质量安全管理新规制度办生产许可证用

质量安全管理制度序号质量安全管理制度内容对应文本编号1质量岗位责任制度QS/SZB—012企业卫生管理制度QS/SZB—023设备管理制度QS/SZB—03检验设备管理制度QS/SZB—044从业人员健康管理制度QS/SZB—055从业人员食品安全培训制度QS/SZB—066食品安全标准及风险监测评定信息搜集管理制度QS/SZB—077不安全食品召回管理制度QS/SZB—088食品安全事故处理制度QS/SZB—099消费者质量投诉受理处理制度QS/SZB—1010生产过程安全管理QS/SZB—1111关键控制点及控制制度QS/SZB—1212原料采购及查验管理制度QS/SZB—1313仓库管理制度QS/SZB—1414产品出厂检验管理制度QS/SZB—1515化学药品管理制度QS/SZB—1616产品留样及检验室之间对比制度QS/SZB—1717不合格管理制度QS/SZB—1818文件和统计管理制度QS/SZB—1919产品销售登记管理制度QS/SZB—2020食品添加剂管理制度QS/SZB—21QS/SZB—01质量岗位责任制度1、总经理岗位责任1.1认真实施党和国家方针、政策、法律、法规及各级主管部门指示，和董事会、总经理办公会会议决议。1.2领导编制企业长远发展计划，审定年度生产经营计划，制订各个时期企业发展目标及方法方案。1.3加强生产经营管理，不停提升企业管理水平，确保完成责任目标和年度计划指标。1.4全方面负责企业质量工作，坚持“质量第一，用户至上”标准。全方面实施质量管理，不停提升产品质量，降低生产经营成本，努力提升企业经济效益。1.5做好环境保护和劳动保护工作，不停改善劳动条件，确保安全、文明生产。1.6加强对职员文化、技能、技术等素质培训，不停更新知识、观念，努力提升职员综合素质。1.7定时召开生产调度会，立即处理生产经营中出现问题。1.8认真推行财务管理制度，严格审批企业各项费用支出。1.9对企业重大事故、产品质量问题、严重损坏企业信誉等事件负责。1.10认真做好不合格及不合格品处理，和问题产品召回，质量投诉等问题处理。1.11对产品质量安全负总责。1.12对企业发生重大安全事故负责。1.13负责企业物资及原辅材料采购，严格把握原辅材料进货渠道，果断实施企业制订《原料采购及查验管理制度》，确保采购物资质量符合要求要求。1.14负责企业财务管理工作。2、生产、销售副总岗位责任2.1主动配合、协调好总经理工作，对总经理负责。2.2在总经理授权下，全方面组织实施企业产品生产、市场策划、销售管理工作。2.3切实抓好产品质量工作，严格实施《产品出厂检验管理制度》，确保产品质量安全。2.4亲密关注市场动态，依据企业发展战略，制订对应销售政策。2.5认真落实落实企业各项规章制度，增强文明上岗、文明办公、文明经营思想意识，树立良好企业形象。2.6完成企业总经理交办其它工作。3、行政副总岗位责任3.1负责企业日常事务性工作，对总经理负责。3.2负责建立健全企业各项管理制度，并印发实施，对实施情况实施跟踪考评。3.3负责会务安排、人员接待及企业对外宣传工作，树立良好企业形象。3.4做好人力资源档案管理工作。3.5做好职员培训、考评，职员健康管理等工作。3.6做好各部门之间沟通和协调工作。3.7加强车辆管理，并合理使用。3.8做好原辅料采购后查验工作，确保原辅料数量正确，质量可靠。3.9严格印章管理，坚持使用登记制度。3.10负责企业公文、信函、传真收发、登记、编号、传阅、分发等。3.11负责档案搜集、整理、保管、统计和清理，方便有效使用。3.12负责文件打印、装订、分发、复印等工作。3.13完成企业领导交办其它工作。4、采购部经理岗位责任4.1负责对企业所需原辅料生产、供给各企业或经销商进行联络，并对需要采购商品价格、质量进行货比三家后确定供给商。4.2负责对各供给商进行每十二个月一度评价、评审。4.3负责搜集各原料供给商相关证实材料，如营业执照、生产许可证等资料。4.4负责按各部门提供并经总经理同意采购计划单如数、按期进行采购，采购原辅料产品必需在要求使用期内，并满足包装标示条件，采购产品必需有QS标志，有生产单位、生产地址、生产日期等相关信息。4.5产品采购回来后必需通知保管和品管部收货、查验，需要品管部抽样验证，必需验证。4.6采购产品经过查验合格后，必需开具入库单。4.7对采购产品查验不合格者，由采购部负责立即和供给商联络，并做好退、换货等处理。