炼焦岗位技术操作规程1修改三(全部)

宁夏庆华煤化有限公司炼焦岗位技术操作规程PAGEPAGE1-目录第一章炼焦车间岗位技术操作规程3概述3第二章调火岗位操作规程9第一节职责10第二节技术规定12第三节煤气工长岗位操作20第四节测温工岗位技术操作22第五节交换机工岗位操作26第六节调火班岗位操作规程31第七节铁件工技术操作52第八节废弃分析工岗位操作66第九节焦炉工艺系调火检查制度表69第十节设备概要72第三章热修组岗位技术操作规程75第四章炉门修理工岗位技术操作规程94第五章推焦车司机岗位操作规程101第六章除尘拦焦车司机岗位107第七章熄焦车司机岗位技术操作规程113第八章消烟除尘车司机岗位技术操作规程118第九章捣固机岗位技术操作规程123第十章装煤车司机岗位技术操作规程128第十一章推焦工（吹哨工）岗位技术操作规程133第十二章炉门工（出炉工）岗位技术操作规程137第十三章上升管工岗位技术操作规程140第十四章筛储焦技术操作规程145第十五章焦台放焦工岗位技术操作规程149第十六章皮带机工岗位技术操作规程152第十七章筛焦工、集控室岗位技术操作规程154第十八章漏焦工岗位技术操作规程161第十九章粉焦抓斗机岗位技术操作规程163第二十章铲汽车岗位操作规程165第二十一章皮带粘结操作规程166第二十二章设备维护制度175第二十三章岗位交接班制度176第二十四章炼焦车间安全规程178第一章炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。炼焦车间有TJL4350D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃～1050干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0．3MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度1300～1320℃装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。三、设计能力1、(1)焦炉周转时间：22．5h。(2)每孔炭化室装煤量(干)：32t。(3)年消耗干煤量：1227500t／a。(4)焦炉年工作日数：365d。(5)焦炉紧张操作：1．07。(6)装炉煤水分：9.5～10.5％。(7)装炉煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤饼：13250／13050×450×41OO(9)干煤气产率：355Nm3／t干煤(1O)出焦量：17．37t／孔2、焦化产品年产量：焦碳产品名称及规格年产量(t)日产量(t)小时产量比例％全干焦9248002534105.58100％≥40m／m7953282l799186％25～40m／m64736l7787％1O～25m／m231206332.50％<10m／m4161611454.50％本表含粉焦沉淀池干粉焦647t/a化产品产品名称焦油硫磺硫铵粗苯焦炉净煤气Nm3／a产品量t/a4675112371288713833419.73×106(其中焦炉自用172.68×106管式炉用7.88×106外送煤气239.17×106)3、焦炭质量标准冶金焦炭质量标准(GB1996-89)种类灰分硫分(S6)%机械强度%灰分VR%不大于水份WQ%焦末含量%不大于Ⅰ类不大于Ⅱ类Ⅲ类Ⅰ类不大于Ⅱ类Ⅲ类抗碎强度M40(不大于)耐磨强度M40(不大于)ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ1.94±1.04大块焦(大于40mm)1212.01～13.5013.51～15.000.60.61～0.800.81～1.00807672658910115±2.05大中块焦(大于25mm)中块焦(25～40mm)_______不大于1212注：①水分只作为生产操作中控制指标，不作考核依据。②焦末含量系指25mm以下部分，并以湿基计算。③西南地区因受煤炭资源限制，可执行灰分牌号III不大于16．00％，硫分III不大于1．20％。铸造焦炭质量(GB8729—88)指标级别特级一级二级块度(mm)大于8O60～80大于60水分(w)％，不大于5.05．O5.0灰分(A)％≤8.08.01—1O．01O．01—12.00挥发分(V)％，不大于1.501.5O1.5O硫分(S)％，不大于0.6O0.8OO．80转鼓强度(M4O)％，不大于85.081.077．O落下强度(SI)％，不大于92．O88．O84.0显气孔率(PS)％，不大于4O4545碎焦率(<4Omm％)％，不大于4.04．O4．O冶金焦炭质量标准(GB／T1996—94)等级粒度ｍｍ指标≥4０≥2525～４0灰分A％IIIIII不大于12.0012.01—13.5013.51—15.0O硫分S％III不大于O．6OO．61—0.8OIII0.81—1.00机械抗碎强度M25％IIIIII大于92.092．O一88.188．O一83.0按供需双方协议强度耐磨强度M10％IIIIII不大于7．O不大于8.5不大于10.5挥发分Vdf不大于1.9水分Mt％4．O±1．O5．O±2.0不大于12.0焦末含量，％不大于4.05.012.0注：水分只作为生产操作中控制指标，不作质量考核依据。(3)BG／T1996—94《冶金焦炭》新标准简介BG／T1996—94《冶金焦炭》取代GBl996—80标准，从1995年6月1日起实施。新标准中抗碎强度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范围比M40广，M25能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。4、焦炉煤气：净煤气组成名称组成体积％低热值容量kg／Nm3着火点爆炸极限可燃成份燃烧空气／煤气性质H2CH4COCmHnCO2N202H20无色干煤气556023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤气55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒杂质组成名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.055、炼焦耗热量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗热量计算公式：焦炉煤气加热时：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ试中：qf-实际湿煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9焦炉煤气加热时每增减1％水分的耗热量，KJ／Kg，7——标准煤水分％W——实际湿煤水分％V0——标准状态下煤气消耗量m3／hQgDＷ——煤气低热值KJ／m3Gs实际湿煤量Ｋｇ／h第二章调火岗位操作规程第一节职责一、工作关系①调火班长在车间领导下，根据管理规程要求制定合理温压制度并严格执行，领导本车间人员完成车间下达的各项生产任务和经济指标，并从业务上对上升管工进行技术指导。②调火班所属工种：调火工、测温工、交换机工、铁件工、废气分析工，均在调火班长的领导下进行工作。