太锅容器管子厂房管道施工方案

太锅容器管子厂房管道施工方案

第一章工程概况...............................................................................1

第二章编制依据...............................................................................1

第三章施工准备...............................................................................2

3.1施工技术准备.........................................................................2

3.2施工现场准备.........................................................................3

3.3施工材料准备.........................................................................3

3.4施工机具准备.........................................................................4

3.5施工人员配备.........................................................................4

3.5.1管理人员配备计划...............................................................4

3.5.2施工人员配备计划...............................................................5

第四章施工工艺及技术、质量要求..............................................................5

4.1给水排水管道施工.....................................................................5

4.1.1给水管道施工...................................................................5

4.1.2排水管道施工..................................................................10

4.2采暖管道施工........................................................................13

4.2.1热水采暖管道施工...............................................................13

4.2.2天然气红外线辐射采暖管道施工..................................................17

4.3通风、除尘管道施工..................................................................21

4.4动力管道施工........................................................................27

第五章施工质量保证措施.....................................................................35

5.1建立健全项目工程质量保证体系........................................................35

5.2材料采购控制........................................................................35

5.3质量管理控制........................................................................36

5.4、检验、测量和试验设备控制.........................................................36

5.5、施工管理人员的资质控制............................................................37

第六章施工安全保证措施.....................................................................37

6.1、安全保障体系.......................................................................37

6.2、安全教育...........................................................................38

6.3、安全措施...........................................................................38

第一章工程概况

本工程为太原锅炉集团有限公司搬迁技改建设大型循环流化床锅炉制造基地项目结构件

联合厂房单体工程。本工程管道安装部分包括建筑给水、排水及采暖分部工程；建筑通风与

空调分部工程；工业管道分部工程。建筑给水、排水及采暖分部工程包含了4个子分部工程,

分别为：室内给水系统；室内排水系统；卫生器具安装；室内采暖系统。建筑通风与空调分

部工程包含了2个子分部工程，分别为：送排风系统；除尘系统。工业管道安装分部工程按

介质可分为：压缩空气（A）管道；氧气（0X）管道；纳斯气（BW）管道；氮气（Ar）管

道；保护气（B）管道；天然气（NG）管道等。管道规格及材质种类较多，连接方式各异，

规格从DN15~DN500,数量较大，总长约为24000米。管道材质包括给水内涂塑复合钢管、

热镀锌钢管、饮用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨给水铸铁管、焊接钢管、无

缝钢管、铁皮风管、不锈钢管等。由于施工工期紧，且各专业施工同时交叉进行，所以给施

工带来一定困难。因此在施工过程中应合理的加强管理统筹安排，做到与各专业紧密配合，

搞好管道的预留预埋工作。在施工质量和施工安全方面，一定要保证各项措施落实到位，并

且要做好施工准备和施工计划，使工程能顺利的按期保质完成。

第二章编制依据

2.1设计文件；

2.2施工承包合同；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

2.5《给排水卫生设备安装图集》99S304；

2.6《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集》96S406；

2.7《室内管道支架及吊架图集》03s402；

2.8《给水塑料管安装图集》02SS405-1-4；

2.9《室内消火栓安装图集》04s202；

2.10《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001；

2.11《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；

2.12《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.14《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009；