5、生产技术部经理岗位责任5.1负责主持企业加工厂全方面工作，为分管副总经理负责。5.2全方面负责包含产品质量和食品安全方面管理，并对其有效性负责。5.3负责组织、实施企业生产过程控制、设备管理、并对生产产品质量和食品安全负责。5.4组织生产过程中不合格方法制订、实施，确保产品质量满足要求，关键研究提升产品质量和食品安全性，降低产品成本。5.5组织新产品中试、生产工作。5.6抓好本厂安全生产工作，不许可出现重大设备事故及人身伤亡事故。5.7负责产品标识管理，实现产品可追溯性，负责产品包装和防护管理。5.8负责对关键控制点验证。5.9负责配合行政办对生产工人进行职业道德、操作技能和质量和食品安全意识、卫生意识和相关知识培训。6、品控部经理岗位责任6.1制订检验计划，按相关要求统筹安排检验工作。6.2负责对检验数据复核和审定。6.3负责参与企业和产品质量相关质量监督（含采购产品查验），并参与生产部门质量分析会。6.4负责按要求对生产部门生产产品进行定时检验工作。6.5负责和企业内部和外部协调和沟通，主动配合企业新产品开发。6.6负责不合格品判定和监督不合格品处理，有权停止生产和出货；对出厂产品负责，市场抽检合格率达100%。6.7负责自校监视和测量装置自校和管理。6.8负责配合行政办做好检验员职业道德、操作技能质量和食品安全意识培训。7、市场部经理岗位责任7.1负责经销商选择、评价和管理；7.2负责组织市场调研、市场估计、市场开发、新产品开发提议、销售协议评审和营销策划。7.3负责服务体系建立，对销售、服务过程中服务质量和食品质量安全负责。7.4负责处理用户（消费者）投诉，要立即处理用户投诉或埋怨，最大程度地满足用户合理要求。7.5负责搜集、统计和反馈消费者对企业产品质量需求和投诉市场信息。8、行政办主任岗位职责8.1依据人力资源需求，制订年度内部培训计划，组织实施培训，对培训效果进行评价。8.2对不能达成岗位要求人员进行培训，以满足岗位需求。8.3必需时制订委托培训计划，送出去培训，并保持对应统计。8.4负责和人力资源相关方面对外沟通。8.5负责企业环境卫生监督检验。9、生产、包装车间主任岗位责任9.1具体负责生产现场卫生管理工作，天天上班前对全部生产人员进行个人卫生检验，下班前对环境卫生、设备卫生、水电气进行监督检验。9.2监督指导操作员严格实施企业相关制度和操作规程等作业指导书。9.3对负责对生产过程中出现不合格进行纠正。9.4负责巡回检验各工段工作情况，发觉问题立即处理或上报领导，预防生产出不合格产品或潜在不安全产品。9.5负责监督指导职员做好天天生产统计，月底整理统计交上级管理部门进行审核归档。9.6负责按生产技术部及品控部意见实施不合格品处理。10、设备维修岗位责任10.1负责企业全部设备、水、电、气（汽）维护、保养工作。10.2对关键设备或关键设备要制订维护、保养计划，并按计划进行维护、保养。10.3天天必需对全部生产设备进行定时或不定时巡查，发觉问题立即处理，尤其要对制冷机进行关键巡查。10.4要定时对关键设备、关键设备进行关键维护、保养，该润滑要润滑，该换油要换油。10.5设备维修要立即，修复后要试运行，确保生产正常、有序进行。10.6维修垃圾要立即清理，不得污染生产现场和生产设备。10.7设备维护、保养后要有对应统计。QS/SZB—02企业卫生管理制度1环境卫生管理1.1天天做好各部门及区域、生产车间周围卫生工作，和企业生产、办公区域外道路和绿化地卫生工作，使广大职员养成不随地吐痰，不乱丢烟头、杂物，不乱倒垃圾习惯。1.2定时对车间外排污沟和污水沉积清理和疏通。1.3厂区隔离带外要尽可能绿化。1.4定时对卫生区域内垃圾进行处理。1.5尽可能降低车辆和外人进入厂区。2个人卫生2.1进入车间必需按企业要求穿好工作服，戴好工作帽。2.2工作服必需清洁、干燥、没有破损，扣好扣子。2.3工作帽应将头发、耳朵全部盖住，女职员不得留长发，男职员不得留胡须。2.4更衣室不得存放脏衣服或食品，以免带来虫、鼠害。2.5不得在车间内吸烟，不得涂抹香水、打指甲油，不得吃刺激性强烈食物。2.6生产职员双手必需随时保持清洁、卫生。2.7不得随地乱扔东西，丢弃东西必需放入有盖垃圾桶内，并天天清理。2.8严禁在车间吃东西和夹带异物等可能带来异物污染。2.9严禁在车间佩带手表、戒指、项链、耳环等一切饰物。2.10每十二个月每人必需进行健康体检，体检合格才能上岗，职员患病时，应立即上报处理，职员受伤后，必需有效地预防伤口感染，使伤口保持清洁，并用卫生材料包扎好。