郑州国际会展中心给排水施工方案样本

目录一、编制阐明1、编制目2、编制根据3、采用原则4、施工安全目的二、工程概况1、生活给水系统（1）、生活冷水给水系统（2）、热水给水系统（3）、开水系统2、排水系统3、自控（1）、冷水系统控制（2）、热水系统控制4、各系统重要特点（1）、生活冷水给水系统重要特点（2）、生活热水给水系统重要特点（3）、污水及废水排水系统重要特点三、合用范畴四、施工前准备五、工艺流程及重要施工技术办法1、施工工艺流程（1）、重要系统施工工艺流程（2）、各分项工程施工工艺流程2、重要施工办法及施工要点（1）、钢塑管施工办法及施工要点（2）、柔性铸铁管施工办法及施工要点（3）、热水管施工办法及施工要点（4）、焊接管施工办法及施工要点（5）、阀门及附件施工办法及施工要点（6）、水泵安装施工办法及施工要点（7）、卫生洁具施工办法及施工要点（8）、灌水实验、通球和通水实验施工办法及施工要点（9）、水压实验施工办法及施工要点（10）、管道冲洗、消毒施工办法及施工要点（11）、管道防腐、保温施工办法及施工要点（12）、支吊架安装施工办法及施工要点（13）、水箱安装施工办法及施工要点六、原浆砼配合施工七、质量保证办法1、工程质量目的与配备人员素质2、工程设备、材料质量控制3、施工过程中质量控制4、成品保护5、质量通病防治办法6、其她质量保证办法7、对施工机具设备检查、验收和使用控制八、保证工程工期办法九、安全和文明施工十、配合系统调试和负荷试运营及工程保修状况十一、安装筹划1、施工进度筹划（附后）2、施工劳动力准备3、重要设备材料进场控制安排一、编制阐明1、编制目为保证郑州国际会展中心（会议某些）工程优质、高效地按期竣工，依照既有技术资料，按照给排水施工工艺，特编制本方案，指引和督促本工程中给排水专业施工。2、编制根据（1）、中建二局与郑州国际会展中心工程建设项目部订立郑州国际会展中心I标段工程建设工程施工合同。（2）、由“日本黑川纪章建筑·都市设计事务所和机械工业第六设计研究院”合伙设计本项目给排水专业施工图纸，及设计变更、图纸会审纪要等。（3）、最后调节拟定郑州国际会展中忙乱会议某些施工进度筹划。（4）、郑州国际会展中心会议某些（第一标段）施工组织设计。（5）国家及行业、地方规范、原则。3、采用原则《建筑给水排水设计规范》（1997年版）GBJ15-88；《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：92；《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-88；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；《建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估原则》GBJ302-88；《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99；《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；《建筑设备安装分项工程施工工艺原则》（第二版）4、质量目的配合安装各个专业和土建工程、精心安排、精心组织、精心施工，严格规定，保证“鲁班奖”目的。5、施工安全目的杜绝重大恶性事故，普通事故不得超过0.8%，争创安全原则化工地。二、工程概况本工程郑州市郑东新区中央商务区（CBD）中心，与107国道和京珠高速公路相邻，距郑州新郑国际机场26公里，交通便捷，郑州国际公展中心总建筑面积214366平方米，会议中心总建筑面积60808平方米，主体圆柱形，半径77米。本建筑内布置了会议中心重要出入口、国际会议大厅（整体建筑主大厅）、能容纳5000人多功能厅、两个400座会议厅、一种1200座国际会议厅以及中西餐厅、会展公司办公室等辅助用房。局部设有地下室，作为厨房和设备用房。多功能大厅层高16米，室内净高10米。1、生活给水系统生活给水系统涉及：生活冷水给水系统及热水给水系统。（1）、生活冷水给水系统A、生活冷水采用分区供水方式，地下室至三层生活冷水由市政管网直接供应，市政供水压力0.25MPa；四层至六层采用变频供水设备加压供水；为保证卫生洁具出水口冷热水之间水压平衡，各层带冷热水混合龙头卫生洁具冷水由设立于电梯机房屋面冷水箱供应。所有市政给水进户管均应在室外设立水表井。B、变频供水设备集中设立于展览中心水泵房内。（2）、热水给水系统热水由设于电梯机房屋面热水箱供应，供水方式：自来水储水箱加压泵换热器热水箱用水点热水回水换热器及加压泵设于地下一层锅炉房内。（3）、开水系统在开水间设立开水器供应开水。2、排水系统污水排水系统采用污废合流制。厨房污水经隔油池解决，锅炉房排水经排污降温解决。3、自控（1）、冷水电梯机房屋面冷水箱内设有水位传感，在控制室显示水位，并能超高水位报警。（2）、热水系统控制A、锅炉房内水箱设水位传感，在控制室显示水位，低水位时强制停另压泵。B、电梯机房屋面热水箱设水位传感，在控制室显示水位，控制加压泵启停，并且超高水位时报警。C、锅炉房内换热器热媒（蒸汽）进口前设温控阀，在热水出口处配有温度传感，控制热水出水温度为60℃D、热水系统各回水管上设温度传感及电磁阀：当水温为50℃时电磁阀打开，水温为55℃4、各系统重要特点（1）、生活冷水给水系统重要特点A、据外网供水能力以及本建筑实际需要状况，本工程设计供水方式采用分区供不，低区（地下室~三层）由市政管网直接供应，方式采用下行上给。高区（四层及四层以上）由水泵房水泵变频供不，方式采用下行上给。系统工作流程为：低区供水B、生活给水管采用钢塑复合管，是当前较为新颖一种管材，热水管道采用铜管。而铜管焊接工艺技术规定较高，因而，在工程施工前和施工阶段，有关施工技术人员尽快进一步熟悉施工艺并指引施工人同对的运用，对于管道施工非常重要。C、老式工艺原理简朴。低区管网供水直接运用室外管网压力供水，高区管网供水系统设立了给水泵房，压力供水。D、各工种配合协调工作点多面广，系统工作量较大。因其所分布区域地下某些比较集中，工程量较大，地上某些施工区域较散、所涉及专业比较多等因素，因此，在工程施工时，充分做好施工准备工作并合理配合其他专业协调施工是本系统工程施工中应注意要点。E、对于现场交叉作业施工频率较高和铜管材具备不搞冲击等特点，在工程施工时，必要对其做好全过程、多方位成品、半成品细心保护工作。（2）、生活热水给水系统重要特点A、采用强制定期循环供应系统。B、系统工程所选用管材采用铜管形式。同样，在工程施工前和施工阶段，熟悉并指引施工人员对的安装铜管道也非常重要。C、同冷水给水系统同样，本系统做好施工配合协调工作和知工程施工时必要对铜管做好成品保护工作等特点。（3）、污水及废水排水系统重要特点A、在本分顶系统中，设计依照不同排水系统内排水水质状况选用了两种外排方式，即：生活污水系统和无害废水系统外排水均采用直接排至室外管网方式，其排水流程采用是老式外排方式，即地下室内、消防电梯井下及一层管沟内集水坑废水经潜水排污泵提高排至定外管网，其流程是：B、本系统工程中，选用柔性铸铁管，因而，工程施工时应注意管材做好全过程成品保护工作。C、由于建筑物内排水点点多面广，需要配合专业也相对较多，因而，在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，并需要密切配合其他专业一起协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，保证工程质量和施工进度。D、系统内分项系统较多，并且对管线坡度规定比较严格，明装管道如果过早施工则会增大成品保护难度，如果滞后施工则又也许因其他专业占据位置而难于保证坡度。因而，妥善协调和其他专业间施工顺序搭接时间和事先套图定位工作非常重要。为保证工程施工质量，在卫生间内各类卫生洁具安装、各排水地漏点位置确认、通气管线有效连接以及建筑物内埋墙暗装管道等分项工序施工时，施工人员南非要事先绘制详细施工大样图，并在施工过程中严格按照对的大样图进行精心施工，同步还要保证与其他专业预留、预埋配合协调工作及时、精确、到位。三、合用范畴1、合同文献中所规定、属于本单位范畴内本专业施工内容。