2.15《散热器系统安装图集》K402-1-2(2002年合订本)；

2.16《散热器及管道安装图集》96K402-2；

2.17《地沟及盖板图集》02J331；

2.18《建筑设备施工安装通用图集》暖气工程91SB1-1(2005)；

2.19《压力管道安装技术监察规程》TSGD0001-2009；

2.20《屋顶自然通风器的选用与安装图集》06K105；

2.21《风机安装图集》05K102；

2.22《城镇燃气技术规范》GB50494-2009；

2.23《压力表安装图集》01R405；

2.24《温度仪表安装图集》01R406；

第三章施工准备

3.1施工技术准备

(1)认真审核施工图纸及有关资料，熟悉本专业施工规范和施工图集，及时准确地做出施

工材料预算。

(2)根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术和安全交底。

(3)在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人培训，使工人对专业有所了解，特别是重点

部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。

同时做出施工预算，编制好材料使用计划。

(4)建立质量管理体系、进度控制系统。

(5)设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。

3.2施工现场准备

(1)按照施工平面布置图，安排好材料堆放区和加工区，并由专人看管。

(2)按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工平面图将施工机具安置在规

定的地点。对固定机具要进行就位，搭棚，接电源，保养和调试工作。

(3)清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面，并保持现场文明

施工。

3.3施工材料准备

(1)根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点

有充分的了解，以便保证材料在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及

时加工订货计划。

(2)工程所用的材料必须具备合格证书或产品质量证明书。

(3)材料设备进场后，首先由设材部人员进行数量检验，然后由质检部人员进行技术性能

确认，填写材料设备检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料报验。经过监

理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可使用；否则，不得使用。

(4)

施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》JB3223的规

定，并建立保管、发放制度。

3.4施工机具准备

表1：工器具配置表

序号设备名称单位数量

18T汽车吊辆1

2运输车辆1

3电焊机台10

4烘干箱台1

5焊条保温筒个10

6倒链IT、2T、5T个10

7角磨机台3

8半自动切割机台1

9氧乙快割具套3

10砂轮切割机台2

11电动试压泵台2

12空压机台1

13电动套丝机台1

14冲击电锤个8

15热熔机台5

3.5施工人员配备

3.5.1管理人员配备计划

表2：管理人员配备表

职务数量职务数量

项目经理1施工员1

项目副经理2安全员2

总工程师2质检员2

技术员2设材人员1

预算员2后勤人员1

财务1保管1

3.5.2施工人员配备计划

由于该工程工期紧，且施工现场情况复杂，要完成各项安装调试任务，必须配备充足的

施工力量，以做到计划工期的顺利实施。因此要根据现场实际情况确定施工人员。

第四章施工工艺及技术、质量要求

4.1给水排水管道施工

本工程生产生活给水水管道采用内涂塑复合钢管，丝扣连接；卫生间内部的生活给水管道

采用PP-R给水管，热熔连接；室内消火栓系统给水非埋地部分采用热浸内外镀锌钢管，丝扣

连接，埋地引入管部分采用球墨给水铸铁管，承插连接，橡胶圈密封。生产、生活排水管道

采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管，粘接。管道安装应遵循先干管，再立管，后支管。各种管道

安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。埋地敷设或暗装的

给水管道应试压验收合格后方可进行隐蔽，并形成验收记录。

4.1.1给水管道施工

(1)室内给水管道施工工艺流程

(2)给水管道施工准备工作:

管道安装前按设计施工图，结合现场实际情况进行预留、预埋工作。在预留、预埋时，位

置应正确，标高应准确。穿墙、穿楼板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要

求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。套管按02s404和01R409

国家标准图集进行制作和安装。给水材料进场时应对品种、规格、外观等进行进场验收。

包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。并做好材料进场报验工作。管材必须合理放置

于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。管道安装

过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与管材、管件接触。

(3)管道支吊架制作、安装

给水管道支吊架制作安装按照国家标准图集《室内管道支架及吊架》03s402进行，并且

为建筑装修提供便利条件。安装时位置正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、

吊架不得影响结构的安全。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除锈后刷防锈漆和调和漆两遍进

行防腐，管道竖直安装时，立管管卡宜为每层设置一个；水平安装时，托架或吊架间距应结

合现场实际情况参照下表要求设置：

表3：钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)1520253240506580100

保温管22.52.52.533444.5

支架的最大间距

(m)

不保温管2.533.544.55666.5

表4塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径(mm)2025324050637590110

立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大间距

冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

(m)

水平管

热水管0.30.350.40.50.60.70.8

(4)管道预制加工

①给水内涂塑复合钢管DN50mm以下管道采用人工套丝，DN50mm以上采用电动套丝

机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣。管径DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二

