110105工作面运输顺槽车场绕道掘进作业规程

H录

第一章概况..........................................................................3

第一节概述.....................................................................3

第二节编写依据.................................................................5

第二节编写依据.................................................................5

第三节技术特征.................................................................5

第二章地质情况.....................................................................6

第一节工程地质情况..............................................................6

第二节水文地质情况............................................................7

b、其他水源的分析................................................................7

c、涌水量.........................................................................7

第三章安全风险辨识及预控措施.........................................................8

第四章巷道布置与支护说明............................................................15

第一节巷道布置................................................................16

第二节矿压观测...............................................................16

第三节支护工艺................................................................17

第五章施工工艺...................................................................26

第一节施工方案................................................................26

第二节施工工艺................................................................27

第三节装载与运输..............................................................30

第四节管线敷设...............................................................31

第五节爆破作业................................................................32

第六章生产系统.....................................................................39

第一节通风系统................................................................39

第二节压风系统................................................................46

第三节供水防尘...............................................................48

第四节防灭火.................................................................50

第五节安全监测...............................................................51

第六节供电系统...............................................................54

第七节排水系统...............................................................56

第八节运砰（煤）系统.........................................................57

第九节运料系统...............................................................59

第十节通信...................................................................60

第十一节人员定位系统.........................................................61

第七章劳动组织与主要技术经济指标....................................................62

第一节劳动组织.............................................................62

第二节循环方式.............................................................62

第三节经济技术指标...........................................................63

主要技术经济指标表...............................................................63

主要设备配备表..................................................................64

第八章安全技术措施..................................................................65

第一节—•通三防................................................................65

第二节顶板管理安全技术措施...................................................70

第三节爆破安全技术措施.......................................................72

第四节扒渣机使用安全技术措施..................................................79

第五节人力推车的安全技术措施...................................................83

第六节防治水安全技术措施.....................................................84

第七节机电管理安全技术措施...................................................86

第八节辅助运输安全技术措施...................................................87

第九节喷浆安全技术措施.........................................................88

第十节敲帮问顶制度............................................................90

第十一节架棚...............................................................90

第十二节现场交接班及班前会制度................................................92

第十三节人员卸料、抬运物料安全技术措施........................................93

第十四节轨道搬运、铺设安全技术措施.............................................95

第十五节其它安全技术措施......................................................97

第九章灾害应急措施及避灾路线........................................................97

一、遇火灾、瓦斯爆炸事故的处理措施、避灾路线。..................................97

二、遇水灾措施、避灾路线：......................................................98

第十章质量验收标准..............................................................100

一、验收规格...................................................................100

二、验收检查点及测点的管理......................................................100

三、规格质量及内在质量管理......................................................102

第十一章文明施工..................................................................102

第一节文明施工...............................................................102

-2-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《掘进作业规程》掘进的巷道为银洞沟煤矿110105工作面运输

顺槽车场绕道、梭车胴室、机头碉室、运煤斜巷及揭煤巷。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的是为了服务110105工作面运输顺槽掘进时的通风、运