2.11来访者或外人不得随意进入车间，要参观时，必需有行政管理人员陪同。3车间卫生3.1车间必需保持清洁、卫生。3.2车间必需保持整齐，对全部工用具和生产用材料必需定点堆放或远离加工车间。3.3天天必需认真清理车间杂物和卫生死角。3.4定时对车间进行消毒，灭蝇、灭鼠处理。3.5定时对车间进行大扫除，认真清除车间污渍、污垢、灰尘和蜘蛛网等。3.6车间纱门纱窗应随时关闭。3.7车间下水道出入口要设有效防鼠网。3.8天天检验灭蝇、灭鼠设施完好程度，定时除蝇。3.9天天对地面进行刷洗或冲洗，保持地面卫生。3.10天天清扫车间地面沉积水，尽可能使车间保持干燥。4设备卫生4.1天天擦净设备，使设备保持洁净。4.2定时清洁车间物料管道和容器连接处卫生。4.3严格按设备操作规程进行清洁，确保产品质量。4.4设备使用润滑油可能和食品接触，必需采取食用级润滑油。品。4.6加强设备维修保养，使设备处于良好运转状态，降低设备长时间停运风险和维修污染。5卫生监督和检验5.1行政办每半月组织不少于一次卫生检验。5.2企业定时或不定时地对卫生进行监督检验。QS/SZB—03生产设备管理制度1、生产设备配置1.1依据生产、质量、安全需要必需配置设备时，由生产部门提出申请，主管部门签字同意，经验证符合标准，经总经理同意后进行采购，所购设备必需有合格证，特殊设备必需有对应检验证，电气产品必需有国家质量强行认证标志。1.2新设备安装完成后，由生产技术部门、生产副总进行验收，验收合格后，交生产车间运行和管理。1.3大型项目由企业成立专门部门进行项目调查论证、配置，由企业相关部门和生产技术部门进行验收，验收合格后，将设备相关图纸、资料交生产技术部存档，复印件下发生产车间使用。2、生产设备运行和管理2.1统一领导，分级管理2.1.1生产设备运行检修工作，实施统一领导，分级管理标准，充足发挥各级管理部门作用。2.2生产设备运行2.2.1设备经调试运行验收合格后，在投产前，由生产技术部门做好运行准备工作，训练操作人员，组织学习相关规章制度，制订操作规程，待一切准备工作就绪后，交车间运行生产。2.2.2设备在运行过程中，设备操作人员应坚守岗位，按规操作，随时注意水、电、气、汽、物料、清洗液状态、温度、压力、位置改变，随时调试和准备应急处理，作好设备运行统计，确保设备正常运行。2.2.3设备操作人员应作好生产前、生产过程中、生产后设备清洗、消毒、保洁工作，所产产品卫生指标不受所操作设备影响。2.2.4设备操作人员应按操作规程作好设备生产性常规检验和调试，如压缩空气管路冷凝水排放，设备冷却水是否开启，冷却润滑油里水是否排放等常规调试，密封件清理更换及温度调整等工作。2.2.5操作人员经生产性调试不能正常运行设备，应向设备维修人员请修，经维修合格后，操作人员验收，并在维修统计验收栏签字。2.3生产设备检修2.3.1检修任务由维修车间完成，由生产技术部考评。2.3.2检修“三定”：定人：依据人员素质，确定对不一样设备进行关键维护，人尽其才。定设备：将所属设备分成若干部分，维修人员分类关键巡视和维护，提请该部分初步维修计划。定检修周期和范围：依据设备运行规律确定检修周期和范围，避免漏检漏修。2.3.3检修“四化”：作业制度化：检修作业按检修规程和安全作业规程作业，确保安全、确保质量。检修工艺化：检修作业按检修工艺进行，避免盲修。质量标准化：检修质量以技术精益求精为标准，确保运行质量。检修方法、检测手段现代化：检修过程、检测结果尽可能使用现代化检修方法和检测手段，提升检修工作质量安全性、可靠性、正确性。2.3.4记名检修：对每一次检修工作，和检修人员作好统计，做到责任明确。对复杂检修工作必需指定现场责任人，并作好检修统计，对工作内容、参与人员、耗材情况作好统计。2.4设备检修统计2.4.1全部设备检修统计必需按要求保留，超出保留期限由使用部门自行销毁。2.4.2设备档案：对所辖范围设备建立设备档案，妥善保留图纸、说明书等技术资料。2.4.3设备巡视统计：维修人员必需将巡视结果统计在案。2.5维修卫生2.5.1在设备维修工作中，应确保设备洁净、整齐，作业结束，应对设备恢复生产性洁净状态。对油污、杂物妥善处理，不污染环境。2.5.2在有成品、半成品场所不得进行焊接作业，进行焊接作业时，应采取方法预防焊渣飞溅。2.5.3维修工作中，直接接触包装物或物料时，应做好本身清洁、消毒工作，避免污染产品。