次，DN50~DN65mm套三次，如有复合钢管采用丝扣连接，管道螺纹加工必须符合

质量要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有2~3个外露螺纹，

螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。DN50mm断丝或缺丝，不得大于螺纹

全扣数的10%。管径小于DN50mm时，填料用生料带，管径大于等于DN50mm时，应用油

麻丝和白厚漆。安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

②卫生间给水管道采用PP-R管道，热熔连接。预制加工时，应采用专用的与之配套的

热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管件材

质应为同种材质，当与金属件连接时应采用PP-R专用的内丝或外丝接头过渡。

③消火栓系统埋地给水管道为球墨铸铁管道，承插接口。铸铁管及管件表面不得有裂纹,

管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。管道采用橡胶圈柔性接口，承口的内工作面和

插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得用影响接口密封性的缺陷。

（5）给水管道安装

管道安装应遵循先干管，再立管，后支管。安装时管道端口必须清洁。管道穿过墙壁和

楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装

在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平。穿过楼板的

套管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间

缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。管道安装时，坐标

和标高允许偏差应符合下表的规定：

表5：管道的坐标和标高的允许偏差（mm）

项目允许偏差（mm）

埋地50

室外

架空或地沟20

坐标

埋地50

室内

架空或地沟20

埋地±15

室外

架空或地沟±10

标高

埋地±10

室内

架空或地沟±5

①PP-R塑料给水管道热熔连接时，管材和管件连接端面必须清扫干净、干燥、无油。用

卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表:

表6：PP-R管道热熔连接的深度和时间

工程外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

2014543

2516743

32202044

40213564

5022.56065

63248066

注：若环境温度小1二5℃,加热时间延一长50%。

熔接弯头或三通是按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助

标志标出其位置。连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无

旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。达到加热时间

后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，插到所

标深度，是接头处形成均匀凸缘。在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严

禁旋转。24小时后方可对管道进行试压。

②球墨给水铸铁管采用橡胶圈柔性接口。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小

的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。使用的橡胶

圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承

口端面等距，其允许偏差应为±3mm。球墨铸铁给水管安装偏差应符合下表规定：

表7：铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）

允许偏差（mm）

项目

无压力管道压力管道

轴线位置1530

高程±10±20

（6）给水阀门安装

①阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。阀门安装前须按

设计要求和国家规范进行强度及严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数

量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度

和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压

力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，

且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表规定：

表8：阀门试验持续时间

最短试验持续时间（S）

公称直径DN

严密性试验

mm强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

②阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态。法兰阀门

的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力,

均匀拧紧。螺纹法兰安装时应按阀门螺纹长度加工管道螺纹接头，螺纹应连续饱满，密封填

料应均匀缠绕螺纹。拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严紧用力过猛，造成阀体破裂。

（7）管道水压试验

①管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验及严密性试验。试压时应拆除水表等不能

承压的仪器仪表。

②本工程的给水压力为O.35MPa,根据《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》的规定,

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于

0.9MPa,所以本工程水压试验的压力为0.9MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到

工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过

0.05MPao然后在工作压力的1.15倍下稳压2h,压力降不得超过O.O3MPa,同时检查各连接

处不得渗漏，为严密性试验合格。

(8)管道系统冲洗

各种承压管道在压力试验合格后，交付使用前必须进行吹洗试验。给水管道应使用洁净水

对管道进行连续冲洗，以清除管道内积存的脏物、杂质和积水。冲洗的一般规定：

①冲洗前，将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、水表等部件拆除，清洗合格后重新

装上。

②当系统较大、支管较多、系统全部管道同时冲洗达不到要求的流速，或条件限制不能使

系统管道同时清洗时，应分段清洗。

③使用清水冲洗时，其冲洗流速不宜小于3m/s。冲洗的顺序应按主管、支管依次进行，冲

洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗

出口处排水的水质与进水相当为止。

④冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗

管截面积的60%。

(9)管道消毒

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应用自来水进行冲洗，并且用含有游离

氯的溶液进行消毒，消毒时间为24小时。管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生

监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水标准》后，方可交付使用。

4.1.2排水管道施工

(1)排水管道施工工艺流程

施工准备排水立管安装一A

排水支管安装>成品保护

(2)排水管道施工准备

本工程生活和生产排水管道均采用PVCU塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要严

格按照设计要求进行检查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷，并向

监理进行材料报验，排水管道的洞口预留、预埋工作同给水管道。

(3)支吊架制安

PVC-U塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用

塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。支吊架的安装位置

及高度应准确，支架的安装高度应一致，在该工程中，每层设置二个立管支架。安装水平吊

架时应拉水平线，以保证管道坡度和直线度。现场施工时，塑料排水管道的支吊架间距应符

合下表的规定：表9：排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)