二、岗位职责1、调火班长eq\o\ac(○,1)领导调火工，加强焦炉热工管理，保证炉温均匀压力稳定提高各种温度系数；eq\o\ac(○,2)领导调火工维护好煤气、废气设备，维护好护炉铁件，保证2焦炉正常操作，延长炉体寿命；eq\o\ac(○,3)领导调火工认真计算各种系数，及时准确地报出；eq\o\ac(○,4)熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工的各项操作；eq\o\ac(○,5)负责对煤气班的技术指导；eq\o\ac(○,6)负责调火工的安全教育和岗位规程教育；2、煤气班长负责正确的加热制度。eq\o\ac(○,1)测温工负责焦炉标准火道温度和测温设备的维护、使用。eq\o\ac(○,2)交换机工负责焦炉及交换设备等的使用和维护、保证设备安全正常运转。eq\o\ac(○,3)铁件工、废气分析工负责焦炉炉体及护炉铁件的测量、调节、负责分析煤气中各成分含量，计算空气过热系数，及时向调火工提供数据，保管和维护好气体分析仪器，及时准确填写各类大帐。三、要求熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作及各仪表测量工具的使用方法，和一般维护常识，能正确、及时处理操作中发生的问题和排除一般的故障，掌握焦炉的主要结构及生产工艺流程、加热系统工艺能达到要求。第二节技术规定一、各处温度指标①燃烧室立火道任何一点的温度在交换后20秒的最高温度不超过1450℃，当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道不低于11OO℃，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950②机焦侧标准温度由调火组根据焦饼中心温度提出，报请车间批准执行。③机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于±50℃④焦饼中心温度—般950℃～1050℃7O℃。⑤炭化室顶部空间温度应在800～850℃。⑥蓄热室顶部温度不超过1320℃⑦小烟道温度应不超过450℃，不低于250⑧分烟道温度不超过400℃⑨回炉煤气予热后温度保持45℃二、各处压力指标①集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得小于5Pa。②看火孔压力要保持在O～5Pa。③蓄热室任何部位的吸力不低于5Pa。④除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时，不应超过±2Pa，下降时不宜超过±3Pa。⑤回炉煤气总管压力不得小于5OOPa。⑥在所有操作条件下，(正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等)，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。三、温度系数的计算①直行温度均匀系数K1，说明全炉的均匀程度。（M—A1）+（M—A2）K1=———————————2M式中：M：焦炉燃烧室数A：机焦侧测温火道温度超过其平均温度±20℃(边炉±30②安定系数K2反映炉温在所分析的时间内的稳定情况。2N—（A1+A2）K2=—————————2N式中：N：昼夜内直行温度的测定次数。A1、A2：机、焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃③横排温度均匀系数M-AK横=—————M式中：M：除去边部两个测温火道数。A：对每个燃烧室而言，测温火道温度与标准线差超过±20℃对十排燃烧室而言，测温火道平均温度与标准线差值±1O℃上为不合格。对全炉而言，测温火道全炉平均温度与标堆线差±7℃④炉头温度均匀系数M-AK炉头=——————M式中：M：为测温火道数A：机焦侧测温火道温度与平均温度差超过±5O℃的个数。⑤推焦系数K1，标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算式如下：M-A1K1=————一般为0.9以上，M式中：M：班计划推焦炉数A1：计划与规定结焦时间差在±5分钟以上的炉数⑥推焦执行系数K2，用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：N-A2K2=—————一般为0.9以上M式中：N：班实际推焦炉数A2：超过计划推焦时间±5分钟的炉数⑦推焦总系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平K3=K1×K2，一般为O．8以上。⑧横排温度的均匀性用横排均匀系数K横：K单排，K十排，K全炉来考核，24-((3号~26号)立火道不合格的个数)K=—————————————————24每个燃烧室测火道温度曲线与超过标准线±20℃24—(十排(3-26号)立火道温度不合格的个数)K十排=——————————————————————24十排燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线±1O℃为不合格24—(全炉（3-26号）立火道温度不合格的个数)K全炉=——————————————————————24全炉燃烧室实测火道温度曲线与超过标准线±7℃式中：24不包括机侧1至2孔和焦侧27至28孔的立火道数。以上系数应大于O．95．⑨焦饼中心温度计算T机上+T机下+T机中+T焦上+T焦下+T焦中T焦饼中心=————————————————————6式中：6点温度分别代表所测机、焦侧各上、中、下三点共6处所测得焦饼中心温度四、铁件与炉体1、炉柱曲度应不大于50mm，超过者必须采取措施，计算公式如下。hA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA钢柱曲度i钢柱到第一水平线距离ii钢柱到第三水平线的距离iii钢柱到第二水平线的距离h第一水平线到第二水平线的距离H第一水平线到第二水平线的距离2、横拉条直径小于38mm补焊，小于32mm进行更换。3、炉体伸长量每年不大于10mm，测量允许误差±2mm。4、钢柱曲度正常应保持25mm以内，大于50mm进行处理，大于80mm进行更换。5、各处大弹簧负荷炉柱上部大弹簧10KN8～12炉柱下部大弹簧10KN7～9.5纵拉条弹簧10KN18～24小弹簧10KN16、生产时，炉体伸长率每年不应超过0．0035％，当超过0．05％应检查原因．上横铁部位伸长量+下横铁部分伸长量炉体伸长量=————————————————————2炉体伸长量炉体伸长率=————————————×100％设计炉长7、编制推焦计划，应根据下述资料①生产任务。②本推焦计划预计完成情况。③炉温和焦饼成熟情况。8、编制推焦计划必须遵循的原则①尽量保证每孔的结焦时间的规定的±5分钟范围。②保证机械必要的操作时间最短不少于7分钟。③必须考虑有无更换炉门框、补炉、机械设备的检修及其它特殊隋况。④尽快将乱号加以调整，使其归队，调整中应注意：a．乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合±5分钟的要求。b．乱笺号不能遗漏，计划表上乱号要有明确的标记和说明。c．