2、设计图纸中规定各专业工序施工范畴（1）设计图纸和设计施工阐明所规定、规定完毕反有给排水系统所需材料、附件、装置供应、运送、储存保管以及安装和试压。（2）、对各管道系统进行彻底冲洗，对生活冷、热水系统进行消毒解决。（3）、所有穿过钢筋混凝土地板、楼板和墙给排水和消防管道钢套管预留，以及配合土建楼板预留洞工作。（4）、所有给水引入管和污水、废水管均接出室外1.5处。（5）、给排水分项工程重要子项项目明细表如下：序号项目名称规格型号重要应用系统名称1铜管详见施工图生活热水管道2钢塑复合管详见施工图生活给水管道3柔性排水铸铁管详见施工图污、废水管及其排出管4焊接钢管详见施工图集水坑排污管道5潜污排水泵详见施工图集水坑排污6大便器详见施工图生活排污7小便器详见施工图生活排污8洗脸盆详见施工图生活排污9洗涤盆详见施工图生活排污10拖布池详见施工图生活排污11电开水炉详见施工图开水系统12橡塑保温材料详见施工图生活热水管及吊顶内冷水管13不锈钢水箱详见施工图冷热水系统14各类型型钢支架各种管道系统及设备四、施工前准备1、人员配备中建二局郑州国际会展中心项目部给排水工程组织机构图如下：局总部局总部项目经理部项目经理副总工总工常务经理经营部财务部安装部综合办经营部管道一班管道二班防腐保温班2、在技术资料上配备了如下资料给排水原则图集合订本1-6册《建筑设备安装分项工程施工工艺原则》（第二版）《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41：92；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50235-88；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-3、施工管理人员认真翻阅了本专业图纸和土建建筑和构造图，不但对施工现场预留预埋做到了心中有数，并且对后来安装工作进度、施工顺序和施工办法等做出详细安排，在技术和质量安全上优质完毕给排水工程。4、劳动力安排：序号工种名称技术级别单位最大投入数量备注1管道工6人202电焊工7人83油漆工5人54保温工5人55钳工7人26普工人20共计人605、重要施工机具见下表序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-300台42管子坡口机GPK-150-351台23砂轮切割机300mm台44砂轮切割机400mm台35台钻M8~M36台26电锤钻TE-10台107电动试压泵DSY-30/40台18焊条烘干箱ZYH-60台49手拉葫芦1t台610手拉葫芦2t台66、施工布置和施工顺序（1）、室内±0.00米层下面污、废水排水管道先行安装，与室外排水管接通，该某些管道工程量大，工期紧张，但是，该某些管道施工完毕是为了尽快给地下室内部暂时排水做好准备工作。（2）、依照土建进度状况，一方面安装地下室某些热水管道干管。地下室管道运送方案：由于本系统焊接钢管和涂料钢管管径较大，重量较重，并且水平管道大某些集中在地下室，制作框架较大并全多轮重心较低平板运送车，将管道运至施工部位。（3）、1-6层卫生间各排水管道依照施工图和土建粗装和精装修图纸及土建进度状况在各系统之间，实行先施工做好安装和配合工作，在一层直埋排水管道安装时待土建地坪回填土后在开挖进行安装。最后进行卫生进行洁具安装过程中做好成品保护工作。（4）、施工顺序 在施工布置前提下，对分部，分项工程合理划分后，在本工程所有管道项目施工安排上，将实行全面铺开、重点突击施工方式，既对各单体建筑内凡是具备管道施工条件就全面铺开施工，同一单体建筑内凡是具备施工面就实行合理地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等，一旦有特殊规定或者需重点安排，则将及时组织人力、物力进行重点突击施工，以保证整个工程重点项目先行、普通项目及时跟上进度，保证整个工程施工顺利进行。 在各系统之间，实行先施工规定早投入运营系统，后施工可以晚投入运营系统； 在各系统之间，单位实行先施工粗大奔重切不易被破坏系统，后施工需进行成品保护系统。 在各系统之间，实行先施工成本低切易于修复系统，后施工成本高切不易于修复系统。在各系统之间，实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压施工顺序； 此外，在各系统内，普通状况下，大方面将实行先管网、再设备间、后管网末端施工顺序，如有特殊需要则视现场状况做特殊安排解决；小方面，普通状况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验施工顺序。五、工艺流程及重要施工技术办法1、施工工艺流程（1）重要系统施工工艺流程A、生活冷水管道系统施工工艺流程管段预制预留预埋材料实验绘大样图绘大样图管段预制预留预埋材料实验绘大样图支架安装管道安装端部设施安装试压检查支架安装管道安装端部设施安装试压检查系统交验管道消毒系统冲洗系统交验管道消毒系统冲洗B、生活热水管道系统施工工艺流程系统冲洗试压检查绘大样图材料实验预留预埋管段预制端部设施安装系统保温管道消毒管道安装支架制安系统冲洗试压检查绘大样图材料实验预留预埋管段预制端部设施安装系统保温管道消毒管道安装支架制安系统交验管段预制预留预埋材料实验绘大样图管段预制预留预埋材料实验绘大样图分段灌水实验支架制安管道安装端部设施安装分段灌水实验支架制安管道安装端部设施安装系统交验通球实验系统灌水实验系统交验通球实验系统灌水实验（2）、各分项工程施工工艺流程为以便于分组作业施工和工序质量、工期等控制，在既有招标文献等资料基本上，依照以往施工经验和公项工程施工工艺规定等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：A、钢塑复合管道安装工艺流程支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图管段调校管段下料管段组装管段调节管段调校管段下料管段组装管段调节成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装B、铜管安装工艺流程支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图管段调节管段调校管段下料管段组装管段调节管段调校管段下料管段组装成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装C、排水柔性铸铁管安装工艺流程支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图支架制作埋设管件检查管材检查绘大样图管段防腐管段下料管段组装管段调节管段防腐管段下料管段组装管段调节成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装D、焊接钢管安装工艺流程管材除锈管段调校管材检查绘大样图管材除锈管段调校管材检查绘大样图管道刷漆预制坡口支架预制管段组装管道刷漆预制坡口支架预制管段组装下道工序系统连接管道焊接支架安装下道工序系统连接管道焊接支架安装E、卫生器具安装工艺流程固定件埋设埋件复验暗管复验绘大样图固定件埋设埋件复验暗管复验绘大样图土建装饰洁具检查支架安装洁具安装土建装饰洁具检查支架安装洁具安装下道工序成品保护试漏检查观感检查下道工序成品保护试漏检查观感检查F、重要设备安装工艺流程设备就位支座制安设备检查基本检查设备就位支座制安设备检查基本检查设备调节配管安装配电安装配电检测设备调节配管安装配电安装配电检测下道工序成品保护联动试运单机调试下道工序成品保护联动试运单机调试2、重要施工办法及施工要点（1）、钢塑管施工办法及施工要点A、螺纹连接a管道切断：切管前检查管子与否平直，不平直时需要先进行调直，切管时需要用切管机进行切断，禁止用砂轮机切割；b套丝采用自动套丝机，规定螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；c套丝后，用细锉将金属管端毛边修光；采用棉回丝和歃刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑，钢塑管管口用削刀削成轻内倒角；d管端、管螺纹清理加工后，用聚四氟乙烯生米带缠绕螺纹，同步用色毛在管件上标记拧入浓度；e钢塑复合管不能与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑料内、外螺纹专用过渡管接头；f选用管钳要适当，用大规格管钳上小口径管件，会因用力过大使管件损坏；反之因用力不够而上不紧。