管径(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

横管0.50.751.11.31.6

(4)管道安装

管道穿越屋顶或有防水要求的墙体时，一律预埋刚性防水套管，套管比管道本身大两个

型号。预埋套管的长度及要求同给水管道。室内排水管道的安装应遵守先地下后地上的原则。

安装顺序依次为排出管(做至一层立管检查口)、一层埋地排水管道、一层埋地器具支管(做

到承口突出地面)、埋地部分管道灌水试验与验收。其施工可在土建一层楼板盖好进行，其后

的施工顺序是立管、各层的排水横管、器具支管。立管与排出管端连接，宜采用两个45°弯

头。

PVC-U塑排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外

壁均应光滑，按实际管长度划出端口线，用细齿锯或切割机进行断管。断管要平齐，插口端

面，先用板锂挫成坡度约15°~30°,粘接前应对承插口进行插入试验，不得全部插入，一

般为承口的3/4深度。试插合格后，用干面纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水

分、灰尘擦拭干净。

在其插口处划出插入深度线，用粘接剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分部均匀，涂后随即

将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接

剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以

上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上

一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起

点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。管径2110mm时，要两人操作，承

插过程中不得用锤子击打。室内排水管道安装的允许偏差见下表：

表10：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1坐标15

2标高±15用水准仪

(水平尺)、直

每1m1.5尺、拉线

横管纵横

3塑料管和尺量检查

方向弯曲全长

>308

(25m以上)

每1m3

吊线和尺量

4立管垂直度塑料管

全长检查

>15

(25m以上)