当乱笺号处于两个周转之间1／3之前，在炉温允许时提前，处于1／3之后时，往后推，乱笺号应争取在5-6个周转期内顺笺。d．提前或推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。e．注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时以内不能推焦的规定。9、空气过剩系数a值在立火道取样应保持在1．15～1．25．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：根据煤气成份而定，一般焦炉煤气取0．43。O2、CO、CO2：废气中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。10、延长和缩短结焦时间一般允许范围：结焦时间(h)每昼夜允许延长(h)每昼夜允许缩短(h)>264322～263221～2221<2O．51O．511、直行温度代表火道机侧第6火道，焦侧第23火道。立火道温度测点：斜道口及煤气喷咀之间的炉底砖处，在下降气流时进行。第三节煤气工长岗位操作一、岗位职责1、负责保持正确的加热制度和停、送煤气、编制推焦计划。2、在调火班长的领导下负责本班的煤气工作。3、负责处理本班交换及煤气中发生的事故及故障。二、正常操作：1、每班检查各项吸力、压力、温度的记录和各项系数是否正确，检查集气管压力和温度的波动情况，发现异常现象组织分析，拿出处理意见汇报有关部门。2、编制下一班推焦计划表并计算推焦数。①编制推焦计划表，应根据下述资料。A．生产任务、上班推焦计划实际完成情况。B．本班推焦计划预计完成情况。C．炉温和焦饼成熟情况。D．机械设备运转及检修情况。②编制推焦计划必须遵循的原则：A．尽量保证每孔的结焦时间在规定的±5分钟范围内。B．保证机械必要的操作时间最短不少于8分钟。C．必须考虑有无更换炉门、补炉、机械设备的检修及其它特殊情况。D．尽快将乱笺号加以调整，使其归队，调整中注意：a．乱笺调整时出炉提前或推后，应尽量保持其它炉室结焦时间仍符合±5分钟的要求。b．乱笺号不能遗漏，计划表上乱笺号要明确的标记和说明。c．当乱笺号处于两周转之间1／3之前，在炉温允许时提前，处于1／3后时，往后推，乱笺号应争取在5~6个周转期内顺笺。d．提前和推后应考虑焦饼成熟的可能和高温事故的发生。e．注意相邻炭化室是空炉或装煤两小时内不能推焦的规定。3、根据每次实测温度对照上次温度，分析变化情况，适当调整煤气流量及吸力，以保证机焦侧平均温度与标准温度差在±7℃4、当停止推焦超过循环表的规定的时间达一小时以上时，应减小处于结焦末期炉号的加热气量，停止推焦3小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量。对高温炉号燃烧室应及时检查处理，事后立即向负责热工的主任报告。5、在出现下列情况时，一小时进行—次测量，并留有记录，针对情况采取相应施，并向有关单位汇报。①焦饼难推时一小时由测温工测一次横排温度。②蓄热室超出1320℃6、巡回检查制度①检查内容A．巡检交换机运转情况，大帐记录，设备和仪表，管道维护、加油、清扫情况。B．加热制度的执行情况和燃烧情况。C．检查线路：交换机——两侧烟道——地下室——仪表——表报——燃烧情况。②检查时间：接班一次，班中巡检一次，交班前半小时一次。③对所属仪表经常检查，查出的问题及时反映到有关部门进行解决。三、特殊操作和事故处理1、焦炉停止加热。2、焦炉恢复加热3、停止送煤气时必须注意的事项。4、事故处理。以上各节调火见操作规程相同部分。第四节测温工岗位技术操作一、岗位职责1、测温工受煤气工长领导,技术上业务上受调火班长领导。2、按进准确测量标准火道温度，准确记录。3、维护、使用、保管好光学高温计，熟悉高温计的构造。4、将标准火道温度准确换算到交换后20秒的温度，认真计算均匀系数及安定系数，保证不出高温事故。5、负责本岗位的特殊操作和事故处理。6、负责本班区域的清洁卫生工作和交接班工作。二、一般操作1、直行温度的测量：=1\*GB3①每班测量二次，每四小时测一次。=2\*GB3②交换5分钟开始，测量下降气流标准立火道温度，由煤塔一端(交换机端)焦侧开始，由机侧返回，每个巡回用时间7~10分钟。2、每分钟内应保持测量相同的火道数目，测定后将实测温度换算为20秒钟温度，若平均温度超过技术规定应及时处理。3、将平均测量结果与上一次比较，如有相差30-504、测温点：灯头砖与斜道口交接处。5、7-10分钟，在测量时力求准确，看火孔盖随开随盖。一次打开的看火孔盖不允许超过5个。测温时遇到装煤或冒烟着火不能测出温度时，待处理好后必须在测温后补测，并换算好，填入记录。6、测温后换算成换向20秒温度，分别机算机、焦侧所测温度平均值，并计算上班安定系数，中班负责计算一天的平均温度、日均匀系数、日安定系数，并抄写温度大帐。三、光学高温计的使用和维护1、测温所使用的光学高温计必须定期校正。2、高温计电量要充足，指针必须能达到1450℃3、测温前应检查高温计电池，有无卡、跳针现象，变速器移动是否灵活，指针是否对准零点。4、测温使用前必须把高温计带到脖子上，测温时要从高温点拧向低温点，直到灯丝和测点融为一体后，垂直刻度盘读数。5、使用或存放时，勿使受潮、高温或过冷刺激和振动。6、镜面脏后，要用镜头纸擦，不能用其它物品代替。7、不能私自拆高温计，发现双光、跳针等自己不能处理的故障，应送仪表负责处修理。8、光学高温计由三班测温工负责保管，其它人员未经许可不准用。四、温度调节1、为了提高炉温安定系数及时适当地增减煤气总流量，但每次(四小时)减少量不应超过原来用量的10％，处于下列情况可以改变煤气流量。a．因故停止推焦。b．煤气发热量和煤气温度改变。c．结焦时间改变。d．装炉煤水分改变。e．配煤比和装煤量改变。f．大气温度骤变。2、个别炉号延长结焦时间或发生高温事故，以及个别温度过低可以调节个别炉号。3、采用关加减考克的方法进行炉温调节，必须记录关闭的起止时间与原因。并将情况及时向煤气工长报告，并交待给下一班和通知调火组长及交换机工。每次调节后必须检查火焰情况，不达到要求应继续调到合适为止。五、特殊操作和事故处理1、焦炉停止加热2、焦炉恢复加热3、停送煤气时必须注意的事项4、事故处理以上各调节见调火操作规程相同部分。5、不能正点推焦炭化室两侧的燃烧室，根据煤气工长指示和温度情况，关小或关闭该燃烧室的加减考克，出炉后及时打开。六、注意事项1、在炉顶测温时，要注意除尘车的来往和防止装煤时被火烧伤。2、打开看火孔盖时，人要站在上风侧。3、在炉顶操作时，禁止坐在除尘车轨道上休息。4、立火道内禁止掉入铁器等杂物，使用看火钩必须有横梁。5、交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。6、应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。7、煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场，到上风侧空气新鲜地点休息。8、在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。第五节交换机工岗位操作一、岗位职责1、交换机工必须听从当班煤气工长的领导，执行其工作指示，积极配合完成本班生产及工作任务。2、按时进行交换，并注意交换后各种仪表是否恢复正常，同时检查煤气、废气的情况。