输。

三、巷道设计长度：车场绕道89.2米，梭车胴室30米，机头胴室

40.6米，运煤斜巷11.9米，揭煤巷45.8米。

附巷道平面布置图（见下页）

110105工作面运输顺槽车场绕道、梭车胴室、机头碉室、运煤斜巷

及揭煤巷平面图

-4-

第二节编写依据

一、中铝宁夏能源集团王洼煤业有限公司银洞沟煤矿11采区

110105工作面运输顺槽平面图

二、《煤巷井巷工程施工规范》（GB50511-2011）

三、《煤巷井巷工程质量验收规范》（GB50213-2011）

四、《煤炭建设工程质量技术管理规定与评级办法》

五、《煤矿安全规程》（2016年版）

六、《宁夏王洼煤业有限公司采掘作业规程、安全技术措施管理规定》

七、110105工作面回风顺槽附属工程、运输顺槽及附属工程、切眼

君尽工程施工技术交底

第三节技术特征

（1）除机头碉室外与梭车碉室用锚网索+喷+U29型钢棚联合支护，

其他巷道采用锚网索喷支护，有淋水的地点用U型棚加强支护。

110105工作面运输顺槽车场绕道设计直墙半圆拱（1-1断面、6-6断

面），墙高1400mm,锚网索+喷联合支护，施工长度：89.2米，掘进宽度

为4050mm,净宽3800mm,掘进高度为3445mm,净高3320mm,其中双轨车

场施工长度为25米，掘进宽度为4450mm,净宽4200mm,掘进高度为3845mm,

净高3520mm,平巷掘进。

110105工作面运输顺槽梭车胴室设计直墙半圆拱（3-3断面），墙高

1000mm,锚网+索+U29型棚+喷联合支护，施工长度：30米，掘进宽度为

6100mm,净宽5800mm,掘进高度为4225mm，净高3900mm,平巷掘进。

110105工作面运输顺槽机头胴室设计直墙半圆拱（8-8断面、8'-8'

断面），墙高1000mm,分两段掘进：一段为5800mm断面，锚网+索+U29

型钢棚+喷联合支护，施工长度：23.327米，掘进宽度为5050mm,净宽

4800mm,掘进高度为3745mm，净高3420mm,9°21'55〃上坡掘进；二段

为5800mm断面，锚网索+U29型钢棚+喷联合支护，施工长度：17.230米,

掘进宽度为6010mm,净宽5800mm,掘进高度为4225mm,净高3900mm,9°

21'55〃上坡掘进。

110105工作面运输顺槽运煤斜巷设计直墙半圆拱（9-9断面），墙高

1400mm,锚网索+喷联合支护，施工长度：11.9米，掘进宽度为2950mln,

净宽2700mm,掘进高度为2900mm,净高2775mm,350下山掘进。

110105工作面运输顺槽揭煤巷设计直墙半圆拱（7-7断面），墙高

1400mm,锚网索+喷联合支护，施工长度：45.8米，掘进宽度为4450mm,

净宽4200mm,掘进高度为3845mm,净高3520mm,130上山掘进。

（2）110105车场绕道和机头胴室过11采区1煤组轨道下山之前，在

轨道下山找出110105车场绕道和机头胴室的过巷位置中线，沿中线架U29

钢棚,棚距800mm,共架10架棚子。

第二章地质情况

井田的总体构造在东倾单斜形态基础上自西向东发育有银洞沟向

斜、银洞沟背斜和DF2逆断层和DF1逆断层。煤系地层总体走向近南北,

但受断层、褶构造形态影响而有所变化。

第一节工程地质情况

1、煤（岩）层赋存特征

本煤层为1煤层，黑色，块状，半暗型煤，单层开采,结构较简单；

-6-

中间无夹开。1煤层底板岩性为粉砂岩灰白色，含植物化石，质软易碎。

老底为砂质泥岩，黑灰色，夹暗色矿物，致密完整，顶板为灰黑色的炭质

泥岩。

2、煤层顶底板情况

1煤层底板岩性为粉砂岩灰白色，含植物化石，质软易碎。老底为砂

质泥岩，黑灰色，夹暗色矿物，致密完整，顶板为灰黑色的炭质泥岩。

第二节水文地质情况

本工作面位于矿区第二含水组的下部，根据勘探资料及生产施工资

料分析，第二含水组含水较弱，主要以侏罗系灰色粗粒砂岩含水为主，

根据110103工作面实际揭露情况，推测110105工作面受水害影响较大,

必须有完善的预防措施，严格执行探放水原则。对该工作面的掘进及回

采都有一定的影响。

其他水源的分析

工作面的水源主要是注浆水、乳化液和设备冷却水。预计水量微小,

对工作面的正常回采工作不会产生较大影响。

涌水量

1.预测正常涌水量为30m3/h

2.预测最大涌水量为60m3/h

施工过程中遵守“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”