也不容许因拧过头而用倒扣办法进行找正配件位置和方向。B、沟槽连接a连接管段长度按管段两端口间净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间留了3—4mm间隙并用钢印编号；b采用切管机切管，截面垂直轴心，容许偏差为：管径不不不大于100mm时，偏差不不不大于1mm；管径不不大于125mm时，偏差不不不大于1.5mm；c管外壁端面用切削机械加工1/2壁厚圆角；d用专用滚槽机压槽，压槽时管段要保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度，压槽时要持续渐进，槽深为2.2mm，偏差为+0.3mm，并用原则量规测量槽全周深度。如沟槽太浅，应调节压槽机再行加工；e与橡胶密封圈接触管外端应平整光滑，不能有划伤橡胶圈或影响密封毛刺；f管口端与管端外壁与橡胶密封圈接触部位进行涂塑解决；涂塑生命钢管沟槽连接按下列程序进行：①、检查密封圈与否匹配，并将其套在一根管段末端；将其对按另一根管段套上，将橡胶圈连接段中央；②、将卡箍套在胶圈外，并将边沿卡入沟槽中；③、将变形块螺栓插入栓孔，将螺母对称交替拧紧。C法兰连接地下室与泵连接管道及与阀门连接管道采用法兰连接，与阀门连接管道采用内衬塑凸面带内螺纹钢制管法兰，被连接钢塑复合管上应做螺纹密封用管螺纹，牙型应符合现行国标GB/T7306规定。泵房内管道现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件加工后，再运抵现场安装，管道安装注意事项：a、法兰安装时一方面要注意平眼，无论是几种孔法兰，安装在水平管道上时，最上面两个孔必要呈水平状，安装在垂直管道上时，接近墙两个孔连线必要和墙面平行；b法兰以接面要互相平行，两片法兰两个孔眼要对正；c法兰间垫片材质和厚度必要符合设计和施工验收规范规定；d石棉橡胶垫在使用前要放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增长严密性。安装时不准用两层垫片，位置不行倾斜。垫片表面不得有沟纹，断裂等缺陷；e法兰使用螺栓要符合规定，拧紧螺栓时对称或十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧。（2）、柔性铸铁管施工办法及施工要点A连接工艺本工程排污、废水铸铁管采用承插胶圈连接，胶圈型号、规格应符合设计规定，必要与管承插口匹配。胶圈表体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面和断面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差应不大于1mm。将承口工作面清理干净。胶圈安放应均匀严紧地贴紧在承口风壁上；如有隆起或扭曲现象必要调平。对组对好合格管清除其工作面所有粘附物，依照承插深度普通比承口深度小10～20mm，沿管子插口外表画出安装控制线，安装面应与管中心垂直。在管子插口工作面和胶圈内表面刷水，涂上肥皂。将安装管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，在将管子垫稳。管子经调节对正侯永安管器使管子顺着圆罐均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端安装线齐平为止。检查插入深度、胶圈位置与否对的，如有问题，必要拔出校正。B管道安装a在插口上面画好安装线，承插口端部间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管轴线垂直。b在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈边沿与安装线对齐。c将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相似，在推动过程中，尽量保证插入管轴线与承口轴线在同始终线上。d紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次渐均匀紧固。e会展中心一层卫生间内排水管道在土建回填后在挖管沟，管道安装完毕灌水实验合格后再分层夯实（给水管道类同）。室外管道安装之前要核对排出位置及标高与否与室外一致。室外某些埋地污、废水铸铁管可敷设在未经扰动原土上，或经分层夯实，密度不不大于90℅地基上，在管道连接处、拐弯处应做混凝土支墩，支墩顶面与沟地齐平。f安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物，安装期间应随时注意恰当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽量大拐弯半径。g下管时依照管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水实验。实验管段应符合下列条件：管道外观、接口已经验收合格；管沟未回填且无积水；所有预留孔已封闭，无渗水。h管道闭水实验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填到管顶0.5米处进行夯实（该某些回填土不得具有机物、以及不不大于50mm砖、石块等硬物）。（3）热水管施工办法及施工要点热水管道，按照设计规定采用铜管，氧-乙炔焊接。A铜管施工办法及施工要点a铜管加工①管道调直应先将管道内充沙，然后用调直器调直；也可将充少铜管放在水平板或工作台上，并在其上铺上放林垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直；②调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙痕迹。调直后应当管内残砂清理干净。③铜管切割可用钢锯、砂轮锯，但不得用氧-乙炔焰切割；b焊接工艺预热办法是用两把特大号氧乙炔焰焊接在管子两铡各500mm范畴内进行局部加热，预热温度600℃为保证铜焊条焊液有良好流动性，在焊接前，把管端和焊丝病理干净，并用砂纸仔细磨，使管端不太毛，也不太光。黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热解决。焊后热解决温度：消除应力解决应在焊后及时进行。c管道安装管段及管件在焊接后、正式安装前，应进行内外管壁清洁解决，不得将带有污物管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；间断施工时，施工人员应及时将已施工管段做封口解决，以避免杂物进入，从而保证系统通水能力和通水效果；依照规范规定，铜管道不容许直接与碳钢支架接触，之间应有一层柔性垫板。d水压实验管道安装完毕，要进行水压实验，合格后，对焊口部位进行防腐解决。（4）焊接钢管施工办法及施工要点集水坑排污管采用焊接钢管。A焊接工艺施焊管材按尺寸规定留好，并应将坡口解决好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必要达到一定熔深，保证焊缝抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气焊加工坡口，必要将其表面氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时坡口形式及组对规定见下表接头名称坡口形式接头尺寸（mm）备注壁厚t间隙c钝边p坡口角度（°）α管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70T《4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口焊条必要与母材材质匹配,并符合设计及规范规定.