3、保持好加热制度达到规定的标准。4、认真及进填写各种记录，保存好原始记录，及进准确的向厂调度汇报各种数据。5、负责交换机及其换向系统的特殊操作以及事故处理。6、熟悉交换机及换向系统的主要构造、性能，了解煤气管道及其附件的构造。7、保持和维护好交换机，以及附属测量、计量仪表等设备。8、保持工作地区和烟道走廊的清洁。二、一般操作：㈠日常操作1、当交换机换完项后，交换机停止运行后，开始溜烟道从焦侧开始，从机侧烟道返回，巡视以下项目：①上升气流废气盘进风门开度，小铁板位置，废气砣的严密度。②下降气流进风门的严密度，废气砣的提起高度。③小链有无拉断、脱扭，废气翻扳摇把有无异常。④行程钢丝绳的松紧，地下室考克有无着火异常现象。⑤加减考克是否全开，交换考克拉杆应在位置是否正确。煤气交换是否到位、交换方向是否一致，煤气有无着火现象等。2、烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合规定，随时注意观察煤气主管压力的变化，并做到保持和调节。3、在使用予热器时，要及时调节予热器的煤气温度，并保持相对稳定。4、根据煤气工长指示增减煤气流量、压力和烟道吸力，并记录增减数量和时间。5、检查各仪表是否正常，保持各处温度和压力在规定范围内，发现不正常现象，立即向煤气工长和有关部门汇报，以保证执行正常的压力制度。6、每隔一小时(正点)记录一次，正确填写煤气主管压力、煤气温度、总烟道分烟道吸力和温度，集气管压力及温度指示。=2\*GB4㈡交换机的操作：1、交换机的正常操作：=1\*GB3①自动操作：交换机自动正常操作时，先调至自动选择方位，油泵提前1分钟进入启动状态，到时自动启动煤气前（后）半行程，换向到位后，废气自动置换直到进入正常位置后，煤气后（前）半行程自动到位，至此换向到正常。交换机工在操作台前密切监视信号灯和标尺方向，确认换向正确方能离开=2\*GB3②当交换机有电但不能自动交换时，采用手动操作交换。把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向方向，拨动正向（反向）煤气开关，进行煤气前半行程交换，当标尺至煤气行程中间位置时，拨动开关位置原位，拨动正向（反向）废气开关，进行废气交换。交换完毕后，将开关恢复原位，关闭油泵。在交换过程中密切注意信号灯和标尺方向，如有异常，立即停止换向，处理好后，再操作。2、特殊操作：当遇到停电，自动、手动都不能换向时，首先将选择开关停在手动位置，确认换向方向，将煤气正向(反向)电磁阀拧到工作状态，再用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松开，用同样的方法，进行废气交换，直到煤气交换完毕。用手摇泵交换时，到达行程位置时，停止手摇泵，当来电时，先用手动换一次行程，然后再用自动换向。三、注意事项1、交换机油泵工作压力不得超过6MPa。在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况，并及时清洗或更换。液压油初次半年后更换一次，以后每隔一年更换一次，以保证系统正常运行。2、安全阀、流量阀的开度不得随意拨动。3、行程开关不得随意拨动，主铃不能随意调整。4、油温不得超过5O℃。5、交换时必须精神集中，站在交换操作台前，注意各信号和标尺的动作，发现异常情况立即拨动事故开关。6、禁止交换初停在中间位置(即全部废气盘未落严)。7、严禁煤气总管压力低于5OOPa时继续使用。8、交换机系统检修完后，重新使用时，应先用手动交换，无故障才能使用自动装置。9、送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时把送的考克重新关闭，检检原因处理好后，再送，如支管低于500Pa，则按停止加热处理。10、送煤气时若发生漏煤气着火，应处理好后再换；如电器设备起火或爆炸时，立即切断电源，用干粉灭火器或沙土灭火，禁止用水或泡沫灭火器灭火。11、焦炉煤气支管压力降至O时，用蒸气保持微正压。12、清扫和清理电器设备时，必须先切断电源，再用电笔复查，然后才能操作。13、地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时，要在交换前5分钟通知。14、地下室、交换机室、予热器和室内煤气主管周围，严禁动火。15、停送煤气必须有班长和有关人员在场。第六节调火班岗位操作规程一、岗位职责1、认真执行班长所布置的工作任务，技术业务上受车间专职工程师（专职技术员）领导。2、制定切实可行的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。3、按规定测量和调节各项温度、压力、吸力，并保证测量与记录的正确和齐全，并保存好原始记录。4、在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温度的测量与记录的正确和齐全。5、发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因须及时处理。6、维护好所属设备、仪表和微机及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。7、定期检查蓄热室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并报告车间，安排有关班组进行喷补和处理。8、每天与三班测温工共同研究三班炉温情况，努力减少炉温的波动。9、卫生分工区要经常清洁干净。二、岗位操作：=1\*GB4㈠测温操作：1、横排温度的测量：①交换5分钟开始测下降气流的火道。②一次交换测6-12排，由焦侧双号燃烧室开始，单号燃烧室机侧返回测量。③测量时，看火孔盖随测随打开，一般不超过5个，测定后立.即盖上。④测量地点：灯头砖与斜道口交界中心处。⑤测量后绘制横排曲线要根据曲线情况进行凋节。(包括单排、十排、全炉)⑥按规定计算横排系数，上帐入档。2、炉头温度的测量①交换后5分钟由交换机端开始，测量下降气流炉头火道温度，两个交换测完全炉。②按测温结果，分别计算出机焦侧边火道的平均温度(不包括边炉燃烧室)，并按规定计算出炉头均匀系数，上帐入档。3、炉顶空间温度的测量A、用铁管测量方法①用长1300mm的铁管测量。②选结焦时间达2／3温度正常的炭化室，提前1小时放入管子，并测量焦线。③将上升管盖打开(或打开上升管高压氨水开关)在机侧除尘孔换上有孔炉盖。并将孔眼放在炭化室中心线上，再将铁管插入并用石棉绳密封不使漏气，盖上上升管(或关闭高压氨水)。④隔1小时后用高温计测量铁管底部的温度，该温度为炉顶空间温度。⑤打开上升管盖(或打开高压氨水开关)，拨出铁管，将除尘孔用炉盖密封好后，将上升管盖盖上(或关闭高压氨水开关)。⑥将数据抄写上帐、入档。并分析进行调节炉温。B、用热电偶法测量①准备好1300MM的热电偶，温度1OOO℃毫伏计及玻璃温度计，1300mm的铁套管。②同上A②操作。③关闭所测量炉号—侧的上升管的翻板，打开上升管盖，在机侧换上中间有眼的炉盖，将外皮带铁套管的热电偶插入机焦侧除尘孔，插入深度在炭化室顶与煤线之间，并位于炭化室中心线上，浇泥浆封严。④用毫伏器测量，至少测量三次，测量结果要加上冷端温度。⑤测完后，记录上帐，拨出热电偶及套管，将有眼炉盖放回原有位置，盖严原有的炉盖，（拨热电偶时也要打开上升管盖或用高压氨水喷洒）操作完后立即关闭。