的施工原则，严格执行探放水的规定。

工作面位置及井上下关系

煤层名称一煤水平名称+1340水平采区名称11采区

110105工

作面运输

顺槽车场

绕道、梭

工作面名车胴室、地面标高+1712.5-工作面标高+1145~

称机头嗣(m)+1817.5(m)+1334

室、运煤

斜巷及揭

煤巷掘进

工作面

概

地面投影位置：位于银洞沟煤矿东南边界处，剥蚀丘陵

地面位置

概区，地面无建筑物。

井下位置

110105综采工作面以西相邻110103工作面;以北为银

及四邻情

洞沟煤矿可采边界线，以南相邻一煤组轨道下山。

况

况

110105工

作面运输车场绕道：89.20

顺槽车场梭车碉室：30.00

绕道、梭

机头碉室：40.6

车碉室、

运煤斜巷：1L9煤层与顶底板关系整合接触

机头嗣

揭煤巷：45.8

室、运煤

斜巷及揭

煤巷长度

(m)

第三章安全风险辨识及预控措施

岗位序号危险源预制措施

1对.运输工进行一次操作规程的培训。

1捆绑不牢固2.管理人员日常检查，发现捆绑时未用吊链和钢丝绳套捆绑，及时处理。

3.跟班人员抽查时，发现捆绑时未用吊链和钢丝绳套，对作业进行处罚。

1.班前会对作业人员进行岗前风险辩识。

2人员配合不当2.管理人员.跟班人员员.负责监督检查，发现使卸车不当，对作业人员进行处

罚。

-8-

岗位序号危险源预制措施

运1.班前会对作业人员进行岗前风险辩识。

输3工具使用不当2.机电队管理人员.跟班人员员.机电检查人员负责监督检查，发现使用不合格

工的工具，对当班作业人员进行处罚。

1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

4挡车装置失效

2.班组长必须定期检查挡车装置的完好情况。

5信号不清晰跟班队长监督绞车信号工检查信号临门灵敏清晰。

6轨距超宽跟班人员监督检查轨道间距符合作业规程要求。

1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

7信号传递失误

2.信号装置必须定期进行检查，发现问题及时处理。

1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

导向轮固定不

82.每班提升前，必须对到导向轮的固定进行检查，发现问题立即处理，处理

牢靠

好后再作业。

在无信号工的1跟班人员对现场工作进行监督，发现员工违章操作，立即制止并给予考核。

9

情况下操作绞车2.班组长对声光.语音信号进行检查，发现问题，及时更换信号装置。

绞车司机信号1绞.车司机对运输线路进行检查，将巷道两侧的杂物，材料及时码放好，腾

10工在提升前没有对出运输空间。

提升线路进行检查2.班组长跟车前进，发现有隐患，及时打信号停车进行处理。

加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

绞车在运行时1

112.车辆行进过程中，必须打信号才能更换档位，跟班人员员发现随意更换档

换挡位

位，立即制止。

用绞车提升不1.技术员对钢丝绳的运载能力进行计算，根据坡度大小，利用公式算出符合

12

符合规定物件规定的钢丝绳。2.加强绞车司机岗位技能的学习。

绞绞车钢丝绳未1加.强员工岗位技能的培训，对突发事故的处理能力。

车13

及时收回2.班组长提醒员工现场正规化操作。

司

机

1跟.班队长组织员工进行处理，一人喊口号，其余员工统一用力进行上道。

处理掉道方法

142.跟班人员注意人员站位，严禁人员站在车辆侧边，发现人员站位错误及时

不正确

制止。

销子链环不符1.加强员工岗位技能的培训。

15

合规定2.跟班队长做好现场监督检查工作。

自动安全门不

1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

16能正常打开或提前

2.做好现场监督检查工作。3.巷道醒目位置挂上警示标语。

打开

钢丝绳余绳量1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