对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道办法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右到处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位禁止有焊缝，接口焊缝距弯起点不得不大于1个管径，且不不大于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边沿应不不大于50mm。分支管与主管道焊接连接进，分支管端面与主管表面间隙不得不不大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，禁止将分支管插入主管管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定焊缝形式管壁厚度（mm）2～34～67～10坡口焊缝加强高h度（mm）1～1.51.5～2—焊缝宽度b（mm）5～67～9坡口焊缝加强高h度（mm）—1.5～22焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mmB安装吊装前，对各种管道支架构造、位置进行检查，不合格及时整治，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装精确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支架分布等状况，不符合设计规定应及时改正。拟定各某些安装无误后进行水压实验，水压实验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应保证两接口中心线在同始终线上，使管道与设备自然连接，不得采用局商加压方式强行连接。（5）阀门及附件施工办法及施工要点A阀六实验及施工办法a阀门安装前，要检查其合格证与否齐全，并作外观检查；阀门强度和严密性实验，尖符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间应不少于如下规定：公称直径DN（mm）最短实验持续时间（S）严密性实验强度实验金属密封非金属密封≤5015156065-200301560b强度和严密性实验办法：依照以上规定制作试压装制，用手动试压泵做水压实验，实验时间依照以上规定。在试压装置制作时要设阀门进行排气，实验时应排净阀体内空气，以保证明验精确性，压力应逐渐升至实验压力，不能急剧上升。在规定期间内压力保持不变，无渗漏现象为合格。c阀门安装前应按设计核对其型号，并按介质流向拟定其安装方向；阀门安装时应处在关闭状态，阀杆能灵活转动，阀门不能与钢塑复合管直接连接，要采用专用黄铜过渡接头。d实验合格阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口。e水平管道上阀门、阀杆宜垂直安装，或向左向右偏45°，也可水平安装，但不适当向下；垂直管道上阀杆，必要顺着操作巡回线方向安装。f阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门特性和介质流动方向。g阀门与管道连接时不得强行拧紧法兰上连接螺栓：对螺纹连接阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端六角体。h安装螺纹阀门时，普通应在阀门出口处设一种活接头。i止回阀有严格方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意如下两点：①升降式止回阀应水平安装，以保持阀盘升降灵活与工作可靠。②摇板式止回阀安装时，应注意介质流动方向，只要保证摇篮板旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直管道上。阀门安装前应按设计文献核对其规格型号，并按介质流向拟定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应以便操作，手柄或手轮普通不得朝下。采用丝扣连接铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。B蝶阀安装安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能立即组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。C压力表安装时应垂直向上，在管路一开孔时割下碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法及时清除。D过滤器安装过滤器安装时应保证留有滤网拆除窨，必要时可以管轴为中心旋转一定角度。E法兰焊接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力均匀一致，螺栓螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓长度选用应符合关于规定，普通外露螺母2～3扣为宜。（6）水泵安装施工办法及施工要点A水泵安装前，应仔细核对水泵规格、型号与否符合设计规定，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件与否齐全无损，内部必要干净。符合规定，方可安装。B以在基本上测出中心线为基线，地脚螺栓尺寸、间距、标高，必要符合设计规定。水泵吊装就位，对准基本上地脚螺栓位置并找正，将底盘落在基本上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调节时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴轴线，必要使其与测定轴线一致为止。C水泵试运营前应具备如下条件：水泵与附件已安装完毕并检查合格；管路系统已经试压合格并通过粗洗；有稳定水源（涉及符合规定暂时电源）D试运营环节：瞬时点动水泵电源开关，检查叶轮转支方向与否对的，确认无异常；打开水泵进水阀，关闭出水阀，启动水泵电源开着，当接近正常转速后（约15秒或观测水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时）缓启动水泵出口阀门，将水缓慢送出；水泵试运营不少于2小时，在此期间应对水泵进行如下观测和检查；仔细倾听电机及水泵运营声音与否正常。如不正常及时停机检查调节，直至正常；用温度计检查电机温升与否正常，普通不超过65℃观测水泵出口压力表指针，指针波动范畴不应太大；用钳型电流表测定水泵运营电流值，各相间电流值应平衡，并做好记录；上述检查如发既有不正常现象，应及时停机检查调节，并重新运营至正常。（7）卫生洁具施工办法及施工要点卫生洁具安装前要熟悉原则图集，按图集尺寸进行施工。但当前市场上卫生洁具种类和型号比较丰富，在安装前要认真研究安装使用阐明书，按照阐明书规定合理进行安装，防止导致在后来使用中导致漏水、堵塞、陶瓷被胀裂等现象。卫生洁具在安装时规定轻拿轻放，特别在固定期用力要适中，防止将螺栓四周陶瓷压破。各种水阀在安装时最佳用软布进行保护然后进行紧固。成排安装卫生洁具一方面要用连通管校验各排水口中心线与否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，保证安装后整洁、美观。卫生洁具安装完后，及时进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行实验。A坐式大便器安装a坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面装饰层施工完毕，且预埋件位置和强度符合规定后，方可进行安装。b按施工图设计规定，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头管径、坐标和标高以及防水层，达到质量规定方可进行下一道工序。