4、焦饼中心温度的测量选结焦时间及温度正常的炭化室号，插管时待装好煤，打开上升管盖或蒸气，从除尘孔测量炭化室煤线高度，换上特制带孔的除尘孔盖。①准备长5000MM长的直径60MM的无缝钢管(2根)，一端为尖头，另一端为开口，并焊好卡看火孔圈的卡环，管中设距离开口3600MM,200MM焊于管内两卡钉，及管子尖头三个测温点，机焦侧各插一根。②选择温度正常，结焦时间正常的炉号。③插管前与推焦组长联系好，待装煤后测煤线，用特制的带眼炉盖盖好装煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心线上)管口用盖盖好，周围用石棉绳煤泥封严。插管时注意煤车滑线，先拉闸后插管，防止触电。④推焦3．5小时前，用光学高温计开始测温，每隔半小时测量一次，测量七次。⑤出炉前一小时测量炭化室两侧的燃烧室横排温度。⑥推焦前半小时测温后，将焦饼管拨出后，(拨管时同样，先拉闸后拨管，防止除尘车滑线触电)，拨管后，测量焦线，在拨管测焦焦线时，要打开上升管盖。完毕后要盖上升管，并将炉盖进行密封。⑦推焦时，要有专人观察焦饼成熟情况，并记录推焦电流。=8\*GB3⑧推焦完毕后，关好炉门，并用光学高温计从焦侧开始测量炉墙温度。⑨每个炉墙测上、中、下三点，三个除尘孔，两侧炉墙共18点。⑩推焦前通知机、焦侧出炉工，不要将尾焦扔入炭化室，以免影响温度测量。将全部测量项目详细记录，计算上帐，作出正确结论。5、冷却温度的测量①选择9个加热正常的燃烧室的测温火道，分别在机焦侧代表火道进行下降气流测量，测点同直行温度。②测量前准备好5台合格的高温计、秒表及其它测量工具。③机、焦同时测量进行，四个交换测完。④在测温过程中，该炉的加热制度应严格保持不变，推焦情况保持正常，正常检修时间测量。⑤交换后20秒测量第一次，1分钟测量第二次，以后每隔一分钟测一次直到下次交换为至，9个燃烧室的冷却温度必须在四个交换内测完。⑥看火孔应盖严，只许在测温时打开，测完后马上盖好。=7\*GB3⑦高温计误差太大，不得使用，刮大风时不得测量。⑧计算9个燃烧室每分钟的平均温度，某一分钟的平均温度与交换后的20秒的平均温度下降点，然后，按测直行温度顺序与速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉划分几段。⑨根据各个区段测温时间确定其换向后20秒的校正值。6、小烟道温度的测量=1\*GB3①事先准备好500度水银温度计，检查温度计是否牢固地插在木塞或用石棉绳塞紧，以免掉入废气开闭器中。②换向后把温度计从交换机端插入上升气流的废气盘的双叉部测温孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降气流交换前15分钟后开始读数，注意不要把温度计拨出过高。③交换10分钟后读出温度后，拔出温度计，并准确记下温度数，盖好原丝堵，随即将本次测完的温度计插放相邻的上升气流双叉部测温孔中，等下一次交换测量。④小烟道下火应禁止测量。⑤两个交换测完机、焦侧煤气蓄热室的小烟道温度，测完后计算平均值，上帐入档。⑥发现高低温号及时处理。7、蓄热室顶部温度的测量=1\*GB3①测量上升气流蓄热室，在交换后立即开始。②测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。③测量的温度如有超过1320℃的应立即处理，不得低于900④计算平均温度(边蓄热室除外)，上帐入档。8、炭化室炉墙温度的测量①与三班推焦车联系好推焦后关闭两侧炉，出炉工不能将尾焦扔入炭化室内，从焦侧除尘孔开始向机侧进行，测量时上升管盖打开，不测的除尘孔盖应盖上。②用光学高温计由除尘孔测两墙温度，每侧炉墙按其高度测量上、中、下三点。三个除尘孔，二面炉墙共测18点温度。上部：炭化室跨越孔处位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部两点之间。③测量时上、中、下三点应在一条垂直线上，不许测石墨，温度应计算上、中、下的平均温度差及平均温度，上帐入档。④发现问题及时处理。9、使用高温计应注意事项：=1\*GB3①不许碰撞，要轻重轻放。②使用前，要检查电池是否够用，高温计是否完好能用，0位置是否正确及有无跳针现象，目镜和物镜是否清洁，测温后应将高温计放回指定地方。=3\*GB3③测温时，转动不能过猛，以免损坏灯丝。=4\*GB3④测量完后，指针应拧回0点，并切断电源。=5\*GB3⑤测量1400度以上的温度时，应使用高温计刻度，并使用红光。⑥测温时，首先把电源放大，然后对准测温点旋转到没有光差为止，测完一孔温度后，应将活动电阻向高稍稍动一下，再测第二孔温度，以免发生视觉错误，读数视线与刻度应垂直，以免发生读数误差。⑦发现双光、跳针等故障时，应及时交有关部门检修。(二)、测压操作1、一般规定：①测吸力和燃烧室压力时，要与交换机工联系好，保持加热制度不变，测量前斜型压力计要放平。②选择横排温度、直行温度、空气过滤过剩系数好，吸力稳定的蓄热室做标准号，在具备上述条件情况下，一般选在一座炉子的中间蓄热室。=3\*GB3③选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。=4\*GB3④测量前要用U型压力计表，对斜型微压计进行校正。⑤测压时，交换设备必须处于正常状态，大风、煤气低压、停电、吸力调节器运转不正常情况下不进行测量。⑥插管必须严密，标准管与相对管在测同部位压力时，插入深度应一致，且小于30MM。⑦交换时，斜型压力表应关闭，测完后测压孔应盖严。=8\*GB3⑧按规定做好记录和计算，并进行分析，发现问题要及时调节处理。2、蓄热室顶部吸力的测量①首先检查标准是否正常，同时与标准号有关的炭化室除尘孔6小时以上，测量前准备好测量工具，倾斜型微压机一台，胶管50M，调整确定标准蓄热室吸力，机、焦侧进行开度一致，测量吸力最好是在检修时间进行。②调整两个标准蓄热室顶部吸力符合要求，并使两个换向间隔时间的标准蓄热室的下降气流分别调节相同，只测量下降气流。③交换后5分钟开始测量，先测标准蓄热室下降气流的绝对压力，然后将绝对管（表的上端）接在标准号的吸力管上，相对管依次连接相同气流的蓄热室的吸力导管，测出与标准号的吸力差。④测完后，根据情况进行调节，使每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室吸力差在上升气流时不超过±2Pa，在下降气流时，不超过±3Pa，上升气流空气蓄热室与煤气蓄热室吸力差也应保持在一定的取值范围。=5\*GB3⑤在压力调节后准确记录加热制度，将实际测、调情况上帐入档。3、蓄热室阻力的测量①准备好标准斜型压力计一台，50MM长的胶皮管二根，60MM长的小弯管测压铁管两根。②将微压计正端接蓄热室顶测压孔、负端与废气盘测压孔相联，记录加热制度，上帐入档。③测完后与上次测量结果比较(结焦时间、加热制度近似情况下)，做出畜热室阻力情况分析。4、看火孔压力的测量①准备好斜型压力表一台，600MM的测压管一根，50M长的胶皮管一根（胶管一端与斜型表下端相联，加一端与测压管相连，然后将测压管插入看火孔内，其深度为500MM）。②测压的压力表，应固定在焦炉中部，不许移动，胶皮管不要放在炉盖上，以免烧坏。③交换后5分钟开始，分别抽测火道下降气流的压力或测全炉标准火道下降气流压力，两个交换测完一侧，四个交换测量全炉。④看火孔压力规定在0-5Pa，测量过程读数、记录，整理上帐入档。