17

不符合规定2.班组长要求员工现场正规化操作。

下放车时，钢1加.强对职工的培训工作，提高职工安全意识。

18

丝绳松开太多2.做好现场监督检查工作。

1.绞车司机定期检查钢丝绳的情况，及时注黄油。

19钢丝绳断丝超限

2.班组长做好现场监督检查工作。

绞车安装地点

20接班后首先检查工作地点支护情况，发现问题立即解决处理。

支护不可靠

岗位序号危险源预制措施

运行前保护未

21齐全或未按规定加加大考核和监管力度。对人员定期进行专业知识培训。

油。

22

1.加强教育培训。

操作不当

2.将操作规程悬挂与绞车旁的帮上便于查看。

推车过风门时1.加强员工安全技术操作规程的学习。

23

同时打开双风门2.跟班队长做好现场监督检查工作。

1.机电队管理人员日常检查，发现未清理水管，及时纠正。

24未清理水管2.跟班人员员.机电检查人员负责监督检查，发现未清理水管造成水管堵塞，

对作业的安装工进行处理。

安

装风水管路未延机电副队长和跟班人员员每班检查管路延接情况，发现滞后迎头，及时安装

25

工至迎头管路。

压风机安装地1.指定地点安装设备。

26

点不合适2.使用前作好验收工作，发现问题立即解决。

压风管路连接

27加大现场监管力度。每年定期职工进行专业知识培训1。

不紧密

28未停车摘挂钩跟班人员监督把钩工停车后方可摘挂钩，否则给以考核。

29捆绑不牢固跟班人员监督把钩工停车后方可摘挂钩，否则给以考核。

30人员站位不当跟班人员监督把钩工站位正确，否则给以考核。

运

输

31未放置阻车器跟班人员监督把钩工及时放置阻车器，否则给以考核。

工

32检查不及时跟班人员监督电钳工定期检查钢丝绳，否则给以考核。

33检修不及时跟班人员监督电钳工定期检查回头轮托绳轮，否则给以考核。

34检修不及时跟班人员监督电钳工定期检查张紧装置，否则给以考核。

35检修不及时跟班人员监督电钳工定期检查绞车主机，否则给以考核。

未检查作业地跟班人员监督压风机司机检查作业地点环境安全后方可作业，否则给以考

36

点环境核。

1、便携式瓦斯报警仪每年检查1次。

随身携带的便2、便携式瓦斯报警仪管理员每15天对便携式瓦斯报警仪进行1次调校0

37

携仪器不完好3、仪器发放人员发放前对便携瓦斯报警仪进行外观检查，电压检查，发现

损坏时严禁发放，并将其送回跟班人员科进行修理。

-10-

岗位序号危险源预制措施

1、瓦检M蒯网采®工作及其作业地中蹴中，将姗或JW法设地点附近20m以内

瓦斯浓©检测2次，当瓦斯浓度超过1%时，必獭电，撤人并血通风调度室；

38瓦斯浓度超限2、瓦检员被府采区回风巷，采掘工作面回，风巷风流中瓦斯浓度检则2次，当瓦斯浓g

超过1.0%或二氧限度@115%时，必须断电撤人，向调度室氾艮并在通向采区回风港

和采掘工作面的入口姗示警标；

顶板和巷帮不1、安全员必须每天检查巷道的顶板情况。

39

完好2、对于构造、破碎带的顶板必须及时编制措施，并贯彻到全体员工。

1、对跟班干部定期进行培训，让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性。

人员站位及处

402、日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为，规范其作业性工作标

理方法不当

准。

1、敲帮问顶工具的制作由使用单位根据巷道高度自行制作。

敲帮问顶工具

412、敲帮问顶工具发生损坏或变形时进行更换和维修。

不合适

3、严禁将敲帮问顶工具作为抬用工具使用。

1、每班由跟班人员员对作业周围环境的设施的保护情况进行检查，发现没

未对周围的环

42有保护或保护不到位，立即要求其停止作业，待保护到位后方可恢复作业。

爆境设施进行保护

破2、对损坏上述设施设备的单位，根据损坏程度折价赔损失。

工1、由质检员对巷道放线情况按照标准进行抽查，发现问题及时进行纠正。

43未放线或线放偏2、当发现已掘进和巷道有偏差时，追究放炮人员和跟班队长的责任，进行

罚款处理或追究施工单位的责任。