c以坐便器上固定孔位置和排水甩头中心位置为基准，放出坐便器固定孔位原则线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调节位置精确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。d坐便器上边沿距地面360mm。e配件必要与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件紧固应牢固。配件安装配完毕后，应做灌水实验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要精确灵活，水密性和冲洗符合规定。f在给水管入墙地方安装一种铜制镀铬抛光墙式法兰。B小便器安装a小便器安装应待背后墙面装饰层施工完毕，方可进行安装。b复核排水管道甩头及给水管甩头坐标、标高及管径与否符合设计规定，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，精确地划出安装位置中心线、标高及中心水平线。c准拟定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小例器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调节好位置后，上紧下端螺检，保证挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水某些上边沿距地面600mm。d保证小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并以有压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必要严密，小便器安装好后，进行灌水实验，禁止有渗漏。e小便上端受水口处胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。f在给水管入墙地方安装一种铜制镀铬抛光墙式法兰。g小便器靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高档密封膏嵌缝。C洗脸盆安装a洗脸盆及存水弯型号、规格及其托架位置、标高，应符合设计规定。b依照设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头管径、坐标与标高，符合设计规定后方可进行下一道工序。c测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架标高，洗脸盆垂直中心线，及其各固定孔“十”字线，根据量出尺寸把支托架固定孔叫心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调节平正，将螺栓拧紧，并把符合设计规定洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边沿距地面800mmd洗脸盆配件必要符合设计规定，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后水龙头朝向应对的、标高精确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设立时，热水管位于冷水管之上；竖向设立时，冷水管应在面向右侧。e排水管甩头与存水弯连接后管道应平正、竖直，坡度对的，接口严密、牢固。f各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。g在给水管入墙地方安装一种铜制镀铬抛光墙式法兰。h洗脸安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高档密封膏嵌缝。（8）灌水实验、通球和通水实验施工办法及施施工要点A灌水实验a灌水前准备在灌水实验此前要检查被实验系统或部位管道与否已安装完毕，支架与否能满足承重规定，选取好管道内水排放点。在做灌水实验时要分系统、分部位进行，每安装完一种系统要及时进行灌水实验对安装质量进行检查，同步在施工中形成流水作业，以保证质量和工期。b封堵排出管口实验管段除最上凋管口外，将所有管口封堵好，通向室外排出管管口，用不不大于管径橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。c灌水用胶管从便于检查管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位。发现堵盖不严式管道浮现漏水时均应停止向管内灌水，及时进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞管口达到强度后，再重新开始灌水。d检查、记录当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐个进行观测。停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏状况下再次向管内灌水，使管内水面恢复么停止灌水时水面位置后第二次记下时间，5分钟后，水面没有下降为合格，应及时填好排水管道灌水实验记录，关于人员签字后存档。检查中若了现水面下降，则灌水实验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述办法进行实验，直至合格。e实验后工作灌水实验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，暂时短管所有拆除，各管口恢复原奈高，拆管时严防污物落入管内。将管口暂时封闭时，要保证堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时以便简朴，不易损坏管口。B通球实验在排不主管道安装完毕后，很难避免有较大异物（如装饰材料边角碎料）进入管内，导致主管及出户管被堵而导致出水不畅通，对此可作通球实验进行检查。办法如下：将始终径为2/3主管直径橡胶球或木球用线贯穿并系牢（线长不不大于主管总高度），然后将球从主管最高部位向下投入，如能顺利通过，证明主管无堵塞；如通球受阻，可用线拉出通球，测量线放线度，从而判断通球部位，然后进行疏通解决，再次作通球实验，直到管道畅通为止。如果出户客弯头后横向管段较长，通球不易滚出，可灌某些水协助通球流出。C通水实验：当排水系统及卫生器具安装完，室内给水管与室外给水管接通后，对排水管道进行分系统做通水实验。对每一种排不系统将所有给水系统笼头及冲洗阀同步打开1/3以上，此时排水管道流量大概相称于高峰用水流量，然后检查排不系统每根管道、每个接头有无渗漏，同步检查各卫生器具出水口排水与否畅通。对于有地漏房间，可在在面放水，观测地面水与否能汇集到地漏顺利排走，同步到下面观测地漏与楼板结合处与否漏水。（9）水压实验施工办法及施工要点A试压区域划分试压区域可划分为冷水系统、热水系统、废水系统三个系统，各系统朋可按管道长度灵活划分，但一定要作好记录。B水压实验压力各系统水坟实验压力见下表：系统管段实验压力MPa冷水系统所有1.5倍工作压力热水系统所有1.5倍工作压力集水坑排水系统所有1.5倍工作压力C水压实验应具备条件a试压范畴内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定；支、吊架已所有检查符合验收原则。b管道上补偿器已设立了暂时装置，不参加试压设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已拟定。c试压用压力表已校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级。d与设备相连接部位必要采用用盲板或其他办法断开，以免损坏设备。D管道系统注水水压实验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无腐蚀性清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上顺序送水，当注水压力局限性时，可采用增压办法。