确保各间内墙面平整。外墙面从上到下吊线，做灰饼，并确保各角方正，外墙面平整。外墙面从上到下吊线，做灰饼，并确保各角部方正，外墙窗洞口横平竖直。墙面涂料粉刷必需将基层清理洁净，以防空鼓现象。（2）刷浆工程该工程无特殊面材料部位均用乳胶漆刷白。其工艺步骤为：批腻子——砂纸打磨——二次批腻子——打磨——一次乳胶漆——二次乳胶漆。涂刷时方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如涂料干燥较快时应缩短刷距。刷涂通常不少于两道，应在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂层颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，涂层和基层粘结牢靠，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。（3）内墙贴面砖本工程卫生间贴瓷砖。A.工艺步骤：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴面砖——擦缝。B.选砖：釉面砖，通常按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后依据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格面砖不用。C.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；依据墙面结构平整度找出面砖规矩，依据面砖规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。抹底子灰：底子灰通常分二次操作，先刷一道素水泥浆，内掺建筑胶，待其强度增加到手掰不动为止。第一层抹5厚1:3水泥砂浆打底，第二遍用5厚1:3水泥砂浆压实找平，最终用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。D.排砖、弹线：贴砖前应放出施工大样，依据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算面砖块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可依据设计和砖品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条，但要注意同一墙面不得有一排以上非整砖，并应将其镶贴在隐蔽部位。E.贴砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶砖标准，在面砖后面用5厚1：2建筑胶水泥砂浆，贴上后用铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线下口上，支上一根垫尺。F.用面砖上拉缝镶贴，面砖之间水平缝宽度用贴砖和中层灰临时镶贴，贴好砖上口，为确保其平整，可临时加垫小木锲。G.面砖擦缝：釉面砖镶贴完成后，用布、棉纱清洗洁净用白水泥浆进行擦缝处理，釉面砖全部镶