巷道掘砌工在

跟班队长，安全员随时监督巷道掘砌工作业的情况，发现未按要求检查或作

44高空作业未系好安

业时，立即制止巷道掘砌工作业。

全带

没有检查工作面1、矿每年对巷道掘砌工至少进行一次安全知识的培训和考核。

45拒爆，残爆情况或拒2、跟班队长，验收员检员监督巷道掘砌工作业情况，发现未按标准要求作

爆，残爆没有处理业时，立即停止作业，对责任人进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

打眼过程中钻跟班队长，跟班人员员监督巷道掘砌工的操作过程，对不按标准作业的人员

机操作不当立即停止作业，对责任人进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

1.巷道掘砌工在使用前要对钻机进行检查，发现不完好时应立即进行处理，

46操作钻机过程待钻机达到完好标准后方可使用。

中出现异常没有进2.跟班队长，跟班人员员对巷道掘砌工使用钻机的过程进行监督，检查，发

行及时处理现钻机有异常情况而巷道掘砌工继续操作，立即要求其停止作业，待处理完毕

后方可继续作业。

1.持证上岗。

装配药卷时没

2.爆破工，跟班队长必须对装配药卷的环境进行认真检查，环境符合规程规

有选择合适环境，

47定的要求方可装配药卷2

装配好的起爆药卷

3.跟班人员监督爆破工装配起爆药卷的情况，发现存在危险隐患时，立即停

没有按要求存放

止作业，对责任人进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

1对爆破工每年至少进行一次放炮安全知识的培训和考核。

没有正确的方

482、跟班队长监督爆破工装配起爆药卷的情况，发现未按标准要求作业时，

法装配起爆药卷

立即停止作业，对责任人进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

装药前没有对

炮眼进行检查或没跟班人员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整改，待整

49

有对周边环境进行改完毕后，方可恢复作业。

检查

1、班长长，跟班队长监督爆破工按照《作业规程》进行装药。

装药方式、顺

502、跟班人员员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，

序不符合规程规定

待整改完毕后，方可恢复作业。

1、班组长，跟班队长监督爆破工按照《作业规程》进行装药。

装镇封泥工艺

爆512、跟班人员员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即停止作业，对责

不符合要求

破任人进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

工封泥本身质量跟班人员员对封泥质量进行监督检查，发现封泥质量存在问题对，施工单位

52

不符合要求进行相应的考核。

岗位序号危险源预制措施

1、爆破工在班组长，跟班队长的监督指导下，按照《作业规程＞＞进行连线。

2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，雷管脚线

连线方式与连

53与母线的连接必须由爆破工亲自操作。

线质量不符合要求

3、检员随时对工作面进行行监督检查，发现问题立即要求其停产整改，待

整改完毕后，方可恢复作业。

1、工长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放

未设置警戒或炮作业地点周围立即设置警戒，任何人员不得逗留或靠近。

54

设置的警戒不符合2、跟班人员员对设置的警戒进行监督检查，发现问题立即要求其整改，合

格后方可作业。

1、爆破工必须经过专门的放炮过程培训，并经考试合格取证后方可上岗，

未按照正确顺

55必须持证上岗。

序操作

2、跟班队长对整个放炮过程的操作顺序进行现场监督，发现问题及时处理。

检查的程序不