2.5.4维修人员必需按要求穿戴工作服，保持个人卫生，不得留长发、指甲、戴戒指、首饰。2.6设备报废2.6.1当设备出现关键部件不能修复时，设备管理人员可向企业主管部门提出申请报废。2.6.2企业主管部门对申请进行评定后，报总经理审批，同意即可报废。2.6.3报废设备应从设备档案中消除，交专员保管，由设备主管部门评定后处理。2.6.4设备报废时应将可用部件拆下作材料及备件使用。QS/SZB—04检验设备管理制度1、天天上班前，对设备进行检验，设备运行中要随时注意设备运行情况，发觉不良现象，要立即检验和排除障碍，如遇大故障，要立即上报，下班后要认真清洗、检验设备。2、严守工作岗位和操作规程，凡仪器在运行中不能擅离职守，如有毁坏事故首先追究追查责任者，所造成经济损失由本人负责赔偿。3、当电压不足时，不能强行开动或继续开动电器设备，要关闭电源。4、操作人要做好设备档案及运行统计，档案统计要有设备名称、生产厂家、规格、型号、使用时间、校按时间、维修情况等，统计设备运行是否正常。5、对天平、砝码、温度表、压力表、PH计，按要求由计量部门检定。贴上合格证/准用标志/其检定证书，方可正常使用。6、滴定管、容量瓶、刻度吸管、量筒、折光仪要实施校对。贴上自校标签后使用。7、对关键检验仪器，必需按标准操作规程正确使用，正确清洗，确保设备正确、灵敏、可靠，如违反标准操作规程使用，造成设备损坏，由本人负责赔偿。8、水、电在使用完后，必需立即关闭。天天工作结束时，必需进行检验（设备、水、电、门窗、照明灯等）。9、其它方面实施《生产设备管理程序》。QS/SZB—05从业人员健康管理制度1、直接接触食品职员必需拥有有效健康证。2、新招职员由自己到疾控中心办理健康证后方可从事食品生产。3、健康证由行政办检修整理立案、存档或清理。4、每十二个月对健康证临近到期职员由行政办提前15日通知当事人重新办理健康证。5、严格做好食品从业人员将管理和卫生知识培训工作。6、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，取得性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病，和其它有碍食品安全疾病，全部不得从事食品生产和检验。7、直接接触食品加工从业人员患有病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性或渗出性脱屑性皮肤病、手有开放性创伤还未愈合者等有碍食品安全疾病应立即调离工作岗位，待治愈后凭有效医院证实方可重新上岗。8、在生产中发觉患有流行性感冒咳嗽、发烧、腹泻职员，必需责令其停工休息诊疗，待病症消除后方可重新上岗。9、从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、勤洗澡、勤洗衣服、勤换工作服。 QS/SZB—06从业人员食品安全培训制度行政办、品控部、生产技术部负责组织培训工作，行政部对每次培训工作进行监督。1、对少数多个新进从业人员和临时工采取师带徒形式进行培训，师傅认为徒弟能够独立进行操作后，方可上岗；对多数新进从业人员和临时工采取则采取集中学习培训，合格后方可上岗。2、企业根据《食品安全法》相关要求，每十二个月最少组织一次职员对食品安全法律、法规或学习和本岗位相关卫生习惯及操作标准，使从业人员经熟悉了解相关应知应会内容，经考评合格后方可上岗。3、建立完整从业人员学习、培训档案，内容包含：培训时间、培训地点、培训内容、培训对象、课时数、考评情况等。4、对不参与培训学习或考评不合格者不予安排上岗，直到考评合格才给安排。QS/SZB—07食品安全标准及风险监测评定信息搜集管理制度1、行政办负责搜集食品安全标准和风险监测评定信息搜集。2、生产副总负责食品安全标准和风险监测评定信息文件筛选和管理。3、生产副总负责对标准和信息和企业产品进行对照，利用食品安全标准和风险监测评定信息，不停改善企业生产条件，并使企业产品满足食品安全方面需求。4、生产副总负责组织相关部门实施产品和工艺改善，以愈加好地满足食品安全要求。5、生产技术部负责实施产品和工艺改善。QS/SZB—08不安全食品召回管理制度1、产品撤回分类1.1一级撤回：食用产品后极有可能会严重危害人体健康；1.2二级撤回：食用产品后将不至于产生严重危害人体健康。