5、炭化室底部压力测量①被测炭化室在炉组中间吸气管下方。②装煤后由炉门侧压孔插入1.2M的侧压一根(侧压管端部墙上少许石棉绳堵好),插入300-500MM,管头距炉墙15-20MM，距炭化室底部300MM。用手把住铁管露出部分。③在出炉前2小时开始测量，每半小时测量一次。④测压前要用铁钎子通透测压管(冒出黄烟为止)。=5\*GB3⑤测量时，有专人在焦气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气管压力值和斜型压力计当时的显示值。通过调节集气管翻板，使炭化室底部压力保持在5Pa。记录在此时的集气管压力，此压力即为该结焦时间下应保持的焦气管压力，每次读三遍，取平均值。⑥一般情况下，在推焦前半小时炭化室底部压力进行最后一次测量并记录集气管压力，把全部记录整理、计算、上帐入档。⑦注意测完后拔出铁管，堵上炉门测压孔。测压前要检查斜型微压机，用铁丝清扫测压管，及时通知上升管工，不得随意打开上升管盖。6、横管压力的测量：①准备好U型压力表一台，50M长胶管一根。②测量时先把加减考克关死，卸下阀头后，再折开加减考克。③换向后5分钟开始测上升管气流，测量时用棉丝缠在胶皮管上塞在横管上的侧管上，打开侧压管上的小考克，待U型压力计显示的压力稳定时读数，测量后关闭小考克。④测量时，加热系统煤气压力，测量要稳定，注意严密不漏气。⑤测量完后上帐、入档。7、燃烧系统压力分布(五点压力)的测量①准备好4M长的胶管三根，600MM长的测压管三根，斜型压力表三台，弯管三根。②测量前先检查标准号的严密情况，以及燃烧情况，若不正常及时处理。与标准号有关的炭化室必须处于结焦中期。③测量地点为相邻两标准蓄热室顶部，双叉部和相对应的燃烧室看火孔处。④测量时，在蓄热室专用廊用两台斜型微压计分别测上升气流蓄热室顶部和下降气流蓄热室顶部。在炉顶使用一台斜型微压计测量所测蓄热室相连的燃烧室、测温火道看火孔。⑤交换5分钟在统一口令下，同时读出上升气流蓄热室顶部，下降气流蓄热室顶部和相应的下降气流着火孔压力，每隔一分钟测一次，读一次，共读三次。⑥然后测蓄热室顶部和小烟道测压孔的压力差，煤气蓄热室和空气蓄热室顶部的压差，以及异向气流间看火孔的压差。⑦换向后，依上述方法测量另一气流，两个交换测完。⑧测量完后，换算出各点压力，绘制燃烧系统压力分布曲线，并记录当时的加热制度，记录上帐、入档。8、斜型压力表的使用事项①先检查精度是否够用，水平仪、考克是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、零点，接好胶皮管。②读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度直线应成一条直线。③不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。三、其它操作1、火把试验：①与交换机工联系好，低压时停止试验。②点着火把在所有煤气设备上(如管道、考克、法兰、接头、开闭器、放散管考克、废气盘、封墙等处)。③发现漏气着火时，应先灭火后堵塞。2、爆发试验①先戴好防毒面具，打开爆发筒盖和放气考克，将筒口放在取样管上。②打开煤气取样管考克，煤气进入取样筒时用放散口放散，当筒内空气排除后，关上煤气考克，盖上筒盖，关闭取样考克。③将取样筒拿到室外远离设备处，先点火后开管盖。煤气口销向下倾斜，当点火时煤气没有爆鸣，燃烧到筒底合格。④试验不合格应继续放散取样，重新试验直到合格为至。3、通砖煤气道(调火配合热修)①开始操作时，要戴好防尘帽和隔热手套，防止烫伤。②打开下降气流的阀头，伸入通条上下移动，不要用力过猛，通条要夹住，要慢慢拉出来。③正适交换时，通条拉不出来，要立即关闭加减考克，待拨出后再开。④如通不透，可将该支管堵严使其不上煤气，用空气烧1~2个循环后再通。4、清扫焦炉煤气烧嘴①在下降气流的横管上清扫。②打开分配丝堵，如内有铁丝应取出，用螺旋钎子旋转清扫再放回铁丝。③透好后，上好丝堵拧紧，并检查是否漏气。5、集气管的清扫①检修时间，通知泵房工开启高压氨水泵。②每次将一个切换阀接通高压氨水，冲冼1-2分钟。③清扫时应从集气管两端开始，按顺序向集气管中间逐一清扫，④禁止同时将两只切换阀接通高压氨水。6、清扫格子砖①在下降气流进行，打开清扫孔，将风管插入吹扫。②清扫至交换前2分钟关闭风管考克，抽出风管将清扫孔堵严，待下降气流时继续清扫。③风压尖在O．35Mpa以上。四、特殊操作的处理与事故处理(一)焦炉停止加热1、停止加热可分为有计划停止加热和突然停止加热。2、遇到下列情况可停止焦炉加热①当煤气主管压力低于500Pa，或支管压力低于300Pa时，②当废气行程，煤气行程钢丝绳折断或交换机发生故障影响正常加热时③烟道翻板轴折断，吸力降低不能维持加热时④煤气管道损坏，影响正常操作时⑤停电或鼓风机停机时3、焦炉停止加热时，由下述人员按分工进行操作．交换机工负责：①将交换考克换至全部关闭位置，不改变废气砣的位置②关闭机、焦侧烟道吸力翻板，(自动改为手动)③报告煤气工长，由煤气工长组织人员立即关闭加减考克，(调火工不在时)④协同调火工、测温工、用石棉板将风门盖上，并留有5nrn的缝隙。⑤当煤气管道压力小于0时，即向煤气管道内通入少量蒸气，使管道保持正压。⑥当停止加热超过30分钟时，须每隔30-40分钟进行一次废气交换(废气交换的方法是：先开交换机至交换结束再回到中心位置，并注意风门上的石棉板的相应调换)。调火、测温工负责(中夜班由测温工负责，三班派人协同工作)：①立即关闭加减考克，②用石棉绳将风门盖上并留有5mm缝隙，必要时关闭总烟道翻板。③由测温工通知感动班在停止加热期间停止出炉。(二)焦炉恢复加热当调度室通知气源已恢复正常，煤气总管压力确已恢复正常时，焦炉应恢复加热。焦炉恢复加热操作步骤：①如管道出现过负压，首先打开放散管，放散10-20分钟，由调火或测温工取样爆发试验合格后才能准备往炉内送气(当长时间停煤气时，需用蒸气清扫管道)。②进风门的石棉板取下，则调火或测温工将总烟道翻板不求甚解到原来位置。③交换机工将分烟道吸力恢复正常。④由调火工或测温工组织开启交换考克至正常加热位置。并密切注意主管压力不低于500Pa。⑤吸力恢复后，交换机式开启交换机交换考克至正常加热位置，并密切注意压力不低于500Pa。⑥由以上步骤，用手动进行第二次交换。⑦交换机工应将煤气予热温度、压力制度等恢复正常。(三)停送煤气时必须注意事项：1、送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停送煤气，必要时把已送的重新关闭，检查原因，待处理好后再送，好主管压力低于500时，按停止加热处理。2、送煤气时，如发现漏气着火时，应处理后再送。3、当煤气支管压力至0时，用保压。4、绝对禁止交换机停在中间位置(即全部废气砣未落严)。5、严禁出炉或焦炉四周动火。五、事故的处理1、立火道高温任何立火道在变换后20秒度超过1450℃处理方法：①立即测量相邻火道温度及横墙温度。②如全排横墙均处于高温趋势，应立即将该排加减考克关死，查明原因后再逐渐打开，待影响事故因素清除后方便其正常操作。③如个别火道高温时，应更换喷咀或拨动牛舌头砖，减少煤气流量。高温产生的原因是煤气量过多，往往有下列因素造成：a．喷咀未安装或错装了喷咀。b．相邻火道被石墨砖塞，造成煤气分配不均。c．吸力过大，火焰于底部燃烧。d.斜边部分堵塞、喷射力过小，造成短路，而于下降气流燃烧。e.由于调火操作不当，更换孔板时忘将孔板装上，以造成煤气量过大。