跟班人员员监督，对不按照规程规定的要求作业的立即停止作业，对责任人

56对或爆破现场清理

进行批评教育，批评教育不改者进行考核。

的不彻底

1、瓦检员对工作面出现瓦斯或其它有害气体超限时，必须及时将信息反馈

到通风队调度室，

对通风情况未2、每班瓦检员发现井下通风，瓦斯，煤尘等隐患情况及时汇报，若情况危

57

检查或检查不到位急，责令立即停止一切工作，撤出工作面有人员。

3、若工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即切断电源，停止一切工作，撤

出人员。

对顶板和巷帮

没检查或检查不到

对工作面巷道敲帮问顶由班长检员进行，负责敲帮问项的人员，由具有一

位，处理顶板离层,

定经验的老工人具体负责。跟班人员员每班必须要对巷道顶板，煤帮的检查，

鳞皮时没有使用专

58发现问题要及时督促处理.，对一人无法处理的要与工作当班跟班队长或现场作

用的敲帮问顶工具

业人员共同处理。必须注意顶板，片帮，设备运转等情况，确保自身安全。5、

或敲帮问顶作业时

支护不到位时，必须设置警示设施，严格人员进入空顶区。

没有按照正确的方

式，方法进行

1.瓦斯员规定要求次数对通风，瓦斯，煤尘进行检查，如工作面出现瓦斯或

其它有害气体必须及时将信息反馈调度室。

对通风情况未

592.每班安、瓦检员发现井下通风，瓦斯，煤尘等隐患情况及时汇报，若情况

检查或检查不到位

爆危急，责令立即停止•切工作，撤出工作面有人员。

破

工没有按照规程1.跟班队长，跟班人员员和所有检查人员必须随时对处理过程进行检察，发

60规定.以及使用正现意问题及时纠正处理。

确的方法处理喀炮2.瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作°

直接拉出需管跟班队长，跟班人员员和所有检查人员必须随时对处理过程进行监督，发现

61

或炸药意问题及时纠正处理。

未检查瞎炮，1、跟班队长，跟班人员员和所有检查人员必须随时对处理过程进行监督，

62未及时检出雷管，发现意问题及时纠正处理。

未爆雷管未上交2.瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

用钻眼的方法跟班队长，跟班人员员和所有检查人员必须随时对处理过程进行监督，发现

63

或用铁丝掏药意问题及时纠正处理。

敲帮问顶工具1.加强对职工的培训工作。

64太短或没有使用专2.做好现场监督检查工作。

业工具或操作不完3.配备合格的敲帮问顶工具。

-12-

岗位序号危险源预制措施

1.找顶时，人员站在支护可靠的安全地点，保证后退路线畅通。

敲帮问顶人员

652.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全意识。

空顶作业

3.做好现场监督检查工作。

空顶距离超过1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全意识。

63

规程规定2.做好现场监督检查工作，及时支护。

1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全.质量意识。

安装孔深度不2.每次爆破前，应将前探梁后退，防止炮崩坏前探梁。

64够，卡子不够，前3.每班进入工作面时，班长必须检查迎头的支护情况，包括临时支护，发现

探梁弯曲前探梁不完好时必须立即更换前探梁。

4.前探梁上的卡环必须上够，卡环与前探梁之间必须背实。

1.加强对职工的教育.培训工作，不断提高职工安全.质量意识。

铺网时发生顶2.敲帮问顶必须彻底。

65

板脱落3.铺网.架设前探梁速度要快，同时要求操作者必须站在安全地点操作，严禁

空顶作业。

1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全.质量意识。

66连网质量差2.做好现场监督检查和考核工作。

3.质检员做好质量验收工作。

人员登高作业

67登高作业时，小组必须至少有2人工作，1人作业1人监护，以防发生意外。