2、产品撤回确实定质检部依据用户投诉、检测统计、相关方反馈等信息，对进入市场或交付产品进行确定，确定结果如是一、二级撤回，必需立即进行产品撤回；3、撤回3.1一级撤回：要立即通报政府卫生和质监部门，并同时上报相关材料,说明召回原因，召回产品识别（包含产品名称、条码、生产日期、批号），此次召回产品分发数量，企业库存数量，召回产品配送区域，用户名称及地址等内容。并由企业销售部门立即实施产品召回。3.2二级撤回，由企业负责召回，说明召回原因，召回产品识别，此次召回数量，企业库存数量，撤回产品配送区域，用户名称及地址等内容，最终由销售部门负责市场产品召回。4、撤回产品处理依据产品召撤回等级采取不一样处理：一级撤回，在政府卫生、技监部门提议处理方法下，监督销毁；二级撤回，由品控部依据危害评定,制订处理意见,报总经理同意后监督生产部门进行处理。5撤回后预防品控部依据危害产生过程,下发整改通知到相关部门，查找撤回产品不合格原因，制订对应整改方法，以防类似问题再次发生；并检验现生产产品是否有类似问题。撤回原因、范围和结果应给予统计。QS/SZB—09食品安全事故处理制度1、部门职责1.1品控部负责原辅料入库、生产过程、成品出库确实定。1.2生产技术部负责加强人员管理，预防产品异物发生，并对生产现场、生产过程中问题进行改善。1.3采购部帮助确定供给商及原辅料正当性，并对原辅料问题敦促供给商进行改善。2、食品安全防范方法2.1采购控制2.1.1采购前要确定原辅料正当性，含有营业执照、生产许可证，第一次到货原辅料必需含有原辅料说明书和检验汇报，以后每批必需含有同批产品检验汇报或检验合格证，并在品控部保管。2.1.2每批到货原辅料必需统计品名、供给商名称、入库量、生产日期、保质期。对检验汇报是否符合进行确定，最终判定是否合格。如有特殊情况要在备注中说明。2.2存放2.2.1依据物料保管要求，分别存放到原料库、辅料库、生产仓库等指定地点。2.2.2对可疑原辅料必需具体统计，单独存放，经采购部、品控部质检确定后方可决定是否接收。2.2.3必需随时依据生产情况，原辅料使用情况清楚掌握库存情况，确保合适库存量。2.2.4不一样种类、不一样批次原辅料严禁混放。2.3成品检验2.3.1每批成品均需依据产品标准进行出厂检验，合格后方可出库。2.3.2成品存放必需根据类别、规格、生产日期独立存放。2.4其它事项2.4.1每个月进行食品安全检验，对有可能影响食品安全隐患进行评定纠正。2.4.2定时对企业用计量设施进行检定、校准，确保原辅料、食品添加剂加入量正确性。3、处理和汇报原辅料、食品添加剂、内包材、半成品、成品存在食品安全隐患，立即采取对应处理方法，并汇报企业总经理。QS/SZB—10消费者质量投诉受理处理制度1、建立质量投诉处理小组质量投诉处理小组由销售部、品控部、生产技术部、最高决议层组成。2、投诉小组部门职责2.1销售部职责2.1.1接收投诉，获取被投诉产品及投诉人尽可能具体资料。2.1.2立即通知品控部相关人员或相关经理。2.1.3向用户回复通常投诉处理结果。2.1.4向用户解释严重投诉处理结果。2.2品控部职责2.2.1接收投诉，获取被投诉产品及投诉人尽可能具体资料。2.2.2组织被投诉问题调查，并向投诉处理小组提供调查及问题危害分析结果。2.2.3向用户解释严重投诉处理结果。2.2.4提升对被投诉问题技术分析。2.2.5帮助对被投诉问题调查。2.3生产技术部职责2.3.1提供对被投诉产品原始生产统计。2.3.2帮助对被投诉问题调查。2.4最高决议层职责2.4.1决定是否开启产品召回及企业危机处理等紧紧处理。3、做好投诉统计3.1统计立案编号、日期。3.2投诉人详情（如投诉人姓名、一切可能联络方法方法、职业、社会背景等）。3.3被投诉产品详情（如投诉产品名称、包装形式、投诉量、生产日期、生产批号、购置地点等）。3.4投诉原因详情（如购置、存放、消费经过等）。3.5投诉统计人。4、投诉处理最好步骤4.1认真聆听用户所提出投诉。4.2重述听到投诉，以确保正确地了解，以免出现误会。4.3表示体谅和了解用户处境和心情。4.4设法取得投诉产品，方便分析原因。4.5讲解最有可能处理问题多个方法。4.6感谢用户能将问题提出来。5、处理方法5.1保持冷静。5.2不要争辩、挖苦及打断用户投诉。5.3給用户机会诉说。5.4不要受到投诉影响，无须作无谓辩护。5.5尽可能多滴问问题，并将得到资料统计下来。5.6假如是用户错误，给她一个下台阶机会。5.7不要让投诉伤坏处理人或她人尊严。5.8不要埋怨及申辩谁该负责，而且不要轻易道歉或表态。