注水时南非将给水管道系统最高外用水点阀门打开，待管道系统内空气所有排净见水后，再将阀门关闭，此时表白管道系统注水已满（可重复关闭多次进行验证）。E管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，本工程管网较大，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压方式进行试压工作，采用这种办法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果，升至工作压力后，停泵检查，当各部位无破裂、无渗漏时，，再将压力升至实验压力，在实验压力下，10min内，压力降不不不大于50KPa，表白系统强度实验合格。然后再将实验压力缓慢降至工作压力，稳压24小时，此时全系统各部位仍无渗漏，则管道系统严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此，管道系统试压全过程才算结束。F泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处存水泄掉，防止积水。G试压记录填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际状况，并经现场监理或业主代表签字承认后，存入档案。（10）管道冲洗、消毒施工办法及施工要点生活给水及热水管道在竣工验收前应进行冲洗；生活冷、热水管还应进行消毒，再冲洗。A管道冲洗a管道冲洗可分系统进行。b一方面检查待冲洗管道系统内各类阀门关启状态。系统上所有阀门应关闭，且应关紧、关严。c先冲给水管道系统底部干管，后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接暂时供水口向系统供水。关闭其她支管控制阀，只启动干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引到排水系统内。观测出水口处水质变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕炎止。d冲洗时系统内水流速度不不大于m/s。e冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程档案。B管道消毒生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l氯离子浓度清洁水浸泡24小时，再按上述办法进行冲洗，直至水质管理部门抽样化验合格为止。（11）管道防腐、保温施工办法及施工要点A钢管及金属件表面除锈依照设计规定，金属管道安装前应进行防腐解决，各种非镀锌管，各种型钢，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈——用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面铁锈除掉，使其表面呈钞票属光泽。B钢管及金属件防腐a明装钢管防腐：刷红丹底漆、面漆各两道。钢管刷漆时焊口端可留出50—100mm暂不涂刷，由于大多数钢管焊口不能在施焊完后及时试压，并且施工现场极易导致污染锈蚀，因此普通状况下焊口施焊完后，应及时清除药皮，检查焊缝外观与否合格，有缺陷及时整治补焊，待试压合格后即可进行防腐解决。b埋地铸铁管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层两道。c管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装时加刷灰色面漆二道。d刷漆质量应符合下列规定：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌。暴露在有装修处明装管道面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。有试压规定管道应在试压合格后进行防腐。C管道保温所有生活热水管及吊顶内冷水管道均要做隔热保温层，保温材料采用橡塑管壳。a绝热施工应在试压及防腐合格后进行。b施工前管道表面应保持干燥。c保温施工时施工人员不得踩、攀已施工完毕管道阀门或者设备，以免导致成品破坏。d施工时应特别注意对口和接缝处特别是支架部位保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生热量散失。e保温施工时要注意周边环境清洁工作，以免导致不必要污染。F及时作好已守和在施保温材料成品保护工作，以避免不必要损伤和破坏。（12）支吊架安装施工办法及施工要点管道支架制作与安装必要保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支架间距应酬符合设计和规范规定。支吊架距拐弯处及三通处最大间距不得不不大于1.5m。支吊架应设立在建筑物承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接设备不得承受管道重量。管道支吊架最大间距不得超过下表：公称直径1520253240507080100保温（m）1.522333444不保温（m）233445566公称直径125150200250300350400450保温（m）55667789不保温（m）77889999管道支架施工时应注意事项:单独给排水管道支架按常规制作安装。详细严格按照施工图和设计及施工规范中规定施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性隔离材料，以保护管道不会在运营时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械办法施工，不得为了施工以便而随意使用气割办法施工，以保证产品内在质量和观感质量优良。支架安装前必要按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆部位将在安装前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊规定支架将依照现场实际状况由现场施工技术人员配合业主共同拟定。（13）水箱安装施工办法及施工要点A水箱安装之前应验收基本，并填写“设备基本验收记录”。B做好设备检查，并填写“设备开箱记录”。C设备吊装就位，进行校平找正工作。D现场制作水箱，按设计规定制作成水箱后须作盛水实验或煤油渗入实验。a盛水实验：将水箱满水，经2～3小时后用锤（普通为0.5～15Kg）沿焊缝两侧约150mm部位轻敲，不得有漏水现象；若发既有漏水部位须铲去重新焊接，再进行实验。b煤油渗入实验：在水箱外表面焊逢上，涂满白垩粉或白粉，晾干后在不箱内焊逢上涂煤油，在实验时间内涂2～3次，使焊逢表面能得到充分浸润，如在白垩粉或折粉上没有发现油迹，则为合格。实验规定期间为：对垂直焊逢或煤没由下向上渗入水平焊逢35min；对煤没由上向下渗入水平焊逢为25min。E按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。F按系统进行水压实验。六、原浆砼配合施工1、原浆砼配合施工意义：原浆砼是以明缝为分格，以禅缝分块，成型后砼不作任何修饰，以砼自然状态为饰面，强调砼自然机理；原浆砼作为一种不作任何装饰分项工程，施工过程中其半成品、成品保护至关重要，故意或无意损坏将给原浆砼带来无法弥补缺陷，为此原浆砼配合施工显得更为重要。2、原浆砼配合施工范畴：郑州国际会展中心（会议某些）所有外墙外侧面（A1、H1轴）以及设计变更增长某些，涉及到给排水专业分布在四层C36-C37/H1轴线处贰个直径250，中心标高分别为+16.6和+16.7侧墙透气帽预埋负套管施工。3、施工技术办法：依照图纸规定结合实际状况，按详细位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺，达到管材端面必要清洁、干燥、无油，管材采用镀锌钢管。4、套管安装：拟定套管对的中心标高、位置，采用内外墙面井字形钢筋来固定预埋钢套管，井字形金刚盘与构造钢筋采有焊接固定。