时，摔落伤人

前探梁不完好1.加强对职工的教育工作，不断提高职工安全.质量意识。

或前探梁卡环数量2.每次爆破前，应将前探梁后退，防止炮崩坏前探梁。

出不够，插入深度不3.每班进入工作面时，班长必须检查迎头的支护情况，包括临时支护，发现

够，或未插入前探前探梁不完好时必须立即更换前探梁。

梁眼内4.前探梁上的卡环必须上够，卡环与前探梁之间必须背实。

顶板和巷帮不完

691.对于构造、破碎带的顶板必须及时编制措施，并贯彻到全体员工。

好

班组长根据当班工作任务，安排巷道掘砌工从材料架拉运支护材料；跟班人

70材料准备不及时

员员监督巷道掘砌工搬运支护材料，发现违规立即批评和指证。

锚杆支护过程

中没有使用专用工验收员每班对施工单位存放的支护材料进行检查，发现问题立即要求停工，

71

具和规程规定的支待更换符合要求方可恢复生产。

护材料

液压管路接口

72维修工不定期对设备进行检查，发现问题及时处理。

松动或老化

1.包机人每天对锚杆机的完好状况进行检查与维护。

72锚杆机不完好

2.维修工对锚杆机的完好定期检查，发现不符合要求时及时处理。

巷

1.跟班队长对所有使用的设备经常进行检杳，发现问题及时组织人员进行处

道

钻机及配套设理。

掘73

施安装的不到位2.机电检查人员对锚杆支护所使用的设备进行抽查，发现设备不完好，立即

砌

要求其停止作业进行整改。

工

钻具给进速度

74对巷道掘砌工经常进行操作规程培训及实践技能考核。

太快、操作不当

岗位序号危险源预制措施

打眼过程中操

跟班队长对打眼的整个过程进行监督检查，发现操作不当的行为立即进行制

75作不当或操作人员

止。

配合不当

打眼时未执行1.跟班队长对打锚索的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。

76

三连接2.跟班人员员对打锚索的过程进行不定时监督检查，发现存在风险及时制止.

1.跟班队长对钻机的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。

换杆时没有专

772.机电检查人员对钻机及配套材料设施进行检查，发现不符合要求的要求要

人扶杆

立即进行更换。

钻机不完好或不定期对所使用的钻机进行检查，发现机电设备不完好，存在漏电现象，立

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综合保护不起作用即停止作业，并处理。

使用树脂药卷跟班人员员和班组长及时检查树脂药卷的使用情况，发现少用时，及时重新

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数量不对支护。

1.现场跟班队长随时对锚杆安装过程进行监督。

2.验收员每班对锚杆的支护质量进行曲检查，支护锚杆的扭力，拉力，托盘

锚杆安装质量

80密贴及锚杆间排距，铺网质量等，对达不到要求的必须立即进行处理。

不合格

3.对锚杆扭力，拉力每不符合一根就考核一根，锚杆间排距不符合要求必须

巷重新补打。

道金属网铺设不1现.场跟班队长随时对锚杆，网片安装过程进行监督。

掘81合格（锚杆.锚索没2.验收员每班对锚杆的支护质量进行检查，对达不到要求的必须立即进行处

砌有完全压住网片）理。

工

1.加强对职工的培训工作，提高职工安全.质量意识。

拉力计操作不2.使用前，必须对锚杆拉力计进行检查，发现螺纹滑丝，必须立即更换。

82

当3.必须找合适的锚杆进行拉拔力测试，螺母必须上满扣并拧紧。

4.操作时，人员站在拉力计两侧并保持一定距离，严禁站在拉力计正下方。

1.加强对职工的教育.培训工作，不断提高职工安全.质量意识。

高空作业未挂

832.必须有专人扶梯子。

保险绳

3.梯子必须安全可靠，使用梯子前必须对其进行检查，发现问题立即解决。

1.跟班队长对钻机的整个安装过程进行检查，发现问题及时纠正。

钻机及配套设

842.机电检查人员对钻机及配套材料设施进行检查，供电，发现不符合要求的

施安装的不到位

要求要立即进行更换，并处以罚款。