f.炭化室煤气窜漏。2、蓄热室高温：蓄热室底部温度超过1320℃时为高温事故。根据具体情况分别采取下列办法：①减少相应火道煤气供应量。②加大进风面积。③检查立火道温度和燃烧情况。④检查砖煤气道，若有串漏及时通知热修组进行喷补。⑤查找是否因吸力过大而发生短路事故。3、推焦发生困难：①须立即测量该炭化室两回侧燃烧室的横排温度，查明原因，白班时通知调火组处理，中夜班由测温工自理，但必须把处理情况在第二天通知调火组。②检查直行温度，如温度过低即向车间主任、值班长汇报，根据实际情况适当延长结焦时间。③如果某些炭化室延后结焦时间，有关燃烧室要第小时进行一次温度测量，发现温度不正常，要及时处理(中、夜班由测温工监测)。4、地下室煤气管道着火或爆炸：着火时：①道内煤气压力，但不能低于200Pa，严禁管道负压。②用黄泥、湿麻袋、灭火器将火扑灭。③戴好防毒面具进行堵漏。着火或管道爆炸时：①即停止加热。②降低管道压力，但不能低于200Pa，严禁管道负压。③往管道内通蒸气，打开放散管道逐渐关闭煤气开闭器。④将该管道盲板进行堵漏处理，必要时要更换防爆盲板。5、交换机链条拉断：①切断自动交换电源。②由于废气砣链拉断或交换链拉断，在短时间能够而停止加热时，将断处螺丝松至适当位置，负荷一端接卷相机或葫芦、侧链，将链条拉至行程位置。③换好新链(链条与原链相等)，将螺丝紧至愿来位置。④废气砣大链拉断，短期内不能修复时，由卷相机葫芦进行废气换向。⑤修复后用人工交换，检查完闭后必为正常交换。⑥注意交换方向。6、交换机停电：①立即将调节翻板固定，切断交换电源，用手摇装置进行交换。②停电时注意煤气主管压力。六、注意事项1、煤气区域应保持通风良好，严禁烟道通廊的门、窗全关，地下室内不能休息、吸烟。2、煤气区域进行电焊气割时按公司规定动火制度进行。3、测温时要注意除尘孔和除尘车的开车方向，打开看火孔盖要站在车上风侧，以免烧伤。4、火道内禁止投入铁粉。使用看火钩必须有横梁。禁止随意从炉顶往下扔东西。5、在炉顶操作时，要注意除尘车走行及时避让，休息时不准坐在除尘车轨道上。6、拨测焦饼中心温度管或处理立火道需长时间时必须与除尘车司机联系拉掉电源。7、在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼或伤眼睛。8、焦停止加热时，禁止非煤气人员进入煤气区域。进行煤气放散时，应在放散管附近做好完全警戒工作，同时焦炉停止出炉。9、地下室进行温度处理后，应及时检查加减考克的开启情况。第七节铁件工技术操作一、岗位职责1、完成班长交给的各项任务。2、定期进行炉体检查、清扫、加油。按时完成护炉铁件的测量和调节。3、维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，正确做好原始记录和计算，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。4、测量检查制度如下：①炉体膨胀和钢柱弯曲度每年测二次。②上部大弹簧测量和调节每季一次(如有特殊情况增加测量调节次数)。③下部机焦大弹簧测量和调节每年二次。④机焦侧小弹簧测量和调节每年二次。⑤上升管、抵抗墙倾斜度每年测一次。⑥炉顶横拉条直径每年测量一次。⑦炉顶横拉条温度每年测量一次。⑧钢柱与保护板间隙每年测量一次。⑨纵拉条加油、清扫、弹簧检查、调节每年一次。⑩集气管外移每年测量一次。⑾、护炉铁件要经常检查，夏季下暴雨后要立即检查。二、一般操作：(一)各测量点的确定：1、对各测基点(弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙)均应做出标记，确保各项测量时在同一测量基点上，各测量基点每年核对一次。2、钢柱曲度测量点上，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。3、炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。4、弹簧的测量点，应选在弹簧下部一固定位置。5、焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。（二）测量方法：1、炉长与钢柱曲度的测量：用三线法测量，其测量点：第一线(上横铁)，第二线(下横铁)，第三线(篦子砖)。①测量前将钢丝固定在测量线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。②经检查钢丝不碰炉门大螺丝，不碰拦焦车，才能测量。③钢柱曲度测钢柱表面中心，炉长测保护板平面(或炉墙表面)，测距钢丝距离，测量要注意钢尺的垂直度，读数后，由另一人负责记录，为保证测量的准确，记录员应立即将本次的读数与上次读数核对，如有误差，应及时检查原因，测量后，应立即拆除钢丝并把测线架上的横铁放回原处。④计算、上帐入档，进行分析，加以处理。2、大小弹簧测量与调节：①大弹簧用内卡测量，选好测量点，测量时要有固定位置，每一弹簧选择对称的测量点上，取其平均值计算弹簧吨位。②小弹簧用特殊钢丝测量，根据规定的吨位随测随调。③大弹簧测量完毕后，应松放技术规定位置。④所测数据与上次比较，误差较大应重测，并消灭测量误差产生的原因。⑤测量时，应随时检查弹簧工作状态，不得有压死或压断现象，失效弹簧应及时更换。⑥更换上、下部弹簧组时，必须采取有效措施，防止钢柱外移。⑦弹簧的测量和调节数据分析计算上帐入档。3、抵抗墙垂直度的测量①在两端抵抗墙的侧面，各选上、下两点做出标记。②测量采用悬垂法，上、下两点与垂线之间的距离之差即为该处的倾斜度。按差值的正负号确定倾斜方向，并与上次测量有无异常。③测量数据，进行分析处理后，上帐入档。4、炉幅的测定：①焦炉两端抵抗墙顶面与机、中、焦三处同一直线上选三点，埋设永久标桩作为测点。②两端各三点测量数值与原始数值相比的差值即代表炉幅的膨胀量。③数据分析上帐入档。5、各处滑动距离的测量①炉端台、炉间台、牛腿滑动距离测点选在四根混凝土支柱上、下各两点，集气管支架滑动距离，测量备支柱到支架的距离。②用钢板尺测量，并与原始数值比较，其差值代表沿滑动距离。③数据经分析上帐、入档。6、操作台支柱测点为支柱上、下各选一点。用悬垂法测上下两点与垂线间的距离之差，即为该处的倾斜度，用差值的正负号表示倾斜方向，测量数据与上次测量结果比较，出入较大者应分析原因，采取措施。7、钢柱与保护板间隙的测量：①机焦侧第二线处清除保护板上的石墨、焦油等杂物，用卡钳准确地测量钢柱与保护板之间的间隙，并观察保护板是否贴紧砌体。②记录所测数据，分机、焦侧标出其平均值，并与上次测量值比较，分析上帐入档。8、弹簧负荷的测量及维护①按固定的测点定期测量弹簧负荷状态下的高度，并做好记录。②根据弹簧的负荷曲线查出所测弹簧的负荷数，按其所承受吨位进行调节，并做好记录。③焦炉的大小弹簧吨位如下：上大弹簧，自由高度225mm，每压缩1mm，吨位增加T，保持在下大弹簧：自由高度225mm，每压缩1mm，吨位增加北抗：自由高度；南抗：自由高度；小弹簧机自由高度220mm，每压缩1mm，吨位增加T9、拉条沟温度及拉条直径的检测①检查与测量工作要热修组配合进行，需要更换者应及时上报车间，由车间组织更换。②挖出横拉条在上升管、除尘孔、附近的盖砖填料，用0-500度水银温度计测量拉条沟温度，作好记录，对于>350度的应通知热修组仔细检查堵塞拉条沟冒烟、漏火点。