井字形搭接钢筋直径不不大于构造钢筋直径，镀锌钢套管不容许和钢筋焊接，以调节套管与模扳紧密结合。套管两端用特制封头封堵（如下图）。两堵头外表面之间距离应等于原浆砼墙厚度，特制封头厝板厚180mm，外缘倾角60°。套管安装示意图如下：5、模板、堵庆拆除后用不锈钢法兰镶贴在多磁管端面，法兰尺寸同特制堵头尺寸。七、质量保证办法1、工程质量目的与配备人员素质（1）本系统工程将配合主体土建、安装待各分部工程，精心安排、精心组织、精主施工，严格规定，保证“鲁班奖”目的。（2）、在会民法中心给排水工程上中建二局郑州国际分展中心项目部配备了较强管理和技术力量，项目管理层为近年从事安装项目管理和技术工作人员。在资料上所有实行了电脑操作，保证了优质工程和优质资料。（3）、中建二局郑州国际会展中心项目部质量保证体系图如下：质量保证体系组织机构图（安装某些）局总承包部郑州市质量监督部门门局总承包部郑州市质量监督部门门项目经理部建设及监理单位项目经理：杨金铎总工：杜建峰常务经理：何光全生产经理：薛振禄副总工：高玉武安装部长：梁甫技术组安全组施工组给排水专业施工队（4）、在专业技术上项目经理部将依照本工程特点，安排施工人员和工人着重学习钢管道焊接和钢塑管卡箍连接技术。2.工程设备、材料质量控制（1）、工程设备、材料采供质量规定A、属于甲供物质，如果甲方在选供过程中需要施工单位有关管理人员死亡配合和支持，施工单位应及时并按照甲方规定提供相应各类技术支持，同步在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参照。B、属于甲控乙供物质，由于乙方在选供时需要在征得甲方批准后方可采供，因而，施工单位物质采购人员应提前对所需要产品做好多家询价和质量比较工作，并提供产品样本等资料或提供样品方式，在先期征得现场技术、质量管理负责人员批准后，再报送甲方审批，只有在得到甲方批准后方可予以采供，以保证产品质量多方控制，并依此杜绝不合格产品进场使用。C、属于乙供主材或设备等物资，虽然乙方在选供时不需要再逐个征得甲方批准后采供，但是，施工单位物资采购人员依然应提前对所需要产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或样品方式，在先期征得现场技术、质量管理负责人员批准后，在报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采供，以保证产品质量多方控制，并依此杜绝不合格产品进场使用。D属于乙供辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在理解所需材料清单后，依照以往同类工程施工经验，提前做好对可供所需要材料分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考核和样品再提供方式，在征得现场技术、质量管理负责人员批准后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。本系统工程中所需重要控制采供质量设备材料见下表：序号项目名称规格型号控制原则规定1钢塑复合管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准规定；观感良好；随货证件齐全；无不良缺陷2热水铜管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准规定；观感良好；随货证件齐全；防腐层保护良好；管材、管件不得有裂纹或砂眼等缺陷3柔性排水铸铁管详见施工图4焊接钢管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准规定；观感良好；随货证件齐全；镀锌管道镀锌层保护良好5潜污排水泵详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合设计和规范规定；外包装牢固可靠，设备外壳无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证件齐全；附属配件状况与同步提供清单数据相符合；电机单机测试合乎规范规定检测数值6小便器详见施工图实物数量、规格、型号、色泽等符合设计和规范规定；各类洁具外包装牢固可靠，无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证件齐全；附属配件齐全、配套，实物状况与同步提供清单数据相符合；严密性测试检查合格7洗脸盆详见施工图8洗涤盆详见施工图9拖布池详见施工图10电开水炉详见施工图11大便器详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合设计和规范规定；外包装牢固，设备外壳无碰损或划痕等缺陷，观感良好；随货证件齐全；附件齐全、配套，并与同步提供清单数据相符12蝶阀详见施工图实物数量、规格、型号、量程等符合设计和规范规定；无不良缺陷，观感良好；随货证件齐全并具备计量检测合格证；水表流向指针方向对的13止回阀详见施工图14闸阀详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合规范要求；无不良缺陷，感观良好；开关启闭灵活，无卡涩、塞堵等现象；随货证件齐全；附件齐全、配套，并与同步提供清单数据相符；强度密封效果均经试压检查合格；电动蝶阀电动执行机构经测试良好；阀体流向指针方向对的15截止阀详见施工图16各类排水末端配件详见施工图（2）工程设备、材料保管质量规定A、由于用于本系统工程各类核心设备、非金属管材、卫生洁具、保温材料等均需要特别加强防护，因而，在这些材料进场前，施工人员应提前作好用于仓储库房、暂时堆放场地等搭设围护工作，并要注意特别防雨、防潮办法及时、到位、以保证设备电气设施和保温材料等免受雨淋、水浸，保持干燥。B、施工现场仓库保管员应对进场各类设备和材料及时建帐、立卡，并依照不同材料性质和保管规定进行分类仓储，同步还要做到每天定期巡视检查，雨季来暂时更要恰当加强巡视力度，以避免材料丢失、破损和自然老化等。C、各类设备、材料进出仓储区域时，材料保管人员应及时理交接手续，并在交接单上注明进出仓储区域设备、材料质量现状，以便于设备、材料质量状况跟踪检查。本系统工程中所需重要控制保管质量设备材料见下表：序号项目名称规格型号控制原则规定1钢塑复合管详见施工图材料进入库房后应统一采用平整排架置放，并远离炎源，以避免导致材料老化、弯曲变形、破损等缺陷2柔性排水管详见施工图不同用途铸铁管材、管件应分类、分规格分别归类置放，由于此类材料脆性大，因而，装卸运送过程中不得对其激烈撞击以免将管材摔裂、摔碎3铜管详见施工图由于此类材料受潮、受腐蚀后容易生锈，因而，此类材料不得放置于湿度大、酸碱性大环境内，不得与碳钢类物件堆放在一起4焊接管详见施工图5各类水泵详见施工图各类设备仓储不得置于湿度大、酸碱性大环境内，设备底部应采用木方等材料垫置，设备上方应采用塑料布等予以遮盖，既要防灰，又要防雨6各类卫生洁具详见施工图进入库房后集中堆入，要有警示牌，避免和其他硬质材料磕碰7各类阀件详见施工图分类、分规格分别归类放置，并加以遮盖，以防备杂物进入阀体，导致关闭不严8保温材料详见施工图防潮、防雨（3）工程设备、材料施工质量规定A、施工前应对材料、设备材质、规格、型号等进行核对，核对无误后，严格按照设计规定和施工规范施工。B、由于本工程面广、点多，并和其他专业交叉作业，因而材料和设备在现场倒运和暂时堆放过程中，要充分做好保护工作。C、在工程施工时，需要充分做好施工准备工作，密切配合其他专业协调施工，以便做好工序交叉和搭接工作，保证安装一次到位，避免返工。