(5)灌水试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水试验必须是在管道安装完毕24h

后进行，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降

后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

(6)通水、通球试验

排水系统管道在安装完毕后应进行通水试压，以保证其使用功能。排水系统通水试验应

使用清水通水、通水要达到设计最大额定流量。在连续排放的情况下，逐个检查

卫生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系统不渗漏，排水畅通为合格。通水试验合格

后，为了防止室内排水管道堵塞、确保使用功能，再对室内排水系统管道进行通球试验。室

内排水主立管及水平干管管道均应达到100%的通球率，通球球径不小于排水管径的2/3。通

球试验时，皮球(木球)从排水立管顶端及横干管始端投下，并注入一定的水量于管内，使

球顺利流入与该排水管道相应的检查井内为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通。

4.2采暖管道施工

本工程采暖方式有2种，生活间及辅房为热水采暖系统，热水温度为95/70C,热水采暖系

统方式为上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷设。散热器采用钢管柱形散热器GZ309型。

厂房为燃气红外线辐射供暖系统，散热器为辐射采暖发生器。生活间及辅房热水供暖系统中，

当采暖管道的管径VDN50mm采用热镀锌钢管,丝接；NDN50mm采用无缝钢管，焊接。厂

房燃气红外线辐射供暖系统中，管道为无缝钢管，连接方式为焊接。

4.2.1热水采暖管道施工

(1)热水采暖管道施工工艺流程

(2)施工准备

采暖管道施工前，应按照设计图纸的要求以及结合现场土建施工的实际情况进行管道的预

留预埋。采暖管道穿越楼板、隔墙处应设置套管，地面套管高出楼板20mm,穿墙套管与隔

墙平齐。采暖管道材料、管件、散热器片、阀门等进场时，必须会同监理对其质量进行检验。

其外包装应良好，表面无明显的划痕，型号规格符合设计要求。同时做好进场材料的报验工

作。

(3)支吊架制作安装

采暖管道支吊架制作安装按照国家标准图集《室内管道支吊架》05R417-1进行，并且为

建筑装修提供便利条件。安装时位置正确，埋设应平整牢固。预埋支架时要考虑管道按设计

要求的敷设坡度，可先确定干管两端的标高，中间支架的标高可有该两点拉直线的办法确定。

支吊架安装时必须按照热位移相反方向偏移1/2的热伸缩量。

立管管卡的数量应根据建筑物的层高而定。当采暖房间层高W5m时，立管上每层安装一

个管卡，管卡安装高度距地面1.5~1.8m,当层高＞5m时，每层不得少于2个管卡，两个以上

管卡应匀称安装，同一房间内管卡应安装在同一高度。立管上应安装可拆卸件，热媒低于

100℃,可采用活接头或长螺纹，热媒若为110~130C的高温水时，管道的可拆卸件应使用法

兰，法兰垫料应使用耐热橡胶板。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

角钢支吊架按要求加工好除锈后刷一遍红丹漆和两遍银粉漆进行防腐。支吊架的最大间距应

符合表1的规定。

（4）管道预制加工

预制管道时，工程直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械切割。切

口表面应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等缺陷。切口平面倾斜偏差为

管子直径的1%,但不得超过3mm。管道螺纹加工时，管径W50mm的可以采用人工套丝，

管径＞50mm应采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣。管径DN15~DN25mm套

一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，DN80~DN100mm套四次，管道螺

纹加工必须复合质量要求，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有2~3个

外露螺纹，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。DN50mm断丝或缺丝，不

得大于螺纹全扣数的10%。管径小于DN50mm时，填料用生料带，管径大于等于DN50mm

时，应用油麻丝和白厚漆。安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

（5）管道安装

采暖管道安装时应遵循先干管，再立管，最后配支管的原则。安装管道时，应选择基准

点或基准面，保证管道定位、标高的正确性。汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向

流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%。，不得小于2%。。汽、水逆向流动的热水采暖管

道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。。散热器支管的坡度应为1%。

采暖干管的安装为热镀锌钢管丝扣连接，螺纹连接时，应在螺纹头处抹上铅油按顺时针

方向缠好麻丝，在末端将管子找平后，在接口处将第一节管子相对固定对准螺纹，慢慢转动

入口，直到手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，上管松紧以外露2~3个螺纹

为准。最后将螺纹处鼓出的麻丝用锯条、钢丝刷等清理干净。干管上补偿器的型号、安装位

置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。

采暖立管安装前应对预留孔洞的位置和尺寸进行检查，并在建筑物结构上标出立管的中

心线。再根据建筑物层高和立管的根数，在相应的位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡的水泥

砂浆达到要求的强度后，就可以进行立管的固定和支管段的安装工作。立管安装应从底层到

顶层逐层安装，安装时首先确定安装位置，然后画好立管垂直中心线，确定立管卡安装位置

安好各层立管卡。立管逐层安装时，一定要先穿入套管，并将其固定好。再用立管卡将管子

固定于立管中心线上，安装时确保其垂直度满足工程质量验收标准。在架空的干管上接立管

时，应用弯头来保证与后墙的静距离。

散热器支管的安装应在散热器安装合格后进行，连接应为可拆卸连接，如采用长螺纹、

活接头或管箍等。支管不得强行与散热器连接，以免漏水。当散热器支管长度＞1.5m时，中

部应加托架或托钩固定。支管须按照技术规范要求的坡度，支管全长W500mm时，支管坡降

为5mm,支管全长＞500mm时，坡降为10mm,当一根立管双侧连接支管时，支管坡度按长

度大的一侧确定。采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定：

表11：采暖管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

横管道管径W100mm1

母1m用水平尺、直

纵、横管径＞100mm1.5

1尺、拉线和

方向弯曲管径＜100mm＞13

全长(25m以上)尺量检查

(mm)管径＞100mm＞25

立管垂直度每1m2吊线和尺量

2

(mm)全长(5m以上)＞10检验

椭圆率管径W100mm10%

弯DMAX-DMIN

用外卡钳和

3DMAX管径＞100mm8%

尺量检查

管

管径W100mm4

折皱不平度(mm)