③用卡钳测量拉条沟内拉条各点的直径，并做好记录，如发现有拉条直径细至原来直径3／4时应牢焊，细至2／3时应更换，更换时应报告车间，组织及时更换。三、更换工作：1、更换炉顶横拉条的准备工作①炉顶横拉条拉至原来的2／3时应更换，更换前先检查新拉条是否符合要求设计的技术要求。(新拉条的长度、直径、平直度、螺纹长度、大螺母及焊接强度的检查)。②刨开拉条钩，清扫干净，确定是换拉条头或整根拉条。③将10t手拉葫芦，钢丝绳套，大绳、撬棍、管钳、搬手等工具到现场。④拿下弹簧组枕头。⑤将旧拉条按计划好的尺寸切取后，清扫拉条沟。⑥装入新枕头，焊接要保证质量。⑦焊接完毕，装好枕头、弹簧套、垫圈、加压到要求的吨位。2、更换整根拉条：①所换拉条的钢柱用1OT的手拉葫芦通过钢丝绳套将其固定，防止钢柱外移。②将旧拉条割断，从拉条沟取出。③将拉条沟清扫干净，保持平直，热修工应进行灌浆。④推焦车的平煤架对准所换拉条位置后，切断电源。⑤松放机焦侧上部大弹簧，并将其吊好，防止掉下伤人。⑥松放焦侧所换拉条及相邻拉紧的螺母，保持30mm厚连接板平直。⑦用大绳将新拉条拉起，到平煤杆架子上，将2．5m长的钢管横在架子在所换地左右的弹簧的枕头上。⑧新拉条的一端架在钢管上，顺着拉条沟向焦推进，炉顶人员用钢丝将穿入的拉条抬起来，要与机侧人员配合好。⑨拉条放好后，将焦侧30mm厚的连接板及螺母紧好。⑩机侧卸下Φ25的钢管，将枕头、垫圈装好，将大弹簧装好，调整弹簧负荷，使其达到规定吨位。eq\o\ac(○,11)卸下固定钢柱装置及手拉葫芦，待砌好拉条沟后3-4小时，再测量一次弹簧负荷，并予以调整。四、煤气交换及煤气设备的清扫1、清冼交换考克⑴关闭加减考克，卸下考克搬把和考克盖板。⑵取出考克芯用棉丝擦干净考克皮内的油泥，将考克芯，涂上一层薄薄的黄油。⑶考克盖板是否上好。⑷考克安装好后，检查下列工作：eq\o\ac(○,1)考克是否上反。eq\o\ac(○,2)考克盖克是否严密或过紧。eq\o\ac(○,3)考克搬把是否上好。⑸检查无误进立打开加减考克。⑹考克实现自动加油后应注意如下工作。⑺考克应定期加油，油箱的油用完后，关闭油箱的加油截门；2、砂机、焦侧砣杆①准备好砂纸、交换后开始，两个或四个交换将全炉与砣杆砂完。②砣杆砂净，保证平滑不卡砣，不要让砣杆卡住砂纸。③每周砂机、焦侧大小砣杆一次。3、砂底部砣杆①准备好支撑杆、砂纸等工具。②交换后开始，将底部砣杆全部砣杆砂完，每周一次。③两个交换将机、焦侧底部砣杆砂完，每周一次。④对个别砂完后不能顺利落下的砣杆，要查明原因，及时处理。4、测量、调节砣杆高度①准备好钢尺、记录纸。②交换后开始测下降气流号，四个交换测完全炉，测量、记录要准确无误。③将测量结果与标准对照，普遍出现偏低或偏高应调节行程；个别出现偏低偏高就调节个别号。使每个砣杆的高度都必在标准范围内。a调节时互相配合，防止砣杆落下伤人。b测完后上帐，注明测量日期、人员等；以及处理情况，帐面要整洁、齐全。c每月至少测量一次，并写上次结果比较分析。5、调节煤气，废气交换拉条行程①随时检查煤气、废气交换拉条行程，发现超过规定限度时，要及时进行调节。②准备好活动板手、撬棍等，并计算好应调节行程的长度。③在换向内进行调节，参加调节人员要配合好；动作要准确和速度快，防止撬棍滑出伤人。6、焦炉煤气交换旋加油、拧油①准备好黄油或其它润滑油，打开地下室风机。②先将焦炉煤气交换旋塞、油盒拧紧，然后卸下填满润滑油，再拧上。③上油多时，要把丝扣对正，并用棉纱将油盒根擦干净。④每周一次，拧油盒时，防止手指被油盒或管道挤伤。7、活动废气盘小翻板、分烟道翻板、总烟道翻板①准备好黄甘油、机油、扳手、撬棍等工具。②每月活动一次气小翻板，边活动边给小翻板轴浇上机油，活动完后，将小翻板推回原位并插牢插销。③每月活动一次公烟道翻板，先活动翻板，然后打开油盒，填满黄油盖好盖板，活动翻板进不要扳到头，以免扳回困难，如发现油盒内甘油变亍或灰尘较多，应挖出重新换上。④每月活动一次总烟道翻板，先用撬棍将地坑盖板撬开，活动翻板，活动时切记不要扳到头，然后，检查油盒内存油情况，如发现油已干或灰尘较多，应重新换上，并将油盒填满上盖，最后将地坑板盖好。8、给四角轮加油①准备好黄甘油等润滑油。②每星期对所有四角轮全部加油一次，保证四角轮润滑良好，转动灵活。③下地下室先开风机，注意交换时，四角轮或钢绳把手挤伤。9、测、调进风门开度①准备好尺子等工具。②按加热制度要求的风门开度进行测量和调节。地边炉各两个第二号，按规定比例缩小风门开度，注意尺寸量准，不要让见门小铁掉进小烟道。③每周两次，可经各测调蓄热室顶部吸力同时进行。10、检查、核对上升管岗位集气管压力①准备好钳子，洒精等用品。②每星期进行设备检查，检查核对上升管岗位集气管压力表一次。③发现不准时应校对，如有故障要及时排除，无法处理时要更换或送检。④上下梯子要扶稳，注意上升管冒火把人烧伤。11、检查煤气管道系统及蓄热室封漏水情况①试验前准务好泡沫、黄泥、沙子等灭火工具。②与交换机工联系好，告诉交换机工认真监视压力，煤气低压力时，通知停止试漏。③点着火把在所有煤气设备（管道、旋塞、法兰、阀门、入散阀、水封、孔板、除碳碳孔）上试漏。④定期对蓄热室封墙试漏。⑤发生漏处，做好记号，及时处理，不能处理的应及时报告有关负责人。⑥发生漏煤气着火时，应先灭火堵漏。⑦试验时应先点火后给煤所气，处理煤气泄漏时要戴好防毒面具。12、根据温度或压力情况及时更换孔板①准备好所需尺寸的孔板、扳手等腰三角形工具。②下地下室时应提前开风机，在下降气流时，将更换的加减旋关严。③卸下盖板，取出孔板，将法兰盘上的甘油清冼干净，再装上新孔板，盖上盖板。④孔板换好后，如用焦炉煤气加热时，要及时将加减压打开。⑤如下降气流不能把孔板换完，在上升气流继续进行时，应将进风门小铁板适当加宽。⑥换了也板后要认真检查，保证孔板位置正确，垫子不错眼，不漏气，放富富有余开正，待上升气流时，用泡沫试漏，发现漏要先关加减考克，再处理。⑦做好更换记录，注明炉号，日期、孔板尺寸。13、清扫除碳孔和进门风门刀边①准备好清扫工具。②每月清扫一交除碳孔，操作前打开地下室风机，交换时注意扳把手和放在眼里卡住刮板。③每月清扫一次进风门刀边，清扫时将风门盖板撑稳，以免落下把手打伤，并注意不要让刀具和小铁板掉入小烟道内。14、烟道走廊及地下室清扫①准备好风管及水管。②每天用风管吹扫烟道貌岸然走廊、废气盘、端台及二层走台一次.注意风不要开得太大.以免将风门小铁板和焦面吹进小烟道.③每星期两次用水管将地下室横管,煤气管道、地板冲冼干净,不留死角.④地下室必须先开风机,不得将棉纱、破布、铁器等冲入下水道.15、观察流量、吸力、压力仪表显示记录及调节机运行情况.①至少每天二次到交换机室观察流量、吸力、压力仪表显显示记录是否与大帐上中热制度相配合,如有不符应督促交换机工调节.②观察调节机运转是否正常.结合温度变化情况.合理更加热制度,并在交换机大帐上记录在案清楚。③每星期两次用水管将地下室横管、煤气管道、地板冲冼干净,不留死角。④下地下室必须先开风机,不得将棉纱、破布、铁器冲入下水道。16、其它日常工作①每天下班前,全面检查本炉拉条,钢绳,小链及全炉各有关设备一次,发现隐患要及时处理。②安排一定时间准备好更换用的钢绳、S钩、小链等,放在固定位置,该三班使用的要告诉放置地点。③每周擦抹煤气管道、拉条、进风门盖、四角轮、照明设备等一次,保持设备及地区的干净整洁。④每天上班后,地下室通风一次。⑤每月检查灭火器,消防设施一次,半年更换灭火器一次,每月检查防毒面具一次。。。⑥每天安排时间看焦饼、装煤量、推焦电流,并根据焦饼成熟程度,结合推焦