D、本系统工程中所需重要控制施工质量设备材料见下表序号项目名称规格型号控制原则规定1给水钢塑复合管详见施工图符合国标规定，勾通泽一致，无擦痕、变形2热水铜管详见施工图接口严密，位置、坡度对的3柔性排水铸铁管详见施工图接口严密、位置、坡度对的4焊接钢管详见施工图按规范坡口，焊接无砂眼等缺陷5各类水泵详见施工图安装位置、标高对的，平稳牢固，接口对的6各类卫生洁具详见施工图无破损和炸纹，安装平整、牢固，连接严密7各类末设施详见施工图安装位置对的、接口严密8各类阀门详见施工图安装位置对的、接口严密、启闭灵活9压力表详见施工图检查合格、位置对的、朝向合理、连接严密10各类管道配件详见施工图材质符合设计和规范，接口严密11保温材料详见施工图完整无缺陷，表面平整，接缝严密12各类型钢支架详见施工图材质符合规定，焊接、除锈、防腐符合规范（4）材料检查内容及设备材料资料控制A、材料检查内容a依照给水排水施工质量验收规范给水、排水工程所使用重要材料、成品、半成品、配件应具备质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术原则或设计规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认即可。b所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及处力冲击破损。c阀门安装前应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。B设备材料资料控制a给排水所有进场设备材料应有产品合格证、材质检查报告，重要器具和设备必要有完整安装使用阐明书。b生活给水用管材和管件应具备卫生部门出具符合饮用水原则卫生检查报告。c设备材料资料由材料部门负责收集交资料部门分类包管。3、施工过程中质量控制⑴、班组在施工前一方面要熟悉图纸，工长下达任务书时必要做出书面交底，并与班组认真解说，让工人可以按规定施工。⑵、禁止施工班组擅自修改施工图，不按图施工，如在施工中发现与图纸相冲突地方由工长与设计院协商解决。⑶、工长和质检员经常在现场检查发不合格地方及时纠正，把质量控制在施工过程中。⑷、在本工程施工中，除需要按照上述全国通用施工规范、原则等进行指引和详细操作施工外，还需要关于工程施工安装方面地方规定和强制性规定文献内容，以避免因对状况不理解而在施工过程中引起不必要返工、停工、窝工等不良事情发生。⑸、在某些特殊分项或工序施工时，如水泵、卫生洁具、特殊村质管道等详细施工时，还需要严格执行有关原则图集以及生产厂家所提供相应产品阐明书、作业指引阐明等详细规定规定严来进行施工。4、成品保护⑴、给水与热水管道成品保护A安装好后管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途受力点。B管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。C阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。D铜管和铜管件在施工时，应防止管道表面被砂石划伤，不得与碳素钢管接触。⑵、柔性排水铸铁管成品保护A预留管暂时丝堵不得随意打开，以防掂进杂物导致管道堵塞。B在回填土时，对已铺设好管道上部要先用细土覆盖，并逐级夯实，不许地管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。C不许在安装好托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支呆固定。⑶、洁具成品保护A、洁具备搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。B、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掂釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。C、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。D、安装完洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。E、通水实验前应检查地漏与否畅通，分户阀门与否关好，然后近层段分房间逐个进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。5、质量通病防治办法⑴、卫生洁具A、坐便、小便器、洗脸盆下水口预留不精确，洁具无法安装，在施工中一定要做到按图纸设计和原则图集施工，加大现场施工尺寸验收管理。B、零件镀铬层被破坏。因素：安装时使用管钳。应采用平面扳手或扳手。C、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入水管内，以免管道堵塞。⑵、柔性排水铸铁管A、排水管道坡度过小或倒坡，均影响施工效果，各种管道坡度必要严格按照图纸设计进行施工。B、热水管道出墙时与立管连接易采用两个45°弯头，否则易堵塞。C、地漏安装过高或过低，影响使用。规定依照水平线找准地坪，量准尺寸。⑶、给水和热水管道A由于套管露出地面高度不够高，导致套管处向下层漏水。B沟槽式管道在加工过程中压槽太深，导致管道连接处强度减少。6、其她质量保证办法⑴、严格执行项目质量目的承诺，并依照总体施工组织管理大纲文献规定详细指引和管理施工，保证质量方针和目的实行，用工作质量保证工程创优质量。⑵、依照本专业实际状况，在充分结合我司既有综合实力基本上，在公司针对本工程总体创优规划指引下，制定本专业工程施工创优筹划，贯彻创优办法，以保证创优目的实现。⑶、切实贯彻各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押以济挂钩制”等管理办法，将责任贯彻到人，真正做到“责、权、利”统一，以充分调动全员积极性，并搞好各能工程质量管理工作。⑷、会对系统内所存在施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专项研讨、多方论证等方式办法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中浮现每一种问题，不顺避、不迁就任何也许带来不良后果问题，以保证每一步工作百分之进合格，为工程创优奠定坚实工作基本。⑸、在某些特殊分项或工序施工时，如水泵、铜管特殊材质管道等详细施工时，还南非要严格执行有关原则图集以及生产厂家所提供相应产品阐明书、作来指引阐明等详细规定规定来进行施工。⑹、以合同为制约手段，履行GB/T19002-ISO9002系列原则，强化质量职能，建立项目质量管理体系。⑺、质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，贯彻质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。7、对施工队基本内容具设备检查、验收和使用控制⑴、套丝机A套丝机应放在稳固基本上B应先空载运转，进行检查、调节，确认运转正常，方可作业。C应按加工管径选用板牙和并没有板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。D当工作伸出卡盘端面长度过长时，后部应加装辅助托架，并调节好高度。E切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。F当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。G作业中采用刷子清除切屑，不得敲打震落。⑵、坡口机A应先空载运转，确认正常后，方可作业。B刀排、刀具应稳定牢固。C当管子过长时，应架装辅助托架。D作业中，不得俯身近视工作，禁止用手摸坡口及擦拭铁屑。⑶、交流电焊机A使用前，应检查并确认初、次级接线对的，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，禁止接触初级线路带电某些。B次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。C多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机接地装置，应分别由接地极处引线，不得串联。D移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆办法移动焊机，当焊接中突然停电时，应及时切断电源。八、保证工程工期办法1、应在本系统内选取能打硬仗、施工技术过硬、有丰富施工经验施工班组构成作业队，承担本工程施工任务。2、建立