5.9确定双方了解和实事是否相符。5.10准备足够时间用来澄清实事。5.11进行调查。5.12决定不一样处理方法。5.13提供可能实施处理方法。5.14预备投诉6、投诉调查6.1投诉调查前提。6.1.1质量追踪系统（成品追踪系统、生产追踪系统、原材料追踪系统）。6.1.2投诉部门合作。6.1.3投诉样品实物。6.2情况判定6.2.1同类投诉对比。6.2.2痛批产品投诉对比。6.2.3质量回顾样品检验。6.2.4同期投诉量对比。6.2.5其它相关情况。6.3样品分析6.3.1包装表现。6.3.2产品感官。6.3.3封合情况分析。6.3.4微生物检验。6.3.5其它异常表现。6.4生产情况分析6.4.1当日生产情况。6.4.2当日原材料使用情况。6.4.3当日质量控制情况。6.4.4当日设备情况。6.4.5当批产品质量检验情况。6.4.6当日生产环境情况。6.4.7其它异常情况。QS/SZB—11生产过程安全管理1、原辅料要求含有合格证；加工用水必需符合国家生活饮用水卫生标准。2、食品生产必需符合安全、卫生标准，对关键工序监控必需有统计。3、原料、半成品、成品应分别存放，废弃物应设有专用容器。4、生产设备（管道、容器等）生产前应消毒，生产后应清洁。5、不合格产品或落地产品应设固定点分别搜集处理。6、班前班后必需进行卫生清洁和消毒工作。7、食品包装材料必需符合其卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。8、仓库应符合仓储要求，库内保持清洁，有防霉、防鼠、防虫设施。9、设有检验机构，含有对应检验仪器设备，要对原辅料、半成品、成品及生产过程进行卫生监督检验。9.1环境卫生控制9.1.1要最大程度地消除老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘危害原因对产品卫生质量威胁。9.1.2保留厂区清洁，消除虫害聚集、孳生场所，定时对排污区域进行卫生清理、清洁，定时杀虫。9.1.3食品加工现场不宜采取药品灭鼠方法进行灭鼠，可采取捕鼠笼、粘鼠胶、铁猫等方法。9.2原辅料卫生控制9.2.1对原辅料卫生要分析可能存在危害，生产过程中使用食品添加剂必需符合GB2760标准相关要求。9.2.2对加工过程时用工器具，和产品接触容器不得直接接触地面，各工序用工器具只能存放在对应区域。9.3车间、设备及工器具卫生控制9.3.1严格实施生产车间、加工设备和工器具日常清洁、消毒工作。9.3.2车间用化学药品（洗涤剂、消毒剂等）要按需领用，对一次用不完化学药品要存放在指定地点，并有显著标识。9.4存放卫生控制9.4.1天天对存放食品仓库进行清洁，保留仓库卫生，必需时进行消毒。9.4.2库内产品要堆放整齐，批次清楚，堆垛和地面距离不得少于10cm，和墙面、顶面之间距离留有30cm以上。9.4.3成品库内产品要按产品品种、规格、生产日期分垛堆放。9.5人员卫生控制9.5.1生产和检验人员每十二个月最少进行一次健康检验，必需时进行临时健康检验，新进厂人员必需经过体检，合格后持健康证方可上岗。9.5.2生产和检验人员必需经过必需培训，经考评合格后方可上岗。9.5.3生产和检验人员必需保持个人卫生，进入车间不得携带任何和生产无关物品。9.5.4进入车间必需穿戴清洁工作服、帽和鞋，头发不得外露。9.5.5凡患有有碍食品卫生疾病者，必需调离生产加工、检验岗位，痊愈后经体检合格或有医院证实方可重新上岗。9.5.6有碍食品卫生疾病关键有：病毒性肝炎，活动性肺结核，肠伤寒和肠伤寒带菌者，细菌性痢疾和痢疾带菌者，化脓性或渗出性脱屑性皮肤病，手有开放性创伤还未愈合者。9.5.7和工作无关个人用具不得带入车间，而且不得化妆，不得佩戴饰物、手表。9.5.8生产人员不得食用含有强烈刺激性味道食物。9.5.9工作前要认真洗手、消毒（包含短暂离开工作岗位后在回到自己岗位情形）。9.5.10工作过程中应勤洗手、消毒。QS/SZB—12关键控制点及控制制度1、关键控制点确实定，找出真正意义上关键控制点。2、找出关键控制点关键限值。3、评定超出关键限值后造成危害性大小。4、依据造成危害程度采取对应预防控制方法。5、对关键控制点进行控制。5.1由操作员严格根据工艺规程或设备操作规程进行操作。5.2当设备运行或操作不妥造成工艺参数达不到或超出关键限值时，应立即上报车间主任对该段产品进行评定，并作出返工或移作她用或报废决定。5.3操作人员要对关键控制点工艺参数每20分钟进行如实统计一次。