管径＞100mm5

(6)散热器安装

散热器安装时，首先确定散热器的安装位置，画出托钩和卡子安装位置。散热器背面与

装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。安

装散热器时，将丝堵和补心加散热器胶垫拧紧到散热器上，待钩子（固定卡）周围的填充达

到强度后，即可进行安装。同一楼层的散热器安装高度应一致。当散热器底部有管道通过时，

其底部与地面净距不得小于250mm,一般情况下，散热器底距地面净距不得小于150mm。散

热器的安装允许偏差应符合下表规定：

表12：散热器安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1散热器背面与墙内表面距离3

尺量

2与窗中心线或设计定位尺寸20

3散热器垂直度3吊线和尺量

散热器在安装前，应对组对后的散热器或整组出厂的散热器进行水压试验。试验压力如

设计无要求时应为工作压力的1.5倍。但不小于0.6MPa。本工程设计给定散热器的试验压力

不小于0.9MPa,试验时间2~3min,压力不降且不渗不漏为合格。

（7）管道系统试压

采暖管道系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。本工程设计给定的系统水压试

验压力为0.6MPa。压力试验时，应采用手压泵或电泵。关闭入口总阀和所有排水阀，打开管

路上其他阀门（包括排气阀）。一般从回水干管注入自来水，反复冲水、排气，检查无泄漏处

之后，关闭排气阀及注入自来水的阀门，再使压力逐渐上升。在lOmin内压力降不大于

0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗，不漏为合格。

（8）管道系统冲洗

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。清洗前应将管路上的流量

孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后在装上。热水供暖系统用清水冲洗，冲洗

流速应23m/s。如系统较大，管路较长，可分段冲洗，冲洗应反复进行2~3次，清洗到排水

处水色透明度与入口水目测一致为合格。

（9）管道系统调整调试

室内供暖系统的试运转在清洗后进行，系统运行稳定后对每个采暖房间进行室温测试，

室温应满足设计要求。当供热采暖系统各部分温度不均匀时，应进行初调节。初调节一般都

是先调节各用户和大环路间的流量分配，然后调整室内系统各立管上下各散热器间的流量分

配。同程式系统应适当关小离主立管最远及最近立管上阀门的开启度，并逐一进行试调节。

室外供热管道冲洗完成后应通水加热，进行运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温

度及压力。

4.2.2天然气红外线辐射采暖管道施工

燃气红外线辐射采暖包含两大部分的安装，一部分为燃气管道安装，另一部分为燃气发生

器的安装。我方只负责燃气采暖管道的安装。

(1)燃气采暖管道施工工艺流程

(2)施工准备

天然气采暖管道施工前，应按设计要求去当地的相关主管部门进行审批，资料被审批后,

方可进行现场施工。本工程天然气管道设计压力为0.06MPa,使用压力为0.01MPao管道全

部采用无缝钢管，连接方式为焊接。天然气管道所用的管材、管件、设备应符合设计要求和

国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。管道进场后应表明材质，分规格堆放，下料余料

也应按材质分类，分规格堆放，不得混淆。管材从仓库到施工现场都要有明显的材质标号。

管道表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮以及超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。部分管

件、设备应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。

(3)支吊架制安

支吊架应按国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》进行制作和安装。

安装时位置正确，焊接部位平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安

全。角钢或槽钢支吊架按要求加工好除锈后刷防锈漆和调和漆两遍进行防腐，水平安装时，

托架或吊架间距应结合现场实际情况和设计要求参照下表要求设置：

表13：管道支架的最大间距

公称直径（mm）2032506580100125150200

支架的最大间距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012

（4）管道预制加工

管道应按设计施工图进行管道的预制和安装。碳素钢管宜采用钢锯或机械方法切割。切

口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹陷、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。切口断面

倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不的超过3mm,凹凸误差不得超过1mm。管道坡口加

工一般采用的坡口型式有I型和V型坡口，I型坡口适用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其

坡口用铿刀或砂轮机加工；V型坡口适用于管壁厚度3~26mm的管口焊接，单根管道的坡口

角度约为35°,两根组对的钢管焊接时所成的角度一般为65°-70°,其坡口用机械加工或

氧-乙焕焰加工，采用氧-乙快加工时，应将其表面的氧化层去除。预制完毕的管段，应将内

部清理干净，并应及时封闭管口，严紧杂物进入，及时编号。

（5）管道安装

管道安装前，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

管道组对时，I型坡口对口管道的间隙为0~1.5mm,V型坡口对口管道的间隙为0~2mm。

等壁厚对接焊件内壁应平齐，内壁错变量不宜超过壁厚的10%,钢管且不应大于2mm。管子

对口时应在距接口中心200mm处测量

平直度，当管子工程直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子工程直径大于或等于

100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。直管段上两对接焊口中心面间的

距离，当工程直径小于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不

应小于管子外径。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓

的方法消除歪斜。法兰连接的地方应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与

法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

管道焊接前应根据焊接工艺评定报告编写焊接作业指导书，依据焊接作业指导书指导焊

接工作。管道的焊接工艺要求应符合GB50235和GB50236的的有关规定。焊接时应先点焊，

然后再全面施焊。点焊必须焊透，点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点

焊合格后方可全面施焊，焊缝严紧强制冷却。焊缝的质量应该符合以下要求：

①焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；

②焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量应符合GB

50236-98中表11.3.2中的III级焊缝标准；

③在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm

时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。

焊接环境应符合下列规定：

①管子、管件焊接区域应不受恶劣环境条件（风、雨、学）的影响，焊接环境温度应不

小于-10℃；

②手工电弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊接时，风速不应超过8m/s,氨弧焊、二氧化碳气体保

护焊时，风速不应超过2m/s。相对湿度不应大于90%,当湿度较大，下雪、下雨或当环境温

度低于-20℃,焊接碳素钢管时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施,

否则不得进行施焊；

③焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿,

预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜;

④焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号。

（6）管道系统吹洗

根据《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009第6.2.2的要求，燃气管道在进行

强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。空气吹扫应利用生产装置的大型压

缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道

的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设

置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合

格。

（7）管道强度及严密性试验

室内燃气管道安装完毕后，必须按施工规范进行强度及严密性试验，以检查管道系统的

安装质量。根据设计要求，天然气管道的设计压力为0.1MPa,管道强度试验压力0.15MPa,

强度试验合格后，再对管道进行严密性试验，严密性试验压力为0.1MPa。管道强度及严密性

试验应具备下列条件：

①管道系统施工完毕，并符合设计及施工规范要求；

②按试验要求，管道已经加固，支吊架也安装完毕；

③焊接工作结束并检查合格，焊缝及其它应检查部位，未经喷漆保温；

④清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试

验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度应为0.4级，标的满刻度为最大被测压力的1.5~2

倍，压力表不少于2块；

⑤符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；

⑥待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，管道上的安全阀、爆破板及仪表

元件等已经拆下或加以隔离。

⑦试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

4.3通风、除尘管道施工

本工程通风除尘系统管道有圆形风管和矩形风管，风管材料为镀锌薄钢板，厚度为

0.5-1.5mm,连接方式为咬口连接。男女卫生间均设置吊顶排气扇或隔墙用百叶窗式换气扇；

变电所，空压站均设置边墙排风机；加热炉，晾片式均设置吊顶排气扇；焊接试验室设置滤

筒式焊接烟尘净化器。风管的壁厚严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002进行选取。

(1)通风除尘管道施工工艺流程

(2)施工准备

本工程通风与除尘的部分设备为甲供设备，所以在施工前应与监理、业主做好沟通，明

确双方材料设备的供应范围及责任，提前编制好甲供设备的进场计划和需求量计划。根据主

要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。

材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填

写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验工作。

(3)支、吊架制作安装

支吊架制作前应根据施工图纸确定风管的位置、标