5.4车间主任要每班对关键控制点参数进行巡回监督，并签字，发觉异常立即处理。5.5生产技术部要每七天最少一次对关键控制点进行监督，并签字，发觉问题立即纠正。5.6生产副总每六个月要召集车间主任、生产技术部、品控部对全部关键控制点进行一次评定，确定关键控制点控制有效性，方便对关键控制点进行再一次确实定。QS/SZB—13原料采购及查验管理制度1、采购部必需立即依据使用部门所需材料搜集供给商名称、供货能力、质量确保能力和供货情况等方面资料，并建档，供给商档案需要包含：法人资料、资质、资信等；产品质量情况；价格和交货期。2、对供给商控制2.1品控部和库房保管对供给商每次供货时进行抽样检验。2.2供给商每次供货如产品质量不合格，按《不合格管理制度》实施，如交货期、交货数量等没有按协议进行时，可由采购人员对供给商提出警告，严重时发出暂撤销供给商关系通知。3、采购产品对关键原材料采购由行政办下属物资保管员依据生产使用情况制订采购计划，采购计划必需注明物资品名、规格/型号、数量等项目报总经理同意，采购部门和供给商进行联络，确定采购协议，协议由采购部门保管。4、采购产品验证4.1由保管员对采购产品生产企业、产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、产品检验汇报、包装外观是否完整、有没有破损、是否有雨淋、是否被其它污染、货号是否相符等进行查验，如供给产品或证实内容和要求不符时，应视其采购产品绝收或单独存放，待证实材料重先提供后再查对，符合要求即可办理入库手续。4.2连续三次发生偏差供给商应停止进货。4.3采购产品标识是否正确、清楚，如不清楚，应单独存放。4.4必需时由品控部抽样检验相关理化、微生物项目，合格后方可使用。4.5采购部每十二个月对供给商进行一次复评、筛选。5、采购产品质量跟踪采购部应听取使用部门意见，对质量下降供给商要提出限期整改，对到期无改善供给商应停止进货。QS/SZB—14仓库管理制度1、仓库要通风良好，阴凉干燥、卫生。2、物料仓库要防潮、防霉、防水、防鼠、防火、防盗、防虫蛀。3、成品仓库不得堆放和产品无关材料。4、易燃、易爆物品应远离人群集中地，含有显著警示标志。5、仓库材料必需遵照优异先出标准。6、物料进库前按《原料采购及查验制度》进行查验验收。7、收料时检验物品或包装卫生和完好情况，对食品用材料不卫生或有破损不予入库。8、收进物料要分类堆放，离墙20cm,离地15cm以上。9、收料产品标识要清楚，且易于识别。10、对产品标识较小要制牌，挂在显著位置。11、物料保管要做到物、帐相符，出入库正确，帐目清楚。12、物料搬运过程中要轻拿轻放，正立放置。13、物料堆放高度要视产品包装承重和物料性质而定，且易于堆码或取用。14、不一样物料、不一样产品按要求贮存环境不一样，应依据产品要求贮存在对应条件下。QS/SZB—15产品出厂检验管理制度1、产品检验由品控部负责。2、每批产品出厂前由品控部进行随机采样，按标准进行出厂检验项目检验，检验合格，出具《产品放行单》方可出厂。3、品控部对出厂产品检验结果负责。4、产品出厂放行由品控部负责。5、若检验设备有故障不能检验产品，由品控部结合生产情况出据《紧急放行单》，总经理同意后方可放行。6、其它特殊情况急需放行产品，由品控部结合生产情况出据《紧急放行单》，总经理同意后方可放行。7、产品检验统计（含物检验原始统计）要清楚，不得涂改，并签上检验员姓名。8、产品检验汇报真实。 9、产品检验汇报必需经部门责任人审核后加盖企业品控部鲜章方可有效。QS/SZB—16化学药品管理制度1、化学药品应独立存放，不得和原辅料、包装物混堆混放。2、化学药品存放应防潮、防霉，通风干燥，阴凉。3、化学药品领用应按需领用，并有出入库统计。4、生产用化学品（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）不得遗留在生产现场，应存放在指定地方，单独存放，单独保管。5、检验用化学药品应存放在检验室指定地方，单独存放，单独保管。6、使用化学药品人员要严格操作规程进行操作，并做好防护。7、非化学药品使用人员不得领取，不得使用化学药品。8、使用化学药品人员必需经过上岗培训，合格后方可从事该工作。QS/SZB—17产品留样及检验室之间对比制度1、产品留样1.1品控部对检验出厂产品要留样。1.2留样数量为同批产品2包或瓶。1.3留样保留时间为产品保质期，方便市场投诉复查。1.4产品留样贮存条件和包装明示一致。1.5产品留样期间如出现异常质量改变，应立即上报上级主管部门领导或总经理，方便采取必需紧急处理方法。1.6每份样品应有统计，统计应标明产品名称、批号、取样日期、取样人等。2、检验对比2.1为使检验结果正确，每十二个月必需和当地技术监督检测部门或同类优异企业检测部门进行检测结果对比。2.2如检测结果相近，在许可误差范围内，继续坚持。2.3如检测结果在误差范围以外，则必需找出问题所在，并不停改善。QS/SZB—18不合格管理制度1、管理出现不合格1.1对管理上出现不合格采取指导性纠正。1.2指导纠正后仍不合格，采取批评教育在纠正。1.3批评教育后仍不合格，采取降职使用。2、操作出现不合格2.1对操作上出现不合格采取指导性纠正。2.2指导纠正后仍不合格，采取批评教育在纠正。2.3批评教育后仍不合格，采取换岗使用，直至解聘。3、工艺步骤出现不合格3.1组织相关人员分析不合格原因。3.2查找不合格原因。3.3组织探讨，听取专业人士意见。3.4组织相关人员进行工艺改善。4、采购产品不合格4.1在外采购原辅材料和包装材料经行政办保管或品控部验收出现不合格时，保管员拒收，并作好标识。4.2对采购不合格情况汇报采购部，经采购部领导同意，采取退货或更换处理。造成损失，按协议追究责任，严重取消供给商资格。5、生产过程中出现不合格品5.1生产中出现不合格必需立即上报，并由车间主任作好标识。5.2车间主任报请部门责任人同意采取返工或移作她用处理，并追查发生岗位，追究相关人员责任。5.3对包装不合格，经过包装车间主任确定后，即可采取返工或移作她用。其中返工产品必需符合本产品要求，而移作她用，则是出现不合格品不能返工用于本产品，只能用于其它产品，同时也必需符合被移作她用产品标准要求。5.4库存临近保质期产品，经保管报请总经理同意，采取降价销售或内部处理。6、产品检验不合格6.1在成品检验出现不合格时，由质检员对不合格品作好标识，上报生产技术部，经评定确定不合格影响程度后，同意采取返工或报废处理决定，并追究当班人责任。7、不合格品处理7.1不合格品处理方法依据不合格品严重程度和对最终产品影响程度，企业要求不合格品有以下处理方法：7.1.1返工即对不合格品所采取方法，使其达成质量要求过程，返工前产品必需按原料要求进行重新检验，符合原料要求后返工；。7.1.2移作她用移作她用产品也必需按原料奶要求进行检验，符合原料口感、酸度要求后使用。7.1.3报废或拒收产品变质和严重影响消费者健康产品，和生产上不能使用原材料，即可报废和拒收，报废产品必需填写报废单。7.2进货不合格品处理7.2.1在进货检验中发觉零星不合格品，由验收员当场确定处理方法，并汇报采购部，由采购部部通知供方对不合格品处理，确定处理结果。7.2.2在进货检验中判定为成批不合格，由验收员填写《不合格品处理单》中“不合格描述”栏后报采购部领导进行处理，并写出处理结论并签字，则该产品评定为拒收，由采购部通知供方，并负责退货或调换。7.3生产过程不合格品处理7.3.1在生产线上各段发觉不合格品，由该段责任人上报车间主任确定后做出处理（返工或移作她用）。7.3.2生产过程出现批量不合格品或异常不合格产品，由车间主任填写《不合格品处理单》，报部门责任人确定和处理。7.4成品不合格处理7.4.1当成品检验不合格时，由质检室填写《不合格品处理单》，报生产技术部责任人处理并给予实施。8、产品报废8.1产品在500袋或瓶以下产品报废，由车间主任处理，并做好报废统计。8.2产品在500袋—1500袋或瓶产品报废，由生产技术部处理，并做好报废统计。8.3产品在1500袋或瓶以上产品报废，由生产副总处理，并做好报废统计。QS/SZB—19文件和统计管理制度1、文件同意和评审1.1文件审批在文件公布前，应由对应责任人同意，以确保文件是充足和适宜。1.2文件评审文件公布前应进行评审，评审应在同意前进行。2、文件标识文件标识以文件类别加企业名拼音字母首字母加编号组成，如生产许可，则为QS—SZB—＊＊。3、文件发放3.1文件发放由文件管理部门行政办编制《文件发放单》进行发放。3.2文件管理部门工作人员按《文件发放单》发放文件，收文人员应在《文件发放单》上签字。4、文件更改4.1文件需要更改时，由文件编制部门填写《文件更改单》说明更改原因和更改内容；文件更改评审和同意人标准上由原评审和同意人进行，若指定其它部门或其它人审批时，审批部门/人应取得审